乙醇-水物系連續(xù)精餾塔的設(shè)計(jì)

第頁(yè)目錄第一章概述 21.1精餾操作對(duì)塔設(shè)備的要求 21.2板式塔類型 21.3精餾塔的設(shè)計(jì)步驟 4第二章設(shè)計(jì)方案的確定 52.1操作條件的確定 52.2精餾流程示意圖 72.3確定設(shè)計(jì)方案的原則 7第三章精餾塔的工藝計(jì)算 93.1物料衡算 93.2理論塔板數(shù)估算 93.3各種操作條件及相關(guān)的物性估算 133.4氣液相負(fù)荷估算 213.4.1精餾段氣液相負(fù)荷 213.4.2提餾段氣液相負(fù)荷 213.5工藝尺寸估算 223.6塔板設(shè)計(jì) 233.7流體力學(xué)驗(yàn)算 273.8塔板負(fù)荷性能圖 31第四章結(jié)果與結(jié)論 364.1設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果 364.1設(shè)計(jì)工藝參數(shù)及設(shè)計(jì)條件 37第五章塔附件計(jì)算 385.1接管 385.2筒體與封頭 395.3裙座 405.4吊柱 405.4人孔 405.5塔總體高度設(shè)計(jì) 415.5.1塔的頂部空間 415.5.2塔的底部空間 415.5.3塔的立體高度 41第六章其他 416.1冷凝器 416.2再沸器 42第一章概述1.1精餾操作對(duì)塔設(shè)備的要求精餾所進(jìn)行的是氣(汽)、液兩相之間的傳質(zhì)，而作為氣(汽)、液兩相傳質(zhì)所用的塔設(shè)備，首先必須要能使氣(汽)、液兩相得到充分的接觸，以達(dá)到較高的傳質(zhì)效率。但是，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)和需要，塔設(shè)備還得具備下列各種基本要求：(１)氣(汽)、液處理量大，即生產(chǎn)能力大時(shí)，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞操作的現(xiàn)象。(２)操作穩(wěn)定，彈性大，即當(dāng)塔設(shè)備的氣(汽)、液負(fù)荷有較大范圍的變動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作并應(yīng)保證長(zhǎng)期連續(xù)操作所必須具有的可靠性。(３)流體流動(dòng)的阻力小，即流體流經(jīng)塔設(shè)備的壓力降小，這將大大節(jié)省動(dòng)力消耗，從而降低操作費(fèi)用。對(duì)于減壓精餾操作，過(guò)大的壓力降還將使整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。(４)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料耗用量小，制造和安裝容易。(５)耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。(６)塔內(nèi)的滯留量要小。實(shí)際上，任何塔設(shè)備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)物系性質(zhì)和具體要求，抓住主要矛盾，進(jìn)行選型。1.2板式塔類型氣－液傳質(zhì)設(shè)備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，填料塔的設(shè)計(jì)將在其他分冊(cè)中作詳細(xì)介紹，故本書(shū)將只介紹板式塔。板式塔為逐級(jí)接觸型氣－液傳質(zhì)設(shè)備，其種類繁多，根據(jù)塔板上氣－液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動(dòng)舌形塔和浮動(dòng)噴射塔等多種。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀(jì)五十年代以后，隨著石油、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動(dòng)噴射塔板及角鋼塔板等。目前從國(guó)內(nèi)外實(shí)際使用情況看，主要的塔板類型為浮閥塔、篩板塔及泡罩塔，而前兩者使用尤為廣泛，因此，本章只討論浮閥塔與篩板塔的設(shè)計(jì)。1.2.1篩板塔篩板塔也是傳質(zhì)過(guò)程常用的塔設(shè)備，它的主要優(yōu)點(diǎn)有：(1)結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡(jiǎn)單，易于加工，造價(jià)約為泡罩塔的60％，為浮閥塔的80％左右。(2)處理能力大，比同塔徑的泡罩塔可增加10～15％。(3)塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。(4)壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30％左右。篩板塔的缺點(diǎn)是：(1)塔板安裝的水平度要求較高，否則氣液接觸不勻。(2)操作彈性較小(約2～3)。(3)小孔篩板容易堵塞。本次設(shè)計(jì)選用篩板塔。