操作性前提方案(新)

四川宏林食品有限公司HLSP-OPRP-2018操作性前提方案版本號:A/0修訂狀態(tài):第0次受控狀態(tài):r受控編寫:綜合部審核:林祖碧批準(zhǔn):林祖碧2019-01-2019-01-01實施四川宏林食品有限公司發(fā)布目錄操作性前提方案和計劃OPRP-1水的安全OPRP-2食品接觸面的清潔和衛(wèi)生OPRP-3防止交叉污染OPRP-4洗手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護與衛(wèi)生保持OPRP-5防止外來污染物的污染OPRP-6有毒、有害化學(xué)物的管理和使用OPRP-7員工健康狀況的控制OPRP-8蟲害的控制操作性前提方案和計劃目的公司建立和保持操作性前提方案，保證食品安全危害通過控制工作環(huán)境進入產(chǎn)品的可能性；控制產(chǎn)品的生物、化學(xué)和物理污染，控制產(chǎn)品之間的交叉污染，控制產(chǎn)品和產(chǎn)品加工環(huán)境的食品安全危害水平，確保食品安全。適用范圍本操作性前提方案適用于宏林蘸碟、香辣醬、牛肉醬、熟油辣椒的加工過程，確保加工過程在標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生條件下進行，生產(chǎn)出符合顧客對品質(zhì)和安全衛(wèi)生要求的宏林蘸碟、香辣醬、牛肉醬、熟油辣椒。職責(zé)a） 食品安全小組負責(zé)建立和保持操作性前提方案和計劃，并監(jiān)督有關(guān)部門實施。b） 相關(guān)部門要嚴(yán)格按照操作性前提方案和計劃的規(guī)定加以實施，并保留相應(yīng)的記錄。c） 食品安全小組每年要對操作性前提方案和計劃進行一次全面評審。d） 相關(guān)部門在執(zhí)行操作性前提方案和計劃中發(fā)現(xiàn)的問題和建議要及時向食品安全小組匯報。術(shù)語和定義引用GB/T22000-2006《食品安全管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)和CNCA/CTS0016-2008ACCAA0010-2014）《食品安全管理體系調(diào)味品、發(fā)酵制品生產(chǎn)企業(yè)要求》中的術(shù)語和定義。5規(guī)范性引用文件中華人民共和國食品安全法》中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》GB14881-2013食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》GB7718-2011食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中污染物的限量》GB2762-2017食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中農(nóng)藥最大殘留限量》食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》GB14881-2013食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》GB7718-2011食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中污染物的限量》GB2762-2017食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中農(nóng)藥最大殘留限量》GB2763-2016GB/T22656-2008GB/T22656-2008GB5749-2006《調(diào)味品生產(chǎn)HACCP應(yīng)用規(guī)范》生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB2760-2014GB2760-2014《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑》 