幕墻安裝施工工藝大全

幕墻支承鋼結(jié)構(gòu)施工一、原材料采購：按圖要求的材質(zhì)、規(guī)格采購原料。材料必須有生產(chǎn)廠家出具的材質(zhì)證明書復(fù)印件以及經(jīng)銷單位的公章。本工程必須確保結(jié)構(gòu)強度，更要求有外觀美的要求，要求材料的外表無銹蝕、裂紋、夾層等缺陷，外表光滑。材料入庫時嚴格按上述要求把關(guān)。二、生產(chǎn)制作要求：支撐幕墻的各種鋼結(jié)構(gòu)嚴格控制幾何尺寸。保證焊縫無裂紋、夾渣缺陷，焊縫外觀高度達要求，管材的切割銳角倒鈍。校正組焊變形，不允許用大錘直接打擊焊件。清除焊接飛濺物及焊豆，確保部件的外觀質(zhì)量。檢查：按圖檢查幾何尺寸、變形、外觀、焊縫高度及焊縫平整度。無縫鋼管按加工工藝圖兩端預(yù)留工藝拉彎夾頭下料(工藝夾頭兩端共500mm)，拉彎后割去，檢查合格后轉(zhuǎn)鍍鋅。三、熱鍍鋅處理：按熱鍍鋅按規(guī)范要求進行。檢查：鍍層厚度、外表質(zhì)量。四、安裝安裝前對照圖紙全面檢查到現(xiàn)場的零部件是否滿足要求。檢查原不預(yù)埋件是否滿足要求，并清理預(yù)埋件。塔吊配合吊裝支架，根據(jù)水平、出入線逐個安裝完成支架并調(diào)整固定好支架達設(shè)計要求。擰緊緊固螺帽。安裝用于連接支架的頂上水平鋼管，并逐段點焊固定，并檢查達圖要求。利用腳手架首先安裝底部圓弧鋼管，檢查、點焊固定，自下而上的安裝順序。拉鋼線控制出入位。安裝完畢后，全面檢查，達設(shè)計要求后，轉(zhuǎn)下道工序。五、焊接：施焊前必須對焊接部位進行清理，對點焊過高的點焊縫必須鏟除后方能施焊。對不同厚度的母材選用不同規(guī)格的焊條，以及調(diào)整相應(yīng)的焊接電流。焊接過程必須設(shè)專人看火，焊接現(xiàn)場必須配置滅火器，施焊人員必須采用接火盆。焊縫的檢查做專用卡板檢測其焊縫高度。焊接完成后必須清理焊縫的飛濺物及焊豆。局部進行二次防銹處理，防銹油漆一遍，鍍銀粉漆一遍，表面噴漆三遍。六、檢查驗收：按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求逐項進行驗收。七、拆除腳手架：待鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，將腳手架拆除。從上而下逐步拆除腳手架，拆除腳手架前必須對腳手架進行檢查，確保腳手架有足夠的附墻拉結(jié)點，以保證腳手架拆除過程的安全。拆除的腳手管應(yīng)逐根用人力傳遞到樓層和傳遞到地面。傳遞腳手管過程不允許碰到鋼結(jié)構(gòu)上，保證結(jié)構(gòu)上的油漆不被碰傷。確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。完成施工現(xiàn)場的落手輕的工作。點式玻璃幕墻安裝工藝1．點式幕墻結(jié)構(gòu)安裝工藝1．1拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計要求進行拼（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。1．2吊裝：鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結(jié)構(gòu)連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。1．3調(diào)整：立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱腹桿的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于3mm。1．4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應(yīng)對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結(jié)構(gòu)進行復(fù)檢，檢查出鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。1．5根據(jù)設(shè)計要求在鋼結(jié)構(gòu)上焊接轉(zhuǎn)接件。1．6安裝過程中對轉(zhuǎn)接件進行檢查，使其滿足設(shè)計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標(biāo)高偏差不大于±2mm。1．7對轉(zhuǎn)接件進行除銹噴漆處理。1．8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應(yīng)對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。1．9鋼結(jié)構(gòu)噴漆：桿件或構(gòu)件噴漆前，應(yīng)進行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠內(nèi)可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結(jié)構(gòu)要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。2．點式幕墻面材安裝工藝2．1施工準(zhǔn)備2．1．1準(zhǔn)備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經(jīng)檢查確保好用無隱患。