1.2.2浮閥塔浮閥塔是在泡罩塔的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它主要的改進(jìn)是取消了升氣管和泡罩，在塔板開(kāi)孔上設(shè)有浮動(dòng)的浮閥，浮閥可根據(jù)氣體流量上下浮動(dòng)，自行調(diào)節(jié)，使氣縫速度穩(wěn)定在某一數(shù)值。這一改進(jìn)使浮閥塔在操作彈性、塔板效率、壓降、生產(chǎn)能力以及設(shè)備造價(jià)等方面比泡罩塔優(yōu)越。但在處理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮閥塔廣泛用于精餾、吸收以及脫吸等傳質(zhì)過(guò)程中。塔徑從200mm到6400mm，使用效果均較好。國(guó)外浮閥塔徑，大者可達(dá)10m，塔高可達(dá)80m，板數(shù)有的多達(dá)數(shù)百塊。浮閥塔之所以這樣廣泛地被采用，是因?yàn)樗哂邢铝刑攸c(diǎn)：(1)處理能力大，比同塔徑的泡罩塔可增加20～40％，而接近于篩板塔。(2)操作彈性大，一般約為5～9，比篩板、泡罩、舌形塔板的操作彈性要大得多。(3)塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。(4)壓強(qiáng)小，在常壓塔中每塊板的壓強(qiáng)降一般為400～660N/m2。(5)液面梯度小。(6)使用周期長(zhǎng)。粘度稍大以及有一般聚合現(xiàn)象的系統(tǒng)也能正常操作。(7)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，制造費(fèi)為泡罩塔板的60～80％,為篩板塔的120～130％。1.3精餾塔的設(shè)計(jì)步驟本設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)階段進(jìn)行：(1)設(shè)計(jì)方案確定和說(shuō)明。根據(jù)給定任務(wù)，對(duì)精餾裝置的流程、操作條件、主要設(shè)備型式及其材質(zhì)的選取等進(jìn)行論述。(2)蒸餾塔的工藝計(jì)算，確定塔高和塔徑。(3)塔板設(shè)計(jì)：計(jì)算塔板各主要工藝尺寸，進(jìn)行流體力學(xué)校核計(jì)算。接管尺寸、泵等，并畫(huà)出塔的操作性能圖。(4)管路及附屬設(shè)備的計(jì)算與選型，如再沸器、冷凝器。(5)抄寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。(6)繪制精餾裝置工藝流程圖和精餾塔的設(shè)備圖。

第二章設(shè)計(jì)方案的確定2.1操作條件的確定確定設(shè)計(jì)方案是指確定整個(gè)精餾裝置的流程、各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式和某些操作指標(biāo)。例如組分的分離順序、塔設(shè)備的型式、操作壓力、進(jìn)料熱狀態(tài)、塔頂蒸汽的冷凝方式、余熱利用方案以及安全、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和測(cè)量控制儀表的設(shè)置等。下面結(jié)合課程設(shè)計(jì)的需要，對(duì)某些問(wèn)題作些闡述。2.1.1操作壓力蒸餾操作通?？稍诔?、加壓和減壓下進(jìn)行。確定操作壓力時(shí)，必須根據(jù)所處理物料的性質(zhì)，兼顧技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性進(jìn)行考慮。例如，采用減壓操作有利于分離相對(duì)揮發(fā)度較大組分及熱敏性的物料，但壓力降低將導(dǎo)致塔徑增加，同時(shí)還需要使用抽真空的設(shè)備。對(duì)于沸點(diǎn)低、在常壓下為氣態(tài)的物料，則應(yīng)在加壓下進(jìn)行蒸餾。當(dāng)物性無(wú)特殊要求時(shí)，一般是在稍高于大氣壓下操作。但在塔徑相同的情況下，適當(dāng)?shù)靥岣卟僮鲏毫梢蕴岣咚奶幚砟芰?。有時(shí)應(yīng)用加壓蒸餾的原因，則在于提高平衡溫度后，便于利用蒸汽冷凝時(shí)的熱量，或可用較低品位的冷卻劑使蒸汽冷凝，從而減少蒸餾的能量消耗。2.1.2進(jìn)料狀態(tài)進(jìn)料狀態(tài)與塔板數(shù)、塔徑、回流量及塔的熱負(fù)荷都有密切的聯(lián)系。在實(shí)際的生產(chǎn)中進(jìn)料狀態(tài)有多種，但一般都將料液預(yù)熱到泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)才送入塔中，這主要是由于此時(shí)塔的操作比較容易控制，不致受季節(jié)氣溫的影響。此外，在泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，精餾段與提餾段的塔徑相同，為設(shè)計(jì)和制造上提供了方便。2.1.3加熱方式蒸餾釜的加熱方式通常采用間接蒸汽加熱，設(shè)置再沸器。有時(shí)也可采用直接蒸汽加熱。若塔底產(chǎn)物近于純水，而且在濃度稀薄時(shí)溶液的相對(duì)揮發(fā)度較大(如酒精與水的混合液)，便可采用直接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點(diǎn)是：可以利用壓力較低的蒸汽加熱；在釜內(nèi)只須安裝鼓泡管，不須安置龐大的傳熱面。