國光電器股份有限公司實(shí)施方案

SAP問答：SAP培訓(xùn)：第5頁SunlikeSoftwareTechniqueCo.,Ltd臺灣天心資訊開發(fā)股份有限公司寧波分公司SunlikeSoftwareTechniqueCo.,Ltd臺灣天心資訊開發(fā)股份有限公司寧波分公司共創(chuàng)未來共創(chuàng)未來真誠服務(wù)國光電器股份有限公司SUNLIKEERP項目實(shí)施方案文檔作者：夏祖欣、彭向榮、林秀矗創(chuàng)建時間：3/30/2003確認(rèn)時間：控制編碼：當(dāng)前版本：1.0審批簽字：國光項目經(jīng)理天耀項目經(jīng)理復(fù)印份數(shù)目錄與索引HYPERLINK國光電器股份有限公司簡介。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3HYPERLINK前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4HYPERLINK基礎(chǔ)資料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6HYPERLINK銷售管理解決方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9HYPERLINK采購管理解決方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28HYPERLINK倉庫管理解決方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38HYPERLINK質(zhì)量管理解決方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。43HYPERLINK技術(shù)管理解決方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47HYPERLINK財務(wù)管理解決方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。51HYPERLINK人事管理解決方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88HYPERLINK項目實(shí)施規(guī)劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93綜上所述，ERP系統(tǒng)正是鏟除這些傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)弊端的利劍。天耀實(shí)施顧問組在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了系統(tǒng)的建議實(shí)施方案。本系統(tǒng)實(shí)施方案分基礎(chǔ)資料、采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、質(zhì)檢管理、技術(shù)管理、財務(wù)管理、系統(tǒng)、人事管理實(shí)施規(guī)劃十大部分。方案詳細(xì)分析了國光電器股份有限公司現(xiàn)有的工作流程、存在的問題，以及本部門在ERP系統(tǒng)中的角色，并在此基礎(chǔ)上提出了整合的ERP系統(tǒng)解決方案。以下內(nèi)容即為其詳細(xì)概述。

第三部分基礎(chǔ)資料基礎(chǔ)資料為系統(tǒng)實(shí)施的準(zhǔn)備數(shù)據(jù)或初始數(shù)據(jù)，主要包括物料編碼、物料配方及其工藝制程數(shù)據(jù)，客戶相關(guān)資料，供應(yīng)商相關(guān)資料等；是系統(tǒng)啟動的基石，也是系統(tǒng)未來運(yùn)行是否良好的基石，其重要性不言而喻。物料代號唯一編號；無含義的順序數(shù)字編號（簡短、存儲量少、保證唯一性、全部用數(shù)字可防止數(shù)字同字母的混淆）在現(xiàn)代計算機(jī)系統(tǒng)的環(huán)境下，物料代號的功能只是作為“唯一標(biāo)識符”，而不是描述符；簡明，不要太長；其他信息（屬性）同設(shè)計管理有關(guān)的信息——如：圖號、物料名稱、重量、體積、版次、生效日期、失效日期；同物料管理有關(guān)的信息——如：來源類型、采購與存儲的計量單位及轉(zhuǎn)換系數(shù)、損耗率、分類號、訂貨批量、存放位置（倉庫、貨位）、批號、安全庫存量、訂貨策略及訂貨量的調(diào)整因素、采購員代碼，對于外購件來說，還應(yīng)有物料在供方的代號；計劃管理有關(guān)的信息——如：各種提前期（運(yùn)行、準(zhǔn)備、檢驗(yàn)、累計）、需求時界與計劃時界、預(yù)測代碼、獨(dú)立需求或相關(guān)需求、計劃員代碼、分組碼等；成本管理有關(guān)的信息——如：帳號、材料費(fèi)、人工費(fèi)、外協(xié)費(fèi)、累計成本、計劃價格；物料編碼基于物料編碼問題，我們首先要求決定物料編碼的使用范圍和使用時期，分析代碼的具體特征，根據(jù)各種代碼類型的特點(diǎn)和用途，決定每個對象的編碼方法。以及必須遵循的以下五點(diǎn)編碼原則：系統(tǒng)性—代碼組織應(yīng)該具有一定的系統(tǒng)性，便于分類和識別。通用性—代碼的結(jié)構(gòu)要簡單明了，位數(shù)少。使用性—代碼應(yīng)便于使用，容易記憶。擴(kuò)展性—代碼要便于追加，追加后不引起體系的混亂。效率性—代碼系統(tǒng)應(yīng)適宜于計算機(jī)處理，處理效率要高。附：ERP系統(tǒng)編碼原則分析與設(shè)計：計算機(jī)對物料資源的管理，首先是對每一種物料給予一個唯一的標(biāo)識，即代碼。代碼（Code）是對人名、產(chǎn)品名、零件名、部門名、地區(qū)名等所給予的相應(yīng)的符號。這種符號可以是專門記號或省略記號。在企業(yè)業(yè)務(wù)管理過程中，代碼是很重要的，利用代碼可以識別不同數(shù)據(jù)。代碼對計算機(jī)管理來說也是很重要的。代碼是進(jìn)行信息分類、校核、合計及檢索的鍵。利用鍵來識別每一個記錄，區(qū)別處理方法，進(jìn)行分類和校核，利用鍵能克服項目參差不齊的缺點(diǎn)，節(jié)省內(nèi)存和外存空間，并且能提高處理的速度。此外，代碼還可以代表一定的邏輯意義。綜上所述，做好代碼化工作是很重要的，只有代碼化，才能做到系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和有效地進(jìn)行處理，因此，有必要在系統(tǒng)中建立一個代碼體系。零件代碼是MPS、庫存、物料清單準(zhǔn)確性的依據(jù)，因?yàn)榱慵a出錯，將會引起計劃、物料清單等的錯誤。零件代碼設(shè)計是根據(jù)需求分析中所作的對原有零件代碼的調(diào)查、計算機(jī)化的使用要求和決定系統(tǒng)方案時所確定的代碼化的對象，分別對各個零件代碼作專門的設(shè)計。具體的零件代碼設(shè)計過程如下圖所示：決定代碼化對象決定代碼化對象明確代碼化目的確立編碼對象決定使用范圍決定使用時期分析代碼對象化的特征決定編碼方法代碼設(shè)計表國光電器股份有限公司目前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面主要問題為：缺少規(guī)范的物料編碼，各物料編碼長短不一、無規(guī)則性、同時有些物料編碼長達(dá)30多位。產(chǎn)品物料配方(BOM)管理不完善，無版本號管理，出現(xiàn)一種品名有多個BOM物料清單的現(xiàn)像；無規(guī)范的制成品工藝制程規(guī)劃。定額資料不準(zhǔn)?；谝陨显瓌t，參考國光電器各部門的意見和建議，我們制訂國光電器股份有限公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的物料編碼（另附編碼方案）。第四部分銷售管理解決方案概念與作用銷售部門在企業(yè)的供需鏈中處理市場與企業(yè)的供應(yīng)接口位置，主要職能是為客戶與最終用戶提供產(chǎn)品及服務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資金轉(zhuǎn)化并獲取利潤，為企業(yè)提供生存與發(fā)展的動力源泉，并由此實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會價值?，F(xiàn)有工作職責(zé)及范圍編制公司年度銷售計劃，預(yù)測年度銷售費(fèi)用；收集市場信息，開發(fā)新客戶業(yè)務(wù)；簽訂銷售合同，確保合同履約，以及銷售合同管理；下達(dá)新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品送樣任務(wù)并跟蹤落實(shí)，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)項目的實(shí)施；資源開發(fā)管理：根據(jù)市場及產(chǎn)品開發(fā)的需求，組織公司資源開發(fā)工作；追收貨款，及時向主管市場的副總經(jīng)理報告異常情況；組織合同評審，編制生產(chǎn)主計劃及出貨排期；安排產(chǎn)品的售后服務(wù)；船務(wù)、商檢和商務(wù)單證管理；銷售統(tǒng)計、分析；客戶滿意度調(diào)查；銷年度計劃和銷售網(wǎng)絡(luò)的管理；客戶檔案管理；接待和安排客戶的來訪。銷售業(yè)務(wù)現(xiàn)狀流程圖接單檢查是否是常規(guī)物料YESNO是否是常規(guī)物料審批技術(shù)部編制BOM庫存是否滿足出貨需求NOYES庫存是否滿足出貨需求客戶訂單打印銷售員訂單打印銷售員訂單跟蹤銷售員交售銷訂單至總調(diào)度打印產(chǎn)品出貨單銷售員打印出貨通知單給倉庫發(fā)貨總調(diào)度周排產(chǎn)表(line表)倉管員發(fā)貨打印生產(chǎn)訂單采購計劃生產(chǎn)部采購計劃下生產(chǎn)訂單銷售員訂單跟蹤銷售員訂單完成，總結(jié)車間生產(chǎn)車間生產(chǎn)庫存是否滿足生產(chǎn)需要庫存是否滿足生產(chǎn)需要NOYES質(zhì)檢員檢驗(yàn)報告打印采購訂單跟單員下達(dá)采購訂單打印檢驗(yàn)報告是否合格NOYES是否合格No倉管員入庫返工返工注：發(fā)生客戶退貨后，營銷部負(fù)責(zé)組織技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)部門分析原因，提出返工要求及返工需要更換的零部件、時間等，下發(fā)“返工通知單”給總調(diào)度、物料部。銷售管理評審流程：客戶訂單客戶訂單合同登記合同審批特殊合同評審常規(guī)合同評審合同分發(fā)執(zhí)行合同合同完成合同修改銷售退貨流程圖：客戶退貨客戶退貨儲運(yùn)品檢銷貨退回單應(yīng)收帳款次品倉沖減應(yīng)收款實(shí)施ERP后銷售部的角色SUNLIKEERP軟件中，銷售管理的職能是由"SalesandDistribution"模塊（中文譯作"銷售與分銷"，簡稱SD模塊）為核心來完成的。其主要功能：客戶信息的建立和維護(hù)ERP銷售管理的思想是從客戶需要出發(fā)來規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，在大量的客戶信息的分析基礎(chǔ)上來回答生產(chǎn)何種產(chǎn)品、產(chǎn)品如何定價、產(chǎn)品如何銷售、如何為用戶服務(wù)、如何確定本企業(yè)最優(yōu)的產(chǎn)品組合等諸多問題，因此，完整的客戶信息不僅是銷售活動的需要，而且是企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要。每一個客戶的信息以客戶檔案的形式存在，至少包括：客戶代碼、客戶名稱、通信辦法、地區(qū)代碼、開戶銀行、信貸能力、客戶類型等基本信息。所謂客戶類型，是指客戶使用產(chǎn)品的特征，另外，客戶的信貸信息是銷售訂單確認(rèn)的重要依據(jù)，銷售部門必須據(jù)此來決策銷售訂單的確認(rèn)與否。