重晶石大體積混凝土施工

1、工程概況某醫(yī)院腫瘤放射治療中心建于醫(yī)療區(qū)內(nèi)科病房樓北,與現(xiàn)有核醫(yī)學(xué)樓相接。該建筑物南北長(zhǎng)65m,東西寬40m,框架結(jié)構(gòu),地下1層,地上3層,建筑面積為4537㎡。地下1層為射波刀和直線加速器醫(yī)療用房,設(shè)計(jì)為重晶石防輻射混凝土。設(shè)計(jì)墻體從600~2500mm有8種不同厚度,頂板厚度為2540mm,屬于大體積防輻射混凝土?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30,設(shè)計(jì)密度不小于3.2t/m3。2、工程要點(diǎn)（1）頂板厚度為2540mm,墻體有1900,2200,2500mm等超厚度,層高6.940m,凈高為4.3m。如何澆筑超厚大體積混凝土、減少溫差裂紋、確保施工安全和防輻射要求是本工程的重點(diǎn)。（2）一方面,混凝土澆筑量較大,墻體混凝土為583m3,頂板混凝土為920m3,需保證一次性澆筑,連續(xù)施工；另一方面,重晶石防輻射混凝土密度大,容易產(chǎn)生離析,泵送困難,這兩點(diǎn)是本工程施工難點(diǎn)。超厚大體積混凝土凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱,控制內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)、保證混凝土不出現(xiàn)裂縫是本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。3、重晶石混凝土3.1、原材料選用和配合比設(shè)計(jì)（1）原材料膠凝材料：采用42.5普通硅酸鹽水泥,摻加水泥重量12%~20%的Ⅱ級(jí)粉煤灰,適量摻加泵送劑、減水劑和膨脹劑等高效混凝土摻合料。重晶石粗細(xì)骨料：表觀密度要求在4000kg/m3以上,Baso4(硫酸鉚)含量不低于90%,內(nèi)含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7%,碎石含泥量不大于1%。拌和用水：混凝土拌和用水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）的相關(guān)要求。（2）配合比設(shè)計(jì)優(yōu)選原材料,主要參照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）和《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2011）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)裝坪落度控制在100~140mm之間裝膠凝材料每m3總用量控制在360kg以內(nèi)；考慮地下結(jié)構(gòu)有利于大體積混凝土抗裂,高效混凝土摻合料（內(nèi)摻20%粉煤灰）等量取代水泥。3.2、施工技術(shù)要求（1）重晶石混凝土施工期間正值春季,需嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,水灰比不大于0.5。（2）混凝土不宜露天攪拌,攪拌站應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚；混凝土在澆筑后3d內(nèi)為水化熱高峰期,溫度在65利左右,當(dāng)時(shí)大氣最低氣溫約為15利,需要減小溫差30利裝重晶石混凝土澆筑完畢后,在其上面覆蓋一層塑料布,必要時(shí)對(duì)保溫層進(jìn)行重復(fù)處理,其間應(yīng)做好測(cè)溫記錄。（3）施工前應(yīng)了解當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r,下雨天禁止重晶石混凝土施工。4、施工工藝4.1、工藝流程混凝土的制備與運(yùn)輸y坐漿y混凝土分層澆筑振搗y混凝土裂縫控制措施y內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)y養(yǎng)護(hù)。4.2、混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌站出來后用專用罐車運(yùn)輸；裝料時(shí),罐體要高速攪拌,運(yùn)輸途中低速攪拌,以防止混凝土離析；運(yùn)輸罐車班次、臺(tái)數(shù)應(yīng)合理計(jì)算；還應(yīng)考慮備用等應(yīng)急方案。4.3、坐漿混凝土澆筑前先灑水濕潤(rùn)模板,并鋪50mm厚1:3水泥砂漿。4.4、混凝土泵送和澆搗（1）混凝土到場(chǎng)后先檢測(cè)坪落度,然后觀察混凝土顏色是否均勻一致,是否具有良好的和易性和保水性,是否出現(xiàn)離析,如不符合要求立即退回?cái)嚢枵?。?）為防止混凝土分層離析,混凝土卸料高度不得超過2m,超過時(shí)采用串筒或斜槽,混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接觸擊模板。