GB14930.1-2015《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)消毒劑》 GB14930.2-20156操作性前提方案和計劃的編制按照GB/T22000-2006標(biāo)準(zhǔn)的要求,對公司食品生產(chǎn)全過程進行食品安全危害分析,在危害分析的基礎(chǔ)上,確定操作性前提方案。食品安全小組組織有關(guān)部門或人員，收集相關(guān)資料并結(jié)合公司食品生產(chǎn)的具體情況,提出相應(yīng)的操作性前提方案和計劃的草案。食品安全小組研討并確認操作性前提方案和計劃。經(jīng)過食品安全小組確認的操作性前提方案和計劃,要經(jīng)過食品安全小組組長審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,發(fā)布實施。7操作性前提方案和OPRP(6)計劃的確認、運行和更新操作性前提方案和計劃的確認由食品安全小組負責(zé)對每一個操作性前提方案和計劃的進行確認,以確保其符合性和有效性。操作性前提方案和計劃的確認的要求包括:操作性前提方案和計劃是否能夠控制在危害分析中所確定的食品安全危害?操作性前提方案和計劃的控制措施是否能夠按規(guī)定加以運行?硬件和管理是否到位?操作性前提方案和計劃運行的相關(guān)監(jiān)控程序的設(shè)計是否合理?有關(guān)記錄能否證實操作性前提方案和計劃的運行處于受控狀態(tài)?如果監(jiān)控顯示操作性前提方案和計劃控制措施不符合,應(yīng)采取的糾正和糾正措施是否能夠使其處于受控狀態(tài)?以上各項在體系運行前要進行確認,運行中每年至少要進行一次再確認,如果生產(chǎn)條件或原料和產(chǎn)品等發(fā)生變更時,都要進行再確認。要保留所有的確認記錄。操作性前提方案和計劃的運行各部門要按照操作性前提方案和計劃的要求,認真執(zhí)行其中的有關(guān)規(guī)定,并做好相應(yīng)的記錄。各部門主管要負責(zé)監(jiān)督操作性前提方案和計劃的執(zhí)行,按規(guī)定審核有關(guān)的記錄,出現(xiàn)不符合時,在自己職責(zé)范圍內(nèi)要采取措施加以糾正,并及時報告食品安全小組備案;自己不能處理的問題要提交食品安全小組處理。食品安全小組是操作性前提方案和計劃運行工作的管理者,小組成員按規(guī)定處理各自的問題,而且要保留相應(yīng)的記錄,處理記錄由食品安全小組組長簽字確認。操作性前提方案和計劃的更新在確認中出現(xiàn)的問題,需經(jīng)過食品安全小組的評審,要對操作性前提方案和計劃進行更新。在運行中出現(xiàn)的問題,食品安全小組每半年要組織一次評審,必要時進行更新。而當(dāng)出現(xiàn)重大不符合時,經(jīng)過食品安全小組的評審,如果是操作性前提方案和計劃規(guī)定不合理,就要及時進行更新。所有的操作性前提方案和計劃更新的有關(guān)記錄要保留。OPRP-1水的安全目的保證直接接觸食品、食品接觸面的水來自安全衛(wèi)生的水源，或經(jīng)處理后達到要求。范圍適用于生產(chǎn)車間內(nèi)直接接觸產(chǎn)品的加工用水，以及清潔器具及地面的清潔用水的衛(wèi)生控制。職責(zé)生產(chǎn)部負責(zé)使用水的常規(guī)檢查和供水設(shè)施的維修保養(yǎng)。品控部負責(zé)水質(zhì)監(jiān)控和每月水質(zhì)檢測。工作程序水質(zhì)要求生產(chǎn)用水取自自來水，必須符合GB5749《生活用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。