2．1．2現(xiàn)場技術(shù)人員按設(shè)計施工要求做好技術(shù)交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領(lǐng)。2．1．3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。2．2玻璃的安裝2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業(yè)平臺上。2.2.2玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當(dāng)上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內(nèi)，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。2.2.4玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。2.2.5每安裝完3層后，進行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求后才能進行打膠。防火棉的安裝一、步驟及要求：安裝防火鍍鋅鋼板→用射釘或脹栓進行固定→安裝防火棉→中間驗收→安裝防煙板→打密封防火膠。安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1.5mm。固定安裝防火鍍鋅板時，射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動產(chǎn)生磨擦。防火鋼板安裝后，進行防火棉的安裝，防火棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm，接口處填塞嚴密，不得有空隙。防火棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。防火蓋板安裝固定，同上第2點。觀光電梯玻璃幕墻安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝依據(jù)放線、分格圖、框架的圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行弧形支撐鋼梁的安裝，保證每層間鋼梁之間的相對位置精度以及每道鋼梁的水平精度。焊接部位要進行防腐處理。鋼結(jié)構(gòu)包板及定位槽的安裝依據(jù)節(jié)點圖對鋼梁進行內(nèi)外包鋁板，同時安裝定位槽，上部定位槽的內(nèi)側(cè)定位槽（夾條）焊牢，而外側(cè)定位槽（夾條）進行預(yù)安裝并用螺栓與結(jié)構(gòu)固定，作好編號標(biāo)記后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上（不能焊接）。四邊玻璃定位槽制作必須保證以下誤差：上下左右對應(yīng)槽垂直度和水平度均應(yīng)≤2.0mm飾面安裝飾面部分指：玻璃安裝、調(diào)整、固定、清洗、注膠等。3.1玻璃安裝前必須做以下工作：A吊裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況對安裝隊進行安全技術(shù)教育。檢查施工中所用的腳手架、工個是否完善可靠；B吊裝工具根據(jù)情況采用專用電動玻璃吸盤配合安裝，并向電動、手動葫蘆的操作者說明玻璃安裝的注意事項；C左右下部定位槽要清理干凈，并按圖紙要求放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。3.2玻璃安裝：A按圖紙要求對玻璃及吊夾板進行清洗，清洗劑為易揮發(fā)并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑B清洗后，按專用雙組份膠的使用說明、 圖紙要求的尺寸位置將夾板粘結(jié)在玻璃上，必須粘好、粘牢，在粘接過程中玻璃搬運必須將玻璃垂直于地面進行搬運，嚴禁水平搬運C按現(xiàn)場的條件利用吊車或葫蘆和機械吸盤配合將玻璃安裝到框架上，然后調(diào)整吊桿螺母直到玻璃下端伸入定位槽內(nèi)20mm為止，注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個精磨長邊進行保護。3.3玻璃的固定與調(diào)整：A按圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對玻璃進行調(diào)整，保證玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度≤1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1oB玻璃調(diào)整完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發(fā)泡泡沫條塞緊固定。C調(diào)整固定完畢后，安裝隊自檢，項目經(jīng)理復(fù)核。3.4清洗注膠A用技術(shù)圖紙要求的溶劑對玻璃注膠面按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行清洗；B清洗完畢后，對粘接性試驗報告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應(yīng)用對接口處表面進行涂刷底漆；C涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐候硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；填充必須密實，表面平整光滑，微向內(nèi)凹。