GBT10171-2005 混凝土攪拌站(樓)

代替GB/T10171—1988,GB/T1混凝土攪拌站(樓)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 2 34.1型號 34.2標記示例 44.3主參數(shù)系列 45技術要求 55.1一般要求 5 55.3供料系統(tǒng) 65.4儲料倉 75.5配料裝置 85.6混凝土貯斗 95.7鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 9 5.9電氣系統(tǒng) 6試驗方法 6.1試驗要求 6.2試驗前的檢查 6.3空運轉(zhuǎn)試驗 6.4性能試驗 6.5可靠性試驗 6.6數(shù)據(jù)整理和試驗報告 7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗 7.2型式檢驗 8.1標志 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 A.1范圍 20lA.2測試環(huán)境 20A.4試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)周期式混凝土攪拌站(樓)理論生產(chǎn)率測試的標準工況 B.2理論生產(chǎn)率測試及計算 24附錄C(規(guī)范性附錄)混凝土攪拌站(樓)外觀質(zhì)量檢查表 25附錄D(規(guī)范性附錄)可靠性試驗的故障分類及危害度系數(shù)表 附錄E(資料性附錄)混凝土攪拌站(樓)試驗記錄表 29附錄F(資料性附錄)混凝土攪拌站(樓)抽樣記錄表 47參考文獻 48Ⅲ本標準適用于工程建設用周期式和連續(xù)式混凝土攪拌站(樓)。并可用于預拌混凝土、預制構(gòu)件混下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備(idtGB7251.2低壓成套開關設備和控制設備第二部分：對母線干線系統(tǒng)(母線槽)的特殊要求(idtGB7251.3低壓成套開關設備和控制設備第三部分：對非專業(yè)人員可進入場地的低壓成套開GB7251.4低壓成套開關設備和控制設備第四部分；對建筑工地用成套設備(ACS)的特殊要GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9142—2000混凝土攪拌機GB14249.1電子衡器安全要求GB/T14249.2電子衡器通用技術條件GB14902預拌混凝土GB50017鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB/T7920.4—2005混凝土機械術語JB/T834熱帶型低壓電器技術條件JB/T3926.2垂直斗式提升機技術條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件23組型(混樓)周期式Z(錐)2(雙主機)船載式-CF(翻)2(雙主機)3(三主機)4(四主機)四主機錐形傾翻出W(渦) (單主機)2(雙主機)N(行)(單主機)2(雙主機)D(單)(單主機)2(雙主機)4表1(續(xù))組型(混樓)周期式S(雙)(單主機)2(雙主機)(連)(混站)周期式Z(錐)(單主機)單主機錐形反轉(zhuǎn)出移動式-YF(翻)(單主機)單主機錐形傾翻出W(渦)(單主機)N(行)(單主機)D(單)(單主機)S(雙)(單主機)連續(xù)式La)配套主機為一臺錐形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機，理