當(dāng)然，對于銷售訂單確認(rèn)情況、銷售傭金計算、標(biāo)價，應(yīng)提供給客戶以迅速、方便的查詢功能。報價管理與審核管理報價管理客戶在下正式訂單之前，一般需我方銷售人員對產(chǎn)品進(jìn)行報價，如果是新產(chǎn)品，銷售人員同時需確定新的物料配方與產(chǎn)品的相應(yīng)成本問題，經(jīng)相關(guān)部門人員審核通過后，才正式報價給客戶，待客戶同意確定后，才下正式訂單，同時，正式訂單經(jīng)相關(guān)人員審核后，才能正式交由總調(diào)度排產(chǎn)。審核流程介紹審核流程作業(yè)包括：審核流程設(shè)計、審核作業(yè)、審核不同意/待審單據(jù)查詢和權(quán)責(zé)人更改作業(yè)功能，同時還提供有單據(jù)審核流程明細(xì)表和單據(jù)審核狀況明細(xì)表的分析報表功能。）如果單據(jù)資料沒有審核成功的話，則不會產(chǎn)生相應(yīng)的帳款、憑證、及庫存數(shù)量，如果涉及到轉(zhuǎn)單處理的單據(jù)，則同樣不會出現(xiàn)在轉(zhuǎn)入單號的查詢窗口；同理，如果是需要單據(jù)回寫的量，在沒有審核的情況下同樣不會回寫到相應(yīng)的單據(jù)資料。首先要在審核流程設(shè)計中設(shè)置好審核流程的走向，譬如劉業(yè)務(wù)輸入的銷貨單必須經(jīng)過王業(yè)務(wù)組長審核之后，再傳入到趙主管審核才算正式生效。當(dāng)劉業(yè)務(wù)輸入銷貨單后，王組長用自己的操作代碼進(jìn)入SunlikeERP，進(jìn)入審核，審核通過后，才能流入趙主管手中。在SUNLIKEERP系統(tǒng)中，提供了報價功能，此報價功能中，可對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、單價與交易方式和送貨方式與客戶確認(rèn)，同時系統(tǒng)中可設(shè)置相應(yīng)的審核人員與部門，經(jīng)通過審核后，方可向客戶報價，待雙方確認(rèn)后，可直接轉(zhuǎn)入受訂單中，在受訂單中同樣可設(shè)置審核人員，經(jīng)審核通過后，單據(jù)正式流入下一個模塊，由總調(diào)度進(jìn)行排產(chǎn)。銷售訂單管理銷售管理是通過對銷售計劃、銷售產(chǎn)品、銷售地區(qū)多種信息的統(tǒng)計。進(jìn)一步對銷售數(shù)量、金額、利潤、績效、客戶服務(wù)作出全面的分析。銷售管理包括：銷售統(tǒng)計，可以從銷售形式、產(chǎn)品代理商、地區(qū)、銷售人員、金額、數(shù)量等角度進(jìn)行統(tǒng)計?？蛻粲唵喂芾硎瞧髽I(yè)銷售活動的重要一環(huán)。有了訂單才能編制出相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和進(jìn)行制造并最終完成訂單上對產(chǎn)品所要求的生產(chǎn)數(shù)量和時間。訂單管理包括以下內(nèi)容：客戶信用審核及查詢。產(chǎn)品庫存查詢。產(chǎn)品分析。訂單輸入、變更及跟蹤。交貨期的確認(rèn)及交貨處理?？蛻舻膶?shí)際需求是通過銷售訂單進(jìn)入ERP系統(tǒng)的。訂單是根據(jù)獲取的客戶信息、交運(yùn)信息、銷售項目以及其他注意事項建立的，其主要內(nèi)容有：訂單號、客戶代碼、訂單類型、訂單內(nèi)容（項目號、描述、數(shù)量、價格、需求日期、交運(yùn)日期、以及是否要交稅、是否單獨(dú)裝運(yùn)的要求等）、有關(guān)日期信息（訂貨日期、登記日期以及最后更改確認(rèn)日期）。銷售訂單自輸入系統(tǒng)后，便跟蹤產(chǎn)品銷售的整個過程。訂單的輸入與確認(rèn)

銷售訂單輸入的同時，也是對訂單逐步確認(rèn)的過程。只有被確認(rèn)的訂單才能作為最終需求納入系統(tǒng)。確認(rèn)包括以下幾個方面：可供貨情況：確認(rèn)是否能按時提供客戶所需產(chǎn)品，包括數(shù)量。ERP系統(tǒng)一般都支持"可供訂貨量"等庫存狀態(tài)查詢。定價確認(rèn)：根據(jù)用戶提供的價格意向，系統(tǒng)自動地對銷售項目進(jìn)行標(biāo)價。標(biāo)價通常是根據(jù)項目號、產(chǎn)品類型、客戶類型、折扣百分比來確定，但有時也需根據(jù)特殊情況做出調(diào)整。信貸確認(rèn)：ERP系統(tǒng)中，客戶或銷售訂單可以被"掛起"?？蛻魭炱鹜ǔＪ且?yàn)樾刨J問題，也可能是一些特殊的情況，如信貸證明收不到、客戶要求延期交貨等。

因此，確認(rèn)客戶的信貸能力是訂單確認(rèn)的一個非常重要的項目。被確認(rèn)的訂單確認(rèn)信息也可以輸入系統(tǒng)，并通知客戶。訂單需求的展開

銷售訂單被確認(rèn)并輸入系統(tǒng)后，將由生產(chǎn)計劃等模塊進(jìn)行排產(chǎn)，這里就不過多討論了。要注意的是，客戶需求在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生變化，如上已述及的客戶要求延期交貨以及定貨數(shù)量調(diào)整、客戶希望提前交貨等。因此，必須始終跟蹤銷售訂單，根據(jù)變化對訂單進(jìn)行及時維護(hù)。銷售統(tǒng)計和分析所謂銷售分析是指對企業(yè)實(shí)際銷售效果的評價。不僅可判別實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營是否已達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，而且從中可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的各種問題，例如，策略是否正確、組織機(jī)構(gòu)是否適應(yīng)、措施是否得當(dāng)?shù)?。銷售分析的依據(jù)是具體而準(zhǔn)確的銷售記錄，ERP系統(tǒng)為各種記錄信息的收集和維護(hù)提供了有力支持。銷售統(tǒng)計報表的數(shù)據(jù)不僅與SD模塊有關(guān)，而且還依賴于成本核算中的各種信息。因而，銷售統(tǒng)計報表不但反映了實(shí)際銷售完成的情況、檢驗(yàn)計劃的合理性，而且還有利于分析銷售管理的投入產(chǎn)出關(guān)系，進(jìn)行各種策略下的盈虧分析。Sunlike系統(tǒng)銷售管理模塊的功能特色SUNLIKEERP中，由于信息資源共享，所有的資源都能看到，銷售部人員完全有權(quán)限查看倉庫的成品數(shù)量。其實(shí)在SUNLIKE系統(tǒng)中，當(dāng)銷售部接到訂單后，銷售人員可以不用查看庫存的數(shù)量，只要運(yùn)行系統(tǒng)的預(yù)測功能即可解決，當(dāng)系統(tǒng)分析到預(yù)交日期與訂單日期相同，說明庫存夠貨；當(dāng)不夠貨時，系統(tǒng)會根據(jù)現(xiàn)存成品與材料的數(shù)量，自動計算出預(yù)交日期。當(dāng)銷售部接了訂單后，交由生產(chǎn)車間去排產(chǎn)時，銷售人員可以坐在辦公室打開電腦從系統(tǒng)的生產(chǎn)日報表中看到訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。只要給客戶開銷售單后，收付款立即產(chǎn)生應(yīng)收款的明細(xì)表，銷售人員非常清楚了解客戶的賬款欠收情況。銷售管理的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀銷售合同的管理目前的銷售合同是通過MRPIIVM系統(tǒng)管理，并統(tǒng)一按客戶歸檔。銷售執(zhí)行和技術(shù)服務(wù)之間溝通方式溝通方式：傳真、電話、內(nèi)部E-MAIL以及開會討論等主要方式。溝通信息包括：技術(shù)開發(fā)、客戶確認(rèn)、產(chǎn)品類型等方面。銷售計劃的制定銷售計劃是根據(jù)去年全年銷售總額并結(jié)合今年的市場前景及每個客戶的銷售金額決定。銷售費(fèi)用是參考去年的銷售費(fèi)用，并計劃出本年的銷售預(yù)算。我認(rèn)為目前應(yīng)該在銷售效率上給予改進(jìn)，主要是成立規(guī)范的報價系統(tǒng)、銷售資料保存，以便后期能夠形成共享，從而提高銷售的時效性。銷售商務(wù)和銷售執(zhí)行傳遞信息內(nèi)容溝通信息包括：產(chǎn)品需求信息、報價、運(yùn)輸方式、技術(shù)信息、質(zhì)量反饋信息等。一般是定期的信息溝通。銷售流入與執(zhí)行的單據(jù)有其它崗位流入的單據(jù)產(chǎn)品可行性分析報告、產(chǎn)品規(guī)格書、質(zhì)量測試報告、質(zhì)量整改報告等銷售執(zhí)行開出的單據(jù)產(chǎn)品開發(fā)需求報告、新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書、開模通知、客戶更改通知、客戶訂單、客戶確認(rèn)書等銷售管理存在的問題與需求：銷售與其他部門聯(lián)系不夠緊密，信息傳遞不夠通暢；需給每個客戶制定信譽(yù)額度,用來管制客戶新產(chǎn)品報價功能需在系統(tǒng)中處理；;訂單的評審過程需在系統(tǒng)中處理；需對相關(guān)的銷售情況進(jìn)行查詢與統(tǒng)計；ERP系統(tǒng)解決方案、建議與流程圖銷售部接到客戶訂單后，錄入系統(tǒng)后，有相關(guān)權(quán)限的人員，可立即在系統(tǒng)的相關(guān)報表中體現(xiàn)出來，同時系統(tǒng)會自動提示相關(guān)審核人需對單據(jù)進(jìn)行審核了，整個信息完全共享，各部門聯(lián)系也相當(dāng)緊密。在客戶/廠商資料中，可對每個客戶設(shè)一個信譽(yù)額度，當(dāng)銷售量大于這個額度后，系統(tǒng)會自動提示，經(jīng)審核后，再做相應(yīng)的處理。在系統(tǒng)中，提供了報價功能與審核功能；各單據(jù)經(jīng)相關(guān)部門或人員審核后，才可流入下一個環(huán)節(jié)中去。銷售管理模塊中，提供了大量了的報表查詢功能，各報表同時又可自定義查詢條件；有銷售明細(xì)表，統(tǒng)計表，報價明細(xì)表，統(tǒng)計表，如需查詢受訂單是否有交貨給客戶時，可查詢受訂末交反映表，如需查詢產(chǎn)品受訂單的成本與利潤時，可查詢受訂預(yù)估毛利明細(xì)表等。銷售人員應(yīng)該明確自己的工作范圍，加強(qiáng)與其它部門成員之間的溝通，而且加強(qiáng)部門內(nèi)部的管理，讓每一個銷售成員具備較強(qiáng)的銷售能力和項目管理能力，從而更好的服務(wù)客戶，以達(dá)到為客戶創(chuàng)造價值的目的。公司在人員的培訓(xùn)上，應(yīng)該更加系統(tǒng)性，使得國光管理學(xué)院能夠真正成為培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才的基地。另外，也應(yīng)該明確和加強(qiáng)員工的業(yè)績考核，從而保證每個崗位的成員都能夠在各自的崗位上發(fā)揮更大的作用。流程圖：信用額度協(xié)議、價格信用額度協(xié)議、價格體系超信用額主辦審核財務(wù)審批銷貨單超信用額主辦審核財務(wù)審批銷貨單受訂單超下浮點(diǎn)上限超下浮點(diǎn)上限未超信用額未超信用額倉管審核倉管審核庫存減數(shù)庫存減數(shù)應(yīng)收帳款應(yīng)收帳款出貨登記出貨登記貨運(yùn)信息登記貨運(yùn)過程貨運(yùn)信息登記貨運(yùn)過程注：（1）信用額度超過時自動提示。（2）未超過信用額度只需主辦審核，超過信用額度或超下浮點(diǎn)上限必須主辦及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和財務(wù)審核后才能發(fā)貨。第五部分生產(chǎn)管理解決方案生產(chǎn)制造包括:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、車間控制、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃等模塊。