3.5清理將完成的工程進行全面清理，保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。鋁合金窗安裝工藝鋁合金窗的窗框安裝1.1將墊塊置放在下層胸墻上，注意測量標(biāo)記。1.2將窗框置放在窗洞內(nèi)，向二側(cè)移動校準(zhǔn)在窗洞內(nèi)的位置；校準(zhǔn)下框的水平度，下框塞墊，同時調(diào)整與墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙，在豎框上端，用銷鍵固定框架。3檢測和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時不要使型材變形。窗框固定采用固定片固定方式，可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過螺釘與鋼付框連接，使其再連接框架與墻體時無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動和伸縮有彈性的平衡掉。玻璃及窗扇的安裝框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號民，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條（扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃）將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。平開窗是將開啟扇通過合頁與固定在洞口的窗框連接。小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調(diào)整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側(cè)進行校準(zhǔn)。墻體連接部位縫隙處理在框架外側(cè)的凹槽內(nèi)填塞保溫材料，框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞，框架與水泥沙漿接觸的開槽型材表面刷瀝青油，防止水泥沙漿腐蝕型材，外墻抹灰時應(yīng)將窗框的外邊緣壓入水泥沙漿中一部分，保證窗體的牢固與安全。明框架玻璃幕墻施工工藝一、豎料的安裝將鐵件與豎料連接起來，捆扎好吊出結(jié)構(gòu)外面（圖1）。將鐵件與埋件相連接，螺栓旋轉(zhuǎn)90度擰緊。下口插入芯棒中（圖2）。二豎料間留20mm間隙。豎料上口至室內(nèi)建筑－10mm。豎料中心線與控制中心重合，左右正確。豎料標(biāo)高的檢查（如圖3）每根豎料標(biāo)高誤差不得＞2mm，同層豎料誤差不得＞3mm，軸線前后不得＞1mm。豎料分格的檢查（如圖4）垂直分割線的檢查（如圖5）二、橫梁的安裝待豎料全部調(diào)整完畢后進行橫料的安裝。相鄰二根橫料高度差≤1mm。同一面標(biāo)高差≤3mm。豎料與鋁角碼之間需要墊軟墊，待檢查完畢后再裝橫料。檢查的方法同豎料（用水平儀跟蹤檢查）。橫料兩端各留1.5－2mm間隙，主要是避免因為鋁型材熱脹冷縮產(chǎn)生響聲。橫料調(diào)整完畢，安裝扣板蓋，注意扣板蓋的對稱性，應(yīng)二面間隙相等。三、框架式幕墻非采光部位保溫棉安裝在豎料上安裝槽鋁。安裝0.5mm鍍鋅鋼板。保溫棉的安裝。FC板安裝完畢，四周打膠密封，經(jīng)檢驗后進行下道工序。圖示：四、玻璃安裝施工在樓層內(nèi)對玻璃進行清潔。為保持外裝飾條的垂直性，框架式垂直壓條先進行安裝，安裝后用線錘或全站儀、經(jīng)緯儀跟蹤檢查垂直度。玻璃底部距豎料底端10mm處填橡膠塊，墊塊的寬度小于凹槽1mm，注意外壓蓋不要碰到墊塊(橡膠受力后膨脹)。垂直壓蓋垂直壓蓋安裝順序1→2→3→4→橫豎扣板玻璃橫壓蓋施工完畢后周邊打膠密封。幕墻支承鋼結(jié)構(gòu)施工一、原材料采購：按圖要求的材質(zhì)、規(guī)格采購原料。材料必須有生產(chǎn)廠家出具的材質(zhì)證明書復(fù)印件以及經(jīng)銷單位的公章。本工程必須確保結(jié)構(gòu)強度，更要求有外觀美的要求，要求材料的外表無銹蝕、裂紋、夾層等缺陷，外表光滑。材料入庫時嚴格按上述要求把關(guān)。二、生產(chǎn)制作要求：支撐幕墻的各種鋼結(jié)構(gòu)嚴格控制幾何尺寸。保證焊縫無裂紋、夾渣缺陷，焊縫外觀高度達要求，管材的切割銳角倒鈍。校正組焊變形，不允許用大錘直接打擊焊件。清除焊接飛濺物及焊豆，確保部件的外觀質(zhì)量。檢查：按圖檢查幾何尺寸、變形、外觀、焊縫高度及焊縫平整度。無縫鋼管按加工工藝圖兩端預(yù)留工藝拉彎夾頭下料(工藝夾頭兩端共500mm)，拉彎后割去，檢查合格后轉(zhuǎn)鍍鋅。三、熱鍍鋅處理：按熱鍍鋅按規(guī)范要求進行。檢查：鍍層厚度、外表質(zhì)量。四、安裝安裝前對照圖紙全面檢查到現(xiàn)場的零部件是否滿足要求。檢查原不預(yù)埋件是否滿足要求，并清理預(yù)埋件。塔吊配合吊裝支架，根據(jù)水平、出入線逐個安裝完成支架并調(diào)整固定好支架達設(shè)計要求。擰緊緊固螺帽。安裝用于連接支架的頂上水平鋼管，并逐段點焊固定，并檢查達圖要求。