這樣，可節(jié)省一些操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用。然而，直接蒸汽加熱，由于蒸汽的不斷通入，對(duì)塔底溶液起了稀釋作用，在塔底易揮發(fā)物損失量相同的情況下，塔底殘液中易揮發(fā)組分的濃度應(yīng)較低，因而塔板數(shù)稍有增加。但對(duì)有些物系(如酒精與水的二元混合液)，當(dāng)殘液的濃度稀薄時(shí)，溶液的相對(duì)揮發(fā)度很大，容易分離，故所增加的塔板數(shù)并不多，此時(shí)采用直接蒸汽加熱是合適的。值得提及的是，采用直接蒸汽加熱時(shí)，加熱蒸汽的壓力要高于釜中的壓力，以便克服蒸汽噴出小孔的阻力及釜中液柱靜壓力。對(duì)于酒精水溶液，一般采用0.4~0.7KPa（表壓）。飽和水蒸汽的溫度與壓力互為單值函數(shù)關(guān)系，其溫度可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)。同時(shí)，飽和水蒸汽的冷凝潛熱較大，價(jià)格較低廉，因此通常用飽和水蒸汽作為加熱劑。但若要求加熱溫度超過(guò)180℃時(shí)，應(yīng)考慮采用其它的加熱劑，如煙道氣或熱油。當(dāng)采用飽和水蒸汽作為加熱劑時(shí)，選用較高的蒸汽壓力，可以提高傳熱溫度差，從而提高傳熱效率，但蒸汽壓力的提高對(duì)鍋爐提出了更高的要求。同時(shí)對(duì)于釜液的沸騰，溫度差過(guò)大，形成膜狀沸騰，反而對(duì)傳熱不利。2.1.4冷卻劑與出口溫度冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽溫度決定。如果塔頂蒸汽溫度低，可選用冷凍鹽水或深井水作冷卻劑。如果能用常溫水作冷卻劑，是最經(jīng)濟(jì)的。水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設(shè)計(jì)者確定。冷卻水出口溫度取得高些，冷卻劑的消耗可以減少，但同時(shí)溫度差較小，傳熱面積將增加。冷卻水出口溫度的選擇由當(dāng)?shù)厮Y源確定，但一般不宜超過(guò)50℃，否則溶于水中的無(wú)機(jī)鹽將析出，生成水垢附著在換熱器的表面而影響傳熱。2.1.5熱能的利用精餾過(guò)程是組分反復(fù)汽化和反復(fù)冷凝的過(guò)程，耗能較多，如何節(jié)約和合理地利用精餾過(guò)程本身的熱能是十分重要的。選取適宜的回流比，使過(guò)程處于最佳條件下進(jìn)行，可使能耗降至最低。與此同時(shí)，合理利用精餾過(guò)程本身的熱能也是節(jié)約的重要舉措。若不計(jì)進(jìn)料、餾出液和釜液間的焓差，塔頂冷凝器所輸出的熱量近似等于塔底再沸器所輸入的熱量，其數(shù)量是相當(dāng)可觀的。然而，在大多數(shù)情況，這部分熱量由冷卻劑帶走而損失掉了。如果采用釜液產(chǎn)品去預(yù)熱原料，塔頂蒸汽的冷凝潛熱去加熱能級(jí)低一些的物料，可以將塔頂蒸汽冷凝潛熱及釜液產(chǎn)品的余熱充分利用。此外，通過(guò)蒸餾系統(tǒng)的合理設(shè)置，也可以取得節(jié)能的效果。例如，采用中間再沸器和中間冷凝器的流程，可以提高精餾塔的熱力學(xué)效率。因?yàn)樵O(shè)置中間再沸器，可以利用溫度比塔底低的熱源，而中間冷凝器則可回收溫度比塔頂高的熱量。2.2精餾流程示意圖本任務(wù)，處理量比較大，采用連續(xù)精餾過(guò)程。甲醇-水溶液經(jīng)臥式列管式換熱器預(yù)熱后，送入連續(xù)浮閥精餾塔。塔頂上升蒸氣采用列管式全凝器冷凝后，流入回流罐，部分回流，其余作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后送至貯槽。塔釜采用間接蒸汽再沸器供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。流程圖見(jiàn)下圖1。圖1精餾過(guò)程示意圖2.3確定設(shè)計(jì)方案的原則確定設(shè)計(jì)方案總的原則是在可能的條件下，盡量采用科學(xué)技術(shù)上的最新成就，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)上最先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上最合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則。為此，必須具體考慮如下幾點(diǎn)：(1)滿足工藝和操作的要求所設(shè)計(jì)出來(lái)的流程和設(shè)備，首先必須保證產(chǎn)品達(dá)到任務(wù)規(guī)定的要求，而且質(zhì)量要穩(wěn)定，這就要求各流體流量和壓頭穩(wěn)定，入塔料液的溫度和狀態(tài)穩(wěn)定，從而需要采取相應(yīng)的措施。其次所定的設(shè)計(jì)方案需要有一定的操作彈性，各處流量應(yīng)能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)傳熱量也可進(jìn)行調(diào)整。因此，在必要的位置上要裝置調(diào)節(jié)閥門，在管路中安裝備用支線。計(jì)算傳熱面積和選取操作指標(biāo)時(shí)，也應(yīng)考慮到生產(chǎn)上的可能波動(dòng)。