塑料端蓋注射模的設計

塑料端蓋注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計2模具整體動模部分定模部分單分型面注射模的結構16十二月2023單分型面注射模設計3注射模的組成1．成型零部件2．合模導向機構3．澆注系統(tǒng)4．脫模機構5．側(cè)向分型與抽芯機構6．溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)7．排氣機構16十二月2023單分型面注射模設計4單分型面注射模的工作過程單分型面注射模的工作過程為：合?！＞哝i緊→注射→保壓→冷卻→開?！瞥鏊芗?6十二月2023單分型面注射模設計5單分型面注射模的設計步驟設計任務書：

塑件的圖紙及成型技術要求，塑件的生產(chǎn)綱領（數(shù)量）及現(xiàn)有生產(chǎn)條件（注射機）。設計過程：

1.設計前的準備工作

2.塑件成形工藝卡

3.注射模具結構的設計步驟

4.注射模具的審核16十二月2023單分型面注射模設計61.設計前的準備工作

1)熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑件的使用要求、塑件原料的特性；

2)檢查塑件的成型工藝性；

3)明確現(xiàn)有注射機的型號和規(guī)格（若沒有應查手冊選用）；2.填寫注射成形工藝卡單分型面注射模的設計步驟16十二月2023單分型面注射模設計73.注射模具結構的設計步驟

1)確定型腔的數(shù)目2)選擇分型面

3)確定型腔的布置形式4)確定澆注系統(tǒng)

5)確定脫模方式6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的結構

7)確定凹模和型芯的固定方式

8)確定排氣形式9)決定注射模的主要尺寸

10)選用標準模架11)繪制模具的結構草圖

12)校核模具與注射機有關尺寸

單分型面注射模的設計步驟16十二月2023單分型面注射模設計8設計任務：設計圖示端蓋塑件的注射模具。16十二月2023單分型面注射模設計94.注射模具的審核

1)基本結構方面的審核

2)設計圖紙方面的審核

3)注射模設計質(zhì)量方面的審核

4)裝拆及搬運條件方面的審核單分型面注射模的設計步驟16十二月2023單分型面注射模設計10設計已知條件產(chǎn)品名稱：端蓋產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：(圖示)塑件重量：7g塑件體積：6.69cm33.14x(3.5/2)2x2.5－3.14x(3.1/2)2x2.3＝6.69cm2塑件成型投影面積：9.62cm2.要求塑件表面外觀光滑，質(zhì)量較好。16十二月2023單分型面注射模設計11設計任務：設計圖示端蓋塑件的注射模具。塑件的結構特點：端蓋塑件的結構簡單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。為提高生產(chǎn)率可采用多型腔；塑件側(cè)向沒有孔和槽，模具不需要設計側(cè)分型與抽芯機構。

根據(jù)端蓋塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模。采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。16十二月2023單分型面注射模設計12常用塑料的工藝參數(shù)塑料高壓聚乙烯硬聚氯乙烯聚苯乙烯工程塑料ABS溫度/℃噴嘴150-180150-170160-170180-190料筒180-200165-180160-180210-230模具30-6030-6020-6050-70壓力MPa注射70-10080-13060-10070-90保壓40-5040-6030-4050-70時間/S注射0-52-50-33-5保壓15-6015-4015-4015-30冷卻15-6015-4015-3015-30總計40-14040-9040-9040-7016十二月2023單分型面注射模設計13ABS塑料的特性

1、ABS塑料的材料特性

ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的一種工程塑料。ABS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。

ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS塑料的表面可以電鍍。

ABS樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。16十二月2023單分型面注射模設計14ABS塑料的特性

2、ABS塑料的成型特性

1)、使用ABS塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度；

2)、ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；

3)、ABS塑料吸濕性強，易吸水，成型前應進行干燥處理；

4)、在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。16十二月2023單分型面注射模設計153、ABS塑料的成型工藝參數(shù)

參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度ρ1.02~1.05g/cm21.03g/cm2收縮率S0.3%~0.8%0.5%溫度/℃噴嘴180-190180料筒210-230220模具50-7060壓力MPa注射70-9080保壓50-7060時間/S注射3-53保壓15-3020冷卻15-3025總計40-704816十二月2023單分型面注射模設計164、注射機的選用：選用的方法：

1、使用現(xiàn)有設備

2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。16十二月2023單分型面注射模設計17注射量為60cm3的柱塞式塑料注射成型機。XS-Z-60型注射機常用注射機16十二月2023單分型面注射模設計18XS-Z-60型注射機的主要參數(shù)：額定注射量－－－60cm3

