無損檢測規(guī)程

磁粉檢測規(guī)程總則：為了保證磁粉檢測結(jié)果的一致性和可靠性，規(guī)范檢測人員檢測行為的標準性，特制定本規(guī)程。本規(guī)程為磁粉檢測的指導(dǎo)性文件，具有強制性，本公司檢測人員必須不折不扣地嚴格執(zhí)行，如有異議，必須按文件控制程序方能修訂及解釋。1引用標準GB/T15822-1995《磁粉探傷方法》JB/T6061-1992《焊縫磁粉檢測方法和缺陷磁痕的分級》適用范圍：本規(guī)程適用于用直流、交流、交叉電磁軛，運用濕式連續(xù)磁化法，檢驗鐵磁材料及其制品(熔化焊縫等)表面或近表面的裂紋和其他缺陷。檢測人員從事磁粉檢測的人員必須持有國家有關(guān)權(quán)威部門頒發(fā)的資格證書，并在其允許的范圍內(nèi)檢測。來我公司參與檢測工作，還必須經(jīng)本公司培訓(xùn)，考核合格后才能上崗；檢測人員至少每年檢查一次視力，色盲及矯正視力低于1.0者不得從事檢驗工作。接收報檢單：在接收報檢單時，要認真核對相關(guān)數(shù)據(jù)，比如質(zhì)量標準、檢測部位等，不明之處及時提出。工件待檢部位的表面質(zhì)量(包括焊縫余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，不得有油漆、鐵銹等覆蓋層。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)給予修整，不得影響磁痕的形成。修整范圍原則上應(yīng)是探傷范圍向母材方向擴大20mm。探傷時機必須滿足以下幾個條件：在焊接完全冷卻24小時，所有熱處理、水壓試驗、膨脹和旋轉(zhuǎn)校直等影響鋼管最終檢測質(zhì)量的工序進行之后進行。6、設(shè)備、器材設(shè)備和器材必須合格有效。6．1電磁軛6．1．1探傷裝置應(yīng)適合試件的的形狀、尺寸、表面狀態(tài)，能有效和安全地進行探傷。交流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)$44N,直流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)2177N。6．2磁粉6．2．1所用的磁粉顏色應(yīng)盡可能與被檢表面有明顯的對比度。必要時可在被檢部位噴刷一層反差增強劑（噴涂厚度應(yīng)盡量?。?以增加對比度。6．2．2在光線暗淡的地方應(yīng)用熒光磁粉。6．2．3配制磁懸液的載液可用油劑或水基。6．3人工試塊及試片3.1磁場強度、磁場方向及磁化方法的正確與否可用A型、C型試片。A型標準試片檢驗靈敏度如表1。C型標準試片適用于焊接坡口等狹窄，不適宜用C型試片的部位。表1A型標準試片型號相對槽深um靈敏度A-15/10015/100±4高A-15/10015/100±4中A-15/10015/100±4低檢驗1檢驗過程中要保證電磁軛與構(gòu)件接觸良好，持續(xù)通電時間不得超過2min。磁懸液要在通電過程中施加，施加磁懸液不得影響已形成的缺陷磁痕。電磁軛每次移動的覆蓋區(qū)應(yīng)不少于25mm。為檢驗各方向的缺陷，應(yīng)至少采用兩次不同方向的磁化，或采用旋轉(zhuǎn)磁場和復(fù)合磁化方法。磁痕的觀察及記錄1磁痕的觀察必須要在磁痕形成后立即進行。8.1.1采用非熒光磁粉時，必須在能清楚識別磁痕的光線下觀察。8.1.2采用熒光磁粉時，必須使用符合規(guī)定的黑光燈裝置，在能清楚識別熒光磁痕的亮度下進行觀察。9．磁痕的記錄9．1磁痕可用照相、素描、復(fù)印等方法進行記錄。