再其次，要考慮必需裝置的儀表(如溫度計(jì)、壓強(qiáng)計(jì)，流量計(jì)等)及其裝置的位置，以便能通過(guò)這些儀表來(lái)觀測(cè)生產(chǎn)過(guò)程是否正常，從而幫助找出不正常的原因，以便采取相應(yīng)措施。(2)滿足經(jīng)濟(jì)上的要求要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備及基建費(fèi)用。如前所述在蒸餾過(guò)程中如能適當(dāng)?shù)乩盟?、塔底的廢熱，就能節(jié)約很多生蒸汽和冷卻水，也能減少電能消耗。又如冷卻水出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量，另方面也影響到所需傳熱面積的大小，即對(duì)操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)都有影響。同樣，回流比的大小對(duì)操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)也有很大影響。降低生產(chǎn)成本是各部門的經(jīng)常性任務(wù)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，是否合理利用熱能，采用哪種加熱方式，以及回流比和其他操作參數(shù)是否選得合適等，均要作全面考慮，力求總費(fèi)用盡可能低一些。而且，應(yīng)結(jié)合具體條件，選擇最佳方案。例如，在缺水地區(qū)，冷卻水的節(jié)省就很重要；在水源充足及電力充沛、價(jià)廉地區(qū)，冷卻水出口溫度就可選低一些，以節(jié)省傳熱面積。(3)保證安全生產(chǎn)例如苯屬易燃物料，不能讓其蒸汽彌漫車間，也不能使用容易發(fā)生火花的設(shè)備。又如，塔是指定在常壓下操作的，塔內(nèi)壓力過(guò)大或塔驟冷而產(chǎn)生真空，都會(huì)使塔受到破壞，因而需要安全裝置。以上三項(xiàng)原則在生產(chǎn)中都是同樣重要的。但在化工原理課程設(shè)計(jì)中，對(duì)第一個(gè)原則應(yīng)作較多的考慮，對(duì)第二個(gè)原則只作定性的考慮，而對(duì)第三個(gè)原則只要求作一般的考慮。

第三章精餾塔的工藝計(jì)算3.1物料衡算3.1.1原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率乙醇的摩爾質(zhì)量為：M水的摩爾質(zhì)量為：M原料液摩爾分率：x塔頂采出液中乙醇摩爾分率：x塔底采出液中乙醇摩爾分率：x3.1.2全塔物料衡算每小時(shí)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量流量：1000塔頂產(chǎn)品的摩爾流量：D聯(lián)列：F=D+W得原料混合液的摩爾流量：F塔底產(chǎn)品的摩爾流量：W3.2理論塔板數(shù)估算本次設(shè)計(jì)采用圖解法計(jì)算精餾塔的理論塔板數(shù)。因?yàn)樵撍浅核跃s塔塔內(nèi)各處的壓強(qiáng)僅僅比常壓略高，根據(jù)常壓下乙醇-水汽液平衡數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算，即可求出精餾塔的理論板數(shù)。3.2.1常壓下乙醇-水汽液平衡數(shù)據(jù)查閱常壓下乙醇-水氣液平衡數(shù)據(jù)，并記錄于下表1：表1常壓下乙醇-水汽液平衡數(shù)據(jù)溫度/℃x（乙醇）/%y（乙醇）/%溫度/℃x（乙醇）/%y（乙醇）/%99.90.0040.0538227.356.4499.80.040.5181.333.2458.7899.70.050.7780.642.0962.2299.50.121.5780.148.9264.7099.20.232.9079.8552.6866.2899.00.313.72579.561.0270.2998.750.394.5179.265.6472.7197.650.798.7678.9568.9274.6995.81.6116.3478.7572.3676.9391.34.1629.9278.675.9979.2687.97.4139.1678.489.281.8385.212.6447.4978.2783.8784.9183.7517.4151.6778.285.9786.4082.325.7555.7478.1589.4189.41根據(jù)表1中乙醇-水氣液平衡數(shù)據(jù)繪制出t-x-y圖，見(jiàn)下圖2：圖2常壓下乙醇-水氣液平衡相圖3.2.2精餾塔操作線和梯級(jí)圖圖3操作線和梯級(jí)圖在圖3中分別作出q線、操作線。由圖3可知，切點(diǎn)Q(0.1740，0.8169)是夾緊點(diǎn)，直線AQ與y軸相交于點(diǎn)P(0.000，0.2419)。那么，xDRmin3.2.3作圖求理論板數(shù)選取合適的實(shí)際回流比：R=1.8Rmin從塔頂產(chǎn)品要求的濃度點(diǎn)A開(kāi)始，在乙醇-水氣液平衡線和兩作線之間作階梯圖，直到階梯的橫坐標(biāo)越過(guò)塔釜產(chǎn)品所要求的濃度0.0003914結(jié)束。由圖3可以看出，精餾段的理論板數(shù)N精=23塊，提餾段的理論板數(shù)N提=3塊(不包含再沸器)，另外，梯級(jí)數(shù)為全塔的理論板數(shù)，即NT=26塊(不包含再沸器)，進(jìn)料板位置NF=24。另外，由圖3得，塔頂?shù)?