《熔融沉積成形機床 通用技術(shù)規(guī)范》

1JB/T10627─2022熔融沉積成形機床通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了熔融沉積成形機床的加工與裝配質(zhì)量及安全防護(hù)的要求，描述了電氣裝置檢查、運行可靠性、噪聲、運行保護(hù)功能、短行程運行及成形能力的試驗方法，規(guī)定了標(biāo)志與使用說明書及包裝與貯存。本文件適用于以高分子及復(fù)合材料為成形材料的熔融沉積成形機床的制造。本文件不適用于桌面型熔融沉積成形設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14896.7特種加工機床術(shù)語第7部分：增材制造機床GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T20317熔融沉積快速成形機床精度檢驗GB20775熔融沉積快速成形機床安全防護(hù)技術(shù)要求GB/T23571金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制GB/T25373金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T14896.7界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4加工與裝配質(zhì)量4.1一般要求2JB/T10627─20224.1.1設(shè)計與制造機床時，本文件未規(guī)定的項目應(yīng)符合GB/T25373的規(guī)定。4.1.2電氣系統(tǒng)的控制和配線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第11～13章的規(guī)定。4.1.3加熱器系統(tǒng)應(yīng)符合穩(wěn)定、均勻、可調(diào)的要求。4.2零部件加工和裝配4.2.1機床的零件表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕痕、劃痕等缺陷。4.2.2零件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。導(dǎo)軌、絲杠等易被塵屑污染的部件，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。4.2.3運動中有可能松脫的零部件應(yīng)有防松裝置。4.2.4機床的滑動及滾動配合面、結(jié)合縫隙，送絲機構(gòu)的嚙合齒輪、滾/滑動軸承等在裝配過程中應(yīng)保持干凈，無可見銹蝕及污物。4.2.5電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有碎屑、雜物及污物。4.3重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件4.3.1下列基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件（鑄件或焊接件）為重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件：b）橫梁，c）成形平臺及支架。4.3.2重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.3.3成形平臺應(yīng)具有調(diào)平功能，并滿足預(yù)期的承載能力。4.4主要件4.4.1機床的主要件為：a）X、Y、Z軸導(dǎo)軌副，b）X、Y、Z軸絲杠副及其他傳動副，4.4.2機床X、Y、Z軸的導(dǎo)軌副、絲杠副及其他傳動副應(yīng)采取防塵、防銹、潤滑、耐磨等措施。4.4.3噴頭夾持應(yīng)牢固、可靠，運動時不應(yīng)晃動或甩出，且不應(yīng)與其他部件發(fā)生干涉。4.4.4機床的主要件應(yīng)確定直接影響產(chǎn)品性能、精度、壽命和可靠性的關(guān)鍵項目。4.4.5機床的主要件關(guān)鍵項目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。4.5控制系統(tǒng)機床運動部件的控制系統(tǒng)應(yīng)運行可靠，確保所有功能不相互干擾，并能承受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響。當(dāng)控制信息中斷或其載體損壞時，不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。3JB/T10627─20225安全防護(hù)機床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB20775的規(guī)定。6電氣裝置檢查6.1電器檢查各指示燈、顯示器、繼電器、控制器等在通電后應(yīng)正常工作。6.2急停操作急停操作及急停器件應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.4和10.7的規(guī)定。在機床工作的狀態(tài)下觸發(fā)急停器件并復(fù)位，反復(fù)操作5次，驗證急停操作的可靠性。7運行可靠性先在室溫下斷續(xù)運行24h，斷續(xù)次數(shù)不少于10次，每次間隔不少于30min，再在環(huán)境溫度40℃±2℃時連續(xù)運行24h。各循環(huán)中電源電壓波動兩次，分別為0.9倍標(biāo)稱電壓4h、1.1倍標(biāo)稱電壓8h，累計四次循環(huán)共48h，系統(tǒng)應(yīng)無故障。8噪聲試驗按GB/T17421.5的規(guī)定進(jìn)行試驗，機床噪聲聲壓級不應(yīng)超過60dB(A)，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)出現(xiàn)尖叫聲和沖擊聲。9運行保護(hù)功能9.1斷料保護(hù)功能機床正常工作時，在進(jìn)料機構(gòu)處停止原材料供應(yīng)，應(yīng)自動暫停并報警。9.2超程保護(hù)功能對X、Y、Z軸的正、負(fù)方向快速進(jìn)給，動作應(yīng)平穩(wěn)可靠，至極限位置時應(yīng)自動暫停并報警。9.3暫停續(xù)打功能機床成形加工過程中暫停5min后再恢復(fù)工作，應(yīng)正常續(xù)打成形件，成形部位的過渡處應(yīng)光滑、平整。9.4自動恒溫功能4JB/T10627─2022采用示值精度為1℃或更高精度的測溫儀，在成形加工開始后的第1h、12h、24h分別測量成形平臺和噴頭溫度，各部位的溫度波動應(yīng)保持在±3℃以內(nèi)。9.5自動關(guān)機功能機床應(yīng)在產(chǎn)品說明書中規(guī)定自動關(guān)機的觸發(fā)條件，并能按該要求實現(xiàn)自動關(guān)機。10短行程運行試驗短行程連續(xù)加工試驗30min以上，機床應(yīng)正常工作。試驗條件如下：——材料：選擇符合機床明示要求的材料；——噴頭運動速度：≥30mm/s；——運動軌跡形狀與尺寸：邊長10mm的正方形。11成形能力11.1最大成形尺寸在室溫條件下，按機床推薦的成形參數(shù)加工最大規(guī)格的零件，機床正常運行無故障，實際加工出的零件尺寸應(yīng)不小于標(biāo)稱的最大成形尺寸。11.2最小分層厚度在室溫條件下，按照機床標(biāo)稱的最小分層厚度加工5件不同高度的零件，每件零件的層數(shù)應(yīng)不少于200層。零件應(yīng)正常成形，表面應(yīng)光滑平整無缺陷。通過測量不含支撐的零件高度（單位：mm）與對應(yīng)層數(shù)之比，計算出每件零件的分層厚度（單位：mm/層）。最后將5件分層厚度取平均值作為該機床實際的最小分層厚度。最小分層厚度與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過±10%。11.3精度檢驗機床的精度檢驗應(yīng)符合GB/T20317的規(guī)定。12標(biāo)志與使用說明書12.1機床上應(yīng)有符合GB2894、GB/T13306和GB/T5226.1—2019規(guī)定的標(biāo)牌、指示潤滑、操作和安全等標(biāo)志。12.2機床包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和JB/T8356的規(guī)定。12.3機床隨機技術(shù)文件應(yīng)包括：安裝維護(hù)說明書、操作使用說明書、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備軟件使用說明書、合格證明書、裝箱單。12.4機床隨機技術(shù)文件宜按照GB/T9969和GB/T23571的規(guī)定進(jìn)行編制。JB/T10627─202213包裝與貯存13.