GB 50754-2012 擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范

Codefordesignofsteelpipeextrusionengineering

GB50754-2012

主編部門：中國冶金建設(shè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2012年8月專用1日

人人文庫中國計劃出版社

2012北京

書

專用

中華人民共和國國家標準

擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范

GB50754-2012

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

850×1168毫米1/321.875印張45千字

2012年6月第1版2012年6月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊

☆

人人文庫統(tǒng)一書號：1580177·869

定價：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1264號

關(guān)于發(fā)布國家標準

《擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范》為國家標準，編號為GB50754—2012，自2012

年8月1日起實施。其中，第6.1.14、6.1.21（2、3、4）、12.2.5、12.2.6條（款）為強制

性條文，必須嚴格執(zhí)行。專用

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二○一二年一月二十一日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2009年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修

訂計劃〉的通知》（建標〔2009〕88號）的要求，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司會同有

關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組深入進行調(diào)查研究，在總結(jié)我國擠壓鋼管工程設(shè)計

經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，廣泛征求了國內(nèi)擠壓鋼管生產(chǎn)廠家、設(shè)計單位、原料供應(yīng)廠家、擠壓鋼

管用戶、設(shè)備制造單位、主管單位和行業(yè)協(xié)會等單位和業(yè)內(nèi)專家意見，研究和吸收了

國內(nèi)外多年的成熟經(jīng)驗，結(jié)合我國現(xiàn)階段工程實際，經(jīng)反復討論和認真修改，最后經(jīng)

審查定稿。

本規(guī)范共分12章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定專用、原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、

生產(chǎn)能力計算、平面布置和車間設(shè)計、電氣自動化、公輔系統(tǒng)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標、安

全與環(huán)保。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，中國冶金建設(shè)協(xié)

會負責日常管理，中冶京誠工程技術(shù)有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過

程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見

和建議寄至中冶京誠工程技術(shù)有限公司《擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范》管理組（地址：北

京市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號；郵政編碼：100176），以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司

參編單位：攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司

浙江久立特材科技股份有限公司

人人文庫寶鋼集團特鋼事業(yè)部

山西太鋼不銹鋼股份有限公司

內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司

天津鋼管集團股份有限公司

主要起草人：譚雪峰蘭興昌邵羽白箴鐘錫弟

張增全安洪生張海軍龔張耀李利盛

劉煥亮丁步文李貞子

主要審查人：楊秀琴李曉紅吳任東王長城王宗寶

蘇承龍許連文郭玉璽彭熙鵬

目次

1總則

2術(shù)語

3基本規(guī)定

4原料

4.1臥式擠壓

4.2立式擠壓

5生產(chǎn)工藝

5.1臥式擠壓

5.1立式擠式

6設(shè)備專用

6.1臥式擠壓機組

6.2立式擠壓機組

7生產(chǎn)能力計算

8平面布置和車間設(shè)計

8.1廠址選擇

8.2車間內(nèi)布置

8.3運輸方式

9電氣自動化

9.1電氣系統(tǒng)

9.2自動化儀表

9.3電信系統(tǒng)

10公輔系統(tǒng)

10.1給排水人人文庫

10.2熱力

10.3燃氣

11主要技術(shù)經(jīng)濟指標

12安全與環(huán)保

12.1安全

12.2環(huán)保

本規(guī)范用詞說明

引用標準名錄

附：條文說明

Contents

1Generalprovisions

2Terms

3Basicrequirement

4Rawmaterial

4.1Thehorizontalextrusionprocess

4.2Theverticalextrusionprocess

5Producingprocess

5.1Thehorizontalextrusionprocess

5.2Theverticalextrusionprocess

6Equipments專用

6.1Thehorizontalextrusionpress

6.2Theverticalextrusionpress

7Productioncapacitycalculation

8LayoutandProcessplant

8.1Thesiteofplant

8.2Layout

8.3Conveyanceofplantmaterial

9Electricautomatization

9.1Electricalsystem

9.2Automaticapparatus

9.3Telecomsystem

10Auxiliarysystem

10.1Watersupply人人文庫anddrainage

10.2Thermalpower

10.3Fuelandgas

11Maineconomicalandtechnicaltarget

12Securityandenvironmentprotection

12.1Security

12.2Environmentprotection

Explanationofwordinginthiscode

Listofquotedstandards

Addition：Explanationofprovisions

1總則

1.0.1為了規(guī)范擠壓鋼管工程項目設(shè)計，促進我國擠壓鋼管工藝技術(shù)和裝備水平的

提高，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程設(shè)計。

1.0.3新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程，應(yīng)全面貫徹國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，貫徹優(yōu)

質(zhì)、高效、節(jié)能和環(huán)保的方針。

1.0.4擠壓鋼管工程設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

專用

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1

2術(shù)語

2.0.1擴孔expanding

利用工具將鋼管坯已有的較小內(nèi)孔擴大到擠壓生產(chǎn)所需要的內(nèi)孔的過程。

2.0.2穿孔piercing

將實心坯料放入穿孔筒中用鐓粗桿鐓粗使坯料充滿穿孔筒，然后再利用工具在

實心坯料中心穿出一個擠壓所需內(nèi)徑通孔的加工過程。

2.0.3擠壓extruding

將鋼管坯置于由擠壓筒、擠壓模、芯棒和擠壓墊組成的容器中，由擠壓桿施加擠

壓力迫使金屬沿擠壓模和芯棒組成的間隙流出，從而擠出鋼管的一種生產(chǎn)方法。

2.0.4機組millset

為完成產(chǎn)品大綱規(guī)定的產(chǎn)品所需要的，從原料準備到成專用品全過程的全部工藝設(shè)

備。

2.0.5機組的年實際工作時間annualnecessaryproductiontimeofmillset

完成產(chǎn)品大綱規(guī)定的年產(chǎn)量所需要的實際生產(chǎn)時間。

2.0.6負荷率dutyratioofmillset

機組的年實際工作時間占機組的年有效工作時間的百分比。

2.0.7在線online

相對于連續(xù)運行擠壓生產(chǎn)線的某一工序，無需借助起重運輸設(shè)備和人力運輸，工

件就能從該擠壓生產(chǎn)線到達該工序或從該工序到達該擠壓生產(chǎn)線的運行方式。

2.0.8人工檢查visualexamination

用肉眼或借助低倍放大鏡、內(nèi)窺鏡等簡易工具觀察鋼管內(nèi)外表面以發(fā)現(xiàn)鋼管內(nèi)