塊塔板：y1=x進(jìn)料板的氣相組成：yF=塔釜的氣相組成：yW=3.3各種操作條件及相關(guān)的物性估算3.3.1操作溫度估算因?yàn)樗?nèi)壓強(qiáng)僅略高于常壓，所以可以利用常壓下的乙醇-水氣液平衡數(shù)據(jù)估算出精餾塔各部位的的物料溫度。(1)求塔頂?shù)?塊塔板溫度t178.20-78.15(2)求進(jìn)料板溫度tF87.9-85.2(3)求塔釜溫度tW99.9-99.8(4)精餾段的平均溫度t精t(5)提餾段的平均溫度t提t(yī)(6)全塔的平均溫度t塔t3.3.2液相平均粘度估算3.3.2.1純液體粘度估算由第1塊塔板溫度t1=78.19℃、進(jìn)料板查《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)(有機(jī)卷)》575頁(yè)，得乙醇的粘度數(shù)據(jù)如表5所示：表5乙醇的粘度數(shù)據(jù)溫度(℃)6080100粘度(mPa·s)0.6010.4950.361查《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)(無(wú)機(jī)卷)》12頁(yè)，得水的粘度數(shù)據(jù)如表6所示：表6水的粘度數(shù)據(jù)溫度(℃)7879878899100粘度(mPa·s)0.36550.36100.32760.32390.28680.2838利用插值法分別估算塔頂、進(jìn)料板和塔底的液相粘度：(a)第1塊塔板液相粘度估算第1塊塔板溫度t1=78.1980-60第1塊塔板溫度t1=78.1979-78(b)進(jìn)料板上液相粘度估算進(jìn)料板溫度tF=85.80100-80進(jìn)料板溫度tF=85.8086-85(b)塔釜液相粘度估算塔釜溫度tW=99.81100-80塔釜溫度tW=99.81100-993.3.2.2混合液粘度估算塔頂溫度t1μ1混進(jìn)料溫度tFμF混塔釜溫度tWμW混3.3.2.3平均粘度估算精餾段的平均粘度：μ提餾段的平均粘度：μ3.3.4相對(duì)揮發(fā)度估算塔頂?shù)南鄬?duì)揮發(fā)度：α進(jìn)料板上的相對(duì)揮發(fā)度：α塔釜的相對(duì)揮發(fā)度：α精餾段：α提餾段：α因?yàn)樵诰s塔內(nèi)，當(dāng)壓力和溫度的變化都比較小時(shí)，可取塔頂與塔底相對(duì)揮發(fā)度的幾何平均值作為全塔的平均值相對(duì)揮發(fā)度，即α3.3.3總板效率估算(1)精餾段總板效率E(2)提餾段總板效率E3.4.5實(shí)際板數(shù)估算(1)精餾塔精餾段實(shí)際板數(shù)計(jì)算：N(2)精餾塔提餾段實(shí)際板數(shù)計(jì)算：N實(shí)際總板數(shù)：Np總=53+9=62加料板在第3.3.6操作壓力估算這里取每層塔板壓降：?精餾塔第1塊塔板上的氣相壓強(qiáng)：p進(jìn)料板上的氣相壓強(qiáng)：p塔釜的氣相壓強(qiáng)：p精餾段的平均壓強(qiáng)：p提餾段的平均壓強(qiáng)：p3.3.7平均摩爾質(zhì)量估算3.3.7.1塔內(nèi)液相估算第1塊塔板：M進(jìn)料板：M塔釜：M精餾段：M提餾段：M3.3.7.2塔內(nèi)氣相估算第1塊塔板：M進(jìn)料板上：M塔釜：M精餾段：M提餾段：M3.3.8平均密度估算3.3.8.1塔內(nèi)液相估算由第1塊塔板溫度t1=78.19℃、進(jìn)料板查《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)(有機(jī)卷)》559頁(yè)，得乙醇的密度數(shù)據(jù)如表3所示：表3乙醇的密度數(shù)據(jù)溫度/℃406080100密度/(kg/m3)787.9765.7742.3717.4查《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)(無(wú)機(jī)卷)》3頁(yè)，得水的密度數(shù)據(jù)如表4所示：表4水的密度數(shù)據(jù)溫度/℃7580859095100密度/(kg/m3)974.89971.83968.65965.34961.92958.38利用插值法分別估算塔頂、進(jìn)料板和塔底的液相密度：(a)第1塊塔板液相密度估算第1塊塔板溫度t1=78.1980-60第1塊塔板溫度t1=78.19℃下80-75那么，第1塊塔板上液相密度估算：ρ(b)進(jìn)料板上液相密度估算進(jìn)料板溫度tF=85.80100-80進(jìn)料板溫度tF=85.8090-85那么，進(jìn)料板上液相密度估算：1ρ(c)塔釜液液相密度估算塔釜溫度tW=99.81100-80塔釜溫度tW=99.81100-95那么，塔釜液相密度估算：1ρWL混(d)精餾段液相平均密度估算：ρ(e)提餾段液相平均密度估算：ρ3.3.8.2塔內(nèi)氣相平均密度估算假設(shè)氣相為理想氣體，則ρ=pM第1塊塔板：ρ進(jìn)料板：ρ塔釜：ρ精餾段氣相：ρ提餾段氣相：ρ3.3.9精餾塔內(nèi)各部位液相平均表面張力估算查《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)(有機(jī)卷)》580頁(yè)，得乙醇的表面張力數(shù)據(jù)如表7所示：表7乙醇的表面張力數(shù)據(jù)溫度(℃)406080100表面張力(mN/m)22.1920.2518.2816.29查《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)(無(wú)機(jī)卷)》15頁(yè)，得水的表面張力數(shù)據(jù)如表8所示：表8水的表面張力數(shù)據(jù)溫度(℃)708090100表面張力(mN/m)64.3662.6960.7958.91(1)第1塊塔板上液相第1塊塔板溫度t1=78.1980-60第1塊塔板溫度t1=78.1980-70塔頂?shù)?