預(yù)混料的加工工藝與設(shè)備

預(yù)混料的加工工藝與設(shè)備

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，人們對動物產(chǎn)品的需求越來越大，水產(chǎn)養(yǎng)殖的快速發(fā)展導(dǎo)致了山羊養(yǎng)殖成本70%的發(fā)展，成為中國的前十大產(chǎn)業(yè)之一。在動物飼料中,預(yù)混料占據(jù)著極為重要的位子,是全價配合飼料的核心組分。雖然預(yù)混料僅占配合飼料的0.5%～5%,但對動物生產(chǎn)性能的提高、飼料轉(zhuǎn)化率的改善以及飼料的貯存都有很大的作用。預(yù)混料是添加劑預(yù)混合飼料的簡稱,它是將多種微量組分(包括各種礦物元素、各種維生素、合成氨基酸、某些藥物添加劑及其他添加劑)與載體按要求配比,均勻混合后制成的中間型飼料產(chǎn)品。預(yù)混料不僅在配方設(shè)計中體現(xiàn)出相當高的技術(shù)含量,而且在原料接收處理、配料、混合、以及除塵等加工工藝方面具有較高的要求。1預(yù)混飼料的作用預(yù)混料的生產(chǎn)目的是使微量組分添加劑經(jīng)過稀釋擴大后,其有效成分均勻分散到配合飼料中。因此預(yù)混料具有以下特點:(1)組成成分復(fù)雜。預(yù)混料一般包括6、7種微量元素,15種以上的維生素,2種氨基酸,1～2種藥物添加劑,酶制劑和抗氧化劑等。(2)用量少、作用大。預(yù)混料僅占配合飼料的比例為0.5%～5%,用量雖然少,但對動物生產(chǎn)性能的提高、飼料轉(zhuǎn)化率的改善以及飼料的保存都有極大的作用。(3)不能直接用于飼喂。預(yù)混料中添加劑的活性成分濃度很高,一般為動物需要量的幾十至幾百倍,如果直接飼喂很容易造成動物中毒。預(yù)混料雖然在配合飼料中所占的比例很小,但發(fā)揮著重要的作用。其主要作用有三點:是使添加劑的微量成分在配合飼料中分布均勻;二是通過預(yù)混工藝處理來補償和改善微量成分的不理想特性;三是減少飼料加工廠的生產(chǎn)工序和投資。2預(yù)混合加工技術(shù)2.1預(yù)混料加工工藝預(yù)混料具有原料品種多、成分復(fù)雜、用量相差懸殊、理化性能差異大、物料粒度細且許多物料具有毒性等特點,大大增加了其加工的復(fù)雜性。科學(xué)、先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)對預(yù)混料產(chǎn)品有著有高質(zhì)量的保證。其加工工藝主要要求:一是工藝流程應(yīng)簡短;二是配料的精度要求高;三是混合的均勻度要求高;四是對原料活性和生產(chǎn)設(shè)備的保護;五是粉塵的控制。2.2預(yù)處理混料的選擇原料接收是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的第一道工序,原料的品質(zhì)對預(yù)混料的實際效用影響很大。優(yōu)質(zhì)原料的最基本要求是純度高、不含有毒有害物質(zhì)。維生素易氧化,怕潮濕、光照、金屬離子影響,所以選擇維生素原料時,應(yīng)選用經(jīng)過特殊處理以保證其活性成分含量。常用微量元素原料是以硫酸鹽化合物形式存在的,其自身穩(wěn)定性好,但含有大量的結(jié)晶水,會增加預(yù)混料產(chǎn)品中的水分含量,導(dǎo)致成分損失,引起結(jié)塊影響流散性,選擇時一般要進行干燥預(yù)處理,除去部分結(jié)晶水,保證產(chǎn)品中的水分不超標。氨基酸、酶制劑的選擇要保證原料的生物學(xué)效價,藥物添加劑和功能性添加劑不但要把握好添加量,還要根據(jù)當?shù)貧夂?、原料狀況以及加工工藝等因素考慮來正確添加量。預(yù)混料中所用的載體主要包括有機載體和無機載體兩大類,載體的選擇首先要求無毒害、性質(zhì)穩(wěn)定、無活性;其次是承載能力強,不影響原料成分活性以及對原料有良好的混合特性。2.3混合均勻度的保證配料是預(yù)混料生產(chǎn)中最為重要的工序,其準確性直接影響到預(yù)混料的質(zhì)量、成本和安全性。配料要嚴格按照預(yù)混料配方的品種、數(shù)量進行準確配料,配料時以凈重數(shù)為準。正確選擇配料秤和采取適宜的配料方法是確保配料準確的關(guān)鍵,目前我國主要的配料方法主要有人工配料、自動配料和微量配料秤配料三種。每完成一批配料、投料都要及時做好記錄。