外表面缺陷的方法。

2.0.9無損探傷nondestructiveinspection

不損壞被檢人人文庫查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷方法的總稱。

2.0.10超聲波探傷ultrasonicinspection

利用超聲波探測材料內(nèi)部和表面缺陷的無損檢驗方法。

2.0.11渦流探傷eddycurrentinspection

使導電的試件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，通過檢測渦流的變化量來檢查缺陷的探傷方法。

2.0.12在線固溶處理onlinesolutiontreatment

利用擠壓鋼管余熱快速冷卻以獲得過飽和固溶體的一種熱處理方法。

2

3基本規(guī)定

3.0.1擠壓機組的名稱應(yīng)表示為“×××MN擠壓機組”。其中“×××”應(yīng)表示擠

壓機的公稱擠壓力。

3.0.2擠壓機宜選擇表3.0.2中的規(guī)格。

表3.0.2擠壓機規(guī)格系列

序號擠壓機規(guī)格系列

125MN擠壓機

231.5MN擠壓機

340MN擠壓機

450MN擠壓機專用

563MN擠壓機

680MN擠壓機

7125MN擠壓機

8250MN擠壓機

9360MN擠壓機

3.0.3擠壓機組的工作制度應(yīng)按連續(xù)工作制設(shè)計。

3.0.4擠壓機組年有效工作時間不應(yīng)低于5000h，年實際工作時間不應(yīng)低于4000h。

3.0.5擠壓機組的負荷率不應(yīng)低于80％。

3.0.6擠壓鋼管工程宜配套建設(shè)玻璃墊加工設(shè)施，其設(shè)施應(yīng)滿足擠壓機組各種規(guī)格

玻璃墊的加工需要。

3.0.7擠壓鋼管工程人人文庫應(yīng)配套理化檢驗設(shè)施，其設(shè)施應(yīng)能滿足產(chǎn)品標準的檢驗要求。

3.0.8設(shè)計時應(yīng)明確生產(chǎn)工模具的來源、修復和裝配。

3.0.9專用生產(chǎn)工模具的加工或修復設(shè)備應(yīng)在設(shè)計中進行能力核算，專用生產(chǎn)工模

具加工設(shè)備的加工能力應(yīng)能滿足機組的需要。

3

4原料

4.1臥式擠壓

4.1.1臥式擠壓用原料可采用鑄坯、軋坯、鍛坯，坯料斷面應(yīng)為圓形。

4.1.2原料的化學成分、高低倍組織等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管產(chǎn)品標準的規(guī)定。

4.1.3原料表面和內(nèi)部不應(yīng)有折疊、耳子、裂紋、縮孔等缺陷。

4.1.4外形尺寸應(yīng)符合擠壓工藝要求。

4.2立式擠壓

4.2.1立式擠壓用原料可選用實心圓鋼錠、多角鋼錠或空心專用坯。

4.2.2原料化學成分等技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管產(chǎn)品標準的規(guī)定。

4.2.3下列情況宜選用空心坯：

1擠壓難變形金屬。

2擠壓薄壁管材。

3擠壓極易粘接穿孔針的稀有金屬管材。

4使用無獨立穿孔裝置的擠壓機。

4.2.4原料表面和內(nèi)部不應(yīng)有重皮、結(jié)疤、裂紋、縮孔等缺陷。

4.2.5原料的外徑規(guī)格應(yīng)與制坯筒內(nèi)徑相匹配。

人人文庫

4

5生產(chǎn)工藝

5.1臥式擠壓

5.1.1臥式擠壓生產(chǎn)工藝應(yīng)包括原料準備、擠壓成形、鋼管精整、鋼管熱處理和產(chǎn)品

檢驗。

5.1.2原料準備應(yīng)包括矯直、剝皮、分段、鉆孔、端面加工和人工檢查修磨工序，可根

據(jù)產(chǎn)品品種要求增設(shè)其他工序。

5.1.3擠壓成形應(yīng)包括坯料清洗、坯料加熱、除鱗、擴孔潤滑、穿孔或擴孔、除鱗、二

次加熱、擠壓潤滑、擠壓、冷卻和收集工序，可根據(jù)產(chǎn)品品種增設(shè)其他工序。

5.1.4鋼管精整應(yīng)包括矯直、定尺鋸切、管端處理、鋼管內(nèi)外表面處理、稱重、噴

標、打印和包裝工序，可根據(jù)產(chǎn)品品種增設(shè)其他工序。專用

5.1.5熱處理可采用在線固溶處理、離線固溶處理、正火加回火處理、退火處理等熱

處理方式。

5.1.6產(chǎn)品檢驗應(yīng)包括無損探傷、內(nèi)外表面檢驗、外形尺寸檢驗，可根據(jù)產(chǎn)品品種增

設(shè)其他工序。

5.2立式擠壓

5.2.1立式擠壓生產(chǎn)工藝應(yīng)包括原料準備、擠壓成形、鋼管精整、鋼管熱處理和產(chǎn)品

檢驗。

5.2.2原料宜采用熱送熱裝工藝。

5.2.3原料準備應(yīng)包括清理表面、切冒口工序。

5.2.4擠壓成形應(yīng)包括加熱、除鱗、穿孔前潤滑、鐓粗穿孔、除鱗、擠壓前潤滑、擠壓、

冷卻工序，可根據(jù)產(chǎn)人人文庫品品種增設(shè)其他工序。

5.2.5鋼管精整應(yīng)包括外表面拋丸、內(nèi)表面拋丸（噴丸）、矯直、端面加工、內(nèi)外表面

加工、稱重、噴標、打印和包裝工序，可根據(jù)產(chǎn)品品種增設(shè)其他工序。

5.2.6熱處理可采用退火、正火、正火加回火、固溶處理等熱處理方式。

5.2.7產(chǎn)品檢驗應(yīng)包括無損探傷、內(nèi)外表面檢驗、外形尺寸檢驗，可根據(jù)產(chǎn)品品種增

設(shè)其他工序。

5

6設(shè)備

6.1臥式擠壓機組

6.1.1鋼管臥式擠壓機組應(yīng)具備全線基礎(chǔ)自動化控制。

6.1.2長坯矯直工序可選擇液壓式矯直設(shè)備或機械式矯直設(shè)備，矯直設(shè)備應(yīng)配備坯

料回轉(zhuǎn)裝置。

6.1.3剝皮工序可選擇長尺剝皮機，也可選擇短尺剝皮車床。剝皮機的選擇應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1加工尺寸應(yīng)覆蓋所有原料直徑和長度。