需要時，也可用透明清漆將其固定在探傷面上。10．退磁在下列情況下試件應(yīng)進行退磁：a.當連續(xù)進行探傷、磁化時，如認定上一次磁化會給下一次磁化帶來不良影響。如認為試件的剩磁會對以后的加工和使用產(chǎn)生不良影響。其他必要的場合。11．安全使用油劑的磁懸液應(yīng)防著火。壓力瓶裝的磁懸液空壓力瓶必須回收集中處理。12.記錄報告在檢測過程中如實及時地做好記錄，待所有檢測完成后由有資質(zhì)的人員出具檢測報告。記錄及報告至少保存7年。杭州金輝鋼結(jié)構(gòu)檢測有限公司2008-7-17X工業(yè)電視探傷機安全操作規(guī)程總則：本操作規(guī)程適用于XYD-3050/2X射線實時成像探傷機。一、操作要求1、本設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得權(quán)威部門認可的證書，能熟悉操作本設(shè)備才能上崗。檢測現(xiàn)場要有二人以上。2、 設(shè)備停用2天以上必須要進行訓(xùn)機。停機5天以上要進行手動訓(xùn)機。3、 手動訓(xùn)機電壓及時間參見下表:

管電壓(KV)時間(min)管電壓(KV)時間(min)1005240101105250101205255101305260101405265101505270101605275101705280101809285101909290102009295102101030010220101023010350104、 檢查各系統(tǒng)連接均正常后,開啟系統(tǒng)總電源及各部分電源，使X射線實時成像系統(tǒng)、X射線計算機圖像處理系統(tǒng)及現(xiàn)場監(jiān)控、外景監(jiān)視器、主機冷卻系統(tǒng)、標記、鉛門、安全警示燈、限位等處于正常工作狀態(tài)。5、當鉛門完全開啟后，方可將待檢件平穩(wěn)放置在小車上，派人看守以防撞壞設(shè)備，安全運行至檢測室內(nèi)。調(diào)節(jié)X射線管、圖像增強器與檢測件的位置(圖像增強器嚴禁被X射線裸照)。X射線管與圖象增強器者之間的距離應(yīng)$600mm。6、撤退所有人員，關(guān)閉鉛門。7、 開啟X射線高壓，調(diào)節(jié)管電壓、管電流以獲得清晰的屏幕圖像，在檢測工件邊緣時利用光柵來遮擋光位置。圖象增強器嚴禁被X射線裸照。8、 機器在工作過程中，不允許切換焦點。9、 在檢測的過程中如發(fā)現(xiàn)超標缺陷，控制標記裝置打上標記。如有判斷不清的缺陷可啟動計算機圖像處理程序進行處理。如：多幀疊加，負像，銳化，直方圖均衡，缺欠尺寸測量等工作來確定。10、當發(fā)生小車失控，選擇開關(guān)失靈等緊急情況時，迅速按下左上角的急停開關(guān)。11、檢測完畢后運出構(gòu)件、支撐好探臂，收回射線管，關(guān)閉鉛門，關(guān)各部分電源，最后關(guān)總電源。每天檢測完工件后，要關(guān)閉光柵，5-10分鐘以后才關(guān)掉高壓冷卻系統(tǒng)。12、由于限位等問題，鉛門不允許關(guān)閉時，必須在鉛門口掛個警示牌（注意：小心撞壞設(shè)備），以避免焊接操作人員不注意將儀器撞壞。12、定期對X射線檢測室的周圍進行輻射檢查。二、設(shè)備維護保養(yǎng)1、 注意保護各部件上的涂層，以防銹蝕。2、 為了加強冷卻效果，定期將X射線管的冷卻頭進行清洗。3、 高壓電纜要避免機械損傷及接觸有腐蝕性物質(zhì)。4、 每隔六個月要將高壓電纜插頭及插座硅脂擦凈（用無水乙醇），晾干后換上新硅脂。