機(jī)械工程中的機(jī)械加工工藝探討

機(jī)械工程中的機(jī)械加工工藝探討摘要：機(jī)械加工是一個(gè)極其復(fù)雜的程序，其運(yùn)用了科學(xué)、自然等等各方面的學(xué)問。由于機(jī)械加工工藝被應(yīng)用到整個(gè)加工環(huán)節(jié)中，因此加工工藝需要做到提升加工效率、確保加工安全、降低生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量等。本文對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行了研究分析。關(guān)鍵詞：機(jī)械工程；機(jī)械加工；加工工藝引言隨著我們國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)在不斷的發(fā)展，技術(shù)水平也在不斷的提高。當(dāng)一件機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)出的時(shí)候，人們最關(guān)心的就是機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，而影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件是機(jī)械零件的加工精度，所以說要想完善機(jī)械加工工藝方法的必要條件就是提高機(jī)械加工工藝水平。1機(jī)械加工工藝的重要性產(chǎn)品的質(zhì)量包括產(chǎn)品的使用性能和可靠性是否滿足要求這兩點(diǎn)，指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)是機(jī)械加工工藝流程最基礎(chǔ)的工作，所以它影響著最終的產(chǎn)品質(zhì)量。在新的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響下，機(jī)械加工企業(yè)贏的市場(chǎng)不僅要需要價(jià)格較低的產(chǎn)品，而且更需生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，其中高質(zhì)量的產(chǎn)品才是贏得市場(chǎng)的殺手锏。所以要想控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須要從影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素出發(fā)，對(duì)原材料的質(zhì)量、操作工的技術(shù)水平、機(jī)械加工工藝等影響因素進(jìn)行控制。尤其是機(jī)械加工工藝，因?yàn)楫a(chǎn)品在加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)⒚骷庸こ僧a(chǎn)品的過程就是生產(chǎn)工藝，不難看出產(chǎn)品在加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，都能看出機(jī)械加工工藝影響著產(chǎn)品質(zhì)量。2機(jī)械加工工藝的技術(shù)要求減少成本，確保質(zhì)量。想提升產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制。在生產(chǎn)加工過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的全面監(jiān)督管理，以此來確保工藝標(biāo)準(zhǔn)能得到嚴(yán)格的執(zhí)行。對(duì)于每一道工序都要進(jìn)行必要的自檢，從而確保下一個(gè)工序所加工的是質(zhì)量合格的工件。這就要求相關(guān)的技術(shù)和操作人員具備過硬的專業(yè)技術(shù)能力。確保生產(chǎn)效率。同時(shí)，為了提升加工生產(chǎn)的效率，可以引進(jìn)自動(dòng)化掃描檢驗(yàn)設(shè)備和全自動(dòng)機(jī)床等，通過對(duì)先進(jìn)機(jī)械的引用，可以大大的提升生產(chǎn)加工的效率，降低了對(duì)工廠人力和物力的消耗。3機(jī)械加工產(chǎn)生的誤差及其原因3.1刀具、夾具及定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的誤差任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，他們的實(shí)際尺寸（或位置）都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)。但是如果定位誤差變動(dòng)超出了公差允許的范圍，就會(huì)引起工件和夾具存在間隙，并且在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生較大的位置變動(dòng)量，從而導(dǎo)致機(jī)械加工零件產(chǎn)生誤差。3.2制造誤差在機(jī)械加工工藝誤差中，由于機(jī)床生產(chǎn)的制造誤差主要包括三方面，即導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。所謂導(dǎo)軌是指機(jī)床各部分零件位置的基準(zhǔn)，機(jī)床之所以能運(yùn)轉(zhuǎn)，是因?yàn)橛袑?dǎo)軌的支撐。出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差的主要原因是由于在使用過程中出現(xiàn)局部磨損、安裝的質(zhì)量不過關(guān)等，從而造成了機(jī)床生產(chǎn)制造誤差。出現(xiàn)傳動(dòng)鏈誤差的主要原因是傳動(dòng)鏈在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，而磨損后的傳動(dòng)鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一定的差距，這樣就會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)鏈出現(xiàn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因是由于主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)線與平均回轉(zhuǎn)線不是一成不變的，兩者之間會(huì)產(chǎn)生一系列的變動(dòng)，其變動(dòng)的量就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)誤差，該誤差的大小直接影響了加工產(chǎn)品的精細(xì)度。