2加工后直徑公差、表面粗糙度應(yīng)滿足擠壓要求。

3加工后表面應(yīng)無影響擠壓產(chǎn)品的缺陷。專用

6.1.4原料鋸切工序宜選擇帶鋸機，也可選擇圓盤鋸。

6.1.5鉆孔工序應(yīng)設(shè)置可鉆削、鏜削通孔的專用機床。

6.1.6端面加工工序宜選擇數(shù)控車床。

6.1.7鋼坯表面清洗宜選擇連續(xù)式清洗機，清洗后應(yīng)配置管坯干燥設(shè)備。

6.1.8坯料加熱工序宜選擇環(huán)形加熱爐加感應(yīng)加熱爐設(shè)備，也可選擇單獨的感應(yīng)加

熱爐設(shè)備，設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1環(huán)形加熱爐應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝中擠壓坯料預熱的溫度要求。

2感應(yīng)加熱爐可選擇工頻感應(yīng)加熱爐，也可選擇變頻感應(yīng)加熱爐。

3感應(yīng)加熱爐應(yīng)保證坯料的加熱溫度滿足擴孔和擠壓的要求。

4感應(yīng)加熱爐尺寸規(guī)格應(yīng)符合擴孔和擠壓尺寸規(guī)格的要求。

6.1.9擴孔工序應(yīng)選擇立式擴孔機，設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擴孔機應(yīng)具有擴孔功能，也可具有穿孔功能。

2最大擴人人文庫孔力（穿孔力）應(yīng)能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

3擴孔筒內(nèi)徑應(yīng)與坯料直徑相對應(yīng)。

4擴孔后管坯表面不得有裂紋、壓坑。

5擴孔工序應(yīng)設(shè)置電熱爐預熱工模具。

6.1.10坯料表面除鱗應(yīng)選擇水壓除鱗機，除鱗壓力不應(yīng)低于12MPa。

6.1.11擴孔前和擠壓前應(yīng)設(shè)置坯料內(nèi)外表面涂玻璃粉潤滑裝置。坯料內(nèi)外表面潤

滑裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坯料外表面涂玻璃粉潤滑宜選擇平臺滾涂設(shè)備。

2擴孔前坯料內(nèi)孔表面潤滑宜設(shè)置自動機械手加玻璃潤滑劑方式，也可選擇人

工方式。

6

3擠壓前坯料內(nèi)表面潤滑宜選擇機械手加玻璃粉設(shè)備。

6.1.12擠壓機設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擠壓機傳動介質(zhì)宜使用油，也可使用水。

2最大擠壓力應(yīng)滿足產(chǎn)品擠壓的要求。

3擠壓筒內(nèi)徑應(yīng)與坯料直徑相對應(yīng)。

4擠壓工具應(yīng)具備快速更換功能。

5擠壓筒內(nèi)壁宜配備自動清理裝置。

6芯棒應(yīng)配備冷卻裝置。

7擠壓筒應(yīng)配置預熱裝置和冷卻裝置。

8工模具應(yīng)設(shè)置預熱裝置。

6.1.13鋼管擠壓機組可配備具有擠異型材和異型管功能的設(shè)備。

6.1.14出料輥道必須配置安全防護罩，安全保護罩的強度必須保證鋼管擠壓機在

發(fā)生事故時芯棒和鋼管不沖出安全保護罩。

6.1.15鋼管冷卻工序應(yīng)設(shè)置淬水槽和收集裝置，也可設(shè)置冷床或在線噴淋裝置。

6.1.16擠壓車間熱處理爐宜選擇輥底式熱處理爐，也可增專用設(shè)車底式爐和室式爐。

6.1.17矯直工序應(yīng)設(shè)置輥式矯直機，也可增設(shè)壓力矯直機，生產(chǎn)異型材時應(yīng)配置拉

伸矯直機。

6.1.18鋸切工序設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋸切設(shè)備應(yīng)具有定尺鋸切功能。

2鋸切設(shè)備宜配置去毛刺設(shè)備。

6.1.19鋼管外表面修磨宜選擇砂帶修磨機，外修磨宜采用濕式修磨。

6.1.20鋼管內(nèi)表面修磨設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)具備對鋼管的內(nèi)表面全長進行修磨的功能，修磨后鋼管內(nèi)表面應(yīng)無劃傷、

凹坑等缺陷。

2砂輪修磨機應(yīng)配置除塵設(shè)備。修磨時產(chǎn)生的塵埃嚴禁直接排放。

6.1.21清除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)配置酸洗設(shè)備，也可同時配置噴丸和酸洗

設(shè)備。設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1配置噴丸人人文庫設(shè)備時，應(yīng)配置除塵設(shè)備。

2酸洗設(shè)備必須配備酸霧收集和處理裝置。

3酸洗設(shè)備必須配置含酸廢水收集和處理設(shè)施。

4酸洗設(shè)備必須配置廢酸收集系統(tǒng)。

6.1.22無損探傷工序應(yīng)配置超聲波探傷和渦流探傷裝置，也可增設(shè)其他無損檢驗

設(shè)備。

6.1.23超聲波探傷設(shè)備應(yīng)具有測厚功能，探傷設(shè)備應(yīng)具有缺陷標記和記錄功能。

7

6.2立式擠壓機組

6.2.1鑄錠切冒口設(shè)備可選擇火焰切割機，也可選擇鋸機。

6.2.2原料修磨宜配備鋼錠修磨機，修磨機應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可對冷鋼錠和熱鋼錠進行修磨。

