錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施

錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施.z.錨桿拉拔力試驗平安技術(shù)措施一、概述錨桿支護是錨網(wǎng)支護的主體，它的支護質(zhì)量好壞直接影響到巷道的后續(xù)施工和使用，不定期的用錨桿拉拔力實驗儀對錨桿質(zhì)量進展檢驗，是保證錨桿支護質(zhì)量的主要措施，為保證試驗順利進展及操作人員的平安特編制本平安技術(shù)措施。二、錨桿抗拔力檢測總體要求1、根據(jù)GB50086-2001"錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標準"，錨桿支護必須進展強度檢測，一般采取錨桿拉拔力試驗。2、錨桿拉拔力試驗的目的是判定巷道圍巖的可錨性、評價錨桿、樹脂、圍巖錨固系統(tǒng)的性能和錨桿的錨固力。3、試驗必須在現(xiàn)場進展，使用的材料和設備與巷道正常支護一樣。檢測結(jié)果必須如實填寫，嚴禁弄虛作假。三、錨桿抗拔力檢測試驗要求及驗收標準1、操作人員必須認真學習平安規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內(nèi)容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)歷。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。2、錨桿抗拔力試驗操作人員應了解拉力計的構(gòu)造性能，熟練掌握其使用方法。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。3、錨桿抗拔力檢測機具采用LDZ-200型錨桿拉力計。4、巷道掘進每安裝300根〔含300根以下〕錨桿必須進展一組〔3根〕錨固力檢測，設計變更或材料變更時另作一組抗拔力測試。做錨桿抗拔力試驗時由生產(chǎn)技術(shù)科、施工單位參加，參加檢測人員不少于3人，一人操作，一人監(jiān)視、一人記錄。5、錨桿必須隨機進展抽檢，每組抽檢不得少于3根，頂板一根，兩幫各一根；同時不得抽檢連續(xù)相鄰的多根錨桿，以免造成頂幫支護削弱及錨桿大面積失效。6、所測的錨固力頂錨不小于120KN，幫錨不小于100KN,〔24.3MPa,1MPa=3.3kN〕，同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應大于或等于設計值。同組單根錨桿的錨固力或抗拔力，不得低于設計值的90%7、錨桿抗撥力到達規(guī)定要求，如無特殊需要，不得進展破壞性試驗，拉拔到設計拉力即停頓加載。8、"錨桿標準"規(guī)定，錨桿質(zhì)量合格條件為：同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應大于或等于軸向拉力設計值〔kN〕，即PAn≥PA；錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。同組單根錨桿的軸向錨固力或拉拔力，不得低于設計值的90％，即PAmin≥0.9PA；錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。PAn—同批試件抗拔力的平均值〔KN〕；PA---錨桿設計錨固力〔KN〕；PAmin---同批試件抗拔力的最小值〔KN〕；試驗要求:(1)錨桿：ф16mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于42.5KN，計算式PA=210N/㎜2×201㎜2=42.21kN；(2)ф18mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于53.5KN，計算式PA=210N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；(3)ф20mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于66KN，計算式PA=210N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；(4)ф22mm左旋無縱筋等強螺紋鋼〔Ⅰ級〕錨桿，抗拔力大于80KN，計算式PA=210N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；(5)ф22mm左旋無縱筋等強螺紋鋼〔Ⅱ級〕錨桿，抗拔力大于114.5KN，計算式PA=300N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。四、拉拔試驗操作步驟1、檢查油量錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。逆時針方向翻開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量缺乏，應加注20*機械油或20*液壓油，直到油位符合要求。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。2、設備連接用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進入接頭內(nèi)。3、排氣液壓油路系統(tǒng)連接好以后，必須進展排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，壓動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再翻開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。