同時(shí)，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損程度等因素。3.3工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。4提高機(jī)械加工工藝技術(shù)的措施4.1減少或消除加工誤差提高工件加工時(shí)所使用的機(jī)床、夾具、量具及工具的精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等均可到目的。為提高加工精度，該法應(yīng)在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素后根據(jù)具體情況進(jìn)行實(shí)施。對(duì)精密零件的加工，應(yīng)盡可能提高所用機(jī)床的精度，并控制加工過程中的變形，對(duì)敵剛度零件的加工，主要是減少工件的受力變形，對(duì)成形面零件的加工，主要是減少成型刀具的形狀誤差及道具的安裝誤差。例如，車削細(xì)長(zhǎng)軸，因工件剛性差，容易產(chǎn)生彎曲和震動(dòng)，得不到準(zhǔn)確的幾何形狀精度和比較粗糙的表面。其主要誤差因素為，徑向力頂彎工件，軸向力壓彎工件，離心力甩彎工件并使其震動(dòng)，切削熱使工件產(chǎn)生延長(zhǎng)。實(shí)際加工中，通過采用跟刀架來消除徑向力的影響，通過采用打進(jìn)給反響切削來消除軸向力的影響、通過采用彈簧頂尖來消除熱變形的影響。4.2合理選擇機(jī)械設(shè)計(jì)零件加工材料在機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，合理選擇機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件材料，不僅可以提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工質(zhì)量降低產(chǎn)品加工成本，而且還可以更好的發(fā)揮機(jī)械設(shè)計(jì)加工的工藝性能和使用性。在選擇加工零件材料時(shí)，需要從材料的性價(jià)比、工藝性能、質(zhì)量以及價(jià)格等因素，進(jìn)行考慮。根據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝要求，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中產(chǎn)品表面層的受力情況和物理性能，來選擇高性價(jià)比零件材料，降低機(jī)械設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)成本，提高機(jī)械設(shè)計(jì)加工企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。在零件加工生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)計(jì)加工要求，規(guī)范生產(chǎn)方式，規(guī)范零件的原材料、性能指標(biāo)、結(jié)構(gòu)以及尺寸，簡(jiǎn)化機(jī)械設(shè)計(jì)加工工序，提高生產(chǎn)效率。4.3選擇合適的刀具選擇合適的刀具是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而且還影響加工精度。選擇刀具時(shí)要考慮到機(jī)床的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機(jī)床的加工相比，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速，加工平穩(wěn)性要求高，所以數(shù)控加工對(duì)刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩(wěn)定、刀具的安裝及更換方便。這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料的數(shù)控加工刀具，并遵循刀具加工時(shí)的切削參數(shù)。4.4通過全面的考量來制定工藝流程在制定工藝流程過程中，首先需要多角度多層面的分析生產(chǎn)流程，進(jìn)而整合出多個(gè)合理的加工方案。在對(duì)這些進(jìn)行仔細(xì)的考量之后，在選擇出最合適的加工方案。多層面考量指的是依照零件的加工需求，全面分析零件加工的工藝。這種過程中需要明確零件圖紙的相關(guān)要求，同時(shí)明確零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、表面粗糙度、加工形狀、加工位置精度和尺寸等等數(shù)據(jù)，與此同時(shí)還需要確定加工過程中需要使用的專用卡具、設(shè)備、測(cè)量工具，還需要明確零件的熱處理、生產(chǎn)耗時(shí)、材質(zhì)等等。多角度考量指的是依照零件的設(shè)計(jì)要求來確定加工定位基準(zhǔn)，同時(shí)安排檢驗(yàn)、熱處理和相關(guān)輔助流程的先后順序；進(jìn)而選擇基層所原材料需要應(yīng)用的加工設(shè)備和加工技術(shù)，以此來確保零件加工流程的高效合理。5結(jié)束語為了加快機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展腳步，保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，提高機(jī)械產(chǎn)品的耐久性以及可靠性的功能，延長(zhǎng)工件的使用壽命，在進(jìn)行工藝加工時(shí)，要注重具體的流程環(huán)節(jié)，仔細(xì)研究工藝技術(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在