2可修磨鋼錠的火焰切割表面。

3可對空心坯的上表面和側(cè)表面進行修磨。

4砂輪修磨機應(yīng)配置除塵設(shè)備，修磨時產(chǎn)生的塵埃嚴禁直接排放。

6.2.3加熱設(shè)備可選擇車底式爐，也可選擇室式爐或環(huán)形爐。

6.2.4高壓水除鱗裝置應(yīng)選擇水壓除鱗機，除鱗水壓力不應(yīng)低于18MPa。

6.2.5穿孔前潤滑和擠壓前潤滑設(shè)備，可選擇具備同時對內(nèi)外表面噴玻璃粉功能的

裝置。

6.2.6擴孔（穿孔）工序應(yīng)選擇立式穿孔機，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1穿孔機應(yīng)具有鐓粗和穿孔功能。專用

2最大鐓粗力應(yīng)能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

3穿孔筒內(nèi)徑應(yīng)與鋼錠規(guī)格相匹配。

4穿孔后內(nèi)外表面不得有嚴重裂紋、壓坑。

5設(shè)備應(yīng)配置相匹配的操作機。

6設(shè)備應(yīng)配備工模具冷卻清理裝置。

7擴孔（穿孔）工序宜配置工模具預熱設(shè)備和模具更換裝置。

6.2.7立式擠壓機設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擠壓機傳動介質(zhì)宜使用油，也可使用水。

2最大擠壓力應(yīng)滿足產(chǎn)品擠壓的要求。

3擠壓筒內(nèi)徑應(yīng)與坯料直徑相對應(yīng)。

4擠壓機應(yīng)配置相匹配的操作機、管坯翻倒裝置。

5工模具應(yīng)配備冷卻清理裝置和預熱設(shè)備。

6工模具人人文庫宜配置專用更換裝置和專用吊運設(shè)備。

6.2.8熱處理爐可選擇車底式爐。

6.2.9內(nèi)外表面拋丸（噴丸）機應(yīng)配置除塵設(shè)備，噴丸時產(chǎn)生的塵埃不得直接排放。

6.2.10矯直工序可選擇壓力矯直機。

6.2.11鋼管內(nèi)表面加工可選擇鏜床，鋼管外表面加工可選擇外圓車床、干式砂輪外

圓磨床或濕式砂輪外圓磨床。選擇干式砂輪外圓磨床時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)具備對鋼管外表面全長進行修磨的功能，修磨后鋼管表面應(yīng)無劃傷、凹坑

等缺陷。

2當外圓磨床選擇砂輪磨削時，應(yīng)配置除塵設(shè)備，磨削時產(chǎn)生的塵埃嚴禁直接

排放。

8

6.2.12車間應(yīng)配置超聲波探傷和表面探傷裝置，可增設(shè)其他無損檢驗設(shè)備。

6.2.13探傷設(shè)備應(yīng)具有缺陷標記和記錄功能。

6.2.14檢驗工序宜配置測量鋼管壁厚、內(nèi)徑外徑、彎曲度、重量等功能的綜合測量

裝置。

專用

人人文庫

9

7生產(chǎn)能力計算

7.0.1主要工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)進行計算。機組生產(chǎn)能力的計算應(yīng)包括機組

的小時生產(chǎn)能力計算和機組的年實際工作時間計算。

7.0.2機組和機組內(nèi)各主要工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)機組的產(chǎn)品大綱，選擇有代表性的品種規(guī)格編制成代表品種規(guī)格表進

行計算。

2機組的小時生產(chǎn)能力應(yīng)為機組內(nèi)在線的各主要工藝設(shè)備小時生產(chǎn)能力的最

小值，并應(yīng)按下式計算：

An=qn·Pn·Kn（7.0.2-1）

式中：An———按品種規(guī)格計算的小時產(chǎn)量（t/h）；

q———（t/）；

n按品種規(guī)格計算單支定尺坯料重量支專用

Pn———按品種規(guī)格確定的機組內(nèi)在線設(shè)備的瓶頸根數(shù)（支/h）；

Kn———按品種規(guī)格的成材率（％）；

n———阿拉伯數(shù)字序號，表示不同的品種規(guī)格。

3機組的年實際工作時間應(yīng)按下式計算：

W1W2Wi

TY=++…+（7.0.2-2）

A1A2Ai

式中：TY———機組的年實際工作時間（h）；

W———按品種規(guī)格分配的產(chǎn)品大綱中的年產(chǎn)量（t）；

i———品種規(guī)格總數(shù)。

人人文庫

10

8平面布置和車間設(shè)計

8.1廠址選擇

8.1.1車間位置宜布置在總廠內(nèi)受污染影響最小的區(qū)域。

8.1.2車間位置應(yīng)與原料進廠方向和成品外運的方向相適應(yīng)，應(yīng)避免與總廠內(nèi)的車

流相交叉。

8.1.3立式擠壓車間位置宜靠近煉鋼車間的脫模間。

8.1.4車間位置宜與主導風向垂直布置。

8.1.5車間位置應(yīng)考察工程地質(zhì)條件，擠壓機主機宜布置在土質(zhì)均勻且土壤耐壓力

高的地段上。

8.1.6車間位置應(yīng)考察水文條件，車間不宜布置在受山洪威脅專用的地帶；不可避免時，

應(yīng)采取排洪防洪措施。

8.2車間內(nèi)布置

8.2.1車間設(shè)備布置應(yīng)緊湊、合理、順暢，應(yīng)為工藝設(shè)備、其他設(shè)施及管路系統(tǒng)的安

全操作和維護留有合適空間，并應(yīng)符合本規(guī)范第12.1.1條的規(guī)定。

8.2.2車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置運輸備品備件、工模具、生產(chǎn)消耗材料的運輸通道和供生產(chǎn)、操

作人員通行的人行通道。車間內(nèi)的運輸、人行通道應(yīng)安全暢通。在生產(chǎn)和檢修需要

跨越設(shè)備的地方，應(yīng)設(shè)置人行安全橋。人行通道和人行安全橋的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范

第12.1.1條的規(guī)定。

8.2.3車間設(shè)計應(yīng)留有合適的工具堆放場地、設(shè)備檢修場地、廢次品處理或堆放場

地。

8.2.4車間內(nèi)原料人人文庫倉庫和成品倉庫的大小，宜按機組生產(chǎn)15d～30d所需原料量和

成品的堆放，可在車間外設(shè)置原料和成品堆場，堆場內(nèi)應(yīng)配置起重運輸設(shè)備。

8.2.5車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置操作室。操作室的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生產(chǎn)設(shè)備安全

衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083的有關(guān)規(guī)定。

8.2.6車間廠房內(nèi)每一跨均應(yīng)配置電動橋式起重機。起重機的吊運能力應(yīng)滿足生

產(chǎn)、檢修和故障處理時對原料、成品、廢次品、切頭、切尾和設(shè)備檢修件的吊運。

8.2.7除特殊情況外，生產(chǎn)線設(shè)備均應(yīng)布置在車間起重機能吊運的范圍內(nèi)。其他輔

助設(shè)備及系統(tǒng)可布置在車間起重機吊鉤極限外，但應(yīng)配置吊裝設(shè)施。

8.2.8酸洗設(shè)備應(yīng)布置在單獨的酸洗間內(nèi)。酸洗間宜布置在廠區(qū)內(nèi)常年主導風向

的下風側(cè)，宜獨立于主廠房布置。

11

8.3運輸方式

8.3.1原料運入宜采用汽車或電動平車運輸，也可采用火車運輸。

8.3.2成品運出宜采用汽車運輸，也可采用火車運輸。

8.3.3備品備件和回收品的運輸宜采用汽車運輸方式。

專用

人人文庫

12

9電氣自動化

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1擠壓鋼管車間應(yīng)設(shè)主電室，主電室宜設(shè)計兩路高壓電源供電，當一路電源出

現(xiàn)故障時，另一路電源可帶動全部負荷。

9.1.2基礎(chǔ)自動化、過程控制自動化的可編程控制器（PLC）、分布式控制系統(tǒng)

（DCS）、人機接口操作站（HMI）、服務(wù)器、通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，應(yīng)由不間斷電源（UPS）供

電。不間斷電源（UPS）宜采用共用方式。

9.1.3設(shè)備供電應(yīng)按不同的電壓等級配置，電壓等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1穿/擴孔機和擠壓機液壓站或水泵站的主電機、感應(yīng)加熱爐等單臺功率大

于200kW的設(shè)備，宜選擇10kV的電壓等級供電。專用

2車間內(nèi)單臺功率小于200kW的傳動設(shè)備，可按380V的電壓等級供電。

3電動機控制中心（MCC）和變頻傳動裝置的控制電源，宜選用交流220V

（AC220V），并應(yīng)通過隔離變壓器，從電動機控制中心（MCC）的低壓母線引出。

4電磁閥、可編程控制器（PLC）輸入輸出接口及檢測元件的控制電源，宜選擇

直流24V（DC24V）供電。

9.1.4熱擠壓生產(chǎn)線的電氣傳動宜選擇全交流電動機傳動方式。輥道宜選擇交流

變頻調(diào)速方式。

9.2自動化儀表

9.2.1生產(chǎn)線溫度檢測裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加熱爐應(yīng)設(shè)置溫度測量裝置，溫度測量數(shù)據(jù)可傳到加熱爐操作室（儀表室）

內(nèi)顯示，還可傳人人文庫到穿/擴孔機操作室或擠壓機操作室顯示。

2穿/擴孔機前和擠壓機前應(yīng)設(shè)置坯料溫度測量裝置，溫度測量數(shù)據(jù)可傳到擠

壓操作室內(nèi)顯示。

3擠壓后輸出輥道處宜設(shè)置鋼管溫度測量裝置，溫度測量數(shù)據(jù)可傳到擠壓操作

室內(nèi)顯示。

4熱處理爐應(yīng)設(shè)置溫度測量裝置，溫度測量數(shù)據(jù)可傳到爐子操作室（儀表室）

內(nèi)顯示。

9.2.2車間能源介質(zhì)消耗應(yīng)設(shè)計計量儀表，計量儀表宜與公司總計量聯(lián)網(wǎng)。

9.2.3水處理檢測儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凈環(huán)及濁環(huán)供水供水泵組出口處應(yīng)設(shè)置壓力、溫度、流量檢測儀表。

13

2吸水井應(yīng)設(shè)置液位檢測儀表。

3凈環(huán)及濁環(huán)水池宜設(shè)置電導率檢測儀表。

9.2.4車間應(yīng)設(shè)置人員安全防護檢測儀表，人員安全防護檢測儀表的設(shè)置點應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1燃氣加熱爐周圍應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測儀表，檢測儀表應(yīng)配置報警裝置。

2擠壓機液壓站等地下室內(nèi)應(yīng)設(shè)置含氧量檢測儀表，檢測儀表應(yīng)配置報警裝

置。

9.3電信系統(tǒng)

9.3.1擠壓車間電信系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1生產(chǎn)管理、檢修等部門應(yīng)設(shè)置行政管理電話，并應(yīng)接入公司電話系統(tǒng)。

2生產(chǎn)計劃等業(yè)務(wù)需通過調(diào)度員組織實施時，應(yīng)設(shè)置調(diào)度電話系統(tǒng)，其系統(tǒng)應(yīng)

選用程控數(shù)字調(diào)度電話總機。

3在穿/擴孔機、擠壓機出口、液壓站內(nèi)宜設(shè)置工業(yè)電專用視監(jiān)視系統(tǒng)，也可在其他

部位增設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

4移動操作崗位之間或移動操作崗位與固定操作崗位之間的生產(chǎn)聯(lián)系，宜設(shè)置

無線電話系統(tǒng)。

5電氣室、過程計算機室、電纜隧道以及油壓泵房及須防火的地下室等場所，應(yīng)

設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)

范》GB50414的有關(guān)規(guī)定。

9.3.2電信系統(tǒng)供電應(yīng)符合下列規(guī)定：

1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)供電，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)

范》GB50116和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)定。

2其他電信系統(tǒng)供電宜按二級負荷供電。限于條件按三級負荷供電或不允許

中斷通信的系統(tǒng)，應(yīng)配置備用直流電源。

3交流電源電壓波動超過系統(tǒng)設(shè)備正常工作范圍時，應(yīng)設(shè)置具有凈化功能的穩(wěn)

壓電源。人人文庫

14

10公輔系統(tǒng)