5、 每二年檢查高壓發(fā)生器內(nèi)的變壓器油絕緣強度一次，必要時進行更換，本機使用的是25#變壓器油。6、 機器傳動上的減速箱應(yīng)定期添加或更換機油。7、 對設(shè)備定期進行緊固、潤滑的保養(yǎng)檢查工作。8、 氣體三聯(lián)體應(yīng)經(jīng)常檢查，及時清除雜質(zhì)，需要時應(yīng)更換油杯中的油。9、 本套機械內(nèi)部限位已經(jīng)調(diào)整好，非專業(yè)人員不得輕易調(diào)動。膠片暗室處理規(guī)程暗室處理過程一般分為以下幾個步驟:1顯影、2停顯、3定影、4水洗、5干燥等。一、配液總則：1、 開始時水的體積為配方要求的1/3左右，待配制完成后再加入另外的2/3。2、 先加水于容器中，然后按配方規(guī)定順序逐一加入藥品，要求前一種藥品完全溶化后，再加入后一種藥品。3、 溶劑用溫沸水，最好用蒸餾水，水溫不得超過520C。4、容器材料要用搪瓷、玻璃、不銹鋼、塑料等，不能用鋁、銅、鐵、鋅等。5、溶液配好后要靜置半小時以上才可使用。二、具體操作如下：1、顯影顯影的目的是把膠片乳劑中已經(jīng)感光形成潛影的AgBr微晶體還原為金屬銀而形成圖像。經(jīng)X線透照曝光的膠片，不能存放過久，影象可能變淡，這是由于形成“潛影”的銀再次被氧化所致。顯影的注意事項：一般顯影溫度應(yīng)控制在20±5°C,顯影時間為5-7分鐘。在開始的1-2分鐘內(nèi)要不斷地攪動顯影液或抖動膠片，以加速顯影。2、 停顯停顯液可以避免把顯影液帶入到定影液中去。停顯液又叫中和液,一般為2%醋酸。停顯時間一般為20-30秒鐘。3、 定影定影作用是把顯影后所余下的AgBr微晶體溶解掉，并使成象的金屬銀固定下來。定影還有堅膜作用。定影溫度應(yīng)控制在20±5oC，時間一般在10-15分鐘之間，正確的時間通常是“通透時間”的兩倍。在操作過程的前1-2分鐘內(nèi)要適時攪動載液或抖動膠片。4、 水洗和干燥水洗的作用是把膠片乳劑中的定影液和被溶解了的銀化合物沖洗掉。水洗一般在室溫下用流動水沖洗20-30分鐘。水洗完畢后可用脫脂紗布吸去水珠，進行自然干燥或放入烘片箱干燥，干燥溫度不大于600C三、膠片的貯存1、 貯存在涼爽、干燥的室內(nèi)。環(huán)境相對濕度不大于30-60%。2、 應(yīng)堅立存放，不使膠片受壓。3、 避免熱源，陽光直接照射膠片盒。4、 盡量在有效期內(nèi)使用。未用的膠片不要把原包裝打開。）磁粉檢測操作規(guī)程1、 適用范圍：本規(guī)程適用于用直流、交流、交叉電磁軛，運用濕式連續(xù)磁化法，檢驗鐵磁材料及其制品（熔化焊縫等）表面或近表面的裂紋和其他缺陷。2、 檢測人員獨立從事磁粉檢測的人員必須持有國家有關(guān)權(quán)威部門頒發(fā)的資格證書，并在其允許的范圍內(nèi)檢測。來我公司參與檢測工作，還必須經(jīng)本公司培訓(xùn)，考核合格才能上崗。學(xué)徒工可在I級或I級以上人員的指導(dǎo)下協(xié)助檢測。2.2檢測人員的矯正視力不得低于1.0并沒有色盲或色弱。3、 交流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)244N,直流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)2177N。4、 探傷時機必須滿足以下幾個條件：在焊接完全冷卻24小時,所有熱處理、水壓試驗、膨脹和校正等影響最終檢測質(zhì)量的工序完成之后進行?？稍跇?gòu)件鉆孔開槽等影響磁痕形成之前進行。