制造管理主要包括三個方面：計劃、生產(chǎn)。概念主生產(chǎn)計劃（Masterproductionschedule,簡稱為MPS）是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃它。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能考慮組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃，主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次，可以說ERP系統(tǒng)計劃的真正運(yùn)行是從主生產(chǎn)計劃開始的。主生產(chǎn)計劃的確定過程伴隨著粗能力計劃的運(yùn)行，即要對關(guān)鍵資源進(jìn)行平衡，企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃，即先由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃與采購計劃，主生產(chǎn)計劃在整個ERP中起著承上啟下的作用。實(shí)現(xiàn)從宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接。同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客戶與企業(yè)銷售部門的橋梁，所處的位置非常的重要。主生產(chǎn)計劃必須是可以執(zhí)行、可以實(shí)現(xiàn)的，它應(yīng)該符合企業(yè)的實(shí)際情況，其制訂與執(zhí)行的周期視企業(yè)的情況而定。主生產(chǎn)計劃項目還應(yīng)確定其在計劃期內(nèi)各時間段上的需求數(shù)量。生產(chǎn)管理目標(biāo)是按物料需求計劃的要求、按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。生產(chǎn)管理的過程主要是依據(jù)主生產(chǎn)計劃，制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計劃，下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)單，并控制計劃進(jìn)度，最終完工入庫?，F(xiàn)有工作職責(zé)及范圍根據(jù)訂單、預(yù)測訂單合理排Line；根據(jù)排Line狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)時間；組織朝會，協(xié)調(diào)解決訂單履約過程中的異常問題；組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，預(yù)告訂單出貨信息，及圍繞訂單交付協(xié)調(diào)異常情況；及時向市場副總報告訂單履約過程中重大異常情況；及時向生產(chǎn)副總報告生產(chǎn)過程中部門無法協(xié)調(diào)的異常情況；審批生產(chǎn)過程中發(fā)生的補(bǔ)料；每月收集生產(chǎn)線資料，評價履約情況。按排產(chǎn)計劃生成車間任務(wù)；生成各工作中心的加工任務(wù)與進(jìn)行作業(yè)排序；下達(dá)生產(chǎn)指令、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制；能力的投入產(chǎn)出控制；登記加工信息；在制品管理統(tǒng)計分析主生產(chǎn)計劃現(xiàn)型流程圖現(xiàn)有成品庫存生產(chǎn)能力銷售員庫存是否滿足客戶訂單需求銷售訂單下達(dá)庫存是否滿足客戶訂單需求YESNO打印出貨單產(chǎn)生應(yīng)收帳款成品出貨總調(diào)度周工作計劃安排生產(chǎn)訂單分解(B)生產(chǎn)訂單分解(B)采購訂單分解打印生產(chǎn)訂單打印采購訂單總調(diào)度跟單員生產(chǎn)訂單跟蹤采購訂單跟蹤財務(wù)部考核車間、各跟單員的訂單完成情況，計劃執(zhí)行情況?總調(diào)度維護(hù)和修正生產(chǎn)計劃和采購計劃(D)總調(diào)度訂單完成車間生產(chǎn)流程圖：現(xiàn)有成品庫存生產(chǎn)能力銷售員銷售訂單BOM的維護(hù)總調(diào)度周計劃排LINE表MRPII計劃(系統(tǒng))生產(chǎn)信息采購信息生產(chǎn)信息采購信息跟單員下采購訂單生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單物料部打印領(lǐng)料單打印采購訂單跟單員采購訂單跟蹤倉管員發(fā)料送料是否滿足生產(chǎn)需要是否滿足生產(chǎn)需要Yesno超額領(lǐng)料單打印超額領(lǐng)料單生產(chǎn)車間車車間生產(chǎn)質(zhì)檢員產(chǎn)品檢驗(yàn)是否合格YESNO是否合格返工是否為成品Yesno打印檢驗(yàn)報告返工是否為成品倉管員入成品倉填寫成品入庫單打印入單返工領(lǐng)料單倉管員入半成品倉倉管員發(fā)料倉管員打印入庫單主計劃人員關(guān)閉生產(chǎn)訂單實(shí)施ERP后生產(chǎn)制造管理的角色在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)部的主要職責(zé)是分析產(chǎn)能需求，安排生產(chǎn)，跟蹤進(jìn)度，和成品的交接。其中：工作中心工作中心（WC—WorkingCenter）是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成。有些封閉的車間也可以看成是一個工作中心。工作中心是能力需求計劃中進(jìn)行平衡的基本單元，同時又是成本核算時成本分?jǐn)偟幕締卧蛙囬g生產(chǎn)作業(yè)核實(shí)投入產(chǎn)出情況的基本單元。工藝路線（制程）工藝路線（Routing）主要說明實(shí)際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：等待時間、加工時間），外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。工藝路線主要用于能力需求計劃的分析計算、平衡及加工成本的計算和對物料在制過程的跟蹤和監(jiān)控及計算加工件的提前期。提前期（前置天數(shù)）提前期(Leadtime)是指物料從完成之日起倒推到物料開始的時間，或者說從定單下達(dá)到物料完工入庫總共用去的時間。對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期來說，可以分為產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)提前期等等；這些提前期之和是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也稱總提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。粗能力計劃粗能力計劃（RCCP—RoughCutCapacityPlanning）是主生產(chǎn)計劃層次對最終產(chǎn)品所需要的關(guān)鍵資源需求與能力進(jìn)行平衡、調(diào)整。它是一種計算量較小、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心（經(jīng)常負(fù)荷飽滿的“瓶頸”工作中心）及相關(guān)工藝路線。能力需求計劃能力是在一定條件下（如人力、設(shè)備、面積、資金等）單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。能力需求計劃（CRP—CapacityRequirementPlanning）的對象是工作中心的能力。CRP是根據(jù)物料需求計劃，把占用某個工作中心的所有物料，對比各自的工藝路線，算出生產(chǎn)這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，在與工作中心的能力，即可能提供的工作小時進(jìn)行比較，生成能力需求報表。根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，在現(xiàn)在的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，一般都有針對不同生產(chǎn)方式的處理方案，例如訂單式生產(chǎn)、訂貨組裝式生產(chǎn)、重復(fù)生產(chǎn)、備貨式生產(chǎn)等等。在整個ERP系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統(tǒng)、采購及外協(xié)子系統(tǒng)、物流及庫存管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個供應(yīng)鏈的核心。在制造執(zhí)行系統(tǒng)中提供的功能彌補(bǔ)了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統(tǒng)的車間控制（SFC），還質(zhì)量管理、返修及外協(xié)加工。制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由MPS和MRP生成的生產(chǎn)需求。用戶將生產(chǎn)需求分配到工作中心或生產(chǎn)線，然后可以下達(dá)、跟蹤、確認(rèn)和結(jié)算，將實(shí)時信息發(fā)放給車間又將實(shí)時的信息反饋給計劃和銷售部門。因此，在弄清生產(chǎn)職能的同時，我們可以通過借助ERP的軟件解決什么問題，對于損耗率、品檢出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，我們可以通過其他的辦法來控制，如生產(chǎn)半成品的擺放。制造管理現(xiàn)狀生產(chǎn)有兩種方式：一種是按訂單生產(chǎn)，占整個生產(chǎn)的80%以上；另一種是按預(yù)測方式生產(chǎn)。占整個生產(chǎn)20%左右。交貨方式有：按排期交貨，批量交貨，預(yù)測生產(chǎn)交貨三種。排產(chǎn)變更主要變更時間、生產(chǎn)地點(diǎn)以及取消排產(chǎn)三種；插單情況比較頻繁。生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象、原因與處理方式（技術(shù)問題、物料質(zhì)量問題、設(shè)備問題）當(dāng)因技術(shù)參數(shù)而出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，由生產(chǎn)車間填寫“生產(chǎn)異常通知單”通知工藝組，由技術(shù)人員判定后，是否繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)因物料質(zhì)量而出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，由生產(chǎn)車間填寫“生產(chǎn)異常通知單”通知質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)合格，則繼續(xù)生產(chǎn),不合格將作退料處理。倉庫重新發(fā)貨。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備而出現(xiàn)的異常現(xiàn)象時，由生產(chǎn)車間填寫“生產(chǎn)異常通知單”通知設(shè)備管理。（注：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)影響交貨期或生產(chǎn)排產(chǎn)期的前提下，須通知總調(diào)度員）。