注射壓力－－－－122MPa鎖模力－－－－500KN最大成型面積－－130cm2最大開模行程－－180mm最大模具厚度－－200mm最小模具厚度－－70mm噴嘴圓弧半徑－－12mm噴嘴孔直徑－－－Φ4mm模板尺寸－－－－330mmX440mm拉桿空間－－－－190mmX300mm定位孔直徑：Φ55+0.06注射機的頂出方式：機械式頂桿頂出。單根頂桿設在模板中心。模板面上螺紋孔M12X25共24個16十二月2023單分型面注射模設計19注射量為125cm3的螺桿式塑料注射成型機。XS-ZY-125型注射機常用注射機16十二月2023單分型面注射模設計20XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)：額定注射量－－－125cm3

注射壓力－－－－120MPa鎖模力－－－－900KN最大成型面積－－320cm2最大開模行程－－300mm最大模具厚度－－300mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－12mm噴嘴孔直徑－－－Φ4mm模板尺寸－－－－428mmX528mm拉桿空間－－－－260mmX290mm定位孔直徑：Φ100+0.054注射機的頂出方式：機械式頂桿頂出。兩根頂桿設在兩側(cè)。模板面上螺紋孔M16X25共36個16十二月2023單分型面注射模設計21注射機的選用1）、最大注射量的校核2）、注射壓力的校核3）、鎖模力的校核4）、最大注射成型面積的校核

根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，注射端蓋塑件選用XS-YZ-125型螺桿式注射機。當上面四方面校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。16十二月2023單分型面注射模設計22注射機的參數(shù)校核1）、最大注射量的校核

注射機的額定注射量為125cm3

塑件體積：6.69cm3，每次成型4個塑件。假設澆道凝料為20cm3。實際注射量＝6.69X4+20=46.76cm3<125X80%=100cm3

最大注射量滿足要求。16十二月2023單分型面注射模設計23注射機的參數(shù)校核2）、注射壓力的校核

ABS塑料的注射壓力為70~90MPa,取80MPa;SX-ZY-125注射機的注射壓力為120MPa

注射機的注射壓力滿足要求。16十二月2023單分型面注射模設計24注射機的參數(shù)校核3）、鎖模力的校核

注射機的鎖模力為900KN；

ABS塑料的注射壓力為70~90MPa,取80MPa;

單個塑件在分型面上的投影面積為9.62cm2;

澆道凝料為20cm2;

注射時模具的膨脹力＝(9.62X4+20)X80=468KN<900KN鎖模力滿足要求。16十二月2023單分型面注射模設計25注射機的參數(shù)校核4）、最大注射成型面積的校核

SX-ZY-125注射機的最大注射成型面積為320cm2；單個塑件在分型面上的投影面積為9.62cm2;

澆道凝料為20cm2;

注射時模具的成型面積＝(9.62X4+20)=58.5cm2<320cm2最大注射成型面積滿足要求。16十二月2023單分型面注射模設計265、型腔數(shù)目和分布

確定型腔數(shù)目時要考慮的因素：

1、滿足注射機的最大注射量

2、鎖（合）模力

3、塑件精度

4、經(jīng)濟性16十二月2023單分型面注射模設計27型腔數(shù)目n的確定

(1)、按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量。Vg(mg)—注射機量大注射量(cm3或g)，取125cm3.Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g),假設澆道凝料為20cm3Vz(mz)——單個制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個塑件為6.69cm3.16十二月2023單分型面注射模設計28

型腔數(shù)目n的確定

F——注射機的額定合模力(N)。查手冊為900KN.Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力(MPa)。取50MPaAj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。取50cm2Az——單個制品在分型面上的投影面積(mm2)。由計算得9.62cm2.

(2)按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。16十二月2023單分型面注射模設計29

型腔數(shù)目n的確定

L——塑件基本尺寸(mm)。

δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標注。

ΔS——單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。

(3)按制品的精度要求確定型腔數(shù)成型高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過4腔，因為多腔難于使各腔的成型條件均勻一致。16十二月2023單分型面注射模設計30

型腔數(shù)目n的確定

Cl——每一型腔所需承擔的與型腔數(shù)有關的模具費用。

N——制品總件數(shù)。

Y——每小時注射成型加工費

(元／h)。

T——成型周期(min)。(4)按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。16十二月2023單分型面注射模設計31型腔數(shù)目的確定由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應使用多型腔模具。綜合分析本設計采用一模四腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。16十二月2023單分型面注射模設計32注射模的設計6、選擇分型面

塑件的分型面應位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。

分型面16十二月2023單分型面注射模設計337、確定型腔和型芯的結構形式型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。