論生產(chǎn)率為25m2/h,第一次更新設計的周期b)配套主機為二臺渦槳混凝土攪拌機，理論生產(chǎn)率為120m3/h,第二次變形設計的周期式混凝混凝土攪拌樓2HLW120BGB/T10171—2005c)配套主機為一臺連續(xù)式雙臥軸混凝土攪拌機，理論生產(chǎn)率為180m3/h,第三次更新設計的連d)配套主機為二臺雙臥軸混凝土攪拌機，理論生產(chǎn)率為120m3/h,第二次變形設計的周期式混混凝土攪拌樓2HI.S120BGB/T10171—2005混凝土攪拌站(樓)主參數(shù)系列見表2。515,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100,120,150,180,200,225,2360,400.460.5.1.1混凝土攪拌站(樓)應能生產(chǎn)符合GB14902、GBJ107和GB50164所要求的各種合格混凝土。5.1.2混凝土攪拌站(樓)的理論生產(chǎn)率，不應小于銘脾標定的生產(chǎn)準工況下(見附錄B),其工作循環(huán)次數(shù)應符合表3的要求。表3周期式混凝土攪拌站(樓)工作循環(huán)次數(shù)L自落式和攪拌時間[連續(xù)式攪拌站(樓)除外],并保證攪拌站(樓)按設定程序正常運轉(zhuǎn)?；炷恋臄嚢钑r間應5.1.4卸料高度應根據(jù)運輸車輛的類型確定。a)作業(yè)溫度1℃~40℃;b)相對濕度不大于90%;c)最大雪載800Pa;e)作業(yè)海拔高度不大于2000m。入攪拌機的進料口處)下風口50m、高1.7m處的粉塵濃度不得大于10mg/m3。5.1.8工作時的噪聲應符合JG/T5079.1的規(guī)定。5.1.10攪拌站(樓)的可靠性要求：首次故障前工作時間不少于100h;平均無故障時間不少于200h;可靠度不小于85%。可靠性試驗時間為300h。5.2.1配套主機能攪拌的最大骨料粒徑應符合GB/T9142的有關規(guī)定；并具有瞬時超載10%的能力。5.2.2勻質(zhì)性混凝土的攪拌時間應符合表4的要求。對于連續(xù)式混凝土攪拌站(樓)達到勻質(zhì)性要求的攪拌時間不應大于35s。L5自落式55.2.4物料提升機、配套主機等傳動系統(tǒng)的裸露5.2.5在標準工況下，自落式攪拌機的葉片和罐體(襯鏟片的工作壽命應不少于3萬罐次，襯板壽命不少于4萬罐次。連續(xù)式混凝土攪拌站(樓)的攪拌鏟片的工作壽命不少于350h,襯板的工作壽命不少于500h。5.2.6配套主機的其他技術性能應符合GB/T9142的有關規(guī)定。5.2.7連續(xù)式混凝土攪拌站(樓)可用一級配套主機也可用二級配套主機進行串聯(lián)式連續(xù)攪拌。5.3.1.1拉鏟的生產(chǎn)率應是實際需要量的1.5倍以上，并能將不同粒徑的骨料輸送到活動料區(qū)，相互5.3.1.2在工作狀態(tài)下，鏟斗回程應釋放靈5.3.1.4拉鏟各手柄的操作力不應大于150N,腳踏板的作用力不應大于200N。5.3.1.5不同生產(chǎn)率的混凝土攪拌站(樓),應備有不同長度的鏟臂，并符合表5的要求。表5不同生產(chǎn)率的鏟臂長度m5.3.2.1向混凝土攪拌站(樓)儲料倉或中間料斗運送組合料的帶式輸送機，應裝有護罩和維修平臺，的1.5倍；幾種骨料混合輸送時，應大于實際需要量的1.25倍。5.3.2.3連續(xù)式混凝土攪拌站(樓)計量用帶式輸送機，5.3.2.5帶式輸送機的托輥應運轉(zhuǎn)靈活，并有良7制與信號。輸送的物料應卸人隔料倉或配套主機的中間部位。