監(jiān)控及糾正水質(zhì)的監(jiān)控及糾正車間生產(chǎn)班組每班加工前檢查水質(zhì)，并將結(jié)果記錄于《生產(chǎn)用水檢驗記錄》。品控部部檢驗員從生產(chǎn)車間的供水口取水樣測定細菌總數(shù)和大腸菌群指標(biāo)，菌落總數(shù)W100cfu/ml,總大腸菌群不得檢出，每月1次，并將結(jié)果記錄于《生產(chǎn)用水檢測報告》。品控部部每年1次送水樣至第三方權(quán)威檢測機構(gòu)進行水質(zhì)所有常規(guī)項目檢測或向自來水公司索取所有常規(guī)項目檢測報告。管道的監(jiān)控當(dāng)衛(wèi)生防疫站檢驗發(fā)現(xiàn)水源存在問題時，立即停止使用該水源，并及時加以評估，經(jīng)重新檢驗合格后方可繼續(xù)使用，必要時中止使用該水源。當(dāng)本公司檢驗部門發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合要求時，應(yīng)立即找原因并制定水的凈化消毒方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，待指標(biāo)正常后再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)和檢驗。保證供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)沒有交叉污染，并有一定的間隔，距離至少在3米以上。

生產(chǎn)部每月對供水排水系統(tǒng)進行檢查，防止出現(xiàn)管道末端堵塞、管道破裂以及倒流現(xiàn)象的發(fā)生。e)車間內(nèi)軟水管不能拖在地面，軟水管出水口不能放在地面上。4.2.3a)廢水的監(jiān)控及糾正車間地面應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露纫子谂潘?。b)置。車間內(nèi)下水道采用明溝加不銹鋼篦子，下水道出口處有防異味、防蚊蠅、防鼠裝c)水的流向應(yīng)為清潔區(qū)到非清潔區(qū)。5相關(guān)記錄、表格《生產(chǎn)用水檢驗記錄》、《生產(chǎn)用水檢測報告》OPRP-2食品接觸面的清潔和衛(wèi)生目的建立本程序的目的是確保所有與食品接觸表面的設(shè)計、安裝便于衛(wèi)生操作，維護、保養(yǎng)符合衛(wèi)生要求，以及能及時充分地進行清潔和消毒。范圍適用于與食品直接接觸的設(shè)備、包裝物及其它接觸物（手、手套等）的控制。職責(zé)生產(chǎn)部負責(zé)調(diào)味品生產(chǎn)所有設(shè)備、設(shè)施、運輸工具及工器具的設(shè)計、安裝、維護保養(yǎng)工作。生產(chǎn)部負責(zé)調(diào)味品生產(chǎn)所有食品接觸表面的使用管理、清潔和消毒工作。品控部負責(zé)監(jiān)督、檢查調(diào)味品生產(chǎn)所有食品接觸表面的清潔和衛(wèi)生情況。工作程序食品接觸的表面包括：a） 加工設(shè)備；b） 操作臺面和工器、具；c） 加工人員的工作服、帽等；d） 包裝物料和盛放原料、半成品的桶；e） 人員手部以及叉車等。加工設(shè)備、設(shè)施與環(huán)境的要求a） 設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)工藝要求布局合理，上下工序銜接要緊湊。設(shè)備應(yīng)固定牢固，與地面、墻面應(yīng)有一定距離，有足夠的清潔和檢查通道；b） 灌裝設(shè)備、輸油管道表面應(yīng)清潔，無積垢；c） 工作服、帽、水靴存放于更衣室，并且保持干凈、干燥和清潔；食品接觸面的清潔和消毒清潔劑及消毒劑清潔劑：無磷洗潔劑和無磷洗手液消毒劑：食用酒精及含氯消毒片溶液清洗和消毒a） 加工設(shè)備每次使用前先用80—90°C熱水殺菌15-20分鐘；表面每班下班時進行清洗擦拭，保持清潔。