利用腳手架首先安裝底部圓弧鋼管，檢查、點焊固定，自下而上的安裝順序。拉鋼線控制出入位。安裝完畢后，全面檢查，達設(shè)計要求后，轉(zhuǎn)下道工序。五、焊接：施焊前必須對焊接部位進行清理，對點焊過高的點焊縫必須鏟除后方能施焊。對不同厚度的母材選用不同規(guī)格的焊條，以及調(diào)整相應(yīng)的焊接電流。焊接過程必須設(shè)專人看火，焊接現(xiàn)場必須配置滅火器，施焊人員必須采用接火盆。焊縫的檢查做專用卡板檢測其焊縫高度。焊接完成后必須清理焊縫的飛濺物及焊豆。局部進行二次防銹處理，防銹油漆一遍，鍍銀粉漆一遍，表面噴漆三遍。六、檢查驗收：按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求逐項進行驗收。七、拆除腳手架：待鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，將腳手架拆除。從上而下逐步拆除腳手架，拆除腳手架前必須對腳手架進行檢查，確保腳手架有足夠的附墻拉結(jié)點，以保證腳手架拆除過程的安全。拆除的腳手管應(yīng)逐根用人力傳遞到樓層和傳遞到地面。傳遞腳手管過程不允許碰到鋼結(jié)構(gòu)上，保證結(jié)構(gòu)上的油漆不被碰傷。確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。完成施工現(xiàn)場的落手輕的工作。點式玻璃幕墻安裝工藝1．點式幕墻結(jié)構(gòu)安裝工藝1．1拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計要求進行拼（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。1．2吊裝：鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結(jié)構(gòu)連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。1．3調(diào)整：立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱腹桿的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于3mm。1．4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應(yīng)對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結(jié)構(gòu)進行復(fù)檢，檢查出鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。1．5根據(jù)設(shè)計要求在鋼結(jié)構(gòu)上焊接轉(zhuǎn)接件。1．6安裝過程中對轉(zhuǎn)接件進行檢查，使其滿足設(shè)計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標(biāo)高偏差不大于±2mm。1．7對轉(zhuǎn)接件進行除銹噴漆處理。1．8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應(yīng)對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。1．9鋼結(jié)構(gòu)噴漆：桿件或構(gòu)件噴漆前，應(yīng)進行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠內(nèi)可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結(jié)構(gòu)要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。2．點式幕墻面材安裝工藝2．1施工準(zhǔn)備2．1．1準(zhǔn)備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經(jīng)檢查確保好用無隱患。2．1．2現(xiàn)場技術(shù)人員按設(shè)計施工要求做好技術(shù)交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領(lǐng)。2．1．3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。2．2玻璃的安裝2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業(yè)平臺上。2.2.2玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當(dāng)上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內(nèi)，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。2.2.4玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。2.2.5每安裝完3層后，進行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求后才能進行打膠。