退料流程：生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)完工剩余物料情況，填寫“生產(chǎn)退料單”通知相關(guān)檢驗(yàn)部門對退料進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行退料處理。生產(chǎn)補(bǔ)料流程：在生產(chǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)所領(lǐng)物料的數(shù)量不能滿足生產(chǎn)需求時，生產(chǎn)車間填寫“生產(chǎn)補(bǔ)料通知單”交由生產(chǎn)部確認(rèn)后，再交由物料部確認(rèn)現(xiàn)有庫存能否滿足生產(chǎn)，最終由總調(diào)度員簽字后，倉庫才可做發(fā)料動作。生產(chǎn)繳庫流程：生產(chǎn)車間生產(chǎn)完后，填寫“生產(chǎn)完工送檢單”交由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)并編寫“產(chǎn)品完工檢驗(yàn)報告”，合格后則進(jìn)行入庫的動作。入庫時需填寫一式四份的成品入庫單交相關(guān)部門。制造管理中問題與需求主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)后，排產(chǎn)時間與生產(chǎn)地點(diǎn)更改比較頻繁；插單現(xiàn)象比較頻繁；采購計劃與生產(chǎn)計劃的分解由人為計算，工作量相對比較大；生產(chǎn)進(jìn)度的控制及生產(chǎn)部門信息的反饋;訂單不確定的處理；訂單更改的處理；需求實(shí)時對生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤；工裝夾具的管理；配膠房中物料領(lǐng)用問題；SUNLIKEERP系統(tǒng)的解決方案通過加長MRP計劃滾動期，跑標(biāo)準(zhǔn)計劃流程，臨時不足跑補(bǔ)充計劃流程，然后再進(jìn)行生產(chǎn)。在系統(tǒng)BOM表中可以建立完善的物料配方管理。對制成品、半成品我們按工序建立嚴(yán)格的制成品制程規(guī)劃。車間的所有生產(chǎn)通知單都來源于制成品規(guī)劃。我們可以根據(jù)MRPII系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果，逐步建立自己企業(yè)的定額標(biāo)準(zhǔn)。我們通過詳細(xì)的計劃系統(tǒng)識別所需資源（物料、人工、工廠設(shè)備與資金）及需求時間制定的主生產(chǎn)計劃來解決預(yù)測不夠準(zhǔn)確的問題。在系統(tǒng)中，當(dāng)主生產(chǎn)計劃通過計劃計算后，系統(tǒng)自將分解BOM中的物料清單，自動產(chǎn)生兩種計劃，一種是材料需求計劃也就是采購計劃表，別一種是生產(chǎn)計劃表也就是交貨排產(chǎn)表，報表的自動產(chǎn)生，將大大減輕主計劃人員的工作量，提高了工作效率，當(dāng)因客戶更改交貨期或其他的原因需更改排產(chǎn)日期時，在SUNLIK系統(tǒng)中，可通過直接更改計劃排產(chǎn)表的日期與生產(chǎn)地點(diǎn)等相關(guān)條件來達(dá)到計劃的合理性與適用性。車間領(lǐng)料生產(chǎn)后，主生產(chǎn)計劃需時時知道生產(chǎn)情況與完工情況，在SUNLIK系統(tǒng)可隨時查詢相關(guān)報表來跟蹤生產(chǎn)情況，如：生產(chǎn)動態(tài)表，生產(chǎn)繳庫明細(xì)表，制令單完成情況表，和生產(chǎn)效率分析表來監(jiān)控生產(chǎn)能力等；車間領(lǐng)取工裝夾具用完后，必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，交由倉庫統(tǒng)一保管。配膠房中物用問題，還是以現(xiàn)有流程處理，倉庫發(fā)料至配膠房后，各用料部門根據(jù)生產(chǎn)需要自行領(lǐng)用。生產(chǎn)計劃在ERP中的標(biāo)準(zhǔn)流程：銷售計劃銷售計劃銷售報表計劃生產(chǎn)受訂單主生產(chǎn)計劃粗能力需求計劃材料需求計劃主生產(chǎn)排程細(xì)能力需求計劃請制單維護(hù)制令單缺料表維護(hù)如果出現(xiàn)在我們計劃生產(chǎn)單以外臨時的客戶訂單，我們可以不跑主生產(chǎn)計劃，直接進(jìn)行材料需求計劃模擬。如圖：材料需求計劃模擬材料需求計劃模擬材料需求計劃主生產(chǎn)排程細(xì)能力需求計劃請制單維護(hù)制令單缺料表維護(hù)另附SUNLIKEERP中標(biāo)準(zhǔn)制造流程圖：制程代號議定制程代號議定制成品制程規(guī)劃主生產(chǎn)計劃受訂單制令單生產(chǎn)通知單BOM配方表材料需求計劃生產(chǎn)日報表原料調(diào)拔原材料.領(lǐng)料.退料成品繳庫人工及制費(fèi)分?jǐn)偼型饧庸瓮型饧庸だU回單單廠商付款生產(chǎn)動態(tài)表計劃生產(chǎn)單采購單缺料表維護(hù)產(chǎn)品成本分析請制單維護(hù)第六部分采購管理解決方案概念采購工作主要為企業(yè)提供生產(chǎn)與管理所需的各種物料，采購管理就是對采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過程。要素物品供應(yīng)的數(shù)量，價格以及及供應(yīng)時間。采購管理的作用采購管理在企業(yè)經(jīng)營管理中占據(jù)非常重要的位置。任何企業(yè)要向市場提供產(chǎn)品或服務(wù)都離不開原材料或消耗品的采購。對于制造業(yè)來說，物料成本占整個產(chǎn)品成本的比重較大或非常大，采購部門必須適時、適量、適質(zhì)、適價地完成采購任務(wù)，為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需的原材料，降低材料成本與提高采購作業(yè)的質(zhì)量已成為了每個企業(yè)所追求的目標(biāo)。部門現(xiàn)有工作職責(zé)及范圍：貨源調(diào)查和供應(yīng)商評審。建立供應(yīng)商檔案，記錄有關(guān)信息，其中包（供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；商品名稱、規(guī)格、供方物料代碼；價格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類；發(fā)貨地點(diǎn)、運(yùn)輸方式；供應(yīng)商信譽(yù)記錄，包括按時交貨情況，質(zhì)量及售后服務(wù)情況；選擇供應(yīng)商和詢價。查詢檔案記錄，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商，并對商品價格、技術(shù)及質(zhì)量進(jìn)行洽談。核準(zhǔn)并下達(dá)采購訂單。核準(zhǔn)采購的必要性與采購條件的正確性；與供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，確定交貨批量和交貨日期；確定收貨地點(diǎn)運(yùn)輸和裝卸方式，明確責(zé)任，確定付款方式，地點(diǎn)與銀行賬號；采購訂單跟蹤；抽檢貨品質(zhì)量、控制進(jìn)度、安排運(yùn)輸；到貨驗(yàn)收入庫；包括驗(yàn)收報告登錄，庫存事物處理，退貨、退款、補(bǔ)充貨品及返工處理。采購訂單完成；包括費(fèi)用結(jié)算、費(fèi)用差異分析、供應(yīng)商評價并登錄，維護(hù)采購提前期數(shù)據(jù)，維護(hù)訂貨批量調(diào)整因素。協(xié)助技術(shù)部門開發(fā)新產(chǎn)品；采購現(xiàn)有流程圖：當(dāng)入庫之后。要打印#材料入庫單#給供應(yīng)商開發(fā)票訂單準(zhǔn)備錄入訂單并打印入庫訂單跟蹤關(guān)閉訂單采購計劃工程部編制新物料編碼訂單傳遞至供應(yīng)商供應(yīng)商送貨檢驗(yàn)合格訂單傳遞至倉庫相關(guān)部門領(lǐng)料簽字不合格退貨讓步使用填“物料變更申請表”新物料無新物料供應(yīng)商開發(fā)流程圖尋找供應(yīng)商尋找供應(yīng)商合格供應(yīng)商考察或調(diào)查資格確認(rèn)送樣樣品評定 采購分為生產(chǎn)性采購與非生產(chǎn)性采購，生產(chǎn)性物料采購管理的內(nèi)容有以下幾個方面：采購單：由MRPII自動產(chǎn)生缺料表維護(hù)。選擇供應(yīng)商。發(fā)出采購單。及時催貨。核對收貨單據(jù)。生產(chǎn)性采購流程圖缺料表維護(hù)缺料表維護(hù)供應(yīng)商分配采購單進(jìn)貨盤點(diǎn)庫存貨品分倉存量庫存調(diào)撥單庫存調(diào)整單入庫單進(jìn)貨驗(yàn)收單檢驗(yàn)非生產(chǎn)性采購流程圖詢價單詢價單采購單進(jìn)貨盤點(diǎn)庫存貨品分倉存量庫存調(diào)撥單庫存調(diào)整單入庫單進(jìn)貨驗(yàn)收單檢驗(yàn)付款流程圖補(bǔ)收發(fā)票補(bǔ)收發(fā)票采購核銷對帳請款單相關(guān)審批財務(wù)審核付款進(jìn)貨單應(yīng)付付款實(shí)施ERP后采購管理的角色實(shí)施了MRP，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單，定義了每個物料的期量標(biāo)準(zhǔn)，把銷產(chǎn)供這企業(yè)的三項主要業(yè)務(wù)信息集成起來，同步地將生產(chǎn)計劃和采購計劃一次生成。如果需求有了變化，不需半個小時，就把上千種物料的計劃重新編排。采購計劃員從忙忙碌碌的事務(wù)中徹底得到了解放。但是，上MRP系統(tǒng)決不僅僅是提高響應(yīng)效率，更重要的是見到效益。MRP是ERP的核心，要見效益，首先要改變采購作業(yè)的觀念、規(guī)范采購管理。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)為了增加利潤，一個極其重要的途徑就是降低成本。產(chǎn)品的成本中外購的材料及配套件費(fèi)用往往要占到60%以上，多者可達(dá)90%。材料及配套件的采購任務(wù)，歸根到底，是由產(chǎn)品開發(fā)部門定的基調(diào)。換句話說，盡管設(shè)計階段的費(fèi)用是比較小的，但它在奠定成本的基調(diào)上，起了主要的作用。

