90MWp光伏電站發(fā)電工程項目房建施工方案

垂直運輸采用一臺龍門吊進行。外架采用鋼管腳手架，在基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程及隱蔽工程等關(guān)挖土嚴禁超挖，機械挖到離設(shè)計標高約20cm,由人工清用符合設(shè)計要求有機物不超過5%的土回填，用手推車運至始，由下而上，逐層回填，分層夯實，每層厚度不大于本工程綜合樓混凝土垂直運輸采用16m龍門架，水平運本工程從主體施工開始就采用φ48×3.5扣件鋼管雙排②立桿離墻約30cm,內(nèi)外排立桿間距1.2m,大橫桿，長度設(shè)軒1～3道，以保證整個腳手架不變形。⑤做好腳手架防雷接地措施，嚴禁雨天搭、拆鋼管，因本工程大多數(shù)為框架柱、梁、現(xiàn)澆板模板。梁、板支設(shè)圖5-3現(xiàn)澆板支模圖框架柱模板用光面木模板裝而成，拼板之間用連接木方連接，拼板外每隔500mm左右設(shè)一道柱箍。采用鋼管腳手架支模，用鋼管作光面木模板緊固定，并設(shè)置斜撐，側(cè)模與底模間用連接角鋼連接。對≥4m的梁按現(xiàn)澆樓板、樓梯及屋頂坡屋面搭設(shè)滿堂腳手架。立桿間距不大于1.2m,高度=層高-板厚-10cm,實際支設(shè)時，以軸線基準線，兩邊距軸線60cm左右，靠柱邊的地方第一根立管離柱邊18～20cm;水平鋼管距梁底120cm一道，樓板上20cm一道，中間一道。鋼管滿堂腳手架先拆，后留下木頂@600立木頂撐。模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。本工程預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，在支模前各專業(yè)對本專業(yè)的板面處理：面板上模前涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不宜①對不承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因②拆滿堂腳手架為8天左右，拆鋼管時不得碰撞或松動木頂撐，最后拆木頂撐時，混凝土強度須達到100%設(shè)計值，鋼筋進場必須按品種、規(guī)格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標識、登記驗收、材料進場須附有質(zhì)量保證書(出廠合b)材料檢驗每批鋼筋進場后，試化驗人員根據(jù)有關(guān)鋼筋試驗的規(guī)定施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋施工員先標出鋼筋下料重機。鋼筋綁扎使用22#綁絲。鋼筋在施工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能并認真檢查焊接頭質(zhì)量。鋼筋代換(等截面、等直徑)須經(jīng)鋼筋綁扎前，鋼筋施工員詳細交待操作要點、質(zhì)量要求鋼筋相對應(yīng)的焊條(型號、直徑)。鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，②搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛③起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一⑥焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配①本工程混凝土采用現(xiàn)場拌合，自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。②混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢。b)混凝土澆筑過程的現(xiàn)場管理混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符合要求時應(yīng)退回攪拌站，禁止使用。c)混凝土的澆筑工藝①框架柱混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前，底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土直接澆筑；超過3m時，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑柱混凝土澆筑的要控制在梁底以上30mm標高處，待混梁板采用一次澆筑方法，從一端分段向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土前，先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到梁澆筑由一端開始用"趕漿法"澆搗，澆筑與振搗必須澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。樓梯混凝土澆筑自下而上進行，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推置在樓梯段1/3的部位。施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位，柱應(yīng)縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；雙向受力樓板，施臺跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。對已留置的施工縫，應(yīng)在接觸面混凝土抗壓強度達到應(yīng)清除混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子或軟弱混凝土混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。①澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)部分長度的1.25倍，最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為20cm。②使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般分為300～400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下一層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間超過2小時應(yīng)按施工縫處理。