防火棉的安裝一、步驟及要求：安裝防火鍍鋅鋼板→用射釘或脹栓進行固定→安裝防火棉→中間驗收→安裝防煙板→打密封防火膠。安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1.5mm。固定安裝防火鍍鋅板時，射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動產(chǎn)生磨擦。防火鋼板安裝后，進行防火棉的安裝，防火棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm，接口處填塞嚴密，不得有空隙。防火棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。防火蓋板安裝固定，同上第2點。觀光電梯玻璃幕墻安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝依據(jù)放線、分格圖、框架的圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行弧形支撐鋼梁的安裝，保證每層間鋼梁之間的相對位置精度以及每道鋼梁的水平精度。焊接部位要進行防腐處理。鋼結(jié)構(gòu)包板及定位槽的安裝依據(jù)節(jié)點圖對鋼梁進行內(nèi)外包鋁板，同時安裝定位槽，上部定位槽的內(nèi)側(cè)定位槽（夾條）焊牢，而外側(cè)定位槽（夾條）進行預(yù)安裝并用螺栓與結(jié)構(gòu)固定，作好編號標(biāo)記后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上（不能焊接）。四邊玻璃定位槽制作必須保證以下誤差：上下左右對應(yīng)槽垂直度和水平度均應(yīng)≤2.0mm飾面安裝飾面部分指：玻璃安裝、調(diào)整、固定、清洗、注膠等。3.1玻璃安裝前必須做以下工作：A吊裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況對安裝隊進行安全技術(shù)教育。檢查施工中所用的腳手架、工個是否完善可靠；B吊裝工具根據(jù)情況采用專用電動玻璃吸盤配合安裝，并向電動、手動葫蘆的操作者說明玻璃安裝的注意事項；C左右下部定位槽要清理干凈，并按圖紙要求放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。3.2玻璃安裝：A按圖紙要求對玻璃及吊夾板進行清洗，清洗劑為易揮發(fā)并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑B清洗后，按專用雙組份膠的使用說明、 圖紙要求的尺寸位置將夾板粘結(jié)在玻璃上，必須粘好、粘牢，在粘接過程中玻璃搬運必須將玻璃垂直于地面進行搬運，嚴禁水平搬運C按現(xiàn)場的條件利用吊車或葫蘆和機械吸盤配合將玻璃安裝到框架上，然后調(diào)整吊桿螺母直到玻璃下端伸入定位槽內(nèi)20mm為止，注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個精磨長邊進行保護。3.3玻璃的固定與調(diào)整：A按圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對玻璃進行調(diào)整，保證玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度≤1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1oB玻璃調(diào)整完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發(fā)泡泡沫條塞緊固定。C調(diào)整固定完畢后，安裝隊自檢，項目經(jīng)理復(fù)核。3.4清洗注膠A用技術(shù)圖紙要求的溶劑對玻璃注膠面按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行清洗；B清洗完畢后，對粘接性試驗報告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應(yīng)用對接口處表面進行涂刷底漆；C涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐候硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；填充必須密實，表面平整光滑，微向內(nèi)凹。3.5清理將完成的工程進行全面清理，保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。鋁合金窗安裝工藝鋁合金窗的窗框安裝1.1將墊塊置放在下層胸墻上，注意測量標(biāo)記。1.2將窗框置放在窗洞內(nèi)，向二側(cè)移動校準(zhǔn)在窗洞內(nèi)的位置；校準(zhǔn)下框的水平度，下框塞墊，同時調(diào)整與墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙，在豎框上端，用銷鍵固定框架。3檢測和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時不要使型材變形。窗框固定采用固定片固定方式，可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過螺釘與鋼付框連接，使其再連接框架與墻體時無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動和伸縮有彈性的平衡掉。