10.1給排水

10.1.1車間用水水質(zhì)應(yīng)滿足擠壓工藝設(shè)備對水質(zhì)的要求。并宜符合表10.1.1的

規(guī)定。

表10.1.1擠壓機組用水水質(zhì)指標

用水戶名稱

指標名稱單位

擠壓機傳動介質(zhì)水設(shè)備間接冷卻水設(shè)備直接冷卻水

碳酸鹽硬度

mg/L≤140≤300＜450

（CaCO3）

pH—7～97～9專用7～9

懸浮物mg/L≤20≤30≤50

懸浮物中

mm0.2

最大粒徑

總含鹽量mg/L＜500＜1000

硫酸鹽

2-mg/L＜150＜200＜600

（SO4計）

氯化物

mg/L＜100＜150＜400

（CL-計）

硅酸鹽

mg/L＜40＜150

（SiO2計）

總鐵mg/L0.5～31～4

油mg/L人人文庫＜2＜15

10.1.2給排水應(yīng)設(shè)置給水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)，也

可增設(shè)軟水處理系統(tǒng)。

10.1.3濁循環(huán)水系統(tǒng)和凈循環(huán)水系統(tǒng)供水壓力可設(shè)置為0.3MPa～0.6MPa，供水

溫度不應(yīng)高于35℃。凈循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計，可利用剩余壓力回水。

10.1.4排水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凈循環(huán)水系統(tǒng)排水可用于濁循環(huán)系統(tǒng)補水。

2濁循環(huán)水和凈循環(huán)水必須排放時，排水水質(zhì)應(yīng)符合國家和地方的排放標準。

15

10.2熱力

10.2.1車間用壓縮空氣品質(zhì)要求可按表10.2.1的規(guī)定設(shè)計。

表10.2.1壓縮空氣品質(zhì)

指標名稱單位普通壓縮空氣凈壓縮空氣

壓力MPa0.4～0.70.4～0.7

溫度℃≤40≤40

油含量mg/Nm3≤1≤1

壓力露點℃常溫-20

粉塵含量mg/Nm3≤5≤1

粉塵直徑μm≤5≤1

10.2.2壓縮空氣的供給可由總廠的壓縮空氣管道供給，也可自建空氣壓縮站。

10.2.3車間用蒸汽宜由總廠管道供給，不宜自建蒸汽鍋爐專用，宜使用飽和蒸汽。

10.3燃氣

10.3.1車間燃氣宜使用天然氣，也可使用煤氣。

10.3.2燃氣應(yīng)使用管道輸送，燃氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，在進入車間的主管道處應(yīng)設(shè)置

調(diào)壓裝置，調(diào)壓后的壓力應(yīng)滿足用戶點的要求。

10.3.3燃氣管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃裝置，氮氣管道可沿燃氣主管道敷設(shè)。

人人文庫

16

11主要技術(shù)經(jīng)濟指標

11.0.1設(shè)計中應(yīng)包括下列主要技術(shù)經(jīng)濟指標：

1機組成品年產(chǎn)量，按噸（t）計。

2機組完成年產(chǎn)量所需的原料量和相應(yīng)的金屬消耗系數(shù)。

3工藝設(shè)備總重量，按噸（t）計。

4車間主廠房面積，按平方米（m2）計。

5工藝設(shè)備總裝機容量，按千瓦（kW）計。

6年人均勞動生產(chǎn)率，按噸管/人·年計。

7生產(chǎn)每噸成品所需要的電耗量，按千瓦時（kW·h）計。

8生產(chǎn)每噸成品所需要的新水耗量，按立方米（m3）計。

9生產(chǎn)每噸成品所需要的循環(huán)水耗量，按立方米（m3）專用計。

10生產(chǎn)每噸成品所需要的生產(chǎn)工具消耗量，按千克（kg）計。

11生產(chǎn)每噸成品所需要的其他公輔介質(zhì)、材料、輔料指標。

11.0.2鋼管擠壓機組的技術(shù)經(jīng)濟指標宜符合表11.0.2的規(guī)定。

表11.0.2鋼管擠壓機組的技術(shù)經(jīng)濟指標

機組

序號技術(shù)經(jīng)濟指標單位

臥式擠壓機組立式擠壓機組

1金屬消耗系數(shù)—≤1.35≤1.55

2每噸成品管的電耗量kW·h/t≤850≤850

3每噸成品管的新水耗量m3/t≤20≤15

4每噸成品管的工具耗量kg/t≤50≤50

5每噸成品管人人文庫的玻璃粉耗量kg/t≤30≤30

17

12安全與環(huán)保

12.1安全

12.1.1擠壓鋼管工程的勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《軋鋼安全

規(guī)程》AQ2003和國家有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)定。

12.1.2擠壓鋼管工程的消防應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

GB50414的有關(guān)規(guī)定。

12.2環(huán)保

12.2.1擠壓鋼管工程的環(huán)境保護設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準專用《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設(shè)

計規(guī)范》GB50406的有關(guān)規(guī)定。

12.2.2擠壓鋼管工程感應(yīng)加熱裝置所產(chǎn)生的電磁輻射設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871的有關(guān)規(guī)定。

12.2.3設(shè)備產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》

GB12348的有關(guān)規(guī)定。

12.2.4擠壓車間配置的鋼管內(nèi)表面和外表面噴丸設(shè)備，應(yīng)配置除塵設(shè)備，噴丸時產(chǎn)

生的塵埃嚴禁直接排放。

12.2.5擠壓車間設(shè)計有酸洗工序時，酸洗時產(chǎn)生的酸霧、含酸廢水、廢酸嚴禁直接

排放。

12.2.6擠壓車間配置坯料清洗設(shè)備時，含堿廢水嚴禁直接排放。

人人文庫

18

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按

……執(zhí)行”。專用

人人文庫

19

引用標準名錄

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116

《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》GB50406

《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414

《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348

《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871

《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003

專用

人人文庫

20

中華人民共和國國家標準

擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范

GB50754-2012

條文說明

專用

人人文庫

21

制定說明

本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2009年工程建設(shè)

標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2009〕88號）的要求，由中冶京誠工程技術(shù)