塊塔板上液相表面張力估算：σ(2)進(jìn)料板上液相進(jìn)料板溫度t1=85.80100-80進(jìn)料板溫度t1=85.8090-80進(jìn)料板上液相表面張力估算：σ(3)塔釜液相塔釜溫度tW=99.81100-80塔釜溫度tW=99.81100-90塔釜液相表面張力估算：σ(4)精餾段平均表面張力：σ(5)提餾段平均表面張力：σ3.4氣液相負(fù)荷估算3.4.1精餾段氣液相負(fù)荷LVLVLV3.4.2提餾段氣液相負(fù)荷LVLVLV3.5工藝尺寸估算3.5.1塔徑的設(shè)計(jì)3.5.1.1精餾段塔徑假定精餾段板間距：HT精=350由根據(jù)HT和hL的數(shù)值，查閱負(fù)荷因子曲線圖得C=精餾段最大空塔氣速估算：u精max精餾段空塔氣速的估算：u精根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，得到精餾段的計(jì)算塔徑為：D查閱相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取精餾段的塔徑：D精實(shí)際空塔氣速：u精實(shí)所以，安全系數(shù)估算u精實(shí)u精max3.5.1.2提餾段塔徑假定提餾段板塔板間距：HT提=350由于根據(jù)HT和hL的數(shù)值，查閱負(fù)荷因子曲線圖得C=提餾段最大空塔氣速估算：u提max精餾段空塔氣速的估算：u提根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，得到提餾段的計(jì)算塔徑為：D查閱相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取提餾段的塔徑：D提實(shí)際空塔氣速：u提實(shí)=所以，安全系數(shù)估算u提實(shí)u提max3.5.2塔的有效高度精餾段的有效高度：Z提餾段的有效高度：Z總有效高度：Z3.6塔板設(shè)計(jì)3.6.1溢流裝置設(shè)計(jì)3.6.1.1精餾段溢流裝置精餾段塔徑D精=1.2(1)精餾段溢流堰根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本精餾塔設(shè)計(jì)選用平直型溢流堰。精餾段堰長(zhǎng)：取L該段LV精LW精因?yàn)樵诰s段中，本設(shè)計(jì)采用平直溢流堰，所以可以利用弗蘭西斯公式計(jì)算精餾段的堰上液層高度：h該值略大于6mm，基本符合平直堰要求。那么，精餾塔的精餾段堰高：h(2)精餾段降液管設(shè)計(jì)估算查表對(duì)精餾段降液管寬度進(jìn)行估算：W查表對(duì)精餾段降液管面積進(jìn)行估算：A液體在該段降液管內(nèi)滯留的時(shí)間估算：θ這初步證明精餾段的溢流堰長(zhǎng)度LW精假設(shè)精餾塔精餾段降液管底隙高度h0精u介于0.06~0.25m/s之間；且hW精(3)受液盤的設(shè)計(jì)估算精餾塔精餾段塔徑為D=1.2m＞0.6m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用凹形受液盤，不設(shè)置入口堰。精餾段受液盤的深度為h3.6.1.2提餾段溢流裝置提餾段塔徑D提=1.2(1)提餾段溢流堰根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本精餾塔設(shè)計(jì)選用平直型溢流堰。提餾段堰長(zhǎng)：取L該段LV提LW提2.5=因?yàn)樵谔狃s段中，本設(shè)計(jì)采用平直溢流堰，所以可以利用弗蘭西斯公式計(jì)算提餾段的堰上液層高度：h那么，精餾塔的提餾段堰高：hW提(2)提餾段降液管設(shè)計(jì)估算查表對(duì)提餾段降液管寬度進(jìn)行估算：W查表對(duì)提餾段降液管面積進(jìn)行估算：A液體在該段降液管內(nèi)滯留的時(shí)間估算：θ這初步證明提餾段的溢流堰長(zhǎng)度LW提假設(shè)精餾塔提餾段降液管底隙高度h0提u介于0.06~0.25m/s之間；且hW提(3)受液盤的設(shè)計(jì)估算精餾塔提餾段塔徑為D=1.2m＞0.6m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用凹形受液盤，不設(shè)置入口堰，提餾段受液盤的深度為h3.6.2塔板設(shè)計(jì)3.6.2.1精餾段塔板精餾段塔徑是1200mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)精餾段所采用的塔板應(yīng)該分成三塊。(a)塔板的布置設(shè)計(jì)估算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步假設(shè)該段溢流堰前安定區(qū)寬度取值為Ws精設(shè)=0.065，降液管后安定區(qū)取值為根據(jù)公式Aax=R=所以該段有效傳質(zhì)面積為：A(b)開(kāi)孔排列設(shè)計(jì)選用厚度δ=3.0mm的碳鋼板，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可取篩板塔篩孔的直徑d0精餾段的篩孔按照等邊三角形排列，取兩篩孔之間的中心距離是篩孔直徑d0的三倍：t=3×篩孔數(shù)目：n=開(kāi)口率：φ=0.907開(kāi)孔率φ在5%~15%之間，所以初步認(rèn)定精餾段塔板設(shè)計(jì)合理。