印刷企業(yè)印刷作業(yè)指導書

印刷企業(yè)印刷作業(yè)指導書

核心提示:本印刷企業(yè)印刷作業(yè)指導書是針對綜合性的印刷流程來走的，對于印鐵企業(yè)僅供參考。工作流程流程提示具體做法或工藝要求

【一】做好印前準備1接單審單按《生產調度安排指令單》、《工藝單》的要求領用并審核新印刷版及其它資料。審核《工藝單》、《質量控制報告單》的要求。審核原樣、蘭圖的合理性。印版質量檢查：A圖文與空白部分沒有硬化膠膜臟點及油膩齷齪。B印版不能有凹凸不平。規(guī)線、色標（折標）及附加信號條位置準確，版面規(guī)線、角線、切口線、色標、（折標）等應齊全。規(guī)格：咬口尺寸符合機器要求。內容：印版與樣張（書）對照比較應一致。印版色調深淺：A文字版：文字筆鋒是否走樣，筆劃是否變細，甚至變細缺劃或變粗，甚至筆劃合并。

（主要是檢查標題或比較重要的地方）B網(wǎng)紋版：高調、暗調中間調（50%網(wǎng)點區(qū)域）三個測試點與付印樣對照比較應一致。

圖文質量要求：

用放大鏡觀看文字、線條和網(wǎng)點膜層飽滿結實。2調整印刷機

1調整包襯：（視紙張厚度而定）

A中硬包襯：壓縮量為0.1～0.15?L。

B硬包襯：壓縮量為0.08～0.1?L。

C更換親包襯后，必須以工作速度試運轉20分鐘左右，使襯墊變形穩(wěn)定，然后再調整一下壓縮量。

2根據(jù)該印件用紙尺寸調整：推、拉規(guī)，以及前規(guī)的高低。

3根據(jù)產品的特性，調整印刷噴粉的大小。

4根據(jù)產品的色彩要求，調整好印刷色序以及墨色。3裝版

1根據(jù)印版厚度計算襯墊用紙，并準備好平整干凈的襯墊用紙。

2拆除舊版：

折版前，將動筒邊緣擦凈，用長尺在印版滾筒邊口上或裝版夾板上劃出軸向延長線，也可用咬口角線為依據(jù)，并量出側定位線與邊口距離，記錄備用，然后松開兩端夾版緊固螺釘，印版的拖稍邊從夾板內取出，使機器反轉，然后再將咬口版邊處拉出。3印版安裝：

A根據(jù)《生產工藝單》的色序要求進行安裝印版。

B安裝印版以印刷機固定的掛版定位系統(tǒng)標準要求進行安裝印版。

C將印版咬口邊插入咬口裝版掛版定位夾中，按電腦打的定位孔放準版位，逐一將夾版螺絲擰緊，將機器須轉合壓，將印版拖稍邊插入拖稍裝版夾緊固，并將滾筒離壓，每合壓一次，可有一次校正機會。裝版工作完成，版位已基本上校準。4校版：

A畫面軸向位置調整：

①利用測規(guī)進行軸向位置調節(jié)（適用于單色機及多色機第一色組）。

②借助印版進行調節(jié)。

③多色機移動滾筒的軸向位置，滿足后色組套準前色組。

B畫面周向位置調節(jié)：

①借動印版直接調節(jié)

②借滾筒調節(jié)（多色機禁止采用）

③（多色機）拉動印版滾筒齒綸改變印版周向位置，滿足套色要求。

5裝紙：

A墊底臺紙（100張以上）

B檢查紙張

C抖紙

D堆疊紙張，高度小于1200?L。

【二】其他準備工作1換色1洗凈墨輥，不能留有殘墨。

2洗凈墨斗，不能留有殘墨。

3水斗保持干凈，不能掛墨臟。2水輥準備1調新水膠絨時，應在印淡色細網(wǎng)線時。

2新水膠絨上車，吸足水分，并打均勻。3其他輔料準備1汽

油（清洗劑）：清洗墨輥和膠皮布（注意存放安全）。

2擦

布：不通用雜質，使用時必須擦布團好，把布角、布邊團在里面，不能散亂隨手放抓起使用。

3滑浮石粉、滑浮棒：用以清除印版上膠跡和多余的圖文部分以及十字規(guī)矩線等?！救坑∷⒆鳂I(yè)1打水作業(yè)