舉個例子，一家企業(yè)通過MRP系統(tǒng)的物料分類查詢，發(fā)現(xiàn)有2.0mm、2.5mm、3.0mm三種規(guī)格十分相近的花紋鋼板，每種需求批量都很小，這將無疑增加了采購、運(yùn)輸、倉庫保管的費(fèi)用。如果企業(yè)沒有采用成組技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化工作不力，設(shè)計工程師信息不溝通，這類現(xiàn)象是極其普遍的。因此，為了降低采購成本，采購人員必須同設(shè)計人員和工藝人員一起，按照價值工程的原理和同步工程的方法，在保證產(chǎn)品功能的前提下，采用最低成本的方案。MRP/ERP系統(tǒng)對降低成本的作用MRPⅡ/ERP系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)處理流程規(guī)范化，對降低采購成本，起到一系列的保證作用，如：通過物料分類查詢，對每一類物料，按需用的頻度，規(guī)定優(yōu)選原則，以簡化采購物料的品種規(guī)格、保持一定批量，爭取優(yōu)惠。周密計劃。MRPⅡ/ERP的計劃可以延續(xù)到未來某個任意日期，這樣不但可以按需采購，而且可以保證足夠的采購提前期和采購預(yù)算，防止因突發(fā)性采購而增加額外的采購費(fèi)用?？刂撇少彊?quán)限。要嚴(yán)格控制成本，首先要控制資金流出。MRPⅡ/ERP系統(tǒng)要設(shè)置每一個采購員的采購物料范圍和支付權(quán)限，同時規(guī)定超過限額的審批層次和權(quán)限，以規(guī)范采購管理。控制庫存量。在系統(tǒng)中，要對每一種物料規(guī)定最大儲存量和最長儲存期限。超過最大值時，系統(tǒng)會發(fā)出提示信號，以便管理人員采取糾正措施。供應(yīng)商認(rèn)證。根據(jù)ISO9000的要求，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先要保證進(jìn)廠材料的質(zhì)量。各種物料的供應(yīng)商都必須經(jīng)過認(rèn)證，建立主供應(yīng)商的評審。跟蹤采購定單。系統(tǒng)可以提供多種查詢途徑，從采購單編碼、物料號、供應(yīng)商號、采購員代碼、交貨日期等進(jìn)行查詢。跟蹤采購合同執(zhí)行情況。嚴(yán)格控制付款程序。打開系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)結(jié)賬方式將自動提示應(yīng)付單據(jù)所產(chǎn)生的款項，財務(wù)根據(jù)提示給予審批。重組同供應(yīng)商的業(yè)務(wù)流程產(chǎn)品的質(zhì)量首先取決于原材料的質(zhì)量。對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證是質(zhì)量保證體系的必要條件。要從：行業(yè)地位、信譽(yù)、履約率、產(chǎn)品發(fā)展、工藝技術(shù)、質(zhì)量、成本、服務(wù)、運(yùn)輸、通信聯(lián)系方法等方面正確選擇供應(yīng)商。傳統(tǒng)采購管理往往傾向于一種物料有多個供應(yīng)商，感覺上比較保險。而現(xiàn)代管理的趨勢是減少供應(yīng)商，并建立互信、互利、互助的長期穩(wěn)定合作伙伴關(guān)系。好處是：簡化采購計劃及調(diào)配；可以形成經(jīng)濟(jì)采購批量，爭取優(yōu)惠；減少供方的專用工藝裝備費(fèi)用；簡化運(yùn)輸管理；減少庫存，甚至可以把供應(yīng)商的倉庫當(dāng)作自己倉庫，從而有利于控制質(zhì)量，降低成本。

當(dāng)前企業(yè)之間的競爭，已從一個企業(yè)對另一個企業(yè)發(fā)展為一個企業(yè)的供需鏈同另一個企業(yè)的供需鏈之間的競爭。同供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，把各個供應(yīng)商看成是企業(yè)供需鏈的各個環(huán)節(jié)，形成一種"虛擬"的企業(yè)或"動態(tài)聯(lián)盟"，減少許多重復(fù)的中間環(huán)節(jié)，這就是被稱為21世紀(jì)制造業(yè)戰(zhàn)略的敏捷制造精神。通過信息技術(shù)的應(yīng)用，提高供應(yīng)商對企業(yè)需求市場信息的透明度，有助于提高供應(yīng)商對物料供應(yīng)的預(yù)見性，是當(dāng)前競爭形勢下的需要。

隨著市場全球化和經(jīng)濟(jì)開放、我國大而全小而全的企業(yè)模式逐步向虛擬企業(yè)、動態(tài)聯(lián)盟和協(xié)作方向發(fā)展，采購管理在制造業(yè)中的重要性日益突出。MRP/ERP對采購管理織能帶來的變化MRPⅡ/ERP系統(tǒng)將給采購管理的日常工作帶來質(zhì)的變化。對采購供應(yīng)部門的員工提出了更高的素質(zhì)要求。采購人員的主要精力將放在同企業(yè)內(nèi)部人員和供應(yīng)商一起研究如何降低成本上，主要有：從降低成本和保證質(zhì)量出發(fā)，參與確定零部件自制還是外購的原則；同設(shè)計和工藝部門一起，參與零件設(shè)計的價值分析，以最低成本滿足功能需求；統(tǒng)一管理零部件工序外協(xié)和外包業(yè)務(wù)，控制企業(yè)資金支出；利用系統(tǒng)提供的物料與資金信息集成功能，編制和審定采購預(yù)算和采購權(quán)限；確定每個采購件的合理批量、安全庫存量，控制庫存資金占用；同計劃部門和供應(yīng)商一起，研究縮短采購提前期的措施，提高響應(yīng)變化的靈敏度；會同技術(shù)部門指導(dǎo)供應(yīng)廠商改進(jìn)外購件的性能質(zhì)量，研究降低成本的措施；選擇正確的供應(yīng)商，并根據(jù)系統(tǒng)提供的供應(yīng)商業(yè)績報告，進(jìn)行篩選；運(yùn)用信息集成系統(tǒng)，根據(jù)市場需求和企業(yè)計劃，提高采購供應(yīng)工作的預(yù)見性；MRPⅡ/ERP系統(tǒng)對采購管理提供了一系列的規(guī)范化流程，這將使在采購作業(yè)中存在的商業(yè)賄賂、收受回扣、以次充好、照顧親朋好友、損公肥私等造成企業(yè)經(jīng)營虧損的黑暗現(xiàn)象，失去藏身之地，同時也是MRPⅡ/ERP實(shí)施的阻力之一。MRPⅡ/ERP是從企業(yè)整體利益出發(fā)的管理信息系統(tǒng)，一些外國公司每年都要向采購部門提出降低采購成本的目標(biāo)，采購人員經(jīng)過努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)后將得到應(yīng)有的獎勵。這種獎勵不比拿回扣低，是正大光明的收入，企業(yè)和個人都得利。這是提高管理水平的結(jié)果，是采購人員的榮譽(yù)。我們應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)國外的科學(xué)管理方法，我們應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)國外企業(yè)的科學(xué)管理方法，建立有利于發(fā)展生產(chǎn)的激勵機(jī)制，從正面引導(dǎo)，來消除腐敗現(xiàn)象、改變采購管理的面貌。實(shí)施MRPII/ERP系統(tǒng)，不可避免地會觸動不利于生產(chǎn)發(fā)展的傳統(tǒng)觀念，只有不斷深化改革，運(yùn)用當(dāng)代新的管理思想和信息技術(shù)，才能使我們的企業(yè)在全球競爭的嚴(yán)峻形勢下立于不敗之地。"師夷之長技以制夷"，這是我們引進(jìn)MRPII/ERP系統(tǒng)不可動搖的指導(dǎo)原則。因此對于上述的問題，公司只要按ERP的采購原則去加以調(diào)整、總結(jié)，我想采購負(fù)責(zé)人就不會出現(xiàn)很多的抱怨。Sunlike系統(tǒng)中采購管理模塊的功能特點(diǎn)在SUNLIKE系統(tǒng)資料中，提供了按比例采購功能，貨品資料中，可先定義好供應(yīng)商，同時分好類，并對每個供應(yīng)商的采購比例輸入進(jìn)去，采購員在下采購訂單時，可按設(shè)置好的供應(yīng)商采購比例自動分配。采購員在接到采購計劃后,可在SUNLIK系統(tǒng)的詢價單中進(jìn)行供應(yīng)商的價格比較.可同時對3家供應(yīng)商進(jìn)行比較，界面相當(dāng)直觀，進(jìn)行評審合格的供應(yīng)商后，可自動轉(zhuǎn)入采購單，節(jié)省了操作步驟，提高了效率。各部門的采購申請動作也可在系統(tǒng)中處理,在SUNLIKE系統(tǒng)中提供了”請購單”功能,,各部門把需采購的物品的相關(guān)信息輸入到請購單中,經(jīng)相關(guān)人員評審后,可直轉(zhuǎn)到采購單中進(jìn)行采購,這樣從申請到采購的整個流程完全在系統(tǒng)中體現(xiàn)出來了。當(dāng)供應(yīng)商送貨過來后，如經(jīng)檢驗(yàn)不合需退貨時，系統(tǒng)提供了采購?fù)素浌δ?。系統(tǒng)提供了相當(dāng)全面的報表查詢功能，可對每個操作步驟進(jìn)行報表查詢與統(tǒng)計分析。采購管理現(xiàn)狀采購業(yè)務(wù)分類目前國光采購業(yè)務(wù)分：國內(nèi)采購與國外采購兩種；采購價格的變化情況通用材料的采購價格一般1個季度變動一次；同一物料可選采購對象一般為兩個供應(yīng)商；目前采購設(shè)有安全庫存與采購提前期，但因采購提前期無人維護(hù)，已失去準(zhǔn)確性；采購管理方式：現(xiàn)行按請購程序，請購權(quán)限：生產(chǎn)材料、常備物品、超料耗件。采購依據(jù)：按計劃量采購。采購單來源：請購單、計劃采購單、緊急采購?fù)ㄖ獑巍Ｊ肇浌芾硎肇浄绞剑阂粏味嗔?；收貨結(jié)帳方式：月末匯總付款。采購單據(jù)要求：收料單、退貨單、采購單、對帳單。采購管理現(xiàn)存在的問題委外加工流程問題。過程中許多的單據(jù)需手動傳送,且審核批準(zhǔn)的手續(xù)煩瑣，采購單不能及時的發(fā)給供應(yīng)商，大大降低了工作的效率。ERP系統(tǒng)的解決方案網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)資源高度共享，不需重復(fù)填單作業(yè)，杜絕資源浪費(fèi)；采購價格一次輸入后記錄在價格歷史庫，下次同樣供應(yīng)商貨品輸入，價格自動帶出；材料供應(yīng)商價格的管理井井有條，任何供應(yīng)商資料都保存在數(shù)據(jù)庫，可供隨時調(diào)用查采購計劃由系統(tǒng)生產(chǎn)需求分析完成，然后自動產(chǎn)生采購單，方便快捷，生產(chǎn)調(diào)整即產(chǎn)生相應(yīng)變動后的采購計劃；可隨時調(diào)閱采購未反應(yīng)明細(xì)表，迅速做出反饋和調(diào)整，減低因此因素對生產(chǎn)造成而影響為年度供應(yīng)商評估提供忠實(shí)完整數(shù)據(jù)作為評估參考；建議主要原材料設(shè)定相對固定的二、三家供應(yīng)商，并加強(qiáng)評估考核工作盡可能由電腦系統(tǒng)分配采購比例，重點(diǎn)加強(qiáng)源頭的銷售及生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性。通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺料信息在各相關(guān)部門的實(shí)時共享，來解決信息聯(lián)系不緊密的問題。在SUNLIKE系統(tǒng)生產(chǎn)制造模塊中，在設(shè)置成品與半成品制程規(guī)化與工序時，可根據(jù)國光廠的實(shí)際情況對某些貨品設(shè)置托外,每次生產(chǎn)排產(chǎn)時,系統(tǒng)會自動識別，自動排到托外單中去。針對托外貨品SUNLIKEERP系統(tǒng)中有兩種解決方案與流程：一種是直接走托外加工單流程，如圖：制令單制令單托外加工單倉庫備料生產(chǎn)領(lǐng)料入庫單托工繳回驗(yàn)收單托工繳回單托工驗(yàn)收退回單合格不合格注：如托外加工單，以某些原因發(fā)生補(bǔ)料或退料時，可在托外加工補(bǔ)料單、托外加工退料單中進(jìn)行，系統(tǒng)處理時會自動沖減或增加原托工單的數(shù)量，成本計劃進(jìn)也會自動計劃進(jìn)去。另一種流程是：以國光目前正使用的流程相似，通過買賣的方式進(jìn)行托外，如：國光公司A貨品需托外加工生產(chǎn)，在系統(tǒng)中直接把A當(dāng)作銷售貨品賣給外協(xié)加工商，等加工回來后，又以采購的行式采購回來。第七部分倉庫管理解決方案一、概念庫存管理以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修和生產(chǎn)消耗、成品和備件等。庫存管理工作包括物料的存儲、收發(fā)、使用及計劃與控制等相關(guān)的各個方面。是企業(yè)物料管理的核心，是企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理需要而對計劃存儲、流通的有關(guān)物品進(jìn)行相應(yīng)的管理，二、倉庫管理的作用維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。銷售預(yù)測型企業(yè)對最終銷售產(chǎn)品必須保持一定數(shù)量的庫存，其目的是應(yīng)付市場需求的預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)。