當骨料粒徑大于80mm(碎石為605.3.2.7帶式輸送機的其他技術性能，如5.3.3.2斗式提升機的其他技術性能應符合JB/T3925.3.4.3螺旋輸送機與水泥倉(或摻合料倉)卸料口處應鉸接或借助于彈性元件連接。連接處應防水、用空氣輸送斜槽輸送水泥時，槽體組裝應符合JC/T820—1996中4.3.3的規(guī)定。外加劑溶液供給設備應耐腐蝕和防沉淀。輸送泵的泵送能力應滿足實際生產(chǎn)需要。5.3.7.2周期式混凝土攪拌站(樓)向配套主機內(nèi)供水時間應符合表6的要求。L自落式5.3.7.3水的計量精度應符合表7的要求。5.3.7.5混凝土攪拌站(樓)的供水裝置5.4.1.1骨料宜分級堆放，相互間不得混雜，并使骨料保持級配均勻。對于有8在等于或大于稱量30%量程內(nèi)，單獨配料稱量或(約定)真值的±2%(最大骨料粒徑大于80mm時，為±3%)(約定)真值的±2%水(約定)真值的±1%或滿量程的土0.3%(取二者的大值)(約定)真值的±1%5.5.2.4配料秤包括電子秤、杠桿電子秤，其準確度(靜態(tài)精度)等級應符合GB14249.1與9±1%。并應標出最大稱量(max)、最小稱量(min)、檢定分度值(e)和制造許可證標志和編號。5.5.2.5混凝土物料的配料精度(動態(tài)精度)評定時，配料量應在相應的配料秤全量程的30%～100%之間。配料秤應達到A.2和A.3的有關要求。其配料精度應符合表7規(guī)定的相對誤差值。在混凝土攪拌站(樓)連續(xù)作業(yè)時，其配料精度總合格率不應低于90%。超差的10%僅允許摻合5.5.3稱量式提升料斗及稱量5.5.3.3料斗向配套主機卸料所用的時間5.5.3.4在進入稱量位置時，對稱量杠桿或5.5.4.2驅(qū)動功率應能保證滿料重載啟5.5.4.3在卸料完畢時，帶式輸送機上的殘留物料應在總5.5.5.2粉料稱量斗應能容納其最大配料量5.5.5.3液體稱量斗應耐銹蝕。外加劑溶液的稱量斗應耐酸堿腐蝕。5.5.6.3翻板式給料機的翻板門應翻動靈活，不得有竄料現(xiàn)象。翻板門未到確定位5.6.1有效容量應能滿足配套主機連續(xù)運轉(zhuǎn)和卸料的需要。5.6.2結(jié)構(gòu)形式應能有效防止混凝土離析。5.7鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5.7.3骨料倉的結(jié)構(gòu)應能承受其公稱容量骨料的總體重量，主5.7.4水泥倉、摻和料倉和其他膠凝材料倉內(nèi)承載不小于4900Pa壓力負荷的能力。0.2倍。間的距離應大于10m.6.1.3試驗樣機主要技術參數(shù)記入表E.1。6.2試驗前的檢查6.2.1各運動部件及主要拆裝結(jié)構(gòu)件的緊固6.2.3減速機及各運動副是否加注了潤滑油(脂)。6.2.6混凝土攪拌站(樓)各稱量裝置的稱量精度(靜態(tài)精度)按附錄A測定，測定結(jié)果記入表E.2~6.2.7外觀質(zhì)量按表C.1要求進行檢查，檢查結(jié)果記入表E.7。6.2.8試驗前的檢查結(jié)果記入表E.8。6.3空運轉(zhuǎn)試驗6.3.2各運動部件運行是否正常；檢查各種機構(gòu)的行程開關、限位機6.4性能試驗6.4.2理論生產(chǎn)率的測試6.4.2.1周期式混凝土攪拌站(樓)理論生產(chǎn)率的測試按附錄B的有關規(guī)定進行，并將測試結(jié)果記入表E.10.6.4.2.2連續(xù)式混凝土攪拌站(樓)理論生產(chǎn)率的測試要求如下：接料。用秒表計時，每次接料時間不少于5s,測試次數(shù)不少于三次，兩d)理論生產(chǎn)率按公式(1)計算：b)組次應根據(jù)配套主機的公稱容量而定，總次數(shù)不得少于10次，每組的間隔時間應大于)a)測試條件參照GB/T9142—2000中5.1.