由于塑件的結構簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在定模板上直接加工型腔。組合式型芯整體式型腔注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計34確定型腔和型芯的結構形式

1)型腔的結構采用整體式型腔型腔注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計35確定型腔和型芯的結構形式

2)型芯的結構采用組合式型芯動模板型芯注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計363)確定型腔和型芯的尺寸ABS的收縮率在0.3～0.8%，取0.5%。⑴、型腔的直徑Lm⑵、型腔的深度Hm⑶、型芯的直徑lm⑷、型芯的高度hm

注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計373)確定型腔和型芯的尺寸（1）型腔徑向尺寸

ABS塑件的精度一般為4級，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.75，ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5%。注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計383)確定型腔和型芯的尺寸

（2）型腔深度

塑件高度尺寸25mm的公差值為0.24mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。

注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計393)確定型腔和型芯的尺寸

（3）型芯徑向尺寸

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.75。

ABS的收縮率為0.3～0.8%，取0.5%。注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計403)確定型腔和型芯的尺寸

（4）型芯高度

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。

ABS塑料的收縮率為0.3～0.8%，取平均收縮率為0.5%。

注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計41

塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖所示。側(cè)澆口寬度b=2mm，深度為t=0.5mm，長度l=1mm。分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度b=6mm，梯形高度h=4mm，側(cè)面斜角α=8°。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑φ6～８mm。8、澆注系統(tǒng)設計16十二月2023單分型面注射模設計42組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套定位圈拉料桿定模板澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道分流道澆口冷料穴8、澆注系統(tǒng)設計16十二月2023單分型面注射模設計43澆注系統(tǒng)零件的設計澆口套的結構。使用XS－ZY－125注射機時定位孔直徑為100mm，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結構。注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計44澆注系統(tǒng)零件的設計

1）、澆口套的設計。

XS－ZY－125注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為12mm，噴嘴直徑為4mm。注射模的設計澆口套的結構16十二月2023單分型面注射模設計45澆注系統(tǒng)零件的設計

1）、澆口套的設計。注射模的設計澆口套凹球面半徑取14mm，深度取5mm。澆口套進料口直徑取5mm，出料口直徑取8mm。澆口套外徑取40mm。澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC50-5516十二月2023單分型面注射模設計46澆注系統(tǒng)零件的設計

1）、澆口套的設計。注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計47澆注系統(tǒng)零件的設計

2）、定位圈的設計。

XS－ZY－125注射機的固定模板上定位孔直徑為100mm。注射模的設計定位圈的結構16十二月2023單分型面注射模設計48注射模的設計澆注系統(tǒng)零件的設計

2）、定位圈的設計。定位圈的外徑取100mm，厚度15mm。定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘。定位圈的材料選用普通碳素結構鋼A3，不需熱處理。16十二月2023單分型面注射模設計49注射模的設計澆注系統(tǒng)零件的設計

2）、定位圈的設計定位圈16十二月2023單分型面注射模設計50澆注系統(tǒng)零件的設計

3）、拉料桿的設計。澆口套出料口直徑為8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等8mm。拉料桿上部選用鉤頭（Z字形）形結構。注射模的設計拉料桿的結構16十二月2023單分型面注射模設計51拉料桿的設計：

材料選用45#鋼，淬火處理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。與動模板的配合H8/f8

外徑尺寸取8mm拉料桿的設計

16十二月2023單分型面注射模設計52注射模的設計4）澆注系統(tǒng)的主流道主流道由澆口套形成主流道上端直徑為5mm,下端直徑取8mm，高度為60mm,錐角3°。16十二月2023單分型面注射模設計53注射模的設計5）澆注系統(tǒng)的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或U形，但考慮便于加工選半圓形，一級分流道半徑取4mm，二級分流道半徑取3mm。

圓形梯形U形半圓形矩形16十二月2023單分型面注射模設計54注射模的設計5）澆注系統(tǒng)的分流道分流道在定模板上銑削加工形成。

圓形梯形U形半圓形矩形一級分流道二級分流道16十二月2023單分型面注射模設計55注射模的設計6）澆注系統(tǒng)的澆口澆口共有十種形式，按照塑件的結構特點選用標準側(cè)澆口，形狀為矩形。側(cè)澆口寬度b=2mm，深度為t=0.5mm，長度l=1mm。16十二月2023單分型面注射模設計56注射模的設計6）澆注系統(tǒng)的澆口16十二月2023單分型面注射模設計57注射模的設計7）澆注系統(tǒng)的冷料穴冷料穴16十二月2023單分型面注射模設計58推出機構的形式