維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。企業(yè)按銷售訂單與銷售預(yù)測安排生產(chǎn)計劃，并制訂采購計劃，下達(dá)采購主單。由于采購的物品需要一定的提前期，這個提前期是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)或是在供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制訂的。平衡企業(yè)物流。企業(yè)在采購材料，生產(chǎn)用料，在制品及銷售物品的物流環(huán)節(jié)中，庫存起著重要的平衡作用。采購的材料會根據(jù)庫存能力，協(xié)調(diào)來料收貨入庫，同時對生產(chǎn)部門的領(lǐng)料應(yīng)考慮庫存能力，生產(chǎn)線物流情況平衡物流發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫存管理。另外，對銷售產(chǎn)品的物品庫存也要視情況進(jìn)行協(xié)調(diào)。平衡流通資金的占用。庫存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通資金的主要占用部分，因而庫存量的控制實(shí)際上也是進(jìn)行流通資金的平衡，例如：加大主貨批量會降低企業(yè)的訂貨費(fèi)用，保持一定量的在制品庫存與材料會節(jié)省生產(chǎn)交換交次數(shù)，提高工作效率，但這兩方面都要尋找最佳控制點(diǎn)。三、部門現(xiàn)有工作職責(zé)與范圍負(fù)責(zé)對成品,半成品,原材料,包裝物等的日常保管。對入庫,出庫數(shù)進(jìn)行清點(diǎn),并分類擺放.每月對物料進(jìn)行隨機(jī)盤點(diǎn),并填寫相應(yīng)報表.物料的入庫,退貨及發(fā)外加工的輸入.產(chǎn)成品及維修品的入庫,內(nèi)部調(diào)撥,發(fā)出單據(jù)的輸入,車間退料單據(jù)的輸入,生產(chǎn)附料發(fā)料單的輸入,成品日報表的輸入.四、倉庫現(xiàn)有流程圖：采購進(jìn)貨、退貨流程圖：采購計劃表總調(diào)度下達(dá)采購訂單跟單員供應(yīng)商送貨至倉庫供應(yīng)商送貨至倉庫打印進(jìn)倉單入原材料倉倉管員是否需檢驗(yàn)是否需檢驗(yàn) YES NO入待檢庫位入待檢庫位合格否 合格否 yes no入原料倉退貨 注：(1)經(jīng)檢驗(yàn)有部分不合格，便確認(rèn)后仍須接收的，則由倉管員協(xié)同質(zhì)檢人員將合格品挑選出來點(diǎn)清數(shù)量。不合格品按退貨處理并(打印退貨單)；合格部分直接入倉(打印進(jìn)倉單)。（2）如材料質(zhì)量有問題，但因生產(chǎn)急用，仍須由質(zhì)檢全檢使用。由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)檢報告上簽字確認(rèn)，實(shí)行緊急放行。并從待檢庫位移至原材料庫位）。車間送料、退料、補(bǔ)料及成品入庫流程：生產(chǎn)部生產(chǎn)通知單物料部生產(chǎn)車間 倉管員發(fā)料、送料是否滿足生產(chǎn)YES NO是否滿足生產(chǎn)是否為質(zhì)量問題目 YES NO是否為質(zhì)量問題目車間退料物料員車間打印超額領(lǐng)料單物料員 車間生產(chǎn)完工倉庫發(fā)料倉管員發(fā)料倉管員成品送檢單物料員 打印送檢單入成品倉返工 是否合格是否合格YESNO 盤點(diǎn)流程圖：盤點(diǎn)方式分一般盤點(diǎn)與隨機(jī)盤點(diǎn)。存貨盤點(diǎn)后，可進(jìn)行存貨調(diào)整，存貨調(diào)整分存貨調(diào)增和存貨調(diào)減。進(jìn)貨、銷貨、領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料、進(jìn)貨退回、銷貨退回、庫存調(diào)撥、庫存調(diào)整都會使庫存量增減。經(jīng)過成本計算后，月盤存庫存真正反映了庫存的實(shí)際數(shù)量。五、SUNLIKEERP中倉庫管理的功能與特點(diǎn)SUNLIKE中倉庫發(fā)料分為兩種：一種是生產(chǎn)性發(fā)料；另一種是非生產(chǎn)性發(fā)料。生產(chǎn)性發(fā)料是指用于生產(chǎn)的、迎合公司主營業(yè)的用途的領(lǐng)料。這種方式的領(lǐng)料一般是根據(jù)生產(chǎn)訂單來發(fā)料的；非生產(chǎn)性發(fā)料如技術(shù)部開發(fā)過程中的用料及非用于生產(chǎn)中的領(lǐng)料；在SUNLIKE系統(tǒng)中，倉庫的領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料、生產(chǎn)繳庫及托工的領(lǐng)料、補(bǔ)料及退料與托工繳庫都在不同的單據(jù)中進(jìn)行，可在不同的報表中查詢，能更好的監(jiān)控生產(chǎn)用料情況。SUNLIKE系統(tǒng)提供了倉庫與倉庫之間物料的相關(guān)調(diào)撥功能，如：采購回來的物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，需從待檢庫位調(diào)撥到原料倉庫位中。SUNLIKE倉庫管理模塊中還提供了物品借入、借出功能；當(dāng)一個公司出現(xiàn)多個子公司時，常常因生產(chǎn)需要而臨時向其他子公司借料時，就可用到此功能。倉庫盤點(diǎn)作業(yè)過程中所需要的數(shù)據(jù)與報表都由系統(tǒng)自動采生，SUNLIKE系統(tǒng)中提供了獨(dú)立的盤點(diǎn)功能，如：盤點(diǎn)作業(yè)中進(jìn)行盤點(diǎn)統(tǒng)計和月盤點(diǎn)作業(yè)中也可進(jìn)行盤點(diǎn)，同時提供了相當(dāng)多的報表供庫存查詢?nèi)纾含F(xiàn)存量明細(xì)表，盤點(diǎn)庫存表，存貨明細(xì)表等，盤點(diǎn)結(jié)果系統(tǒng)就會自動產(chǎn)生一張調(diào)增、調(diào)減表，六、倉庫管理現(xiàn)狀倉庫盤點(diǎn)一般一年兩次；（1）年中時盤點(diǎn)一次；年底時再盤點(diǎn)一次；盤點(diǎn)后處理方式盤盈后，將作為其他收入處理盤虧后，將為其他支出處理；倉庫人員分類及相關(guān)職責(zé)：電腦記帳員：負(fù)責(zé)成品倉進(jìn)出單據(jù)的記錄，賬務(wù)月結(jié)、盤點(diǎn)、與財務(wù)對數(shù)；倉庫管理員：實(shí)物的收發(fā)管理、卡、物的管理；轉(zhuǎn)倉員：負(fù)責(zé)將廠區(qū)合格品轉(zhuǎn)倉入庫、管理搬運(yùn)工日常工作。七、倉庫管理現(xiàn)存問題與建議一種物料同時有多個單位的現(xiàn)象。銷售出貨時，常常出現(xiàn)先出貨再補(bǔ)繳庫單，倉庫出現(xiàn)負(fù)數(shù)的情況。庫存控制的流程與方法入庫數(shù)要扣減排產(chǎn)單號，現(xiàn)時是人工關(guān)單。退貨品要在系統(tǒng)管理，現(xiàn)時是手工操作。銷售開票合統(tǒng)計分析要在系統(tǒng)里做，現(xiàn)在是手工操作。八、SUNLIKEERP解決方案與建議SUNLIKE系統(tǒng)中，在貨品資料里，可根據(jù)一個貨品定義多個單位，提供了主負(fù)單位及包裝單位設(shè)置，設(shè)定好相關(guān)單位后，在其他單據(jù)和報表中都可自動帶出其他幾個單位來供選擇。成本計算時，可根據(jù)需要選擇單位來計算成本。一般公司是生產(chǎn)繳庫后，倉庫打印銷售單來進(jìn)行銷售，但國光公司卻不同，當(dāng)車間還在生產(chǎn)的時候，銷售部就打印銷售單，這樣倉庫就會出現(xiàn)負(fù)數(shù)，當(dāng)車間生產(chǎn)完工繳庫，再在補(bǔ)單動作，建議流程：第一種流程走向是：生產(chǎn)車間生產(chǎn)完，倉庫做完繳庫動作后，再打印銷售單。另一種流程走向是：先打印出庫單到倉庫后，因?yàn)榇蛴〕鰩靻螘r，庫存是不會增減的，只有打印銷售單時才會減庫存，等倉庫進(jìn)行了成品繳庫動作后，才打印銷售單，這樣就避免了倉庫出現(xiàn)負(fù)數(shù)問題。在銷售模塊中，SUNLIKE系統(tǒng)提供了專門的一個銷售退回單據(jù)，以作銷售退回使用。庫存控制的流程如下：為所有物料建立庫存決策規(guī)則，以便建立何時訂貨采購。庫存決策規(guī)則指出物料要訂貨時采購申請被送到采購部門，由采購部門與合適的供應(yīng)商簽訂合同。生產(chǎn)訂單被送到生產(chǎn)控制部門，然后根據(jù)它制定生產(chǎn)計劃。收到訂購物料后，經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)倉。開展收發(fā)料的業(yè)務(wù)工作。庫存控制可以從以下各個方面進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到降低庫存成本的目的?？s短提前期。盡可能選擇本地供應(yīng)商和告訴供應(yīng)商有關(guān)公司需求，以使供應(yīng)商能及時安排和供應(yīng)物料。防止價格上漲。也可以與供應(yīng)商簽訂定量供應(yīng)合同，但可以以收到貨后付款，防止價格上漲。提供銷售折扣。為客戶提供預(yù)先訂購物料的折扣，便客戶在需要物料之前就發(fā)出訂單，庫存成本就能由于特地訂購物料而下降。加大采購批量。利用加大批量，減少供應(yīng)商數(shù)量的方法，降低采購成本。以賒購方式購買，降低公司物料存儲成本。加大運(yùn)輸量，增加運(yùn)輸量以便減少運(yùn)輸成本。按經(jīng)濟(jì)批量訂購。減少庫存損耗。加強(qiáng)預(yù)測。庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化。及時處理呆滯物料。第八部分質(zhì)量管理解決方案一、概念與作用企業(yè)依靠提供產(chǎn)品與服務(wù)獲取利潤，由于市場競爭愈來愈激烈，市場的競爭同時也是技術(shù)的競爭，質(zhì)量的競爭。質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)生存的根本，而對進(jìn)入國際市場的產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的高質(zhì)量又是市場的“通行證”。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理、降低成本及提高效益的重要途徑，質(zhì)量管理的活動覆蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，從供應(yīng)商的開發(fā)、原材的采購，產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品的銷售、售后服務(wù)等都貫穿了質(zhì)量管理活動。二、流程及方法分類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是建立質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)行所需的基本參數(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)量等級、質(zhì)量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢測標(biāo)準(zhǔn)文件等。質(zhì)量等級是根據(jù)不同的等級標(biāo)準(zhǔn)自動判斷產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量缺陷分類是對質(zhì)量不合格的缺陷進(jìn)行分類，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷類別。