置如圖1.MTTFF=t………………MTTFF=t? 關鍵項目說明一般要求項目說明D5.4.1.A.2.2其他部分的溫度范圍為-10℃~55℃。A.2.4相對濕度不大于90%。e=d………………(Ad<es10d………………(A.2)①①注；使用中檢定的最大允許誤差，是首次檢定最大允許誤差的兩A.3.7最小稱量自動稱量的最小稱量，不應小于最大稱量的30%,除最后一批物料外，不得使用小于最小稱量的當稱量改變1.4倍檢定分度值e時，原來的示值應有變化。b)稱重顯示控制器的誤差不應大于整機稱量之差的0.7倍。A.3.10最大安全負荷最大安全負荷為1.25倍最大稱量。A.3.11重復性A.3.12誤差計算秤上的砝碼m,配料秤的示值為I,逐一加放0.le的小砝碼，直到秤的示值明顯地增加了一個e,則成為(1+e),為使配料秤示值末位數(shù)增加一個檢定分度值，所有附加的小砝碼值為△m,化整前示值的E=p-m=1+0.5e-△m-mEc=E-E≤mpe…………………A.4.1試驗條件A.4.5初次標定記錄上述每種情況的示值及附加小砝碼值。其中任何位置的修正誤差(Ec)均不能超過此量程的試驗結(jié)果記入表E.2。附加小砝碼值。每一稱量點的修正誤差(Ec)均不能超過該稱量的允許誤差(mpe)。試驗結(jié)果記入表E.3。在min和max兩處進行測試(可在稱量試測試步驟為：在承載器(稱量斗)上加放一定量的砝碼和10個0.1d的小砝碼，然后依次取下小砝試驗結(jié)果記入表E.4。A.4.10最大安全負荷試驗在稱量試驗的max后，再在最大值的基礎上加0.25倍的max的過載砝碼靜壓15min,零部件應無試驗結(jié)果記入表E.6。A.4.11減法稱量裝置靜態(tài)精度的測定A.4.11.1對于稱重范圍在2t以內(nèi)(含2t)的秤，測定方法按A.4.1～A.4.10的有關內(nèi)容進行。A.4.11.2對于稱重范圍在2t以上的，可附注1(1)沾手性：手摸漆膜，不得沾手；(2)干透性：姆指壓漆膜，不應有凹陷或指??；(3)不應有皺皮、脫皮、漏漆，流痕；(4)氣泡：在1m2內(nèi)，直徑3mm以下的有4～5處，則為不合格；(5)顏色一致；塊粘連但不卷曲者為不合格；(8)鋼結(jié)構(gòu)外表：油漆顏色鮮穎，不涂膩子2(1)結(jié)構(gòu)尺寸的偏差應符合下列要求，單位為毫>12000～160001±12.(2)結(jié)構(gòu)件角度偏差(△a),圖樣無規(guī)定時應符合下列要求，長度單位為毫米：邊長的尺寸a≤400時：△a=±20',偏差值(邊長的尺寸a>400～1000時：△a=±1(mm/m)為±4.5;邊長的尺寸a>1000時；Aa=±10',偏差值(下列要求，單位為毫米；尺寸范圍：>1000～2000時，其偏差為士4.5~4000時，其偏差為士6;>4000～8000時，其偏差為士8;>8000~12000時，其偏差為±10;>12000～16000時，其偏差為士1(4)焊接質(zhì)量要求；.一般件焊縫允許有2～3處漏焊，重要部件不得漏焊；b.重要部位不得有裂紋；c.在非重要部位允許有少量咬邊、弧坑等缺陷；d.承載部位不允許有燒穿、氣孔和夾渣；e.允許焊寬度不一致，寬窄之差單邊不大于3mm;f.飛渣：應除盡，在10cm×10cm面積內(nèi)多于3點；間斷性焊縫除外焊渣面積大于1cm2者統(tǒng)計表C.1(續(xù))附注3(1)除銹處理；零件加工外露表面應做防銹處理；(2)鑄件表面：冒口突出2mm以內(nèi)，飛邊毛刺低于2mm;(3)氣割邊痕：氣割邊緣應圓滑平直，割痕在1mm以內(nèi)；4)鍛件非加工表面飛邊：不超過2處；(5)潤滑；抽查3處潤滑點，不能有1處有潤滑油外漏4(1)不能漏裝罩殼；(2)明顯錘痕每件不能超過3處以上；(3)罩殼邊無皺折；(4)罩殼安裝不得松動歪斜5(1)字跡應清晰，表面油漆擦凈；(2)無損傷(刻痕、脫膠、錘印);(3)安裝不得松動、歪斜注：混凝土攪拌樓(站)外觀質(zhì)量有5條(含5條)以上不合格者為不合0致人身傷亡，重要部件報廢，造成經(jīng)濟損失在總2.