皮帶輸送機(jī)檢修規(guī)程

皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程1檢修作業(yè)安全個(gè)人安全確認(rèn)明確項(xiàng)目施工內(nèi)容。勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴整齊(穿帶鋼板安全鞋、戴安全帽、防護(hù)眼鏡、戴布手套或焊接絕緣手套)。工裝領(lǐng)口、下擺、袖口系緊，扣子系好。熟悉安全通道。安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)到位，熟知應(yīng)急救援措施。聯(lián)?；ケＨ藛T已到齊。作業(yè)人員身體、精神狀況良好。無(wú)從事禁忌作業(yè)現(xiàn)象。工具安全確認(rèn)本次檢修作業(yè)使用的各類(lèi)設(shè)備、設(shè)施、工具及附件分別由相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行全面檢查，確保完好有無(wú)損害，有缺陷的禁止使用，檢查手拉葫蘆是否有防脫鉤裝置。作業(yè)工器具防護(hù)設(shè)施齊全有效。工具不落地。安全手續(xù)確認(rèn)已辦理設(shè)備檢修檢修工作票。已辦理相應(yīng)的危險(xiǎn)作業(yè)票和CARC控制表。已斷電并上鎖掛好停電牌。已切斷、排盡物料、介質(zhì)，并掛停料牌。已進(jìn)行安全5分鐘再確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全確認(rèn)施工區(qū)域已采取安全隔離措施。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)酸堿性積料、積油、積水等，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃、易燃物。不存在交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。照明充足。高處有可能墜落的墜落物清理或加固。構(gòu)建物牢固無(wú)易墜物。保持安全通道暢通。保證足夠安全作業(yè)空間。檢修過(guò)程安全確認(rèn)聯(lián)?；ケＨ藛T不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。確保已設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人。站立位置適當(dāng)、安全，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。周邊設(shè)備設(shè)施無(wú)異常啟動(dòng)或停止。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程或施工方案停電牌、斷料牌無(wú)移動(dòng)或丟失。應(yīng)急救援器材無(wú)丟失。周邊動(dòng)力源、介質(zhì)能量物理隔離控制狀態(tài)良好?，F(xiàn)場(chǎng)處置措施確認(rèn)針對(duì)存在的危險(xiǎn)因素，已制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案、處置方案。已審批應(yīng)急預(yù)案、處置方案。已學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案、處置方案。應(yīng)急救援器材準(zhǔn)備齊全。對(duì)本次作業(yè)可能發(fā)生的事故，采用相關(guān)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施。作業(yè)前對(duì)所有檢修人員進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施培訓(xùn)。保證實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)處置措施所需資源到位。工完場(chǎng)清安全確認(rèn)參與人員全部安全撤離現(xiàn)場(chǎng)。工具全部回收。無(wú)零部件缺失，廢舊備件、材料、垃圾清理干凈。各類(lèi)安全防護(hù)設(shè)施原樣恢復(fù)。安全隔離設(shè)施拆除回收，停電牌、停料牌回收，整齊擺放至指定位置未使用完的油品、廢油收集放至?；穾?kù)。2、檢修周期和檢修內(nèi)容日常檢修檢查輸送帶接頭部位是否有起層、割傷、裂紋等其它原因造成的損壞。檢查輸送帶上下兩個(gè)面是否有磨損、劃傷、半邊磨損。檢查清掃器裝置及卸料器的橡膠刮板是否有嚴(yán)重磨損而與輸送帶不能緊密接觸，如有則應(yīng)調(diào)整或更換橡膠刮板。檢查各個(gè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥工作面是否有磨損，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。檢查輸送帶是否跑偏，使輸送帶保持在中心線(xiàn)上轉(zhuǎn)動(dòng)，保證槽角。