最后根據(jù)質(zhì)量缺陷類別判定產(chǎn)品是否可被接受或產(chǎn)品的質(zhì)量等級。質(zhì)量檢測方法是衡量單位產(chǎn)品質(zhì)量的方法，如：計量檢驗(yàn)、計數(shù)檢驗(yàn)、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)等等，可參考的因素：檢驗(yàn)是否具有破壞性；檢驗(yàn)的項目；檢驗(yàn)的數(shù)量；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要質(zhì)量項目；是否為昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品和有特殊要求的產(chǎn)品或零部件；是否可采用自動化檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項目類別是對企業(yè)質(zhì)量管理的檢驗(yàn)中的所有檢測對象的分類，檢測項目可以是計量項目，也可以是計數(shù)項目。企業(yè)所采用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢測標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)最基礎(chǔ)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)文件，抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)適合于破壞性的檢驗(yàn)，檢測對象是連續(xù)體，產(chǎn)品數(shù)量多，在希望檢驗(yàn)費(fèi)用少發(fā)及需要促使供應(yīng)方加強(qiáng)質(zhì)量管理等情況下采用。檢測標(biāo)準(zhǔn)文件標(biāo)測標(biāo)準(zhǔn)文件是企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要標(biāo)準(zhǔn)文件，不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品都有不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢測文件中規(guī)定了物品的檢驗(yàn)項目、檢測項目的合格取值范圍、所采取的抽樣標(biāo)準(zhǔn)、AQL值與檢驗(yàn)等級等。質(zhì)量控制及質(zhì)量分析全面質(zhì)量管理的思想是預(yù)防為主，防檢結(jié)合。數(shù)據(jù)分析是利用質(zhì)量管理過程形成的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、整理、加工與分析的，從中可獲取有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或者生產(chǎn)加工過程的狀態(tài)等信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題，最終達(dá)到改進(jìn)產(chǎn)品的鳳計質(zhì)量與加工工藝水平，對各種產(chǎn)生因素加以控制，達(dá)到保證產(chǎn)生質(zhì)量與提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。三、質(zhì)量管理流程圖抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)工序完工檢驗(yàn)成本四、質(zhì)量管理部門現(xiàn)有職責(zé)與范圍執(zhí)行產(chǎn)品測試的有關(guān)規(guī)程，對產(chǎn)品進(jìn)行測試，對測量和試驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的試驗(yàn)工作，按“產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)計劃”的安排抽樣和試驗(yàn)；協(xié)助技術(shù)部設(shè)計開發(fā)人員對產(chǎn)品進(jìn)行測量和試驗(yàn)；管理對象是儀器管理員、量具/儀表管理員、計量維修員；對所有原材料的出入倉品質(zhì)審核，對所有半成品、產(chǎn)成品的出入倉品質(zhì)審核。部門結(jié)構(gòu)包括IQC、PQC、FQC，QA對生產(chǎn)、庫存、托外加工等物流的不同環(huán)節(jié)的貨品質(zhì)量檢驗(yàn)。五、實(shí)施ERP后質(zhì)量管理部門的角色對于質(zhì)檢部來說，在ERP中充當(dāng)檢測的角色，可以劃分三種情況來檢測：第一種是材料購的檢測；第二種是外加工單的檢測；第三種是半成品、產(chǎn)成品的檢測。而且在檢測過程中發(fā)現(xiàn)不良的情況時，對材料可以給予退貨，對于半成品（產(chǎn)成品）可以強(qiáng)制報費(fèi)、重新開料、重新返修。六、ERP實(shí)施后質(zhì)檢管理流程圖：產(chǎn)品放入待檢產(chǎn)品放入待檢品區(qū)QC員核對檢查記錄，抽樣特殊合同產(chǎn)品及常規(guī)產(chǎn)品檢驗(yàn)小批量試產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)蓋合格章，將產(chǎn)品放入接收品區(qū)合格否提交檢查報告制造部/返工返修返工返修小批量試產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)報告試產(chǎn)品待處置等待入庫YESNO特采第九部分技術(shù)管理解決方案一．物料清單概念與作用物料清單(BOM—BillOfMaterials)是說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）的技術(shù)文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、半成品、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)（配比）關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件（原料）的耗用數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）樹。具體表現(xiàn)形式如上圖：上圖為一個三級的BOM結(jié)構(gòu)，表示產(chǎn)品A由1個部件B，3個部件C和2個部件D組成。而部件B又是由3個原材料E，2個原材料F和4個原材料G組成。其它依此類推。BOM是正規(guī)計劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)。出于計劃的目的，企業(yè)的物料清單有時必須重構(gòu)。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，不是由于MRPII為企業(yè)帶來了重構(gòu)物料清單的工作負(fù)擔(dān)，而是由于MRPII為企業(yè)重構(gòu)物料清單的客觀需求提供了實(shí)現(xiàn)的可能性和使用這種新方法的可能性。物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部門的活動都要用到物料清單，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品，庫房要根據(jù)其進(jìn)行發(fā)料，財會部門要根據(jù)其來計算成本，銷售和訂單部門要通過其確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維護(hù)部門要通過其了解需要什么備件，質(zhì)量控制部門要根據(jù)其來計劃物料和能力的需求……物料清單的用途BOM是由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹，BOM可以自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。分解是從上層物料開始將其展開成下層零件；跟蹤是從零件開始得到上層物料。將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計劃中的項目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計劃的關(guān)鍵的一步。BOM的具體用途：是計算機(jī)識別物料的根據(jù)是編制計劃的依據(jù)是配套和領(lǐng)料的依據(jù)根據(jù)它來進(jìn)行加工過程的跟蹤是采購和外協(xié)的依據(jù)根據(jù)它進(jìn)行成本的計算可以作為報價參考進(jìn)行物料追溯使設(shè)計系列化，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化BOM一體化BOM的用途很多，也有很多種類：設(shè)計圖紙上的BOM計劃，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本BOM，保養(yǎng)維修的BOM等。計劃BOM是根據(jù)MRP的需要，把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系，而把1層或更低層的組件提到最終項目的地位，這樣就建立起一個新的模塊化的用于計劃的BOM，這種BOM能適應(yīng)預(yù)測，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的需要。虛擬BOM虛擬BOM是假想的零部件，實(shí)際上并不生產(chǎn)。又稱為“影子單”,“超級BOM”僅僅用于預(yù)測和主生產(chǎn)計劃。二．技術(shù)部現(xiàn)有職責(zé)與范圍維護(hù)舊的產(chǎn)品BOM配方料表和建立新的BOM配方料表，并根據(jù)庫存情況合理安排BOM配方料表中的子件結(jié)構(gòu)，以節(jié)約材料成本。對新物料根據(jù)編碼原則進(jìn)行編碼。跟據(jù)客戶要求，開發(fā)新的產(chǎn)品；根據(jù)生產(chǎn)部對生產(chǎn)車間工藝質(zhì)量的反饋情況，組織落實(shí)相應(yīng)措施進(jìn)行解決；組織對生產(chǎn)車間工藝消耗的核定和零部件生產(chǎn)成本相應(yīng)項目的核定；組織對分供方材料（零部件）試驗(yàn)認(rèn)證，并組織批試跟蹤，以確定分供方的最終技術(shù)認(rèn)證；根據(jù)公司生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，提出改進(jìn)方案；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)論證、設(shè)計、試制、送樣及投產(chǎn)全過程的工作三、實(shí)施ERP后技術(shù)管理的角色技術(shù)部在ERP中的主要職責(zé)是維護(hù)完善BOM的設(shè)計、結(jié)構(gòu)。