氣體通過(guò)篩孔的氣速：u3.6.2.2提餾段塔板提餾段塔徑是1200mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)提餾段所采用的塔板應(yīng)該分成三塊。(a)塔板的布置設(shè)計(jì)估算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步假設(shè)該段溢流堰前安定區(qū)寬度取值為Ws提設(shè)=0.065，降液管后安定區(qū)取值為W根據(jù)公式Aax=DR=D所以該段有效傳質(zhì)面積為：A(b)開(kāi)孔排列設(shè)計(jì)選用厚度δ=3.0mm的碳鋼板，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可取篩板塔篩孔的直徑d0提餾段的篩孔按照等邊三角形排列，取兩篩孔之間的中心距離是篩孔直徑d0的三倍：t=3×篩孔數(shù)目：n=開(kāi)口率：φ=0.907開(kāi)孔率φ在5%~15%之間，所以初步認(rèn)定精餾段塔板設(shè)計(jì)合理。氣體通過(guò)篩孔的氣速：u3.7流體力學(xué)驗(yàn)算3.7.1精餾段流體力學(xué)驗(yàn)算3.7.1.1塔板壓降的估算(a)干板阻力hc因?yàn)閐0δh(b)上升氣相穿過(guò)塔板上混合液的阻力估算uF根據(jù)此數(shù)據(jù)查閱充氣系數(shù)關(guān)系圖得，β=0.58h(c)液體表面張力的阻力計(jì)算液體表面張力所產(chǎn)生的阻力：h氣相穿過(guò)液層的高度hPh氣體通過(guò)液層的壓降估算：?3.7.1.2液面落差因?yàn)楹Y板塔的液面落差比較小，并且本次設(shè)計(jì)的精餾塔塔徑和氣液相負(fù)荷都不大，所以頁(yè)面落差完全可以忽略。3.7.1.3液沫夾帶量hfe小于0.1kg液/kg氣，在本次設(shè)計(jì)的精餾塔中精餾段液沫夾帶量ev3.7.1.4漏液精餾段漏液點(diǎn)的氣速估算：u=4.4=而實(shí)際孔速u穩(wěn)定系數(shù)為K=u3.7.1.5液泛對(duì)乙醇-水物系，取φ值為0.5，那么φH板上不設(shè)進(jìn)口堰h(yuǎn)dHdHd所以，在本次精餾塔設(shè)計(jì)中，精餾段不會(huì)發(fā)生液泛。綜上所述，精餾塔精餾段塔板流體力學(xué)驗(yàn)算合格。3.7.2提餾段流體力學(xué)驗(yàn)算3.7.2.1塔板壓降的估算(a)干板阻力hc因?yàn)閐0δh(b)上升氣相穿過(guò)塔板上混合液的阻力估算uF根據(jù)此數(shù)據(jù)查閱充氣系數(shù)關(guān)系圖得，β=0.63h(c)液體表面張力的阻力計(jì)算液體表面張力所產(chǎn)生的阻力：h氣相穿過(guò)液層的高度hPh氣體通過(guò)液層的壓降估算：?3.7.2.2液面落差因?yàn)楹Y板塔的液面落差比較小，并且本次設(shè)計(jì)的精餾塔塔徑和氣液相負(fù)荷都不大，所以頁(yè)面落差完全可以忽略。3.7.2.3液沫夾帶量he小于0.1kg液/kg氣，所以在本次設(shè)計(jì)的精餾塔中提餾段液沫夾帶量ev3.7.2.4漏液提餾段漏液點(diǎn)的氣速估算：u=4.4=而實(shí)際孔速u穩(wěn)定系數(shù)為K=所以在本設(shè)計(jì)中無(wú)明顯漏液。3.7.2.5液泛對(duì)乙醇-水物系，取φ值為0.5，那么φ(H板上不設(shè)進(jìn)口堰h(yuǎn)dHdHd所以，在本次精餾塔設(shè)計(jì)中，提餾段不會(huì)發(fā)生液泛。綜上所述，精餾塔提餾段塔板流體力學(xué)驗(yàn)算合格。3.8塔板負(fù)荷性能圖3.8.1精餾段塔板負(fù)荷性能圖3.8.1.1漏液線hhV=4.4=3.8.1.2液沫夾帶線以evuhHeV3.8.1.3液相負(fù)荷下限線本次精餾塔設(shè)計(jì)精餾段溢流堰采用平直堰，假定0.006為hOWh精餾段取E=1.02，則L3.8.1.4液相負(fù)荷上限線假設(shè)精餾塔中精餾段液相在降液管內(nèi)下降的時(shí)間θ=4s。θ=L3.8.1.5液泛線令Hd=φ(HT+hW)，φH整理得：a式中：abcdV3.8.1.6精餾段塔板負(fù)荷性能圖及操作彈性根據(jù)上述計(jì)算所得到的Ls、Vs公式結(jié)果，繪制的精餾段塔板負(fù)荷性能圖，詳見(jiàn)下圖4：圖4精餾段塔板負(fù)荷性能圖查圖4可以得到：Vs,max=1.90因此，所設(shè)計(jì)的精餾塔精餾段的操作彈性是：V3.8.2提餾段塔板負(fù)荷性能圖3.8.2.1漏液線hhV=4.4=3.8.2.2液沫夾帶線以evuhHeV3.8.2.3液相負(fù)荷下限線本次精餾塔設(shè)計(jì)提餾段溢流堰采用平直堰，假定0.006為hOWh提餾段取E=1.06，則L3.8.2.4液相負(fù)荷上限線假設(shè)精餾塔中提餾段液相在降液管內(nèi)下降的時(shí)間θ=4s。θ=L3.8.2.5液泛線令Hd=φ(HT+hW)，φH整理得：a式中：abcdV3.8.2.6提餾段塔板負(fù)荷性能圖及操作彈性根據(jù)上述計(jì)算所得到的Ls、Vs公式結(jié)果，繪制的提餾段塔板負(fù)荷性能圖，詳見(jiàn)下圖5：圖5提餾段篩板塔塔板負(fù)荷性能圖查圖5可以得到：Vs,max=1.96因此，所設(shè)計(jì)的精餾塔提餾段的操作彈性是：Vs,max

