軸承座鑄造工藝的改進(jìn)

軸承座鑄造工藝的改進(jìn)

1鑄造工藝措施由于軸承座的形狀相對(duì)簡單，單件重量小，但由于其系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，單件產(chǎn)量數(shù)萬。因此，制定了適當(dāng)?shù)墓に嚧胧刂坪秃喕麄€(gè)操作過程，確保鑄造產(chǎn)品的制造精度和質(zhì)量，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。2兩端面各異形面材料軸承座的結(jié)構(gòu)如圖1，其形狀為典型的筒型結(jié)構(gòu)，其兩端面各有一環(huán)形槽以減輕重量、節(jié)省材料。零件內(nèi)腔及止口加工精度和表面粗糙度要求較高，鑄造中若不注意質(zhì)量控制，會(huì)比較容易產(chǎn)生粘砂、偏芯缺肉等缺陷。3常規(guī)工藝和初步改進(jìn)(1）物理操作流程針對(duì)上述產(chǎn)品特征，常規(guī)處理單件時(shí)通常采用簡易木制實(shí)樣模型，內(nèi)腔下芯做出。批量較大時(shí)采用木制或金屬全實(shí)樣模型。如圖2，具體操作過程為：(1)將實(shí)樣置于平板上，套砂箱加砂緊實(shí)造出上箱；(3)打泥號(hào)，開箱起模；(4)按號(hào)合箱待澆。上述操作在起模時(shí)需敲擊模型、合箱時(shí)靠人眼視覺校準(zhǔn)泥號(hào)，都有較大的人為誤差因素，難以精確保證鑄件尺寸精度，且在大批量采用一箱數(shù)模工藝造型時(shí)起模操作更要小心，對(duì)工人的操作要求較高。(2）砂型定位銷砂型通過分析，我們不難看出上述操作過程較為復(fù)雜，誤差因素環(huán)節(jié)較多不宜在批量很大時(shí)采用。而型板造型不失為簡化上述操作、提高工效的有效途徑。具體作法為：分別制作木質(zhì)或金屬內(nèi)外實(shí)樣模型，將它們分別安裝于上、下型板，（見圖3）并在兩型板上按同一基準(zhǔn)定制定位銷；造型時(shí)砂箱按定位銷套箱。此時(shí)可采用：(1)在砂箱上統(tǒng)一配制機(jī)加工定位銷孔，造型后按金屬定位銷基準(zhǔn)合箱；(2)將定位銷孔傳遞于砂型，采用特制砂銷合箱。方案(1)操作較簡便且定位精度較高，但需配作專用砂箱，機(jī)加工工作量較大；方案(2)無需專用砂箱但要特制砂銷，定位精度也有所降低。4裝模過程及其工藝缺陷上述工藝經(jīng)改進(jìn)后在很大程度上滿足了該鑄件生產(chǎn)的實(shí)際需要。但隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的逐步提高，工裝的定位精度趨于下降，鑄件生產(chǎn)中與形狀精度相關(guān)的廢品也時(shí)有發(fā)生，能否從工藝方面入手根治這一頑癥成了擺在我們面前的一道新課題。聯(lián)系其它鑄造工藝方法，我們重新對(duì)該產(chǎn)品作了工藝分析，決定結(jié)合傳統(tǒng)的脫箱造型工藝將上述上、下模板合二為一采用雙面實(shí)樣型板脫箱造型工藝。(1）模型長度和定位法蘭(1)選用脫模性能良好的鑄鋁合金，制作新型金屬實(shí)樣，其外圓加工時(shí)總高要加長一個(gè)型板的厚度，見圖4。(2)模型根部設(shè)定位法蘭，考慮到制造難度和定位精度，將減重槽也做在法蘭內(nèi)模型本體。(3)采用沉頭螺釘將模型與型板固定安裝，根據(jù)批量的要求和造型操作時(shí)翻箱總重量設(shè)為一箱四件（小件也可一箱五件不等），采用統(tǒng)一的澆注系統(tǒng)。2面貼襯薄鋼板的定位銷制作一副木質(zhì)母箱，箱壁間采用易拆活動(dòng)鉸鏈搭接組成，上、下分型面貼襯薄鋼板，在底箱壁對(duì)邊鋼板上非對(duì)稱位置配設(shè)兩到三個(gè)定位銷，其上箱及模板板邊對(duì)應(yīng)位置按統(tǒng)一基準(zhǔn)配鉆定位銷孔，見圖5。(2）改進(jìn)結(jié)構(gòu)，降低工裝制造投入1）型板、母箱按銷定位合箱，先造下箱，緊實(shí)、扎通氣孔、翻箱再造上箱。2）稍加震擊后，先起下箱再起上箱，隨后按銷定位合上兩箱。3）合箱后扎蓋箱通氣孔，分別拆開上、下兩箱的鉸鏈，取下母箱即可。通過以上改進(jìn)后，將兩塊型板合二為一，降低了工裝制造投入。因該模型本體為車床一次加工而成，其內(nèi)外型腔同心度很高，且鑄件按同一模型基準(zhǔn)成型，在大批量生產(chǎn)中即使定位銷有所磨損，其合箱后錯(cuò)箱量也能控制在0.5mm以內(nèi)，這樣就充分保證了鑄件制造成型精度。同時(shí)由于其定位精度的高標(biāo)準(zhǔn)保障，我們還將鑄件的內(nèi)腔加工余量由≥3mm減少到≤2mm，進(jìn)一步降低了鑄件材料消耗。5本工藝的優(yōu)勢(shì)本文通過對(duì)軸承座鑄件采用雙面型板脫箱造型工藝，簡化了工裝設(shè)計(jì)，提高了鑄件生產(chǎn)過程質(zhì)量的工藝控制水平，減少了人為誤差因素，操作簡單易行，同時(shí)降低了工裝成本，并避免了砂箱的材料投入。上述工藝應(yīng)用后，粘砂、偏芯、氣孔等缺陷基本根除，其產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)工