b） 灌裝間、更衣室、洗手消毒間、廁所空氣消毒公司采用臭氧發(fā)生器進行環(huán)境滅菌，一般時長在4小時左右，可以根據(jù)環(huán)境的大小適當(dāng)改變作業(yè)時間。c） 手的清洗消毒:清水洗手 無磷洗手液 清水沖洗 放入50mg/L的含氯消毒液消毒液內(nèi)浸泡10秒――清水沖凈――酒精消毒――用干手器烘干。d） 在清潔區(qū)工作人員的工作服、帽由操作工人負責(zé)每3天清洗一次，水靴每天消毒殺菌一次。其方法為:加洗衣粉清洗一一用1000mg/L含氯消毒液溶液浸泡20分鐘一一清水洗――脫干水――晾干――放更衣室紫外線殺菌30min。e） 工作臺每天清洗消毒一次，工器具每循環(huán)使用一次進行一次清洗消毒：清水沖洗――無磷洗潔劑清洗――清水沖凈。監(jiān)測監(jiān)測對象a） 食品接觸表面的狀況是否適于衛(wèi)生操作；b） 食品接觸表面是否被適當(dāng)?shù)厍鍧嵑拖?；c） 使用的消毒劑類型和濃度是否可接受；d） 接觸食品的手、手套和外衣是否清潔并且狀況良好；e） 接觸食品的包裝物料是否符合食品衛(wèi)生要求。監(jiān)測方法感官檢查——表面狀況良好；——表面已清潔和消毒；——手套和外衣清潔及保護完好?；瘜W(xué)檢測——消毒劑濃度。驗證檢查——清洗食品接觸面后對沖洗水進行微生物檢測，檢測合格后方能進行生產(chǎn)。監(jiān)測頻率開工前，工作中，結(jié)束后。糾正措施維修或替換不能充分清洗的食品接觸面。對不干凈的食品接觸面進行重新清洗消毒。對可能成為食品的潛在污染源的手套、圍裙、套袖、工作服等進行清洗消毒或更換。對不能正確使用消毒劑的消毒工進行培訓(xùn)，使其熟練掌握消毒劑的配制及使用方法。相關(guān)記錄與表格《生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒記錄》《臭氧發(fā)生器消毒記錄表》《生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表》《消毒劑、清潔劑使用記錄》《設(shè)備、設(shè)施維修保養(yǎng)記錄》OPRP-3防止交叉污染目的建立本程序的目的在于預(yù)防來自加工人員、原料和廢棄物、設(shè)備設(shè)施、包裝材料及區(qū)域間的交叉污染。范圍本程序適用于調(diào)味品生產(chǎn)全過程。職責(zé)生產(chǎn)部負責(zé)預(yù)防交叉污染的日常衛(wèi)生管理工作。品控部負責(zé)監(jiān)督檢查預(yù)防交叉污染的日常衛(wèi)生操作情況工作程序造成交叉污染的來源工廠選址、設(shè)計、車間布局及工藝流程不合理；加工人員個人衛(wèi)生不良；衛(wèi)生操作不當(dāng)。工藝流程和工廠設(shè)計保證產(chǎn)品加工過程能防止由原料、輔料或員工操作所導(dǎo)致的產(chǎn)品交叉污染，清潔區(qū)和非清潔區(qū)相互隔離，形成獨立的作業(yè)區(qū)域，確保不造成交叉污染。工藝流程控制產(chǎn)品嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程由原料驗收――原料預(yù)處理――配料――熟制――灌裝一一包裝一一貯存的順序進行，不可任意調(diào)整加工步驟。防止加工過程中的交叉污染人流：不同清潔區(qū)作業(yè)人員不得相互串崗，只能從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)；物流：原料、輔料、半成品、成品在加工、包裝、貯存的過程中要嚴(yán)格分離，不同清潔區(qū)所用的工器具不能交叉使用，防止造成交叉污染；水流：從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)，車間廢水排放應(yīng)直接排入排水溝中，不能造成地面積水；車間管道和加工用水的水管不能直接接觸地面，不用時應(yīng)將水管放在水管架上；直接用于洗滌的軟水管，使用完畢應(yīng)卷起離地放置，沖洗地面、墻壁或設(shè)備時，防止污水溢濺污染食品及食品接觸面；清潔區(qū)應(yīng)定時清洗和消毒，己清洗過的設(shè)備和器具應(yīng)避免再受污染；玻璃瓶、包裝袋等直接與產(chǎn)品接觸的包裝材料應(yīng)放置在潔凈、干燥的倉庫內(nèi)；h)嚴(yán)格區(qū)分和標(biāo)記原料、成品的不合格品和合格品；i)垃圾不得露天存放，存放點應(yīng)為封閉式，廢棄物和生活垃圾應(yīng)當(dāng)日清理出廠區(qū)并定期清理、消毒和殺蟲滅鼠。