注射模的推出機構有推桿、推管、推板三種形式。

由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構中的推桿推出方式。每個制件用三根頂桿頂出，其結構簡單，推出可靠。9、推出機構的設計16十二月2023單分型面注射模設計59推桿脫模方式

推桿推出機構

組成注射模的推桿推出機構的零件有：推桿復位桿推板導柱推板導套推板推桿固定板固定螺釘支承釘注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計60推桿推出機構零件的設計

1）、推桿注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計61推桿推出機構零件的設計

1）、推桿注射模的設計

推桿的直徑選6mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。16十二月2023單分型面注射模設計62推桿推出機構零件的設計

2）、復位桿

注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計63推桿推出機構零件的設計

2）、復位桿注射模的設計

復位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。16十二月2023單分型面注射模設計64推桿推出機構零件的設計

3）、推板導套

注射模的設計材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45~48。16十二月2023單分型面注射模設計65推桿脫模方式

推桿推出機構零件的設計

4）

推板導柱

注射模的設計材料選擇：碳素工具鋼T8A

熱處理為淬火處理硬度HRC52-5516十二月2023單分型面注射模設計66推桿推出機構零件的設計

5）推板

注射模的設計推桿脫模方式

16十二月2023單分型面注射模設計67推桿推出機構零件的設計

5）推板

注射模的設計

推板的結構如圖所示，長、寬、厚分別160、180、15mm為采用普通碳素結構鋼Q235。16十二月2023單分型面注射模設計68推桿脫模方式

推桿推出機構零件的設計

6）推桿固定板

注射模的設計16十二月2023單分型面注射模設計69推桿推出機構零件的設計

6）推桿固定板

注射模的設計

推桿固定板的結構如圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為160、180、15mm，采用普通碳素結構鋼Q235。16十二月2023單分型面注射模設計70推桿脫模方式

推桿推出機構零件的設計

7）

固定螺釘

注射模的設計選用M6內(nèi)六角螺釘，長度為20mm。16十二月2023單分型面注射模設計71推桿推出機構零件的設計

8）支承釘注射模的設計

支承釘工作部分的直徑為20mm,高度為10mm。下面直徑12mm，材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270-290。16十二月2023單分型面注射模設計72選用標準模架應設計的內(nèi)容：

1)、選擇標準模架型號；

2)、確定模架的長度和寬度；

3)、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應。

4)、設計動定模板和座板。10、注射模標準模架的設計16十二月2023單分型面注射模設計73

1)、選擇標準模架型號；

中小型模架國家標準有四種基本型的結構。因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標準模架。10、注射模標準模架的設計A1A3A4A216十二月2023單分型面注射模設計7410、注射模標準模架的設計2)、模架主要尺寸確定的原則模架的長、寬取決于型腔、型芯、導柱及推出機構的位置，以各零件不干涉為原則。確定模架的長度和寬度，應以設計動模板為基準。16十二月2023單分型面注射模設計7510、注射模標準模架的設計3)、動模板的設計（分析動模板上安裝的零件和位置）板上安裝的零件：型芯拉料桿推桿復位桿導柱緊固螺釘定位銷16十二月2023單分型面注射模設計7610、注射模標準模架的設計3)、動模板的設計16十二月2023單分型面注射模設計7710、注射模標準模架的設計3)、動模板的設計16十二月2023單分型面注射模設計7810、注射模標準模架的設計4)、確定模架的長度和寬度，應以動模板為基準設計。模具的長度確定為280mm，寬度確定為200mm。16十二月2023單分型面注射模設計7910、注射模標準模架的設計4)、確定模架的長度和寬度。模具的長度確定為280mm，寬度確定為200mm。

模具的長度為座板的長度，在動模板長度的基礎上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸20mm。即：240+40=280mm

模具寬度與動模板一致（200mm）。16十二月2023單分型面注射模設計8010、注射模標準模架的設計5)、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應。

XS-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度300mm

最小模具厚度200mm

16十二月2023單分型面注射模設計8110、注射模標準模架的設計5)、確定模架的厚度XS-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度－300mm最小模具厚度－200mm

Hmin<H=220mm<Hmax模具厚度滿足注射機要求。模具厚度確定為H=220mm16十二月2023單分型面注射模設計8210、注射模標準模架的設計6)、設計定模板16十二月2023單分型面注射模設計8310、注射模標準模架的設計6)、設計定模板定模板的設計尺寸為：

