池壁模板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書編號(hào)：共4頁(yè)工程名稱閩清白金工業(yè)園區(qū)污水解決廠及配套管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)圖號(hào)施工部位氧化溝池壁交底日期一、合用范疇氧化溝池壁模板施工。二、設(shè)計(jì)狀況氧化溝底板后來澆帶為界限共劃分為2個(gè)構(gòu)造單元。外池壁為：寬0.4m，高為3.4m，內(nèi)隔墻寬均為0.25m。三、施工的條件及施工準(zhǔn)備工作1、對(duì)作業(yè)場(chǎng)合周邊環(huán)境的安全檢查，特別要對(duì)基坑邊壁的支護(hù)，圍護(hù)檢查。如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員并得到及時(shí)解決。2、池壁鋼筋綁扎完畢，其保護(hù)層厚度滿足規(guī)定，隱蔽工程驗(yàn)收完畢。3、池壁邊線定位完畢，并已復(fù)合完畢。4、模板下支撐平整度符合規(guī)定。四、施工工藝測(cè)量放線、定點(diǎn)→組裝模板、初步支撐固定→調(diào)高程、順直度、支撐加強(qiáng)固定。五、質(zhì)量原則（1）施工操作環(huán)節(jié)采用項(xiàng)目部所交接的后澆帶中線控制點(diǎn)，由施工隊(duì)按施工圖紙放出模板的支模邊線。所放出的模板邊線必須進(jìn)行復(fù)核后，才干進(jìn)行下部工序，不經(jīng)復(fù)核不允許進(jìn)行模板拼裝施工。（2）組裝模板、初步固定根據(jù)施工圖紙規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板進(jìn)行配模，并對(duì)配好的模板進(jìn)行編號(hào)、打眼，變截面打眼間距為：600*400mm，變截面以上部分打眼為：600*600mm。加工完畢的模板集中堆放，模板采用竹膠板（2440*1220*15mm）并用50*80mm木方進(jìn)行拼接，加工時(shí)小塊模板嚴(yán)禁放置池壁上方。模板上墻拼裝時(shí)由下至上進(jìn)行，拼裝時(shí)兩模板之間應(yīng)用雙面膠增加兩模板拼縫嚴(yán)密性，避免澆筑時(shí)漏漿。不得有錯(cuò)臺(tái)模板拼裝每2m高使用對(duì)拉螺栓進(jìn)行初步固定。（3）預(yù)埋洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋件安裝（預(yù)埋孔洞及預(yù)埋件位置詳見：附圖1）項(xiàng)目允許偏差預(yù)留埋軸線位置±5mm預(yù)留埋高程+3mm模板拼裝完畢后檢查各部位預(yù)埋套管、預(yù)留洞及預(yù)埋件個(gè)數(shù)及位置。多個(gè)預(yù)埋件預(yù)留洞固定必須牢固可靠，應(yīng)與主筋連接確保在混凝土澆筑過程中不能擾動(dòng)。（4）模板加固、支撐定位=1\*GB3①模板拼裝完畢后豎楞采用φ48鋼管或50*80木方間距為100mm，橫楞采用雙楞配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行模板加固，變截面處橫楞間距為400mm，變截面以上部分橫楞間距600mm,內(nèi)隔墻1.2m以上橫楞間距為600mm，1.2m下列橫楞間距400mm。（詳見：附圖2）=2\*GB3②模板加固完畢后，采用φ48鋼管水平間距3m一道，每道上中下均勻分布三道斜撐。斜撐上不使用旋轉(zhuǎn)扣件與橫楞連接，下部與底板地錨連接固定，為確保斜撐含有足夠的剛度，中上部斜撐使用兩根鋼管拼裝綁扎作為一根斜撐，全部斜撐鋼管搭接長(zhǎng)度不不大于1m，上中下三個(gè)部位使用扣件連接，內(nèi)隔墻同時(shí)用鋼管對(duì)撐，水平間距3m，上下間距2m（鋼絲繩兩墻對(duì)拉詳見：附圖2）。（4）池壁鋼筋綁扎詳見:氧化溝底板鋼筋工程技術(shù)交底。2、質(zhì)量規(guī)定（1）模板及其支架必須由足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須由足夠的支承面積。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接觸面。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑。（5）澆筑前模板內(nèi)不能有雜物。（6）振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面。綁扎焊接鋼筋時(shí)，不得砸壞或燒壞竹膠板。（7）拆下的模板應(yīng)及時(shí)去除灰漿。難以去除時(shí)，采用模板除垢劑去除，不準(zhǔn)敲砸。（8）模板應(yīng)寄存在室內(nèi)或敞篷內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，避免受潮。（9）現(xiàn)澆構(gòu)造板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面高-5～+5水準(zhǔn)儀垂直度6吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查六、安全文明施工技術(shù)方法（1）模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角和產(chǎn)生模板變形、損壞。現(xiàn)澆板模板拆除時(shí)必須提前做混凝土護(hù)角保護(hù)，避免碰傷混凝土墻棱角。（2）每次模板拆模后，必須有專人負(fù)責(zé)徹底清理大模板及陰角膜板的板面和搭接處，不允許有殘留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔離劑。（3）每日工作完畢前，須做到工作場(chǎng)清，模板拆除時(shí)，隨拆隨清，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板。木模板上的園釘即使拔除，避免扎腳傷人。（4）在模板的吊裝與拆除時(shí)，指揮拆除和怪構(gòu)的人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。5級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止大模板作業(yè)。（5）登高作業(yè)時(shí)，特別時(shí)臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)時(shí)，模板的連接及其它小型構(gòu)件須放在箱內(nèi)或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，避免掉落傷害別人。（6）模板的堆放，必須放在排水暢通及堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。模板平方時(shí)堆放高度不不大于十層時(shí)，同時(shí)板與板之間要加木方墊，避免堆放變形，立方時(shí)要搭設(shè)專用支架，放板時(shí)必須對(duì)稱放置，其模板與地面的夾角應(yīng)控制在70°-80°左右。七、其它規(guī)定（1）模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、精確，不得碰砸鋼筋及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)節(jié)大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的