第四章結(jié)果與結(jié)論4.1設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果表14精餾塔設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果項(xiàng)目代號(hào)單位精餾段提餾段備注各段平均壓強(qiáng)PmkPa123.875145.575各段平均溫度tm℃82.0092.81氣相平均流量Vsm3/s1.2601.079液相平均流量Lsm3/s0.0015870.001828實(shí)際塔板數(shù)N塊539板間距HTmm350350有效高度Zmm182002800塔徑Dm1.21.2空塔氣速Um/s1.1140.954降液管弓形降液管弓形降液管溢流管單溢流型單溢流型堰長(zhǎng)lwm0.840.84堰高h(yuǎn)wmm39.648.6溢流堰的寬度Wdmm180180管底部與受液盤的間距h0mm2020板上清液層高度hLmm5060安定區(qū)的寬度WSmm6565邊緣區(qū)寬度WCmm4040孔徑dOmm55孔間距Tmm1515孔數(shù)N個(gè)37903790開(kāi)孔面積Aam20.73820.7382開(kāi)孔率φ%10.110.1篩孔空塔氣速u0m/s16.9314.51每層塔板壓強(qiáng)hPkPa0.70.7液相停留時(shí)間τs23.420.4穩(wěn)定系數(shù)2.291.62液相負(fù)荷上限0.009300.009302液相負(fù)荷下限0.0006960.000696液沫夾帶量evkg液/kg氣0.03230.0201氣相負(fù)荷上限Vs,maxm3/s1.901.96氣相負(fù)荷下限Vs,minm3/s0.500.65操作彈性3.803.02

4.1設(shè)計(jì)工藝參數(shù)及設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)工藝參數(shù)年乙醇產(chǎn)量10000噸原料液中乙醇含量（質(zhì)量）35%塔頂產(chǎn)品乙醇含量（質(zhì)量）94.5%塔底產(chǎn)品乙醇含量（質(zhì)量）0.1%設(shè)計(jì)條件加熱方式間接蒸汽加熱操作壓力1atm料液初溫25℃進(jìn)料狀況泡點(diǎn)進(jìn)料冷卻水進(jìn)口溫度32℃冷卻水出口溫度40℃蒸汽進(jìn)口溫度133.60℃蒸汽出口溫度133.60℃

第五章塔附件計(jì)算5.1接管5.1.1進(jìn)料管本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)料管，管徑計(jì)算如下：D取uF=1.6VD查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第126頁(yè)，選取進(jìn)料管參數(shù)如表20所示：表20進(jìn)料管參數(shù)公稱直徑/mm外徑/mm壁厚/mm內(nèi)孔截面積/cm232383.57.555.1.2回流管本設(shè)計(jì)采用直管回流管，取uRd查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第126頁(yè)，選取回流管參數(shù)如表21所示：表21回流管參數(shù)公稱直徑/mm外徑/mm壁厚/mm內(nèi)孔截面積/cm240453.511.345.1.3塔底出料管本設(shè)計(jì)采用直管出料，取uwd查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第126頁(yè)，選取塔底出料管參數(shù)如表22所示：表22塔底出料管參數(shù)公稱直徑/mm外徑/mm壁厚/mm內(nèi)孔截面積/cm232383.57.555.1.4塔頂蒸汽出料管本設(shè)計(jì)采用直管出氣，取u=20md查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第126頁(yè)，選取塔頂蒸汽出料管參數(shù)如表23所示：表23塔頂蒸汽出料管參數(shù)公稱直徑/mm外徑/mm壁厚/mm內(nèi)孔截面積/cm23003268749.915.1.5塔底進(jìn)氣管本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)氣，取u=20md查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第126頁(yè)，選取塔底進(jìn)氣管參數(shù)如表24所示：表24塔底進(jìn)氣管參數(shù)公稱直徑/mm外徑/mm壁厚/mm內(nèi)孔截面積/cm23003268749.915.1.6法蘭由于常壓操作，所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，平焊法蘭，由不同的公稱直徑，選用相應(yīng)的法蘭。5.2筒體與封頭5.2.1筒體δ=壁厚選8mm，所用材質(zhì)為A3。5.2.2封頭封頭常見(jiàn)的形式有半球形、橢圓形、圓