強制式攪拌機攪拌軸嚴重彎曲，不能工作；3.強制式攪拌機鏟臂折斷，造成連鎖反應，或4.雙臥軸式攪拌機同步裝置打壞；5,配套主機主傳動齒輪箱殼體開裂；6.電控系統(tǒng)失靈，造成過載保護失效或控制系統(tǒng)效，嚴重漏電造成傷亡事故；11.攪拌電動機燒壞；2.攪拌、提升機構(gòu)的傳動系統(tǒng)的齒輪軸、鏈輪3.強制式攪拌機鏟臂折斷；4.配套主機軸承損壞，引起密封失效；5.帶式輸送機電動滾筒燒壞；6.帶式輸送機皮帶斷裂，脫扣；7.斗式提升機鏈帶脫齒或斷裂；8.料斗提升機構(gòu)鋼絲繩折斷造成的料斗卡軌，上料架的嚴重變形、9.懸臂拉鏟鉸車回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動失靈，拉鏟止動鼓失10.噪聲、粉塵濃度；11.計算機控制系統(tǒng)指令失靈，動作紊亂，需更換重要電子元件；表D.1(續(xù))2明顯影響產(chǎn)品部零件，可以用隨機工具在2h以內(nèi)排除，維修1.電動機容量為攪拌主機電機容量1/4以下的電機的燒壞或更換；2.自落式攪拌主機支承輪的損壞與更換；3.除配套主機以外的其它機構(gòu)，軸承的燒損與更換；4.強制式攪拌機鏟臂發(fā)生嚴重變形，鏟片或村板的脫落碎裂；的損壞，皮帶清掃裝置的損壞；6.斗式提升機的鏈斗脫落或其他機構(gòu)的不正常運轉(zhuǎn)使送料不到位，或使料流自落到底部，引起鏈輪等嚴重磨損；7.螺旋輸送機傳動不平穩(wěn)出現(xiàn)抖動，或支承點磨損嚴重需更換；8.氣缸、油水分離器失效；9.各種行程開關的失效造成其他機構(gòu)的損壞；10.回轉(zhuǎn)給料器被磨損或定位器失靈；12.水泥倉氣路安全裝置失靈；13.提升料斗脫軌墜落；31.配套主機潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)漏、堵或失靈現(xiàn)象；2.聯(lián)軸器的零件更換；3.減速機地腳螺栓松動；4.帶式輸送機托輥卡死，攏料裙邊損壞；5,斗式提升機鏟斗磨損，更換；6.一般部位的軸承損壞；7.各種液壓元件，氣動元件及軸承密封件的損壞；8.水稱、添加劑及其管路的滴、漏，或密封不嚴等故障；9.卸料機構(gòu)、氣缸、電動推桿失靈或局部損壞；10.各種行程開關的調(diào)整；(資料性附錄)出廠編號出廠日期L隔倉數(shù)目個t個種水同時可控螺旋機臺數(shù)m表E.2偏載試驗記錄表試驗樣機型號制造商環(huán)境溫度相對混度I附加小砝碼E1234檢驗員審核員表E.3稱量試驗記錄表產(chǎn)品編號檢測地點附加小砝碼E+(加)(減)+(加)↓(減)(加)+(減)*(加)↑(減)+檢驗員審核員表E.4鑒別力試驗記錄表試驗樣機型號制造商檢定分度值檢驗秤最大量程附加1.4d砝碼后的示值I?表E.5重復性試驗記錄表I附加小砝碼E檢驗員審核員表E.6最大安全負荷試驗記錄表示值I:附加0.25max后的I?