離合器壓盤專用鉆床總體結(jié)構(gòu)及主軸箱設(shè)計(jì) 開題報(bào)告開題答辯PPT

本科論文開題報(bào)告指導(dǎo)老師：xxx學(xué)生姓名：xxx學(xué)號(hào)：101

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離合器壓盤專用鉆床總體結(jié)構(gòu)及主軸箱設(shè)計(jì)

目錄一、課題研究背景和意義

二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀三、課題主要研究?jī)?nèi)容四、課題預(yù)期目標(biāo)和成果

五、進(jìn)度安排一、課題研究背景現(xiàn)代社會(huì)中，人們?yōu)榱烁咝?、?jīng)濟(jì)地生產(chǎn)各種高質(zhì)量產(chǎn)品，日益廣泛的使用各種機(jī)器、儀器和工具等技術(shù)設(shè)備與裝備。為制造這些技術(shù)設(shè)備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設(shè)備，由于機(jī)械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來(lái)達(dá)到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機(jī)床上經(jīng)過(guò)幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。因此，機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備。在一般機(jī)械制造廠中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量，約占機(jī)械制造總工作量的40%～60%，機(jī)床的技術(shù)性能直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)而決定著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平。可以這樣說(shuō)，如果沒(méi)有機(jī)床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機(jī)床，現(xiàn)代社會(huì)目前所達(dá)到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。課題研究意義

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。眾所周知，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，企業(yè)對(duì)專用機(jī)床有著廣泛的需求。一般鉆床勞動(dòng)強(qiáng)度大，專用性能低，生產(chǎn)率不高且不能保證精度；而專用鉆床操縱方便、省力、容易掌握，不易發(fā)生操作錯(cuò)誤和故障，不僅能減少工人的疲勞，保證工人和鉆床的安全，還能提高鉆床的生產(chǎn)率。因此，專用機(jī)床的使用，對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的作用二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)專用機(jī)床現(xiàn)狀我國(guó)加入WTO以后，制造業(yè)所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存、專用機(jī)床行業(yè)企業(yè)適時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略，采取了積極的應(yīng)對(duì)策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢(shì)頭，截至2005年4月份，專用機(jī)床行業(yè)企業(yè)僅專用機(jī)床一項(xiàng)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量已達(dá)1000余臺(tái)，產(chǎn)值達(dá)3.9個(gè)億以上，較2004年同比增長(zhǎng)了10%以上，另外專用機(jī)床行業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交費(fèi)值等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有不同程度的增長(zhǎng)，新產(chǎn)品、新技術(shù)較去年年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況良好。國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

國(guó)外專用機(jī)床現(xiàn)狀80年代以來(lái)，國(guó)外專用機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。專用機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。

專用機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)發(fā)展柔性技術(shù)發(fā)展綜合自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步提高工序集中程度三、課題研究?jī)?nèi)容課題研究?jī)?nèi)容根據(jù)工件示意圖，工件材料HT21～40，HB170～241。該零件主要是在工件單面進(jìn)行4個(gè)沿φ305圓周方向性四等分平均分布的M10螺紋孔底孔加工，年產(chǎn)6萬(wàn)件，并且單班制生產(chǎn)，屬大批量的中、小零件加工，因?yàn)槭侵煌瓿摄@孔工序，所以選擇單工位組合臥式機(jī)床。工件安裝在機(jī)床的固定夾具里，夾具和工件都固定不動(dòng)。課題研究?jī)?nèi)容

機(jī)床工作循環(huán)如下：上料——工件夾緊——滑臺(tái)快進(jìn)——滑臺(tái)鎖緊——主軸啟動(dòng)——鉆頭工進(jìn)——主軸反轉(zhuǎn)——進(jìn)給滑臺(tái)快退——鉆頭后退——滑臺(tái)快退——工件松開——下料本設(shè)計(jì)是鉆孔這一單一工序。課題預(yù)期目標(biāo)本課題開發(fā)研制的單工位單面鉆孔專用機(jī)床，用于加工離合器壓盤上的螺紋孔。在研發(fā)過(guò)程中，針對(duì)加工過(guò)程中存在的難點(diǎn)進(jìn)行了攻關(guān)。在專用機(jī)床的設(shè)計(jì)上采取了一系列的措施，保證了被加工孔的加工精度。主要完成以下工作：1、對(duì)離合器壓盤上的孔的加工工藝進(jìn)行了分析研究，明確了各個(gè)孔加工的技術(shù)要求和工藝要點(diǎn)。2、恰當(dāng)?shù)剡x擇了機(jī)床的切削參數(shù)，總體結(jié)構(gòu)及主軸箱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。3、設(shè)計(jì)了穩(wěn)定可靠的主軸箱，從而保證了被加工孔的精度要求。4、根據(jù)通用、經(jīng)濟(jì)的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。五、進(jìn)度安排

進(jìn)度安排：2014.2：搜集資料，閱讀文檔,確定具體研究?jī)?nèi)容。2014.3：查閱資