280×200×40mm.材料為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼45#淬火處理中溫回火HRC45-50。16十二月2023單分型面注射模設計8410、注射模標準模架的設計7)、設計定模座板16十二月2023單分型面注射模設計8510、注射模標準模架的設計7)、設計定模座板16十二月2023單分型面注射模設計8610、注射模標準模架的設計8)、設計動模墊板動模墊板設計尺寸為：240×200×30mm.材料為Q235鋼。16十二月2023單分型面注射模設計8710、注射模標準模架的設計8)、設計動模墊板動模墊板設計尺寸為：240X200X30mm.材料為Q235鋼。16十二月2023單分型面注射模設計8810、注射模標準模架的設計9)、設計動模墊塊動模墊塊設計尺寸為：200X30X70mm.材料為Q235鋼。16十二月2023單分型面注射模設計8910、注射模標準模架的設計9)、設計動模墊塊動模墊塊設計尺寸為：200X30X70mm.材料為Q235鋼。16十二月2023單分型面注射模設計9010、注射模標準模架的設計10)、設計動模座板16十二月2023單分型面注射模設計9110、注射模標準模架的設計10)、設計動座板。動模座板設計尺寸為：280X200X25mm.材料為Q235鋼。16十二月2023單分型面注射模設計9210、注射模標準模架的設計11)、選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘緊固螺釘定模部分的緊固螺釘選用M12×40的內(nèi)六角螺釘，共8個。動模部分的緊固螺釘選用M12×130的內(nèi)六角螺釘，共6個；另外M12×40的內(nèi)六角螺釘2個。16十二月2023單分型面注射模設計9310、注射模標準模架的設計11)、選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘定模部分的緊固螺釘選用M12×40的內(nèi)六角螺釘。動模部分的緊固螺釘選用M12×130的內(nèi)六角螺釘。16十二月2023單分型面注射模設計9410、注射模標準模架的設計12)、選擇動模部分和定模部分的定位銷

動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。定模部分：圓柱銷10×40動模部分：圓柱銷10×14016十二月2023單分型面注射模設計9511、注射模導向機構的設計1)、導向機構的組成導柱導套相關零件：定模座板、定模板、動模板、動模墊板。16十二月2023單分型面注射模設計9611、注射模導向機構的設計2)、導柱的設計選用階梯型導柱，導向部分直徑25mm,高度35mm,倒角高度5mm。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。16十二月2023單分型面注射模設計9711、注射模導向機構的設計3)、導套的設計

選用臺肩型導套，導向部分直徑25mm,高度40mm,壁厚5mm,臺肩高度5mm。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。16十二月2023單分型面注射模設計9811、注射模導向機構的設計4)、導向機構的零件導柱導套16十二月2023單分型面注射模設計99

冷卻系統(tǒng)的設計通常是在定模板和動模板上設計冷卻水道。設計時應首先根據(jù)ABS塑料的成型溫度和注射量進行熱平衡計算，再確定冷卻水道的尺寸和位置。12、注射模冷卻系統(tǒng)的設計冷卻水道水道直徑為8mm,總長度為800mm。16十二月2023單分型面注射模設計100

由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以可利用推桿與模板間的縫隙排氣。13、注射模排氣系統(tǒng)的設計16十二月2023單分型面注射模設計10114、注射模的設計結果參數(shù)

1)、模具外形尺寸(長×寬×厚）：

280×200×220mm2)、定位圈尺寸：100mm3)、模具開模距離：

60＋2×25＋10＝120mm4)、塑件推出距離：23+5=28mm5)、成型周期：48+24=72秒

6)、模具固定壓板螺釘：M16×25mm16十二月2023單分型面注射模設計102定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑴、定模板反面正面16十二月2023單分型面注射模設計103定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑴、定模板

將4各導套安裝到定模板上16十二月2023單分型面注射模設計104定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑵、在定模板上安裝導套（四個）16十二月2023單分型面注射模設計105定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑶

、在定模板上安裝澆口套16十二月2023單分型面注射模設計106定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑶16十二月2023單分型面注射模設計107定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑷安裝定模座板16十二月2023單分型面注射模設計108定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑷16十二月2023單分型面注射模設計109定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑸安裝定位圈16十二月2023單分型面注射模設計110定模部分的組裝14、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑸16十二月2023單分型面注射模設計111定模部分的組裝14、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑹16十二月2023單分型面注射模設計112定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑺、定模部分的分解圖16十二月2023單分型面注射模設計113推出機構的組裝16、注射模零部件的安裝（推出部件的組裝）推桿固定板（正、反面）16十二月2023單分型面注射模設計114推出機構的組裝16、注射模零部件的安裝（推出部件的組裝）推桿固定板（正、反面）16十二月2023單分型面注射模設計115推出機構的組裝16、注射模零部件的安裝（推出部件的組裝）