工廠設(shè)計生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)隔離，產(chǎn)品工藝流程設(shè)計布局合理，清潔區(qū)與非清潔區(qū)隔離；灌裝車間密封良好，窗戶是封閉式；灌裝車間裝有換氣設(shè)施，防止空氣的交叉污染。加工人員的衛(wèi)生控制勤洗澡，保持個人清潔，禁止留長指甲、涂指甲油、化濃妝、噴香水。車間不得帶入任何與生產(chǎn)無關(guān)的飾品和私人用品(如手袋、零食、手表、首飾等)，防止污染食品，混入異物。工作服、帽、水靴保持清潔，且只能在生產(chǎn)車間工作時使用，離開生產(chǎn)車間必須更換。工作服，帽等物品按規(guī)定清洗消毒，以免污染食品。灌裝間工作人員手受傷后，應(yīng)及時包扎，并調(diào)離生產(chǎn)崗位；傷口基本愈合須戴醫(yī)用手套消毒后方可繼續(xù)工作。患有傳染性疾病，應(yīng)立即調(diào)離生產(chǎn)崗位，痊愈并經(jīng)體驗合格后方能重新上崗。建立員工健康檔案并定期體檢。有效的洗手、消毒程序4.3.8.1洗手消毒程序：先用清水沖洗雙手一一充分涂擦洗滌液一一清水沖干凈一一雙手浸泡消毒水中約0.5-lmin――清水洗凈一一酒精消毒一一烘干。在以下情況下要進行洗手、消毒：接觸到身體其它不清潔部分或不潔凈物品后；去洗手間后；咳嗽、打噴嚏、飲食后；處理完垃圾、交接班時；接觸過臟的設(shè)備和工器具后；開工前進入車間及連續(xù)工作4小時。監(jiān)控在入車間前由生產(chǎn)部班組長監(jiān)督檢查，確認著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。由品管部檢驗員每4小時對灌裝人員個人衛(wèi)生執(zhí)行情況進行檢查。由品管部檢驗員巡回檢查衛(wèi)生操作情況。員工的不良行為：不遵守洗手消毒程序；去廁所、休息室等返回生產(chǎn)崗位沒進行洗手消毒；接觸不清潔的物品后仍進行灌裝操作；穿清潔區(qū)工作服去非清潔區(qū)或廁所后又回工作崗位；糾正措施如果車間設(shè)計或布局不合理,應(yīng)進行整改直道問題被解決。如果發(fā)現(xiàn)清潔區(qū)工作人員不按規(guī)定洗手.消毒,應(yīng)責(zé)令其返回洗手消毒,并對其進行衛(wèi)生教育。如果產(chǎn)品與不潔物品相接觸而造成污染,則必須對產(chǎn)品進行清洗消毒,證明合格后方可繼續(xù)加工。相關(guān)記錄和表格《生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表》目的建立本程序目的在于保證員工的洗手、消毒設(shè)施及廁所設(shè)施，都處于良好的運行狀態(tài)，確保員工洗手、消毒效果。范圍本程序適用于進入車間或生產(chǎn)、包裝過程中手的清潔消毒，以及車間衛(wèi)生間設(shè)施的衛(wèi)生控制。職責(zé)生產(chǎn)部負責(zé)手的清潔、消毒和廁所設(shè)施的日常管理工作。清潔員負責(zé)衛(wèi)生間設(shè)施的清潔及維護工作.品控部負責(zé)監(jiān)督檢查工作。