檢查下料斗是否有磨穿泄漏情況，及時(shí)修補(bǔ)，避免物料泄漏。檢查各地腳螺栓是否松動(dòng)，輸送帶椼架是否有變形、損壞。定期檢修定期給各種軸承、齒輪加油。拆洗減速器，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新齒輪。拆洗滾筒、托輥軸承。更換潤(rùn)滑油。所有地腳螺栓、橫梁聯(lián)結(jié)螺栓加油緊固。修補(bǔ)或更換輸送帶。小修檢修內(nèi)容：檢查、修理皮帶接頭。檢查、修理托輥。檢查齒輪嚙合、磨損情況、并清理加油。檢查修補(bǔ)下料斗。檢查緊固地腳螺栓。拉繩開(kāi)關(guān)檢查更換。中檢修內(nèi)容修：包括小修項(xiàng)目。解體檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒及其軸承完好情況，進(jìn)行清洗和換油消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶張緊度。檢修、調(diào)整皮帶清掃器裝置及卸料器裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。檢查下料斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)、刷漆。大修檢修內(nèi)容：包括中修項(xiàng)目。修補(bǔ)或更換下料斗。解體減速機(jī)清洗，修理已損件，更換潤(rùn)滑油。部份或全部更換運(yùn)輸皮帶。桁架校直、修理或全部更換、防腐、刷漆。更換調(diào)節(jié)螺栓，修理皮帶張緊裝置及各種防護(hù)罩。校正傳動(dòng)滾筒、末端滾筒和托輥支承位置。2.6檢修周期：小修按具體情況自定，中修3?6月，大修12月。3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)桁架：在修理桁架時(shí)，必須拆去輸送帶，將桁架置于平整場(chǎng)面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)充的型鋼，力求同型號(hào)，焊接必須牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)桁架不得有異常震動(dòng)和位移。防腐、刷漆。皮帶：皮帶卡子接口處裂開(kāi)，可將接口處兩端舊皮帶各割去150—200mm，根據(jù)所需長(zhǎng)度另?yè)Q一節(jié)新皮帶。皮帶磨損超過(guò)其厚度的40—50%或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)予以更換。小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進(jìn)行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶扣。裝配時(shí)應(yīng)保證皮帶扣和皮帶中心線(xiàn)垂直，皮帶扣端部不允許超過(guò)皮帶邊緣，距邊緣5-8mm為宜，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平。大、中型皮帶采用螺釘、夾板對(duì)口接合時(shí)，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅(jiān)固，不得松動(dòng)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其夾板應(yīng)與皮帶平面緊密接觸，且?jiàn)A板尖爪必須插入皮帶內(nèi)。大、中型皮帶采用階梯式分層對(duì)接時(shí)，其對(duì)接長(zhǎng)度約為皮帶寬度的1.5倍，其搭接角度可取30—45°，每階梯間距為200mm，搭接線(xiàn)應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。滾筒和托棍：滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)滾筒與傳動(dòng)軸配合必須堅(jiān)固牢靠，不得松動(dòng)。兩軸端直線(xiàn)誤差＜0.5mm。金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。滾筒橢圓度不得超過(guò)滾筒直徑的百分之一。金屬滾筒處皮厚度磨損超過(guò)60%應(yīng)予以更換。橡膠或塑料制的滾筒和托輥，其外皮厚度磨損40—50%,或者筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動(dòng)或脫離時(shí)，應(yīng)予以更換。安裝托輥時(shí)，托輥架應(yīng)與桁架上平面縱向中心線(xiàn)垂直，其檢查方法可在桁架兩端中心線(xiàn)拉一直線(xiàn)，然后用直角尺檢查。改向受力滾筒不得使用普通平滾筒或變形滾筒，改向受力滾筒直徑不小于219mm。軸：3.4.1軸與軸頸應(yīng)無(wú)損壞、裂紋等缺陷，軸頸表面光潔度不低于^7。3.4.2軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計(jì)的一半，否則應(yīng)校直或更換。