竹纖維及竹棉混紡織物的染整加工

竹纖維及竹棉混紡織物的染整加工

1染化料的選擇竹纖維具有良好的懸垂性、耐濕性和吸濕性，尤其是具有天然抗菌和抗紫外能力。它能承受多次清潔和陽光，這是深受消費者喜愛的。由于竹纖維分子結構特殊,橫截面含有大量的圓形空洞,恰似滌綸細旦異形絲,內(nèi)部有很多中空管狀的多孔異形纖維,其毛效非常好,因此對染化料的吸收較快。經(jīng)反復試驗,該產(chǎn)品生產(chǎn)的技術關鍵在于:·織物前處理采用酶退漿、煮練、絲光,注意強力保留率;·篩選環(huán)保型、高牢度染料,即提升性、勻染性、移染性和遮蓋性較好的染料;·篩選免燙整理劑和助劑;·制定合理的工藝條件。2染料工業(yè)的選擇和條件的確定2.1竹/棉混紡織物30×3068×68160cm(63英寸)100%竹纖維織物40×40100×80160cm(63英寸)竹/棉(70/30)混紡織物16×12108×58160cm(63英寸)竹/棉(70/30)混紡織物2.2前處理技能的選擇2.2.1工藝條件對汽蒸水封放的影響工藝流程燒毛→浸軋退漿煮練液(R-box)→平幅履帶汽蒸→水洗→浸軋雙氧水工作液→履帶汽蒸→水洗→烘干→絲光→漂白→染色→(拉毛)→免燙整理→烘干→焙烘(定形拉幅)→預縮→成品前處理工藝條件浸軋退漿煮練液處方(g/L)2.2.2冷堆檢測技術染整工藝流程坯檢→翻縫→燒毛→退煮漂冷軋堆→絲光→染色→免燙整理→烘干→焙烘(定形拉幅)→預縮→成品前處理工藝處方(g/L)2.2.3酶污泥處理和連續(xù)堿氧染整工藝流程坯檢→翻縫→燒毛→酶退漿→堿氧煮漂→絲光→染色→免燙整理→烘干→焙烘(定形拉幅)→預縮→成品主要工藝條件(g/L)2.2.4連續(xù)酶反應2.3不同處理方法的影響2.4處理前的技能和條件2.4.1燒毛或燒毛不凈對布面效果的影響竹纖維及竹/棉、竹/滌混紡織物,坯布表面呈雜亂的短茸毛,還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或燒毛不凈,既影響布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘結產(chǎn)生染色不勻、掉色,造成疵病,影響產(chǎn)品質量和風格,且消耗較多染化料,故燒毛工藝特別重要。燒毛工藝車速80～100m/min;二正二反,四火口,燒毛質量要求3～4級。2.4.2淀粉酶纖維的選擇由于竹纖維及竹/棉、竹/滌混紡織物織造時主要采用淀粉漿,輔助添加聚乙烯醇(PVA)等化學漿。因此,在選擇酶制劑時必須注意保護纖維,選用對淀粉漿有選擇性降解、酶活性較高,且穩(wěn)定性較好的淀粉酶?？椢镏械挠椭?、蠟質等對酶無損害作用,在pH值5～9時,酶制劑保持較高活性,使退漿快而均勻,以獲得較好的退漿效果。2.4.3工藝條件對織物色譜分析的影響竹纖維中由于天然色素的存在,白度較棉纖維黃,若竹纖維與棉、滌混紡后,白度、毛效均有明顯差異,如果前處理不好,既會使織物白度均勻性變差,也會使織物強力下降,影響染色性能。竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差,故應在較低的燒堿濃度下進行處理,使色素、蠟質等在較緩和的工藝條件下去除。因此,要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性,又可去除蠟質,且易在水洗中去除。經(jīng)比較,選擇非硅型氧漂穩(wěn)定劑和螯合復配精練劑。2.4.4織物的基本性能對于竹纖維、竹/棉混紡織物,絲光能夠提高纖維對染料的吸附性能,以及染色成品的鮮艷度,使得織物表面平整、光澤均勻,且對服用性能、懸垂性及柔軟性有很大程度的提高?？紤]到濃堿對竹纖維的強力損傷大、擴幅比較困難,因此絲光堿濃度應控制得當。采取半絲光,堿濃度為160～180g/L,既可保證織物絲光后的得色率,同時也可保證織物的強力保留率。3標準曲線及性能分析竹纖維與棉纖維在化學纖維結構上同屬纖維素纖維,染料的上染機理相同,故所有棉用染料都能染竹纖維。但由于竹纖維屬多孔異形纖維,分子結構的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異,上染率稍低。