1校版前先更換原水箱中的潤濕液，擦凈著水棍的油膩，打開水泵開始打水。

2將水箱中的新潤濕注解經(jīng)水泵加入水斗槽內。

3將著水輥調節(jié)轉動弧度牟束爪，撐入剌輪盤內，使著水輪轉動較大弧度（自動調控多色機操作中，將旋鈕設置在人工操作位置），從而使傳水輥含有較大的水量。

4當車間溫度較高，較版時又經(jīng)常需低速轉動可適當加大供水量，以防版子拉臟。5校版時的用水量不是真正印刷所需要的供水量，在正常印刷后，必須調整。2打墨作業(yè)

1去除墨皮表面結膜、灰法、雜物。

2適當調整油墨流變性能。

3將油墨挑入墨斗內，準備打墨。

4將剌爪撐入著墨輥的剌輪盤，調節(jié)剌輪盤的轉動角度，但要留有一定調節(jié)余地（自動調控多色機調墨交旋鈕置于人工操作位置，正常印刷時再將旋鈕放置自動控制位置）。3墨量調節(jié)

1墨量整體調整：改變墨斗輥剌輪轉角。

2墨量局部調整：調節(jié)墨斗螺絲。

3墨量快速調整：用墨刀加、減墨輥上墨量。

4墨量快速減?。河梦埼《嘤嘤湍?。4試印

1校

對

規(guī)

格：印10張左右正常印刷用紙，在看樣臺上闖齊，看校版十字線是否一致，規(guī)格是否正確，發(fā)現(xiàn)差錯及時糾正。

2水份和墨色的確定：A觀察印版版面反光情況確定調整用水量。

B與樣張對比，墨色與樣張一致。

3明確印件裝訂方法：如折頁方法，頁碼是否正確，畫面有否顛倒，折頁后內容是否居中。

4內

容

校

對：與樣張一致，圖文完整轉移到印張上，除去版面上的一切臟點和不需要的規(guī)矩線，對圖文的短缺加以修正。5觀察樣張試印進入正式印刷1初始印刷階段的檢查：

A印樣墨色的觀察檢查：整個車面或局部區(qū)域墨色不符合印樣時，著手控制水墨平。

B印樣規(guī)格尺寸檢查：印樣圖文套版縱橫十字線符合施工單要求，兩邊十字線齊直，正反面十字線、咬口大小一致。

C印跡網(wǎng)點檢查：用放大鏡對比印樣和打樣、付印樣之間網(wǎng)點差別，網(wǎng)點虛實、擴大、縱橫向變形、雙印，針對情況予以調整、排除。

D質量弊病多發(fā)處檢查：畫面上細小文字、線條及容易并糊部位仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)立即排除。

E做折手訂好切開后，與蘭圖、原稿、資料或提示等進行對照檢查。

2簽付印樣：

經(jīng)初始印刷階段的觀察檢查，如達到水墨平衡，墨色達到印樣要求時，簽出付印樣（簽樣）。

3正常印刷階段觀察檢查：

A速度控制：正常印刷速度應控制在機器額定轉速的70%-80%。

B機長隨時抽查，重點是印樣的套準，墨色和規(guī)格。

C擦水：將水布在清水中搓清，估計停機時間，停機時間短，布上水分少些，停機時間超過預主時間發(fā)現(xiàn)版面將干，應重新擦水，甚至擦膠。

D潤版液PH值：控制在3。5-4。5之間。

E擦膠（膠液：阿拉伯樹膠，要求擦膠平薄、均勻、完整）【四】印刷結束工作1留樣留落版樣1將最后一張印品交質檢員保管備查2清洗工作

1清洗墨斗、墨輥、水輥。

2清洗橡皮布

3清洗壓印滾筒3印版處理

1版面涂布親水可逆膠體

2清洗圖文部分油墨層

3涂布顯影液，保護圖文基礎

4涂布樹膠液（防氧化）

5在本機臺指定的印版存放處避光保存4產品保管

1加產品標識

2根據(jù)下工序的需要，用塑料膜對印刷半成品加以保護，便于繼續(xù)印刷或后加工?！疚濉科渌?