5、 待檢部位的表面質(zhì)量（包括焊縫余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格,不得有油漆、鐵銹等覆蓋層。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)給予修整,不得影響磁痕的形成。修整范圍原則上應(yīng)是探傷范圍向周圍擴大20mm。6、 人工試塊及試片6、1磁場強度、磁場方向及磁化方法的正確與否可用A型、C型試片進行檢驗。A型標準試片檢驗靈敏度如表1。C型標準試片適用于焊接坡口等狹窄，不適宜用A型試片的部位。表1A型標準試片型號相對槽深um靈敏度A-15/10015/100±4高A-15/10015/100±4中A-15/10015/100±4低7、磁粉7．1所用的磁粉顏色應(yīng)盡可能與被檢表面有明顯的對比度。必要時可在被檢部位噴刷一層反差增強劑（噴涂厚度應(yīng)盡量?。?，以增加對比度。7．2在光線暗淡的地方應(yīng)用熒光磁粉。7．3優(yōu)先選用配制好的壓力瓶裝磁懸液，自配磁懸液的載液可用油基，水基8、檢測8、1檢驗過程中要保證電磁軛與構(gòu)件接觸良好，持續(xù)通電時間不得超過2min（嚴禁電磁軛未與構(gòu)件良好接觸時接通電源）。8、2磁懸液要在通電過程中施加（施加磁懸液施前要將磁懸液搖動均勻）。施加磁懸液不得影響已形成的缺陷磁痕。電磁場的覆蓋區(qū)應(yīng)不小于25mm。8、3為檢驗各方向的缺陷，應(yīng)至少采用兩次不同方向的磁化方法，或采用旋轉(zhuǎn)磁場和復(fù)合磁化方法。9、安全使用油基的磁懸液應(yīng)防著火。壓力瓶裝的磁懸液使用完后，空壓力瓶必須回收集中處理。便攜式X射線探傷機操作規(guī)程1、 適用范圍：本規(guī)程適用于母材厚度為8－60mm的對接全熔透焊縫，包括手工電弧焊、熔化極氣體保護焊及埋弧自動焊。檢測儀器為定向便攜式X射線探傷機，采用膠片法檢測。2、 檢測人員從事射線檢測的人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并持有國家有關(guān)權(quán)威部門頒發(fā)的資格證書，在其允許的范圍內(nèi)檢測。來我公司參與檢測工作，還必須經(jīng)本公司培訓(xùn)，考核合格才能上崗；2.2評片人員的矯正視力不得低于1.0,并要求距離400mm能讀出高為0.5mm、間隔0.5mm的一組印刷體字母；3、 工件焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格,表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆。探傷時機必須滿足以下幾個條件：在焊接完全冷卻24小時,所有熱處理、水壓試驗、膨脹和校正等影響最終檢測質(zhì)量的工序完成之后進行；4、 為獲得良好的照射靈敏度,應(yīng)選用盡可能低的管電壓。射線膠片系統(tǒng)和增感屏5.1射線照相檢測所使用的膠片系統(tǒng)類別應(yīng)按ISO11699—1和EN584-1進行選擇。