原料的混合是預(yù)混料生產(chǎn)中最為重要的工序之一,是保證預(yù)混料混合均勻性的關(guān)鍵之處。飼料混合雖然僅僅是一個物理過程,但由于原料密度等特性差異,必須要科學(xué)地選定設(shè)備、混合時間和合適的載體,工藝流程盡量簡潔,力求混合均勻。要確保預(yù)混料混合均勻度高,其變異系數(shù)不得大于5%。首先要有正確的投料順序,一般投料順序是載體、微量成分、載體。其次是減少粉塵、消除靜電、防止飼料分級。第三是根據(jù)不同的混合機類型確定合適的充盈度和混合時間。無論是哪種混合機,適宜的裝料狀況是混合機正常工作的保證;混合機混合時間的多少,也會影響混合機內(nèi)預(yù)混料的混合均勻度,混合機的最佳充盈度及混合時間可以參照設(shè)備的參數(shù)。一般雙軸葉混合機的混合時間為5min左右,以擴散和對流為主的立體混合機的混合時間為15～20min。第四是盡量減少微量組分在機械輸送中的殘留、污染,要及時清理機器設(shè)備,去除磁性雜質(zhì)和大型雜質(zhì)。2.4包裝貯藏包裝不僅影響產(chǎn)品形象,而且對預(yù)混料的質(zhì)量也有影響,特別是預(yù)混料中的一些微量組分會在貯存過程中逐漸變化,失去活性。因此,要求包裝材料應(yīng)采用無毒,無害,結(jié)實,防濕,避光的材料,包裝嚴密,美觀,嚴防混雜。一般維生素要求在空調(diào)環(huán)境下貯藏,為此微量元素預(yù)混料成品貯藏要求低溫、通風(fēng),倉庫最高溫度一般不得超過3l℃。2.5合理控制粉碎粉塵問題是預(yù)混合飼料廠特別是中小企業(yè)急需解決的問題,是飼料廠安全生產(chǎn)和環(huán)保工作的重點。飼料生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵,如物料的輸送、混合、破碎、篩分、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。粉塵本身無毒,但它與空氣混合達一定程度,遇明火會引起粉塵爆炸;人長期處于含有大量粉塵的環(huán)境中,會嚴重影響身體健康;落在設(shè)備上的粉塵會影響操作,還會造成電器設(shè)備失靈,引起事故;粉塵也加大了飼料成本的投入。因此,必須在飼料廠內(nèi)采取有效措施對粉塵進行控制。應(yīng)在每一個投料口、打包口、斗提機卸料處進行獨立吸風(fēng)除塵,邊除塵、邊回收。如果采用集中除塵,回收料要單獨存放,特殊處理。每個配料倉都必須設(shè)吸塵點,配料秤與混合機之間應(yīng)有回風(fēng)裝置。3采用全自動配方飼料加工工藝,確保飼料原料工藝流程自目前,我國預(yù)混合飼料廠大多都不進行原料處理,所需的原料都是由專門從事這方面原料加工的企業(yè)來提供,不需要配備原料預(yù)處理工序。因此,我國預(yù)混料加工工藝工序主要包括原料接收、配料、混合、接料打包、粉塵控制等。按照配料的自動化程度,可以將預(yù)混合飼料加工工藝分為三類:人工配料、載體與常量成分自動配料、全自動配料。隨著我國畜牧業(yè)集約化的發(fā)展,飼料企業(yè)也朝著現(xiàn)在化生產(chǎn)的方向發(fā)展,全自動配料加工工藝是目前我國大型規(guī)模飼料企業(yè)傾向的預(yù)混料加工工藝。全自動配料加工工藝根據(jù)原料用量的大小、原料的物理化學(xué)性質(zhì)等將系統(tǒng)分為四部分,即載體與常量成分自動配料系統(tǒng)、維生素預(yù)混料自動配料系統(tǒng)、微量礦物鹽預(yù)混料自動配料系統(tǒng)和小劑量微量元素及其它微量添加劑人工配料添加系統(tǒng)。具體工藝流程如下圖所示。本工藝具有流程科學(xué)、合理、實用,路線簡短,原料按類專線輸送,避免了原料間的交叉污染;配料工藝自動化程度高,保證了較高的精確度;各除塵點分別處理,使粉塵得到很好的控制。本工藝投資成本較高,適合于大型預(yù)混合飼料加工生產(chǎn)線。4預(yù)混合飼料加工的關(guān)鍵技術(shù)預(yù)混料是飼料產(chǎn)業(yè)中小而精的一部分,必須要不斷的而改善生產(chǎn)技術(shù)、提高品質(zhì),才能保證有高質(zhì)量的預(yù)混料產(chǎn)品。配料精度和準確性、混合均勻度、殘留和交叉污染、車間的粉塵控制技術(shù)是預(yù)混合飼料加工急需解決的關(guān)鍵工藝技術(shù)。目前國內(nèi)預(yù)混合飼料加工工藝差異較大,