玻璃及窗扇的安裝框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號民，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條（扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃）將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。平開窗是將開啟扇通過合頁與固定在洞口的窗框連接。小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調(diào)整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側(cè)進行校準(zhǔn)。墻體連接部位縫隙處理在框架外側(cè)的凹槽內(nèi)填塞保溫材料，框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞，框架與水泥沙漿接觸的開槽型材表面刷瀝青油，防止水泥沙漿腐蝕型材，外墻抹灰時應(yīng)將窗框的外邊緣壓入水泥沙漿中一部分，保證窗體的牢固與安全。明框架玻璃幕墻施工工藝一、豎料的安裝將鐵件與豎料連接起來，捆扎好吊出結(jié)構(gòu)外面（圖1）。將鐵件與埋件相連接，螺栓旋轉(zhuǎn)90度擰緊。下口插入芯棒中（圖2）。二豎料間留20mm間隙。豎料上口至室內(nèi)建筑－10mm。豎料中心線與控制中心重合，左右正確。豎料標(biāo)高的檢查（如圖3）每根豎料標(biāo)高誤差不得＞2mm，同層豎料誤差不得＞3mm，軸線前后不得＞1mm。豎料分格的檢查（如圖4）垂直分割線的檢查（如圖5）二、橫梁的安裝待豎料全部調(diào)整完畢后進行橫料的安裝。相鄰二根橫料高度差≤1mm。同一面標(biāo)高差≤3mm。豎料與鋁角碼之間需要墊軟墊，待檢查完畢后再裝橫料。檢查的方法同豎料（用水平儀跟蹤檢查）。橫料兩端各留1.5－2mm間隙，主要是避免因為鋁型材熱脹冷縮產(chǎn)生響聲。橫料調(diào)整完畢，安裝扣板蓋，注意扣板蓋的對稱性，應(yīng)二面間隙相等。三、框架式幕墻非采光部位保溫棉安裝在豎料上安裝槽鋁。安裝0.5mm鍍鋅鋼板。保溫棉的安裝。FC板安裝完畢，四周打膠密封，經(jīng)檢驗后進行下道工序。圖示：四、玻璃安裝施工在樓層內(nèi)對玻璃進行清潔。為保持外裝飾條的垂直性，框架式垂直壓條先進行安裝，安裝后用線錘或全站儀、經(jīng)緯儀跟蹤檢查垂直度。玻璃底部距豎料底端10mm處填橡膠塊，墊塊的寬度小于凹槽1mm，注意外壓蓋不要碰到墊塊(橡膠受力后膨脹)。垂直壓蓋垂直壓蓋安裝順序1→2→3→4→橫豎扣板玻璃橫壓蓋施工完畢后周邊打膠密封。幕千思板幕墻的安裝工藝1．施工準(zhǔn)備：施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。2．測量放線：首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視量方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準(zhǔn)線，然后，根據(jù)建筑物的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線確定后，就可以利用基準(zhǔn)線用鋼尺劃分出千思板幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。3．安裝橫豎龍骨：（1）先對照施工圖檢查豎框的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；豎向鋼龍骨安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨。先將鋁合金轉(zhuǎn)接件與豎框連，再將橫框與鋁合金轉(zhuǎn)接件連接，根據(jù)水平控制線，調(diào)整橫龍骨水平度與平整度，達到要求后將所有螺栓旋緊。連接件可實現(xiàn)前后方面的微調(diào)，托板可實現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整，在三維空間上最大限度地滿足了安裝需要。4．掛板安裝：（1）首先應(yīng)進行定位劃線，確定千思板板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。（2）將已安裝有鋁掛件的千思板板塊平穩(wěn)地抬起，將鋁掛件的槽口準(zhǔn)已定的橫梁并緩緩插入。（3）用靠尺檢查并通過鋁掛件上部的調(diào)整螺栓調(diào)整千思板的垂直、水平及進出位置，使其符合安裝精度要求，調(diào)整好上部托板的位置后，進行固定。放線定位測量放線。幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或長垂直。要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行。放線定位。應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。下部和側(cè)邊框安裝嚴格按照放線定位和設(shè)計標(biāo)高施工，在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100