有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范編制過程中嚴格遵循以下編制原則：必須嚴格貫徹執(zhí)行國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)

展政策的有關(guān)規(guī)定以及相關(guān)的法律、法規(guī)及方針政策；認真研究國內(nèi)外已有的先進技

術(shù)、科技成果和先進標準；深入了解生產(chǎn)單位的實際情況，廣泛收集生產(chǎn)單位的意見

和建議；積極采用行之有效的新工藝、新技術(shù)、新材料，體現(xiàn)高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保的

原則，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全實用。

本規(guī)范編制工作從2009年9月啟動，歷經(jīng)兩年多時間完成。期間主要完成工作

包括籌建編制組、編制工作大綱、征求意見稿、送審稿、報批稿專用等。

本規(guī)范是我國第一部擠壓鋼管工程設(shè)計的國家標準。本規(guī)范的出臺，將對促進

我國擠壓鋼管工藝技術(shù)和裝備水平的提高，限制低水平擠壓鋼管機組的建設(shè)具有重

要意義。由于擠壓鋼管產(chǎn)品用于核電、軍工等特殊領(lǐng)域，本規(guī)范的出臺，在統(tǒng)一、規(guī)范

設(shè)計人員工藝設(shè)備設(shè)計水平的同時，也使設(shè)計人員設(shè)計有章可循，擺脫建設(shè)單位不合

理的要求，這對于特殊領(lǐng)域設(shè)備的穩(wěn)定運行具有重要意義，也必將產(chǎn)生巨大的社會效

益。

由于目前國內(nèi)具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的擠壓鋼管車間少，立式擠壓鋼管車間更是只

有內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司一家，并且2009年9月才投產(chǎn)，所以積累經(jīng)驗較

少，加之擠壓鋼管產(chǎn)品種類多，加工工序不同，產(chǎn)品的工序消耗指標也不同，給編制組

確定車間設(shè)計的消耗指標帶來一定的困難。本規(guī)范只對金屬消耗、電耗、新水消耗、

工具消耗和玻璃粉消耗設(shè)置了一個門檻，其他指標需要在今后的修訂中進一步補充。

為了在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組編寫了《擠壓鋼管工

程設(shè)計規(guī)范》條文人人文庫說明。本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用

者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。

22

目次

1總則

3基本規(guī)定

4原料

4.1臥式擠壓

4.2立式擠壓

5生產(chǎn)工藝

5.1臥式擠壓

5.2立式擠壓

6設(shè)備

6.1臥式擠壓機組專用

6.2立式擠壓機組

7生產(chǎn)能力計算

8平面布置和車間設(shè)計

8.1廠址選擇

8.2車間內(nèi)布置

8.3運輸方式

9電氣自動化

9.1電氣系統(tǒng)

9.2自動化儀表

9.3電信系統(tǒng)

10公輔系統(tǒng)

10.1給排水

10.2熱力人人文庫

10.3燃氣

11主要技術(shù)經(jīng)濟指標

12安全與環(huán)保

12.1安全

12.2環(huán)保

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1總則

1.0.1制定本規(guī)范的目的。

隨著我國從鋼管大國向鋼管強國的邁進，擠壓鋼管工藝技術(shù)和裝備得到了大力

的發(fā)展。采用擠壓的方法可以生產(chǎn)高端無縫鋼管，代替進口產(chǎn)品。由于采用擠壓方

法生產(chǎn)的無縫鋼管產(chǎn)品絕大多數(shù)用于國民經(jīng)濟重要領(lǐng)域的關(guān)鍵部位，其產(chǎn)品質(zhì)量要

求高，因此必須規(guī)范擠壓鋼管工程的設(shè)計，保證擠壓鋼管產(chǎn)品的高質(zhì)量、高穩(wěn)定性。

1.0.2規(guī)定了本規(guī)范適用的擠壓鋼管工程項目類型。

1.0.3規(guī)定了新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程項目應(yīng)當堅持的基本方針。規(guī)范的

編制充分貫徹執(zhí)行國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，體現(xiàn)國家鋼管生產(chǎn)技術(shù)政策的新導向，推動產(chǎn)

業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。同時增強生態(tài)意識，倡導綠色環(huán)保，積極采用有利于節(jié)能減排的新技

術(shù)、新裝備。專用

1.0.4本條規(guī)定了與相關(guān)標準的關(guān)系。

人人文庫

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3基本規(guī)定

3.0.1統(tǒng)一擠壓鋼管機組的名稱。擠壓機的擠壓力一般可以分成幾個等級，根據(jù)擠

壓鋼管產(chǎn)品的不同品種規(guī)格采用不同的擠壓力，此條規(guī)定采用擠壓機的最大擠壓力

作為擠壓機組名稱的依據(jù)。

3.0.2本規(guī)定有利于擠壓鋼管機組，包括設(shè)備和工具的系列化，提高擠壓鋼管設(shè)備

和工具的專業(yè)化、系列化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)設(shè)備和工具的生產(chǎn)成本。

3.0.3規(guī)定了擠壓機組的工作制度。在設(shè)計時，擠壓機組都應(yīng)按連續(xù)工作制設(shè)計。

全年除必要的檢修、換工具、故障等停車時間外，都應(yīng)考慮作業(yè)。

3.0.4規(guī)定了機組的年有效工作時間和年實際工作時間指標。這些指標在一定程

度上可以反映機組的復雜程度和裝備水平。

3.0.5規(guī)定了機組的負荷率。機組的負荷率是根據(jù)年工作專用時間計算的，因此該指標

也在一定程度上反映了機組的裝備水平。

3.0.6鋼管熱擠壓必須采用玻璃潤滑劑，擴孔（穿孔）過程中還需要將玻璃潤滑劑

做成玻璃墊，以增強潤滑效果。玻璃潤滑墊易損壞，適合于就近制作，因此推薦在工

程建設(shè)時配套建設(shè)玻璃墊制作加工裝置。

3.0.7理化檢驗設(shè)施是擠壓鋼管工程不可缺少的部分，本條強調(diào)應(yīng)該配有理化檢驗

設(shè)施，可以隨工程一同建設(shè)，也可以綜合利用公司已有的理化檢驗設(shè)施。

3.0.8生產(chǎn)工具的來源和修復是保證機組建成后能否正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，因此在