工作程序洗手、消毒、廁所設(shè)施的要求在車間入口處設(shè)有洗手消毒間,有完善的洗手消毒設(shè)施(洗手、消毒、凈手池和干手器等),并配有清潔劑、消毒劑、以便進入車間的人員使用；洗手消毒設(shè)有標(biāo)牌,明示洗手消毒程序；室外廁所遠離車間25m以上,衛(wèi)生間開門不得朝向灌裝間，衛(wèi)生間通風(fēng)設(shè)施良好，且是水沖式并有洗手設(shè)施；衛(wèi)生間的墻壁、地面需用淺色瓷磚貼附，地面排水通暢；洗手消毒間，供水開關(guān)應(yīng)為感應(yīng)式或者腳踏式；設(shè)施確保上水充足，下水通暢，衛(wèi)生和設(shè)備狀況良好。洗手、消毒、廁所設(shè)施的維護任何時候要保持清潔，除每次使用后進行適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚硗?，清潔員每天保持至少2次的清潔維護；洗手消毒間、更衣室每天晚上開啟30min紫外線燈(或20分鐘臭氧機)對空氣、衣物等進行消毒；化驗室人員要負責(zé)適時更換消毒液，清潔員(或衛(wèi)生管理員)要負責(zé)補充一次性擦手巾及洗手液；對不符合衛(wèi)生要求或損壞的設(shè)施要及時更換或修理保證所有的衛(wèi)生設(shè)施齊全完好、方便清潔，污水排放暢通，并有專人管理。監(jiān)控每天檢查一次洗手消毒、廁所設(shè)施的清潔、完好狀況；每天檢查一次檢測消毒液的濃度；衛(wèi)生監(jiān)控人員的巡回監(jiān)督。糾偏措施發(fā)現(xiàn)廁所、洗手設(shè)施的衛(wèi)生用品缺少應(yīng)即時補充衛(wèi)生用品；當(dāng)發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生清潔不徹底時，應(yīng)立即通知清潔員(或責(zé)任人)進行清潔；當(dāng)發(fā)現(xiàn)廁所不能正常使用時，應(yīng)掛上警示牌并立即修理，并搞好修理后的清潔員作。相關(guān)記錄和表格《設(shè)備、設(shè)施維修保養(yǎng)記錄》OPRP-5防止外來污染物的污染目的建立本程序目的在于防止外來污染物接觸到食品或間接接觸到食品上而造成污染范圍本程序用于適用于對生產(chǎn)過程中各種污染物的控制職責(zé)品管部負責(zé)消毒劑、清潔劑和食品添加劑等化學(xué)藥品的保管。生產(chǎn)部負責(zé)對加工過程中的污染物進行控制。廠區(qū)清潔員負責(zé)車間外環(huán)境的清潔工作。工作程序污染物的來源有毒、有害化合化合物的污染a） 允許使用的清潔劑b） 允許使用的食品添加劑、防腐劑水的污染a）被污染的水其它a） 包裝材料b） 無保護的照明設(shè)施；c） 不潔凈的設(shè)備、管道；d） 蟲、鼠的污染。防止與控制有毒有害物品的控制a） 所使用的化學(xué)品、清潔劑和消毒劑要嚴(yán)格按不同區(qū)域使用濃度配置使用；b） 食品添加按照GB2760的規(guī)定使用。污水污染的控制a） 保證沖洗地面或排水溝時防止污染的水滴飛濺到洗瓶水中；b） 生產(chǎn)場所要保持地面、水垢無積水，每天的清洗工作要徹底；與原材料接觸的表面用水，洗手、消毒用水必須符合GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。包裝物料的控制包裝物料存放要保持干燥清潔、通風(fēng)、防霉，內(nèi)外包裝分別存放，上有蓋布下有墊板，并設(shè)有防蟲鼠設(shè)施，必要時進行消毒。生產(chǎn)設(shè)備按時維護保養(yǎng)，及時做好清洗消毒。加工場所設(shè)施墻壁、支柱和地面采用無毒、不摻水、防滑、堅固耐用、易清洗消毒的水磨石或瓷磚材質(zhì)，地面有一定的坡度。要定期清洗，不得有納垢、侵蝕等現(xiàn)象；車間各入口,門窗及其它孔道需設(shè)有紗窗或透明塑料軟門簾,要定期清洗,不得有成片剝落,積塵,納垢,侵濁等現(xiàn)象；灌裝間照明設(shè)施裝有防爆燈罩,以防發(fā)生意外時,造成玻璃碎片的污染；車間生產(chǎn)時,灌裝間門窗需關(guān)嚴(yán)并密封性好.