保密要求

1印刷后的過版紙、不合格品、剩余紙張、專用油墨等，機長均應點數(shù)、記錄，一并交車間主任，經(jīng)質檢查員檢查、清點后，轉入保密車間處理。

2印刷用的PS版，下版后立即交質量檢查員處理，由質檢員保管或劃毀。

3印刷簽樣交質檢員保管。

4生產操作記錄交質檢員保管。2

環(huán)境要求

1溫度控制：23℃±5℃

2濕度控制：相對濕度要求60%+15%-10%

3清理剩余的不合格品，清理工作環(huán)境。3

做好相關交接記錄

交接是工序或部門之間工作可追溯所必需的一個活動。1填寫好《印刷產量日報表》。

2填寫好與下道工序的“交接記錄”。塑料制品有限公司印刷作業(yè)指導書編號Q/WH32PD07-20051目的根據(jù)產品需求，建立一套完善、規(guī)范、安全的工作操作程序，對印刷作業(yè)進行規(guī)范、控制，確保印刷品質達到規(guī)定要求，高效率、高質量完成成本工序各項生產任務。2范圍適合不同規(guī)格軟管的印刷與上光作業(yè)。3

作業(yè)內容3.1操作前的準備3.1.1印前資料準備：按《生產日計劃》，根據(jù)《生產命令單》，將該產品所需的印刷版、樣管、彩稿及《生產變更單》準備好并仔細閱讀、查看；3.1.1

制版（專業(yè)制版員）3.1.1.1

將制版機內加入水，水溫設定在35℃，烘箱水溫度設定在70℃；3.1.1.2

根據(jù)版面大小裁剪適當版材前感光100秒；3.1.1.3

洗版140版；烘干10分鐘后感光300秒；3.1.1.4

清除污水并清洗機器；3.1.2

調制油墨：按照樣管或指定的PT色號調配油墨，顏色要與指定的色樣一致，并將油墨比例完整記錄，并及時填報《生產工作單》；3.1.3

更換安裝橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在機長調色時同時進行，以節(jié)省調機時間，提高生產效率；3.1.4

安裝橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿與下沿的松緊度應當相同；3.1.5

安裝印刷棒時應適當將螺絲鎖緊，不能有間隙，確保印刷棒的牢固，以妨印刷棒脫落，造成機器損壞；3.1.6

安裝墨斗時將墨斗上所有螺絲松開后裝在墨座上，墨斗與傳墨棒的間隙在0.5-1.1ｍｍ毫米之間；3.1.7

對版：將產品所需用的印刷版版位調整到位；3.1.8

調整板壓、墨壓、由于版面大小、文字、圖案不同應對每一色都要進行一次版壓及墨壓的調整；調整靜電棒、進管器、機械手均由副手負責在機長調機時及進完成；3.1.9

機器偏心調整：機座與棍子之間有一個偏心角度，大約為10度左右；3.1.10

安裝光油盤；3.1.11

調制光油：目前我們所用光油有亮光和霧光兩種，具體比例如下：凡燙金/銀的軟管一律使用臺灣光油，配比如下：亮光：ABC10ｇ 1ｇ1ｇ霧光：ABC消光粉500ｇ50ｇ150ｇ45ｇ不燙金/銀的軟管一律使用上海光油，配比如下：亮光：ABC10ｇ 1ｇ1ｇ霧光：ABC消光粉500ｇ 50ｇ200ｇ45ｇ3.1.12

安裝機械手與進管器:3.1.12.1試機操作:3.1.12.1.1

準備工作就緒后，可用試機管時行試機操作。將各塊版的版壓、墨壓調節(jié)至合適狀態(tài)，整體版位的高低、顏色的深淺進行調機，對顏色的深淺、文字圖案的效果進行綜合、細致性調試，確保產品整體效果同客戶要求一致;3.2.1.1

