原位取樣補強方案

一、編制根據(jù)本工程鋼筋制作安裝施工專項鋼筋接頭有電渣壓力焊和局部搭接焊，該項原位取樣后，進行補強解決的辦法特編制專項補強方案。1、通遼金燦家園2#社區(qū)G3#樓工程圖紙；2、《混凝土構造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502204-；3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-；4、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-二、工程概況1、工程介紹工程名稱：通遼金燦家園2#社區(qū)G3#樓工程建設單位：通遼利業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設計單位：鐵嶺市建筑設計研究院監(jiān)理單位：通遼市大明工程施工單位：通遼市正大建筑工程有限責任公司2、建筑概況本項目總建筑面積約13870.4平方米。其中：商業(yè)服務網(wǎng)點面積為2213.78㎡，住宅面積為11656.62㎡，住宅共134戶。建筑高度：建筑總高度為50.2m，住宅層高為2.9m，商業(yè)服務網(wǎng)點一層高4.2m，二層層高為3.6m，本工程±0.000相稱于絕對標高180.6m，住宅室內(nèi)外高差為0.90m，商業(yè)服務網(wǎng)點室內(nèi)外高差為0.30m?？蚣芗袅嬙?、筏板基礎三、鋼筋接頭工藝原則與取樣原則現(xiàn)澆構造鋼筋混凝土構件中，鋼筋接頭方式以下表：鋼筋直徑（mm）部位接頭筏板剪力墻、柱梁14///16///18/電渣壓力焊/20/電渣壓力焊/22單面焊/單面焊25單面焊/單面焊1、鋼筋電弧焊接頭（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋接頭制備選擇焊條試焊、作試件安裝焊接鋼筋施焊質(zhì)量檢查（2）操作工藝①檢查設備、電源確保隨時處在正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。②鋼筋接頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位鋼筋接頭焊接端應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同始終線上。③選擇焊條鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式搭接焊HRB400E5003④試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電弧之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，方便擬定合理的焊接參數(shù)。試件合格后方可正式用于構造焊接。電弧焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）端面間隙（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）149～113.2100～110169～113.2100～110189～113.2100～1102010～123.2100～1102210～124.0100～1102512～144.0150～160⑤安裝焊接鋼筋與施焊焊接時鋼筋端部的適宜位置采用兩點固定,定位端部的距離宜不不大于或等20mm；焊接時搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，分道焊接應及時敲掉焊渣，焊接受口不能損傷母材，并應使焊縫與定位焊縫發(fā)始端各終端熔合。⑥質(zhì)量檢查在鋼筋電弧焊焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面不平整，有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域有肉眼可見的裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺點允許值及接頭尺寸允許偏差，焊縫余高不不大于3mm時，應及時查找因素，及去除。（2）質(zhì)量原則①鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定；②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的比例，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；③電弧接頭的質(zhì)量檢查，應分批進行外觀檢查和力學性能檢查，并應按下列規(guī)定作為一種檢查批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造構件中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當局限性300個接頭時，仍應作為一批。每批應現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位現(xiàn)場切取3個接頭做試件實驗。2、電渣壓力焊接頭（1）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制作試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑擬定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）操作工藝①檢查設備、電源確保隨時處在正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。②鋼筋端頭制作準備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應去除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。③選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、焊接電壓各焊接通電時間，參見下表參數(shù)。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用闡明書中推薦數(shù)據(jù)，通過實驗擬定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t216200～25035～4518～2214418250～30035～4518～2215520300～35035～4518～22175④安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適宜位置,普通為1/2焊劑罐高度偏下2～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，來防晃動，以免上下鋼筋錯位各夾具變形。⑤安放引弧用的鋼絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。⑥試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，方便擬定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照擬定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。⑦施焊操作與回收焊劑1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿事操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引然電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不停熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨即逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結束，快速壓送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源5）接頭焊畢，應停歇20～30s冷卻后，才可回收焊劑各卸下焊接夾具。⑧質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺點，應切除接頭重焊，并查找因素，及時消除。切除接時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范疇內(nèi)的部分應切除。（3）質(zhì)量原則①鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定；②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的比例，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；③電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查，應分批進行外觀檢查和力學性能檢查，并應按下列規(guī)定作為一種檢查批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造構件中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當局限性300個接頭時，仍應作為一批。每批應由現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位在現(xiàn)場切取3個接頭做試件度實驗。四、現(xiàn)場取樣補強1、鋼筋電弧焊接頭①鋼筋電弧焊接頭取樣當現(xiàn)澆構造構件鋼筋采用電弧焊接時，構件電弧焊接生產(chǎn)結束后，焊工、項目部質(zhì)檢員應對每構件全數(shù)自檢，自檢合格后告知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工?，F(xiàn)場原位取樣采用電焊機電弧切取，其切取長度為45mm～55mm，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當局限性300個接頭時，仍應作為一批，每批應現(xiàn)場切取3個接頭做試件實驗。②鋼筋電弧焊接頭取樣后補強鋼筋電弧焊接頭取樣后采用搭接補強辦法，框架、基礎為三級抗震，混凝土標號C30，鋼筋直徑不大于等于25，接頭率不大于50%，因此使用一根與原位置同樣直徑的鋼筋，搭接長度52d。2、鋼筋電渣壓力焊①鋼筋電渣壓力焊接頭取樣當現(xiàn)澆構造構件鋼筋采用電渣壓力焊接時，構件電渣壓力焊接生產(chǎn)結束后，焊工、項目部質(zhì)檢員應對每構件全數(shù)自檢，自檢合格后告知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工?，F(xiàn)場原位取樣采用電渣壓力焊機電弧切取，