軸承：滾動(dòng)軸承：軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)雜音，滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作表面上應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕及分層現(xiàn)象，否則更換。用千分表測(cè)量軸承游隙，其最大磨損值按下表規(guī)定(單位：毫米)軸承內(nèi)徑允許最大磨損值20?500.1055?800.1285?1200.20125?1500.30155?2000.404)滾動(dòng)軸承與軸之間的配合宜采用H7/m6或H7/k6,軸承與軸承座之間配合宜采用J7/h6。軸承和軸承座之間不允許放置墊付片。如間隙超過(guò)規(guī)定可鑲套或更換拆卸軸承必須用專(zhuān)用工具，不得亂打亂敲?；瑒?dòng)軸承：8)軸瓦頂間隙應(yīng)符合下表規(guī)定(單位：毫米)：軸 頸 直 徑頂 間 隙20?300.040?0.06030?500.06?0.1050?800.10?0.1680?1100.16?0.22110?1400.22?0.28140?1800.28?0.36180?2000.36?0.409)軸與軸瓦接觸角度應(yīng)在底部60—90度范圍內(nèi)、接觸面積每平方厘米應(yīng)不少于2塊印點(diǎn)。10)軸承合金不應(yīng)有裂紋、脫殼、重皮、砂眼等缺陷。外露傳動(dòng)齒輪：齒面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求。齒厚磨損超過(guò)1／4應(yīng)予以更換。齒厚接觸長(zhǎng)度不得小于全齒寬的40%，接觸高度為全齒高的30%。齒輪嚙合時(shí)，齒頂間隙應(yīng)在0.2倍模數(shù)范圍。安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用專(zhuān)用工具均勻安裝，其配合采用H7/m6或H7/k6。裝配時(shí)不得使齒輪和鍵相互卡澀,以免發(fā)生偏移。外露齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全護(hù)攔或護(hù)殼完好。皮帶清掃器：清掃器刮板調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力過(guò)大。當(dāng)清掃器刮板的橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離5—10mm時(shí)，必須調(diào)整翻板或更換橡皮，以防止金屬卡子與清掃器刮板的金屬架接觸，致使皮帶卡子受傷，甚至撕斷皮帶。下料斗：下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠檔板，以免劃傷或卡住皮帶。修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高度合適、牢固。聯(lián)軸器：聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專(zhuān)用工具，不得敲打損傷。聯(lián)軸器找正應(yīng)符合下表規(guī)定(單位：毫米)聯(lián)軸器類(lèi)型允 許 誤 差徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)彈簧片式0.10?0.12W0.08彈簧聯(lián)軸器W0.10W0.06剛性聯(lián)軸器W0.06W0.04爪式、齒輪式W0.12W0.083)兩聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合下表規(guī)定(單位：毫米)：類(lèi) 型聯(lián)軸器直徑端面間隙小 型90?1401.5?2.5中 型140?2602.5?4大 型260?5004?64試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)前的檢查試車(chē)前檢查各緊固件是否可靠，皮帶接頭是否良好，皮帶是否裝反。各部軸承、齒輪、減速器的潤(rùn)滑油應(yīng)符合規(guī)定。滾筒、托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，張緊裝置、清掃裝置、下料位置適當(dāng)、牢固各部防護(hù)罩齊全，升降部位的安全銷(xiāo)應(yīng)插入保險(xiǎn)孔內(nèi)?？肇?fù)荷試車(chē)一小時(shí)應(yīng)檢查：外露齒輪嚙合情況及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無(wú)異常聲音和震動(dòng)。皮帶不跑偏，接頭良好，皮帶松緊適宜。桁架不發(fā)生異常震動(dòng)或位移。軸承溫度符合下列規(guī)定：滾動(dòng)軸承不大于70°C?；瑒?dòng)軸承不大于65C。檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，加負(fù)荷試車(chē)符合上述要求時(shí)，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。5維護(hù)及常見(jiàn)故障處理維護(hù)：嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)行中因停電或其他有關(guān)聯(lián)的設(shè)備突然發(fā)生故障而被迫停車(chē)時(shí)，須將皮帶上的負(fù)荷清除后再行啟動(dòng)，以免燒毀電機(jī)或撕斷皮帶。三角傳動(dòng)皮帶、運(yùn)輸皮帶打滑時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整其張緊度，嚴(yán)禁將其他異物加在皮帶槽或滾筒上啟動(dòng)。經(jīng)常檢查運(yùn)輸皮帶的運(yùn)行情況，如發(fā)生跑偏，應(yīng)立即調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓、被動(dòng)滾或壓滾等，使其運(yùn)行正常。檢查軸承溫度，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定。檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動(dòng)、托滾磨穿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)處理。經(jīng)常保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。5.2、常見(jiàn)故障及處理見(jiàn)下表?，F(xiàn)象原 因排除方法皮帶跑偏滾筒位置偏斜。托滾與桁架縱向中心線(xiàn)不垂直機(jī)架安裝不平或變形。落料位置不對(duì)皮帶連結(jié)一邊長(zhǎng)一邊短1?調(diào)整滾筒。2?調(diào)整托滾架。3?墊平基礎(chǔ)，校正機(jī)架。改下料口擋板重新連結(jié)皮帶打滑1?皮帶張緊度不夠(重錘張緊)2?皮帶張緊度不夠(螺旋張緊)3?滾筒外皮磨損嚴(yán)重。4.負(fù)荷過(guò)大或下料不均勻。添加配重調(diào)整張緊行程更換滾筒外皮控制負(fù)荷清理器卡澀1?皮帶接頭壞，卡了螺栓起翹。2?配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)，使刮板對(duì)1?修理或更換接頭。

皮帶壓力過(guò)大。2.調(diào)整平衡重錘。皮帶斷裂1.擋板損壞，堅(jiān)硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶。2?滾筒外皮磨損嚴(yán)重。螺栓突出剌破皮帶。刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重，其金屬骨架劃破皮帶。下料斗金屬劃破皮帶。5?嚴(yán)重跑偏運(yùn)行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂。1?修理或更換擋皮。更換滾筒或滾筒外皮。更換橡皮條。4?調(diào)整下料斗。5.立即停車(chē)，處理皮帶跑偏。軸承溫度咼1?間隙過(guò)大。2.潤(rùn)滑油量過(guò)多，或油品不對(duì)，油內(nèi)雜質(zhì)。3?安裝不符合要求。1?調(diào)整間隙或更換軸承。2?調(diào)整用油量，換油。3?按要求重新安裝。撒料1?超載加料偏心皮帶跑偏擋板失效1.控制負(fù)荷2?調(diào)整進(jìn)料口調(diào)整皮帶避免跑偏及時(shí)更換擋板異常噪聲滾筒嚴(yán)重偏心聯(lián)軸器兩軸不同心滾筒軸承損壞1?調(diào)滾筒托架電機(jī)和減速機(jī)重新對(duì)位及時(shí)換滾筒5.3頭尾輪傾斜造成跑偏，其措施是：對(duì)頭尾輪進(jìn)行調(diào)整，重新找正。其調(diào)整方法為：調(diào)整承載托輥組。輸送帶偏哪一側(cè)，托輥組的那一側(cè)朝輸送帶前進(jìn)方向前移或另一側(cè)后移安裝調(diào)心托輥組。調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置，調(diào)整方法與調(diào)整托輥類(lèi)似。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處與落料位置對(duì)輸送帶跑偏的影響。增加擋料板阻擋物料改變物料的下落方向和位置。6皮帶輸送機(jī)安全防護(hù)措施輸送帶滾筒、托輥清掃的安全措施：1)控制物料量。2)采用機(jī)械自動(dòng)均勻下料器。安裝調(diào)心滾筒。禁止在輸送時(shí)人工清掃。輸送帶撒料的安全防護(hù)：1)定期檢修及時(shí)更換損壞的輸送帶。2)輸送機(jī)前設(shè)置異物分離器。重錘拉緊裝置下方設(shè)防護(hù)欄桿。裝設(shè)輸送帶撕裂探傷器及錄像裝置。提高檢修技術(shù)水平，確保輸送帶連結(jié)質(zhì)量。輸送帶啟動(dòng)安全：1)對(duì)輸送機(jī)設(shè)備及