4、連接拉力計安裝拉拔設備時，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上支承套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，最后用鐵絲將千斤頂與錨桿連接起來。設備與錨桿同心，防止偏心受拉。5、拉力測試錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，松動加油螺栓，上下?lián)u動手壓泵壓桿加壓。當壓力表的讀數(shù)到達規(guī)定的數(shù)值后停頓，并詳細做好記錄。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。6、拆卸拉力計檢測完畢后必須先卸載。逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲撤除，然后人員方可靠近將千斤頂卸下。7、常見故障及排除錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。按照正常安裝方法把各部件連接好，上下?lián)u動手柄，使壓力表上顯示的讀數(shù)到達10噸，〔即27兆帕〕，之后，停頓搖動手壓泵，觀察問題及解決方法見下表。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。問題產(chǎn)生問題的原因處理方法1.壓力表不顯示壓力A.手壓泵中沒有油翻開油筒后注入2*錠子油B.泵上的放泄閥開著順時針方向擰緊放泄閥C.接頭處漏油擰緊各接頭D.手壓泵沒放成水平位置手壓泵放置成水平位置后在加壓2.壓力表有壓力但達不到設計A.手壓泵中油量太少同1—AB.接頭處有漏油把接頭擰下用密封帶纏好在擰上C.使用油質(zhì)不對，油太臟同1—A3.拉力缸活塞處漏油A.拉力缸缸體內(nèi)密封圈損壞更換密封圈4.壓力表讀數(shù)明顯下降A.接頭處有嚴重漏油同2—BB.密封件失效更換密封件C.油質(zhì)太臟清洗油缸后換油5.壓力表有讀數(shù)，拉力缸無壓力A.膠管內(nèi)堵塞疏通膠管B.進出油閥損壞研磨閥座、更換鋼球8、使用本卷須知(1)本產(chǎn)品使用的液壓油是20*液壓油，使用溫度為-30℃——+45℃，嚴禁以酒精、甘油、剎車油、普通發(fā)動機油等作為液壓油使用。(2)該工具的額定壓力為55Mpa，使用時嚴禁超過額定值，同時為提高壽命，最大壓力不宜超過50Mpa。(3)該工具的接頭均為高壓，因而一定要保護好，防止損壞，同時也不要用扳手扳膠管上的接頭扣壓局部，防止扣壓局部松動，使膠管漏液報廢。每次使用完畢，必須擰上防塵帽，并用干凈的棉紗把該工具擦拭干凈。(4)必須經(jīng)常用干凈的煤油清洗油筒和管路，以保證該工具正常工作并延長使用壽命。嚴禁用贓物堵在各個油路進出口。(5)如果打不上壓或不上油，擰開吸排油閥螺釘，倒出φ5、φ8兩鋼球擦干凈，先放入φ5鋼球，用φ5鋁棒敲一下，再放入φ8鋼球，并擰緊吸排油閥螺釘。錨桿拉拔力試驗示意圖錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。五、平安本卷須知錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。1、錨桿拉力試驗時，必須對試驗地點的圍巖及支護情況仔細檢查，及時敲幫問頂、摘掉活石，排除平安隱患前方可進展拉力試驗。錨桿拉力試驗必須選擇在頂幫圍巖完好的地段進展。2、錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應立即卸載。3、高壓軟管應定期進展打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。4、錨桿拉力試驗時，試驗人員必須避開試驗錨桿的受力方向，距被檢測錨桿不小于3m，錨桿外端方向嚴禁有人通過、站立，以防止工具脫落傷人。5、在使用錨桿拉力計時，必須注意保護各油壓管路的接頭，不準碰壞，以免影響密封和正常工作。6、千斤頂高壓油管長度必須足夠，當巷道較高時，可采用搭設工作臺的方法，嚴禁人員在機電設備及礦車上操作。7、在巷道內(nèi)做拉力試驗時，必須避開電氣設備及電纜，防止錨桿受拉時，千斤頂脫落而損壞電氣設備及電纜。六、其他錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。1、錨桿拉力計應統(tǒng)一管理，定期校驗，使其保持完好。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。2、檢測錨桿的外表應無銹、油、漆或其他污染物。3、加壓時應緩慢均勻加載，監(jiān)視人員應注意千斤頂活塞行程，切勿加壓過載使千斤頂不易縮回，影響錨桿拉拔力使用。4、如長期使用，一旦出現(xiàn)漏油，說明漏油部位密封膠圈老化，可換上新的附帶膠圈繼續(xù)使用。5、檢測后必須如實填寫"錨桿抗拔力檢測記錄"，且三方人員現(xiàn)場簽字確認。6、抽檢的錨桿必須補打，并使其到達設計預緊力。如發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿要做好標記，并按規(guī)定補打，再進展測試。如抗撥力連續(xù)達不到規(guī)定要求，必須立即停頓掘進，匯報礦技術(shù)部門分析，查清原因采取補救措施后，方可恢復施工。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共8頁，當前為第9頁。錨桿(索)拉拔力檢測安全技術(shù)措施全文共8頁，當前為第8頁。