（3）每層混凝土澆筑厚度控制在50cm,在初凝前澆筑下一層裝為保證澆筑厚度,用一根直徑40mm、長(zhǎng)8m的塑料管做豎向標(biāo)尺,在塑料管上每隔50cm劃一刻度線,便于控制澆筑厚度。（4）混凝土施工時(shí)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?馬上進(jìn)行修整。（5）使用直徑30mm和50mm的振動(dòng)棒插入式振搗,快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,移動(dòng)間距不大于50cm裝每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡和表面出現(xiàn)浮漿為宜裝振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離,避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋管。（6）為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體,振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不小于5cm；混凝土澆筑過程中,鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋位置,如果有移位,必須立即調(diào)整到位。（7）施工中應(yīng)認(rèn)真組織車輛運(yùn)輸,保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。（8）混凝土表面刮平抹壓后馬上覆蓋PVC薄膜,對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),消除混凝土干縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫裝必要時(shí)再鋪設(shè)毛氈或草簾保溫。5、質(zhì)量控制措施5.1、施工縫處理措施（1）如果在墻體混凝土施工中出現(xiàn)異常情況,又無(wú)法及時(shí)處理時(shí),如汽車故障、預(yù)拌混凝土不能及時(shí)供應(yīng),則留設(shè)平面施工縫,在外墻(有防水要求的)施工縫處嵌入方木設(shè)置企口縫,并嵌入遇水膨脹止水膠條,在下次澆筑前將接樣處的方木取出,表面做鑿毛處理,并鋪5cm厚、同配合比、無(wú)石子砂漿,以保證混凝土接樣處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)。（2）外墻重晶石混凝土與普通混凝土交接部位施工縫處理：本工程直線加速器房東西側(cè)外墻共有5處與普通混凝土墻交接,兩者需分開澆筑,做法同外墻后澆帶做法。5.2、裂縫預(yù)防措施（1）選用低水化熱的水泥和混凝土添加劑；控制骨料含泥量及水灰比；對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位及應(yīng)力集中部位增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。（2）混凝土采用自然流淌、分層澆筑,分層厚度為500mm左右裝在上層混凝土澆筑前,使水化熱量充分散發(fā),縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。（3）為了混凝土表面散熱不致太快,使表面保持較高的溫度,施工中將采用厚度為1cm的一層毛氈和一層塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）在墻體和頂板內(nèi)部預(yù)埋鍍鋅鋼管,通水循環(huán)冷卻其內(nèi)部溫度,水管間距1200mm,距頂板邊部800mm裝管網(wǎng)安裝完成后,進(jìn)行通水試驗(yàn),以確保水管暢通且不漏水。5.3、保溫及養(yǎng)護(hù)措施（1）在混凝土澆筑完成12h后,拆除支撐鋼管,在墻體內(nèi)外側(cè)粘貼30mm厚橡塑海綿,頂面用毛氈進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),并加強(qiáng)測(cè)溫裝如果外界與內(nèi)部的溫差大于25利時(shí),再用毛氈覆蓋內(nèi)外墻和頂面加蓋毛氈覆蓋保溫,直至符合要求。（2）當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差不超過20利,且混凝土表面與環(huán)境溫度差不超過10利時(shí),逐層拆除保溫材料,當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí),就可以全部撤掉保溫材料,正常灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.4、專項(xiàng)防輻射驗(yàn)收（1）檢測(cè)防輻射重晶石混凝土結(jié)構(gòu)的表觀密度和防護(hù)結(jié)構(gòu)(墻和頂板)的厚度,需符