安裝調節(jié)上光系統(tǒng)3.2.2

進行首件確認：3.2.2.1

自檢由機長檢查顏色與樣管或指定顏色是否一致，版位高低是否與彩稿一致，文件與標點是否漏印、錯印；3.2.2.2

機長確認后交由領班再次確認，無誤后送QC確認。首件確認合格后，進入正常生產。3.2.3

印前檢查：根據(jù)《生產工作單》樣管及《生產變更單》要求，檢查是否與實際樣品要求一致，如無差異可開始生產。3.2操作過程：3.2.1

在生產過程中要嚴格將產品的色差控制在品管制訂的色差上下限之內；3.2.2

及時發(fā)現(xiàn)并處理生產過程中出現(xiàn)的問題，如印不全，蹺版，光油厚薄不均、靜電不足等各種生產異常；3.3停機作業(yè)：3.3.1

將該產品所用印刷版、樣管、工單、變更單等資料收存好；3.3.2

清理光油、油墨；3.3.3

將生產油墨比例填寫入生產油墨比例記錄本中；3.3.4

填定《生產交班單》，將本班生產情況、產量、生產是否正常及容易出現(xiàn)問題，認真填寫到《生產交班單》上。3.4自檢要求：3.4.1

印刷機操作規(guī)程人員，在生產過程中，應樹立品質第一的觀念，努力把產品質量提高，減少生產中的廢品率，為公司節(jié)省生產成本。為此應做到以下自檢程序；3.4.2

生產前，仔細核對產品是否與樣管、工作單、彩稿、生產變更單等工作資料要求一致；3.4.3

檢查是否印刷完整；3.4.4

測量上光高度、厚薄是否合適；3.4.5

檢查管身是否有劃傷、牙頭是否打傷；3.4.6

色差控制在品質部規(guī)定的上、下限范圍內；3.4.7

及時發(fā)現(xiàn)并清除白點、塞板、跳板等現(xiàn)象；3.4.8

定時檢查產品在出烤箱后靜電是否上全，光油是否烤干，數(shù)量是否準確。3.5機器設備的保養(yǎng)：3.5.1

日常保養(yǎng)3.5.1.1

每天交班時作業(yè)員要認真作好機臺清潔衛(wèi)生；包括清潔機臺周圍衛(wèi)生，清潔機器內掉入的廢管、碎布等臟物；清理機身殘留的油墨、光油，保持機臺的清潔；3.5.1.2

機械定位螺絲檢查：機械在高速運轉下，機械的各部位螺絲會由于震動面松動，跑位，要求作業(yè)人員每天對定位螺絲都進行檢查是否有松動現(xiàn)象；3.5.1.3

傳動齒輪檢查與保養(yǎng)：機械各傳動齒輪需要二天檢查一次是否出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象；三天一次進行加油潤滑；3.5.1.4

傳動鏈條運轉檢查：各傳動鏈條每日需要進行檢查是否出現(xiàn)破裂、跑位的現(xiàn)象；三天一次對鏈條進行加油潤滑；3.5.1.5

緊急制動按鈕檢查：每天在開機前要檢查緊急制動開關是否能正常工作，以防意外發(fā)生；3.5.1.6

按鈕開關檢查：參生產過程中按鈕開關出現(xiàn)故障應隨時修復或更換；3.5.2

定期保養(yǎng)：3.5.2.1

二個月一次對機器都進行全方位檢修與保養(yǎng)，并進行全面清潔；3.5.2.2

三個月一次更換齒輪油；3.6

注意事項3.6.1

安全事項：3.6.1.1

上班時注意力集中，精神飽滿；3.6.1.2

定期檢查機器電源開關，電器開關的正常使用情況，發(fā)現(xiàn)故障和問題應及時處理并及時上報；3.6.1.3

易燃、易爆物品（如天那水，稀釋劑）要安全放在遠離高溫、電源、陽光直接照射到的地方妥善保管；定期檢查容器是否泄露現(xiàn)象發(fā)生，要及時修理；易燃品、天那水嚴禁接觸靜電棒、電源，防止著火；3.6.1.4

嚴禁將手放入齒輪絞合處等危險地帶工作，如確定需要，應關掉機器電源；3.6.1.5

在調機過程中，人員不應過多，最多兩人，一定要相互配合；3.6.1.6