設(shè)計時就應(yīng)當重視。

3.0.9本條規(guī)定的目的是確保機組不會因?qū)Ｓ蒙a(chǎn)工具的加工而影響生產(chǎn)。

人人文庫

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4原料

4.1臥式擠壓

4.1.1根據(jù)鋼種的不同，臥式擠壓機原料可采用鑄坯、軋坯、鍛坯，并應(yīng)優(yōu)先選

用連鑄坯，以達到節(jié)能減排的目的。對于一些特殊鋼種，如超臨界高壓鍋爐管、

鎳基合金管等連鑄坯還不能滿足坯料技術(shù)要求的，可以選用軋坯或鍛坯為原料。

原料可以是實心或空心坯，并按擠壓坯工藝要求進行形狀尺寸機械加工。

4.1.2臥式擠壓機用的原料，其化學成分和內(nèi)部組織要與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相對應(yīng)，生

產(chǎn)高壓鍋爐管和高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管所用原料要滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《高壓用熱

軋和鍛制無縫鋼管圓管坯》YB/T5137的要求，生產(chǎn)熱交換器用不銹鋼無縫管的原料

要滿足現(xiàn)行國家標準《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB專用13296對原料化學成分

及組織的要求。

4.1.3、4.1.4規(guī)定了臥式擠壓鋼管用原材料的一般要求。

4.2立式擠壓

4.2.1新建立式擠壓鋼管機組用于生產(chǎn)直徑325mm以上的大規(guī)格鋼管，鋼管最大

直徑達到1200mm，所需原料單重達到24t以上，因此需要采用鋼錠或空心坯作為原

料。

4.2.2擠壓鋼管原料的化學成分與鋼管產(chǎn)品的化學成分相同，不同產(chǎn)品原料的化

學成分可以根據(jù)產(chǎn)品標準中鋼管的化學成分來檢驗。

4.2.3為解決穿孔難的問題，對于一些特殊合金，需要采用空心坯為原料。

4.2.4規(guī)定了原料的基本質(zhì)量要求。

4.2.5由于擠壓人人文庫機所用工具系列多，為減少工具總量，需要將原料規(guī)格系列化，采用

幾種規(guī)格的原料來生產(chǎn)產(chǎn)品大綱規(guī)定的所有產(chǎn)品規(guī)格。原料外徑應(yīng)與制坯筒內(nèi)徑一

一對應(yīng)。

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5生產(chǎn)工藝

5.1臥式擠壓

5.1.1規(guī)定了臥式擠壓生產(chǎn)工藝應(yīng)包括的幾個部分，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。臥式擠壓機

對坯料的表面要求更嚴格，坯料的表面質(zhì)量直接影響到擠壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量，因而擠

壓前要設(shè)置坯料表面加工的各種工序。

5.1.2～5.1.5規(guī)定了臥式擠壓生產(chǎn)的基本工序，以保證機組的整體水平。根據(jù)產(chǎn)

品大綱的不同，還可以增加其他一些工序，如原料準備可以增加磁粉探傷、修磨等工

序；擠壓成形可以增加尾墊加熱、在線分段工序；精整可以增加噴丸、噴砂、修磨等工

序。專用

5.2立式擠壓

5.2.1規(guī)定了立式擠壓生產(chǎn)工藝應(yīng)包括的幾個部分，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2.2立式擠壓生產(chǎn)線根據(jù)具體條件采用熱送熱裝工序，以節(jié)約能源。

5.2.3～5.2.5規(guī)定了立式擠壓生產(chǎn)基本工序，以保證機組整體水平。根據(jù)產(chǎn)品大

綱的不同，還可以增加其他一些工序。立式擠壓的原料多為鑄錠，一般不對鑄錠進行

表面機加工，而采用表面清理的方式對表面進行處理。

人人文庫

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6設(shè)備

6.1臥式擠壓機組

6.1.1規(guī)定了鋼管臥式擠壓生產(chǎn)線應(yīng)具備的自動化水平，限制以人工單機操作的機

組建設(shè)和發(fā)展。

6.1.2坯料矯直需設(shè)置在定尺鋸切之前，因此是長料矯直，長料矯直可以選擇液壓

式壓力矯直機，也可以選擇機械式矯直機，一般不選擇輥式矯直機，矯直后管坯的彎

曲度要小于或等于2mm/m；為減少吊運，壓力矯直機應(yīng)配備坯料回轉(zhuǎn)裝置。

6.1.3坯料剝皮有長尺剝皮機和短尺剝皮機兩種。長尺剝皮機在坯料定尺切割前

對坯料進行剝皮加工，即先剝皮再切定尺；短尺剝皮機則是在坯料進行定尺切割以后

進行剝皮，即先切定尺后剝皮。兩種方式各有特點，不管選擇專用哪一種設(shè)備，坯料剝皮

機應(yīng)保證剝皮后坯料的表面質(zhì)量滿足擠壓的要求。

6.1.4由于臥式擠壓機組產(chǎn)品大綱中以不銹鋼產(chǎn)品為主，選擇鑲硬質(zhì)合金鋸齒的圓

盤鋸時，會產(chǎn)生粘鋸齒的現(xiàn)象，同時圓盤鋸片厚度大，鋸切時金屬消耗就大，因此推薦

使用帶鋸機鋸切定尺原料。

6.1.5隨著離心澆鑄技術(shù)的發(fā)展，在擠壓原料中可以使用空心的鑄坯，有利于提高

金屬收得率，但空心坯的內(nèi)表面也要進行加工，因而深孔鉆床不僅可以對實心坯鉆

孔，還要對空心坯鏜孔。同時保證內(nèi)孔表面的加工質(zhì)量。

6.1.6為保證坯料端面加工質(zhì)量要求，端面加工設(shè)備宜選用數(shù)控車床。

6.1.7為清除加工過程中鋼坯表面的油脂，需要對坯料的內(nèi)外表面進行清洗，為減

輕勞動強度，宜選擇連續(xù)式清洗機，清洗后再進行干燥，保證進加熱爐的坯料表面干

燥。

6.1.8坯料加熱工序要實現(xiàn)兩個功能，一是要將坯料加熱到擴孔和擠壓所需要的溫

度，二