技術(shù)管理現(xiàn)有流程圖：市場部下達(dá)新產(chǎn)品訂單制作BOM市場部下達(dá)新產(chǎn)品訂單制作BOM物料部生產(chǎn)部質(zhì)管部財務(wù)部四、SUNLIKE系統(tǒng)中技術(shù)管理功能與特點(diǎn)物料清單BOM內(nèi)容包括BOM圖片是存放商品物料表的圖片的地方；結(jié)構(gòu)圖，是商品物料表輸入完畢后，在此頁面顯示其樹狀結(jié)構(gòu)圖；母件貨品：指制成品或半成品的名稱，此母件貨品必須是在〖貨品代號設(shè)定〗中已建檔的；配方：制造同一種貨品可能有多種不同的制造方法或由不同的原料組成，在本系統(tǒng)中是用配方來區(qū)分不同的制造方法；倉號：指存放母件貨品的倉庫代號；類別區(qū)分：指母件貨品的大類，是屬于商品、制成品、在制品還是原料等；當(dāng)輸入母件貨品后，系統(tǒng)自動帶出該貨品的大類；單位：表頭的單位，指的是該物料表中的母件貨品的生產(chǎn)單位；表身中的單位，指的是子件貨品的單位；數(shù)量：表頭的數(shù)量，指的是該物料表中的母件貨品的數(shù)量；表身的數(shù)量，指的是生產(chǎn)該單位數(shù)量的母件貨品所需的子件的數(shù)量；子件：指組成制成品的材料名稱，也必須是在〖貨品代號設(shè)定〗中已建檔的；子件可以是原材料、半成品或產(chǎn)成品；損耗率%：生產(chǎn)一個數(shù)量單位的制成品時，所需的原材料的損壞率；制程：指制成品的生產(chǎn)工序代號；制程必須在〖制程代號〗中建檔，且[制成品+配方]的所有的制程代號必須在〖制程規(guī)劃〗中設(shè)定；成本：是指該子件貨品的標(biāo)準(zhǔn)成本；托外否：指此子件是否需委外加工，若需要時，請在此欄位輸入“1”；組裝位置：是指該子件貨品在母件貨品中的組裝位置；如在輸入物料清單后，發(fā)現(xiàn)輸入錯了，SUNLIKE系統(tǒng)中提了了一種修改功能，可在BOM物料配方中更改。可供查詢的報表有：母件組合表，子件用途表，成品標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)估表及BOM配方更改表技術(shù)管理現(xiàn)存的問題與建議新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中材料的領(lǐng)退料問題。新產(chǎn)品BOM編制問題；出現(xiàn)一物多BOM的問題；SUNLIKE系統(tǒng)解決方案與建議新產(chǎn)品開發(fā)過程中，因物料清單還不完善，常常變動，當(dāng)還末達(dá)到小批量生產(chǎn)之前，建議物料清單BOM放在貴公司PDM軟件中，當(dāng)進(jìn)入試生產(chǎn)小批量時，物料清單初步已型成，變動的頻率也不太的情況下時，才正試移入ERP系統(tǒng)中，以達(dá)到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。新產(chǎn)品開發(fā)過中的材料領(lǐng)退料在ERP系統(tǒng)中，可通過非生產(chǎn)領(lǐng)料來領(lǐng)取，在成本分?jǐn)倳r直接分?jǐn)傔M(jìn)研發(fā)費(fèi)用中去。第十部分財務(wù)管理解決方案財務(wù)管理基本內(nèi)容財務(wù)是指企業(yè)再生產(chǎn)過程以價值形式表現(xiàn)的全部，即是以貨幣數(shù)值表現(xiàn)的資金運(yùn)動。財務(wù)管理是企業(yè)為了達(dá)到既定的經(jīng)營目的和實(shí)現(xiàn)預(yù)期的利潤目標(biāo)，對于生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需資金的籌集和形成、投效和分配、運(yùn)用和周轉(zhuǎn)、收益和成本，以及貫穿于全過程的計劃安排預(yù)算控制，分析考核等所進(jìn)行的全面管理。財務(wù)管理是一種綜合性的管理，這種綜合性表現(xiàn)在通過統(tǒng)一貨幣計量進(jìn)行價值形態(tài)管理；它是滲透在企業(yè)全面的經(jīng)濟(jì)活動之中的。如供產(chǎn)銷的每一個環(huán)節(jié)，包括原材料和工具、設(shè)備折舊及維修、產(chǎn)品銷售、貨款回收、稅金繳納等。哪里有經(jīng)濟(jì)活動，哪里就有資金活動，哪里就有財務(wù)管理。財務(wù)分工按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分：成本課負(fù)責(zé)：成本核算、應(yīng)付款管理；銷售課負(fù)責(zé)：銷售費(fèi)用、應(yīng)收款管理；資金課負(fù)責(zé)：出納工作、預(yù)算。新一代ERP系統(tǒng)中的財務(wù)管理模塊已經(jīng)完成了從事后財會信息的反映，到財務(wù)管理信息處理，再到多層次、全球化財務(wù)管理支持的轉(zhuǎn)變。這些轉(zhuǎn)變具體體現(xiàn)在：吸收并內(nèi)嵌了國際先進(jìn)企業(yè)的財務(wù)管理實(shí)踐，改善了企業(yè)會計核算和財務(wù)管理的業(yè)務(wù)流程，如支持憑證的集中式審核，加快了期末關(guān)封帳的速度，使得財務(wù)管理的效率得到提高。財務(wù)系統(tǒng)不僅在內(nèi)部的各模塊充分集成，與供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造等系統(tǒng)也達(dá)到了無縫集成。使得企業(yè)各項經(jīng)營業(yè)務(wù)的財務(wù)信息能及時準(zhǔn)確地得到反饋，從而加強(qiáng)了對資金流的全局管理和控制；強(qiáng)調(diào)面向業(yè)務(wù)流程的財務(wù)信息的收集、分析和控制。使財務(wù)系統(tǒng)能支持重組后的業(yè)務(wù)流程，并做到對業(yè)務(wù)活動的成本控制（如基于活動的成本控制，即ABC，Activity-BasedCosting）；更全面地提供財務(wù)管理信息，為包括戰(zhàn)略決策和業(yè)務(wù)操作等各層次的管理需要服務(wù)。除了提供必須的財務(wù)報表外，能提供多種管理性報表和查詢功能，并提供了易于最終用戶使用的財務(wù)建模和分析模塊。支持企業(yè)的全球化經(jīng)營。為分布在世界各地的分支結(jié)構(gòu)提供一個統(tǒng)一的會計核算和財務(wù)管理平臺，同時也能支持各國當(dāng)?shù)氐呢攧?wù)法規(guī)和報表要求。如提供多幣種會計處理能力，支持各幣種間的轉(zhuǎn)換;支持多國會計實(shí)體的財務(wù)報表合并等；財務(wù)管理現(xiàn)狀財務(wù)部作為國光各種原始數(shù)據(jù)最終匯集的中心，它幾乎和各子公司、各個部門都有數(shù)據(jù)的接口，因此財務(wù)部必須進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)的采集與匯總、統(tǒng)計、分析工作。如銷售、倉庫部門要提供銷售出倉清單等信息以便財務(wù)部收款。物料部要提供采購的信息以便財務(wù)部門審核付款；生產(chǎn)部門要提供生產(chǎn)上的生產(chǎn)耗用信息以便財務(wù)部門準(zhǔn)確核算產(chǎn)品成本；人事部要提供考勤獎懲等信息以便財務(wù)部準(zhǔn)確核算工資、合理分?jǐn)傎M(fèi)用。財務(wù)部則會根據(jù)各個部門提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的財務(wù)上的處理，最后生成各種財務(wù)報表，給最高管理層提供一個決策上的支持。然而，由于目前國光信息化現(xiàn)狀的缺陷，導(dǎo)致各個部門提供的數(shù)據(jù)或者不準(zhǔn)確，或者不及時，由此得出的各種財務(wù)報表也就不能非?？焖?、真實(shí)的反應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況。領(lǐng)導(dǎo)需要的一張報表往往要一天甚至更長的時間，這樣。決策者也就沒有辦法根據(jù)這些報表及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的問題，從而作出相應(yīng)的調(diào)整動作。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營正常的情況下，這些問題很容易被掩蓋，一旦企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)異常，這些問題就會成為企業(yè)改善經(jīng)營的最大障礙。財務(wù)部作為管理資金流的職能部門，對資金的使用管理也是非常重要的，如有效的安排付款以及及時查詢收款信息，尤其是對往來賬款、利息的管理上。由于工作量以及手工作業(yè)的局限性，制造費(fèi)用、包裝物等并不能合理、準(zhǔn)確的分?jǐn)偟礁鱾€生產(chǎn)部門上。綜合以上幾個方面國光財務(wù)部在各個部門、各個環(huán)節(jié)更多的是做到事后的信息處理，還無法進(jìn)一步做到相對準(zhǔn)確的預(yù)算與核算控制。問題與需求一套系統(tǒng)處理多個公司財務(wù)帳。存貨報價系統(tǒng)：對采購、銷售兩方面的監(jiān)控（報價授權(quán)、更改限制和可追溯性）。委外加工系統(tǒng)：對委外材料及加工費(fèi)的區(qū)分，對兩司間物料區(qū)分及預(yù)警。生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)：料、工、費(fèi)的歸集、核算，產(chǎn)成品與半成品成本的分配，標(biāo)準(zhǔn)成本的制定。應(yīng)收帳款系統(tǒng)：銷售確認(rèn)、發(fā)票打印及與客戶對賬，到期貨款預(yù)警催收，收款核銷，銷售退回，賬齡分析（包括其他應(yīng)收）。應(yīng)付帳款系統(tǒng)：采購確認(rèn)、入庫單據(jù)打印及與供應(yīng)商對賬，到期貨款排期，付款核銷，采購?fù)素?，賬齡分析（包括其他應(yīng)付）。財務(wù)報表：現(xiàn)金日記賬（年報）、資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、產(chǎn)品銷售成本表、制造費(fèi)用明細(xì)表、管理費(fèi)用明細(xì)表等。固定資產(chǎn)系統(tǒng)：固定資產(chǎn)折舊、變動資產(chǎn)明細(xì)表。盤點(diǎn)系統(tǒng)：盤點(diǎn)表、滾存表、盈虧表的生成，存貨賬齡分析表。供應(yīng)商及客戶信用管理系統(tǒng)。財務(wù)月結(jié)、年結(jié)系統(tǒng)。經(jīng)營預(yù)算編制與過程監(jiān)控系統(tǒng)。其他的經(jīng)營需要的分析等。…………SUNLIKE特色解決方案總帳管理會計科目結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀：經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，國光現(xiàn)會計科目結(jié)構(gòu)最多已經(jīng)達(dá)到5級，而且3級、4級、5級科目種類繁多。例“其他應(yīng)收款”科目設(shè)置如下：1資產(chǎn)類1資產(chǎn)類1133其他應(yīng)收款113301內(nèi)部113301001國光有些公司113301003國光成謙電子公司…………113302廣州113302003廣州電信局113302005出口退稅113303個人113303001總經(jīng)辦11330300118楊壽平…………113303003工會………………主要問題：這種固定式設(shè)置結(jié)構(gòu)無法靈活適應(yīng)子科目的增多，并且也顯得結(jié)構(gòu)層次過多，雜亂無章。從上述其他應(yīng)收款的設(shè)置可以看出，如果在“個人”－“總經(jīng)辦”子科目中出現(xiàn)了一個新的員工B其他應(yīng)收款項，就必須首先新增加一個“B”子科目。解決方案：在SUNLIKE系統(tǒng)會計科目設(shè)置中提供了一個“對象別管制”功能，即科目輔助核算，現(xiàn)可分為多種核算：1.自設(shè)、2.單位往來、3.個人往來、4.銀行帳、5.往來票據(jù)、6.進(jìn)銷存、7.工程業(yè)、8.發(fā)票。這種對象管制科目相當(dāng)于在此科目下設(shè)置了動態(tài)、可伸縮變動、相關(guān)聯(lián)的子科目。以上述“其他應(yīng)收款”在SUNLIKE系統(tǒng)中就可以簡化設(shè)置如下：其他應(yīng)收款其他應(yīng)收款113301內(nèi)部（設(shè)置為：單位往來）113302廣州（設(shè)置為：自設(shè)）113303個人（設(shè)置為：個人往來）特殊功能介紹：憑證科目更換顯而易見，本程式是作更換會計科目代號之用。會計科目