采用不同射線源及不同檢驗等級，所選用的增感屏和膠片見表1和表2.使用增感屏時，膠片和增感屏之間應(yīng)接觸良好。表1鋼材射線照相所用的膠片系統(tǒng)類別和金屬增感屏射線種類穿透厚度3/mm膠片系列類別a金屬增感屏類型和厚度/mmA級B級A級 B級X射線WIOOkv—C5C3不用屏或用鉛屏（前后）W0.03X射線>100kv?150kv鉛屏（前后）W0.15X射線>150kv?250kvC4鉛屏（前后）0.02?0.15X射線〉250kv?500kv3W50C5C3鉛屏（前后）0.02?0.23>50C4前鉛屏0.1?0.2b；后鉛屏0.02?0.2a也可使用更好的膠片系統(tǒng)類別。b只要在工件與膠片之間加0.1mm附加鉛屏，就可使用前屏0.3mm的真空包裝膠片。cA級，也可使用0.5?2mm鉛屏。d經(jīng)合同各方商定，A級可用0.5?1mm鉛屏。e經(jīng)合同各方商定可使用鎢屏。表2鋁和鈦射線照相所適用的膠片系統(tǒng)類別和金屬增感屏射線種類膠片系統(tǒng)類別a金屬增感屏類型和厚度/mmA級B級X射線W150kvC5C3不用屏或鉛前屏W0.03后屏W0.15X射線>150kv?250kv鉛屏（前后）0.02?0.15X射線〉250kv?500kv鉛屏（前后）0.1?0.2a也可使用更好的膠片系統(tǒng)類別。b可用0.1mm鉛屏附力口0.1mm濾光板取代0.2mm鉛屏。經(jīng)合同各方商定，只要能達到所要求的影像質(zhì)量，經(jīng)本公司檢測技術(shù)人員簽定確認，也可選用其他的膠片和增感屏。6、散射線的控制6.1為防止散射線對膠片的影響，應(yīng)在膠片暗袋后貼附適當?shù)你U板（至少1mm）或錫板（至少1.5mm）。6.2當采用新的透照布置時，為了檢驗散射的防護情況，應(yīng)在暗袋后面貼上鉛“B”字。若在底片上不顯示“B”字或在較淡的部位顯示較黑的“B”則認為散射線防護合格。若在較黑的部位顯示較淡的“B”則認為散射線防護不合格，此底片作廢。7、透照方式1一般規(guī)定2射線透照布置可采用1.單壁單影法2.雙壁雙影法3.雙壁單影法。優(yōu)先選用以前行之有效的方法。7.3外徑D>100mm，厚度t>8mm，焊縫寬大于D/4的管對接環(huán)縫，不得用雙壁雙影法。采用雙壁雙影法透照布置時，射線入射角應(yīng)盡可能小一些，但兩側(cè)焊縫影像不得重疊，最好相隔一倍焊縫間隔。8、射線底片上的定位及其他標記8.1被檢工件的每一透照區(qū)段，均須放置高密度材料的識別標記。如：本公司標志、產(chǎn)品編號、部位編號、中心標記、返修標記、透照日期等。2當射線底片上無法清晰地顯示焊縫邊界時，應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置高密度材料的邊界識別標記。像質(zhì)計應(yīng)優(yōu)先放置在射線源側(cè)，細絲朝外，并貼緊工件表面。只有當射線源側(cè)無法放置時，才可放置在膠片側(cè)，但至少要作一次對比試驗。像質(zhì)計放在膠片側(cè)時，應(yīng)緊貼像質(zhì)計放置高密度材料“F”標記。像質(zhì)計應(yīng)投影在膠片1/3位置處。使用線型像質(zhì)計時，細絲應(yīng)垂直于焊縫。采用環(huán)縫雙壁雙影透照布置時，細絲應(yīng)平行于管子環(huán)縫，并不得投影在焊影像上。8．6所有標記都不得掩蓋焊縫。9、安全參與檢測的的人員至少要保持二人或以上。在射線覆蓋的危險范圍做明顯標志，防止人員誤入。關(guān)于API（美國石油學(xué)會）管線鋼管規(guī)范超聲波檢測靈敏度校對的幾個誤解的糾

正許志廣

杭州金輝鋼結(jié)構(gòu)檢測公司

APISprc5L-2004第43版

1：由石油工業(yè)標準化技術(shù)委員會及石油管材專業(yè)標準化委員會秘書處組織翻譯的表23驗收極限(1)(2)(3)(4)鉆孔的尺寸合格極限信號焊縫種類刻槽類型in mm%埋弧焊縫、熔化極氣體保護電弧N5