與棉纖維相比,竹纖維上染較慢,故必須對染料進行篩選,即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。對100%竹纖維面料的染色,染料較易上染,質量保證,但對竹/棉、竹/滌混紡織物,由于竹、棉、滌纖維上染性能有差異,在染色時各纖維得色量不同,易產(chǎn)生閃色或雙色現(xiàn)象,使產(chǎn)品質量降低,故要篩選染料曲線和上染提升力曲線幾乎一致的染料。活性染料對纖維的直接性由染料親和力、染料濃度、電解質濃度、染色溫度、浴比、纖維種類及pH值等參數(shù)決定。經(jīng)試驗篩選,CibacronFN染料適用于竹纖維及竹/棉混紡產(chǎn)品染色。該染料系一氟均三嗪和改良型乙烯砜型雙活性基團,最大特點是在酸、堿、氯及雙氧水條件下,與纖維形成化學鍵,較一氯均三嗪、四氟氯嘧啶、乙烯砜型或一氯均三嗪+乙烯砜型雙活性基團染料與纖維的化學鍵穩(wěn)定性高,從而可保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定性,符合竹纖維、竹/棉混紡產(chǎn)品的要求。活性染料染竹纖維、竹/棉、竹/滌(淺色)皂洗時,必須用大量的水去除織物上未固著或已水解的染料、鹽和堿等。選擇洗滌劑時要注意:(1)提高水洗效率,使未固著或已水解的染料加速從纖維轉移到水中;(2)防止已分散在水中的染料重新上染纖維,以提高濕牢度性能;(3)軟化洗浴中的水;(4)凈洗劑應低泡且可生物降解。4完成后竹纖維、竹/棉混紡織物經(jīng)前處理、染色后,需進行免燙整理,目的是提高纖維的抗皺性能,使其具有優(yōu)良的回復性,同時保持纖維的柔軟性。4.1甲醛樹脂btca選用不同整理劑對織物進行免燙整理(見表2)。從表2看出,無甲醛樹脂BTCA無論手感、彈性、甲醛含量、平整度都最優(yōu),但是強力下降嚴重,達42%,服用性能受到影響,且價格太貴;科萊恩ArRofixNZF整理劑總體效果較好,可以考慮選用。4.2整理理劑用量從表3、4可以看出,竹纖維及竹/棉混紡織物的防皺性能隨整理劑用量增加而提高,織物強力隨用量增加而降低,強損最高達42%以上。這并非纖維分子在整理中受到催化劑的酸水解所造成,而是由于共價鍵作用所致。因此在免燙整理時,必須考慮兩者平衡。4.3整理織物的焙烘竹纖維、竹/棉混紡織物的整理一般宜采用間歇式烘燥,如單筒、多筒烘缸直接烘干。如果溫度控制不當,會使織物泛黃,出現(xiàn)手感板結發(fā)硬、緯斜和縮水率大等疵病。我們選用焙烘或拉幅定形機定形。竹纖維、竹/棉混紡織物宜進行緩慢焙烘,溫度160～165℃,時間2.5～3min,不會引起整理劑因急烘,而造成不能通過纖維孔隙進入纖維內(nèi)部,只在織物表面迅速交聯(lián)形成表面樹脂,而使織物手感發(fā)硬,彈性和平整度較差。同時,選擇彈性硅酮體柔軟劑,以提高滑爽度,降低纖維間摩擦阻力,改善織物拉伸、撕破強力及耐磨性,提高織物彈性及柔滑、懸垂性能。要求柔軟劑不會使織物在烘燥時發(fā)生泛黃,或與染料起反應。5大樣品生產(chǎn)5.1主要工藝條件g/l經(jīng)過工藝篩選,確定了最佳工藝流程(以竹纖維、竹/棉混紡織物為例)。坯檢翻縫燒毛(二正二反,車速80～100m/min,光潔度3～4級)→酶退漿→堿氧煮漂→烘干→絲光(純竹纖維NaOH用量為160～180g/L,竹/棉200～210g/L)→染色→免燙整理→烘干(80～90℃熱風預烘至7成干后烘筒烘干)→焙烘(160～165℃×2.5～3min)或定形烘筒烘干(超喂5%～10%,溫度170～175℃×90s)→預縮→成品主要工藝條件(g/L)5.2整理織物的溫度(1)織物浸軋均勻,軋液率控制在70%～80%。(2)整理前布面不能帶堿,否則會影響其彈性。(3)整理后織物在焙烘前要緩慢烘干,溫度<100℃。(4)整理前半制品退漿要凈,毛效最好在10cm/30min以上,盡量松式小張力,以保證整理后得到較理想的強力保留率等各項物理指標。5.3大樣品篩選技術緩彈折皺回復角(T+W,°)≥1806適于新型環(huán)保的新型綠色染整面料6.1無甲