監(jiān)控有毒有害物品的使用是否符合要求；不衛(wèi)生的水；原、輔料的衛(wèi)生狀況；其它可能引起的因素。糾偏措施不使用沒有標(biāo)簽的化學(xué)物品；及時除去不衛(wèi)生表面的凝結(jié)物；發(fā)現(xiàn)有死水的區(qū)域要及時清洗,清除地面上的積水；在加工過程中不恰當(dāng)使用了易產(chǎn)生有毒的化學(xué)物質(zhì),及時對產(chǎn)生影響的產(chǎn)品進行評估；加強對員工使用化學(xué)藥品的培訓(xùn),糾正不正確的操作.相關(guān)記錄和表格《生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表》目的建立本程序目的在于確保有毒化合物的正確標(biāo)記、貯藏和使用，使食品免遭污染。范圍本程序適用于食品添加劑、清潔劑、實驗室化學(xué)試劑等有毒有害化學(xué)物的標(biāo)記、貯存和使用管理。職責(zé)品控部負責(zé)調(diào)味品生產(chǎn)使用的有毒化合物(清潔劑、消毒劑、潤滑劑、化驗室使用的化學(xué)藥品)的采購及保管。生產(chǎn)部、品控部化驗室負責(zé)有毒化合物的領(lǐng)取、發(fā)放和使用。各部門按要求正確保管和使用化學(xué)品工作程序本公司有毒化學(xué)物質(zhì)主要指：清潔劑、消毒劑、潤滑油、食品添加劑和實驗室化學(xué)藥品等.標(biāo)識采購的化學(xué)物品其原包裝器具上必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名、地址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期，有效期、成分、批號和使用說明等；公司其它用途化學(xué)物質(zhì)購買入廠后要遠離生產(chǎn)區(qū)，單獨存放；貯存清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油存在庫房內(nèi)，并專人保管；盛裝化學(xué)物質(zhì)的容器必須耐腐蝕、堅固、封口嚴(yán)密；食品添加劑應(yīng)與實驗化學(xué)藥品分開存放，以免意外混合或誤用。使用所有的有毒化學(xué)物質(zhì)由專人領(lǐng)用，每次領(lǐng)用要填寫《有毒有害化學(xué)物品領(lǐng)用、入庫記錄》，領(lǐng)取的物品必須在規(guī)定區(qū)域使用；所有的化學(xué)物品的用量都要符合規(guī)定要求，不能造成危害和污染；工器具使用化學(xué)試劑處理后，應(yīng)徹底用飲用水清洗，并散去異味；對有毒化合物使用設(shè)專人負責(zé)，嚴(yán)格按照注冊商標(biāo)上的使用說明使用，每次使用要記錄于《有毒有害化學(xué)物品領(lǐng)用、入庫記錄》；化學(xué)品使用時要按照指導(dǎo)書或說明書的要求使用。監(jiān)控入庫時是否有正確的標(biāo)記(生產(chǎn)廠名、地址、產(chǎn)品名稱、使用說明和批號等)是否按規(guī)定的要求貯存；是否按規(guī)定的程序領(lǐng)取，是否按使用說明使用(每天檢測一次)。糾偏措施a)將存放不正確的有毒物品轉(zhuǎn)移到規(guī)定的地方；將標(biāo)簽不全的化合物退還給供應(yīng)商；對于不能正確辨認容器內(nèi)物品的應(yīng)確認后重新標(biāo)記；不使用不合格或已損壞的工作容器；加強員工培訓(xùn)以糾正不正確的操作。相關(guān)記錄和表格《有毒有害化學(xué)物品領(lǐng)用、入庫記錄》OPRP-7員工健康狀況的控制目的監(jiān)測員工健康的主要目的是控制來自加工人員所帶來的不健康因素而導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。范圍本程序用于調(diào)味品生產(chǎn)所有員工健康狀況的控制。職責(zé)綜合部負責(zé)組織新工人進廠前的健康檢查，