檢駿員審核易表E.7混凝土攪拌站(樓)外觀質(zhì)量檢查記錄表檢查人員問題(1)粘手性；(2)于透性；(3)皺皮、脫皮、漏漆、流痕；(4)氣泡；(5)顏色不一；(6)粘附力；(7)彈性；(8)鋼結(jié)構(gòu)外表(1)結(jié)構(gòu)尺寸的偏差；(2)結(jié)構(gòu)件角度偏差：(3)直線度、平面度、平行度偏差；b)裂紋；c)咬邊、孤坑；d)燒穿、氣孔和灰渣；e)同一焊縫寬度不一致；f)飛渣；(1)除銹處理；(2)鑄件質(zhì)量；(3)氣割邊痕；(4)鍛件飛邊；(1)漏裝；(3)皺折；(4)安裝松動(1)字跡不清或表面污損；(2)刻痕、脫膠、錘印；表E.8混凝土攪拌站(樓)試驗前檢查及空運轉(zhuǎn)試驗記錄表E.1.1檢查各運動部件及主要拆裝結(jié)構(gòu)件的緊固件。E.1.4檢查各配套設備的安裝關系、運行路線。E.1.5檢查電氣系統(tǒng)接線。E.1.6檢查稱量裝置的稱量精度。E.1.7檢查外觀質(zhì)量。E.2.1接通電源后，首先開啟空壓機，使其達到額定壓力，持續(xù)15ma)各配料、稱量、卸料等部件的控制閥、氣缸、b)當氣壓達到0.7mPa時的安全閥，限壓閥；c)各氣動元件(包括氣缸、電磁閥、蝶閥等)工作情況。E.2.2各運動部件(包括上料、配料、攬拌、出料等機構(gòu))其運行情況；各行程開關、限位機E.2.3控制臺上各按鈕、按鍵的功能。E.2.4控制系統(tǒng)的手動、全自動程序的邏輯關系。E.3混凝土攪拌站(樓)各機構(gòu)的空E.3.1.1料斗或上料機構(gòu)。E.3.1.1.1料斗應運行平穩(wěn)，在軌道接頭處不應有明顯的振動和卡輪現(xiàn)象，運行中滾輪不應偏E.3.1.1.2料斗在上升或下降的任意位置均能可靠的制動，并無異常聲音。E.3.1.1.3料斗在上下極限位置時，行程開關的動作應靈活、可E.3.1.1.5在料斗內(nèi)加相應的額定當量載荷，上升、下降5次。E.3.1.1.6在料斗內(nèi)加1/4當量載荷的偏載，上下運行E.3.1.2.1在空運轉(zhuǎn)運行中，帶式上料機和斗式提升機傳動是否平穩(wěn)、無異常。E.3.1.2.2與帶式上料機或斗式提升機的聯(lián)動機構(gòu)是否靈活、可靠，并能在任意位置啟動或停E.3.2.1減速機傳動是否平衡、不應有異常聲音，不應有滲、漏現(xiàn)E.3.2.2檢查攪拌罐體內(nèi)各鏟片、襯板的位置是否正確，鏟片和襯板的間隙是否達到要E.3.2.3卸料門啟閉是否靈活、到位。E.3.2.4潤滑油泵轉(zhuǎn)向是否正確，能否向軸承供油潤滑。E.3.2.5液壓系統(tǒng)不應有滲漏現(xiàn)象，E.3.3.1檢查水泥和摻合料的爆旋輸送機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。E.3.3.2螺旋輸送機的首、尾部聯(lián)結(jié)是否得當并符合要求，是否會影響物料E.3.4.1檢查控制系統(tǒng)的運行邏輯關系。E.3.4.3總體布線是否安全、可靠、電線規(guī)格是否符合要求、長短合理、固定牢固、標識清表E.9混凝土攪拌樓(站)制造和裝配質(zhì)量主要部件性能檢測結(jié)果匯總表出廠編號檢測項目12自落式攪拌簡345齒輪減速機≤40℃蝸輪減速機≤60℃6789氣路系統(tǒng)(液壓系統(tǒng))試驗日期_試驗人員第一罐(次)第二罐(次)第三罐(次)8$$sSs%表E.11動態(tài)精度測試記錄表123456789E式中i——為核驗秤示值中誤差最大的一次。結(jié)論檢驗員審核員表E.12混凝土勻質(zhì)性測試記錄表試驗日期試驗人員$LLLL表E.13整機能耗及主要機構(gòu)功率測試記錄表試驗樣機型號制造商試驗日期試驗人員試驗項目電流A電壓V注：公稱容量時的攪拌功率，按功率曲線穩(wěn)定時的平均值計。表E.14超載能力測試記錄表制造商試驗人員砂水(攪拌軸法速)表E.15供水精度及供水能力測試記錄表試驗日期試驗人員123%%8123(攬拌時間的50%)$23表E.16噪聲測試記錄表試驗樣機型號制造商