④澆筑過程中嚴禁操作人員直接踩踏梁板上部鋼筋，以保證鋼筋相對位置準確，漏墊的保護層隨時墊好，坡屋面在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑤澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑥柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h左右開始，澆水養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護日期很多于7天。每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于充足的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水很多于4④夜間作業(yè)，應(yīng)有充足照明設(shè)備，并防止眩光。h)混凝土施工冬季措施①適當提高每立方米砼水泥用量，在滿足砼強度等級要求的前提下，盡量采用低標號水泥；且盡量采用普通硅酸鹽(P.O)早強水泥，不宜采用其它摻混合料的水泥，也不宜②優(yōu)先加熱水(水的比熱大，即熱容量大),蒸汽汽源要充足，始終保證較高的水溫(可控制在60oC),這是保證較高砼出機溫度的關(guān)鍵；當僅加熱水不能滿足熱工計算結(jié)果時才考慮加熱砂子。一般不提倡加熱碎(卵)石(熱損失大)。③加快澆筑速度，減少砼運輸過程中的熱損失(做好罐車及泵送管道保溫等),以盡量提高砼入模溫度與澆筑完畢④預(yù)熱墊層及老砼(施工縫),可采用蒸汽加熱或電熱烘烤等方法，以防止新澆砼與老砼接觸部位砼強度增長緩慢甚至遭受凍⑤模板的保溫：a、盡量采用木質(zhì)、竹質(zhì)模板，不宜采盡快覆蓋(塑料薄膜上蓋保溫材料);d、現(xiàn)場混凝土、砂漿攪拌機搭設(shè)暖棚，應(yīng)采取擋風及防雨雪措施，嚴禁冰雪掉入混凝土和倉內(nèi)，以減少砼熱損失，并使保溫材料處于干燥狀⑥加強測溫與維護工作。a、測溫孔布置應(yīng)合理(應(yīng)有示意圖),有代表性；b、加強對測溫記錄的檢查(抽查),發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究處理方法；c、加強對保溫覆蓋物的維護，防止被大風刮開，刮走，產(chǎn)生局部受凍情況。⑦搞好技術(shù)核定工作。根據(jù)測溫記錄及同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)過檢驗及有關(guān)計算，確認砼是否已達到抗凍臨界強度(普通水泥配制的砼為設(shè)計強度的30%),決定是否停止養(yǎng)5.砌體工程a)磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留拉結(jié)筋(遺漏的必須補齊)→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的門窗位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。②選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的③盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，水平灰縫應(yīng)均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。④掛線：砌筑一磚墻及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻由幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑤砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的要領(lǐng)是"一塊磚、一鏟灰、一擠揉",并隨手將擠以分段控制游丁走縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨時將溢出磚墻面的灰跡刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑥門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm;當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相對應(yīng)洞頂位置的混凝土柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度很多于80%。建筑均采用二級裝修標準。外墻面采用外墻外保溫涂料建筑的勒腳高分別為1.8m、1.2m,均采用文化石飾面，內(nèi)用防滑地磚；屋面采用坡屋頂砼彩色塊瓦屋面(帶老虎窗),②柱子、梁板等混凝土基層應(yīng)提前兩天刷混凝土界面③內(nèi)墻面門窗洞口等所有陽角一律做1：2水泥砂漿護角，高度為2m。④所有墻面抹灰均按掛線→貼灰餅→沖筋→填檔→抹灰層陽角出露黑細線，線條順直刮平→壓實的施工程序進行，垂直平整度不得超過3mm。外墻窗臺、雨蓬、女兒墻2)吊頂工程3)樓地面工程力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部全部施工完4)內(nèi)墻、頂棚乳膠漆工程5)屋面工程屋面為彩色塊瓦屋面，施工工藝流程如下：屋面基層處水層→淋水試驗→擠塑聚苯板保溫層→1：3水泥砂漿找平層翹曲，瓦片之間為咬接設(shè)計，以互相扣連安裝，采用1：3水泥砂漿(摻5%防水劑，寬度、坡度為寬400,坡度1%找蓋瓦前，屋面必須清掃干凈，腳手架應(yīng)保留到蓋瓦完成屋面彈線：距屋脊線30mm彈一平行于屋脊的平行線，線，然后距中心線兩邊各150mm彈二根平行線。平瓦鋪設(shè)：清理屋面，按照施工圖用墨線正確標出橫向先由檐口右下角起鋪設(shè)，自右向左自下而上依次蓋瓦。φ6鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋于屋脊和檐口的φ10錨筋連牢，最后用18#雙股銅絲穿瓦孔與φ6鋼筋綁扎牢固。排水溝的鋪設(shè)：排水溝的寬度應(yīng)根據(jù)排水溝集中雨水區(qū)面積的大小決定，排水溝集中雨水區(qū)小于25m2時，排水溝寬度可設(shè)定150mm。用電動圓鋸來切割瓦片，排水溝處瓦片在切割完畢，鋪設(shè)整齊后，應(yīng)用砂漿將瓦片底部空隙全部封住，切下的小瓦片最好在上鉆孔，用銅絲φ6鋼筋綁扎牢脊瓦的鋪設(shè)：應(yīng)從斜屋脊底端開始，用摻有顏料的砂漿脊頂。脊瓦大封頭瓦應(yīng)緊貼檐口，用顏料砂漿將脊瓦固定，在另一端直至鋪設(shè)小封頭脊瓦，搭接為50～100mm,脊瓦鋪設(shè)必須在一條直線上。檐口瓦的鋪設(shè)：山墻檐口部位應(yīng)用檐口封開始經(jīng)上鋪至檐口頂，檐口瓦底部用水泥砂漿固定。施工過程中應(yīng)盡量減少瓦片污染，污染的瓦片必須及時清理干凈，保持瓦片的清潔。質(zhì)量保證措施①屋面基層處理中對局部不