路基施工方案

施工方案路基土石方施工路基土方施工土方開挖本標段共有土方開挖1439850m3。路基土方開挖采用機械開自上而下分層進行，嚴禁用爆破法施工和挖洞取土。當挖方路段為單位坡路塹，采用多層橫向全寬挖空心思掘法施工，當挖方路段為雙邊坡路塹則采用分層縱挖法施工。路基開挖前首先按設(shè)計規(guī)定做好截水溝，確保開挖區(qū)的排水暢通，使邊坡不受雨水沖刷。土方路塹施工將至設(shè)計標高時，根據(jù)規(guī)范規(guī)定和實驗成果預(yù)留下沉量，并將路基頂面下列30厘米深度范疇內(nèi)用推土機松土器翻松，用重型壓路機分層壓實，使密實度達成96%以上。在居民區(qū)附近進行路塹開挖時，采用有效方法，確保居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時便橋或便道。棄土場盡量選在沖溝地帶，填溝造地，并用草袋墻（2）路基土方填筑本合同段填土約1197143m3A、實驗路段根據(jù)本合同段特點，擬在50+540-K50+740段的路基土石方選200米作為實驗路段。進場后首先進行該段清理、軟基解決（如有）工作，并及時對工程沿線和取土場的填料取樣進行實驗，測定填料的類別、等級、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密實度及含水量等具體數(shù)據(jù)。軟基解決（如有）施工完畢即進行實驗路段工作。整個實驗過程采用動態(tài)管理，隨填、隨碾、隨測，根據(jù)實驗擬定不同填料、壓路機噸位、填土厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、含水量之間的關(guān)系，為大面積進行填土施工提供精確可靠的數(shù)據(jù)和技術(shù)資料。B、路基填土首先要做好土工實驗，確保土質(zhì)符合技術(shù)規(guī)定，然后路基填筑完后做好沉降觀察工作，確保路基質(zhì)量。a施工準備Ⅰ基底檢測：軟基解決完畢后，進行檢測，擬定基底與否達成密實原則。Ⅱ測量放樣：開工之前現(xiàn)場恢復(fù)和固定線路。其內(nèi)容涉及中線及高程的復(fù)測，水準點的復(fù)查與增設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場實測橫斷面以及圖紙的路基橫斷面及圖紙的路基橫斷面設(shè)計擬定首先開工段的填土邊界的具體位置，并用石灰標明其輪廓。Ⅲ壓實度的規(guī)定及含水量的擬定路基壓實采用重型原則。路基壓實度原則以下表：路基壓實度規(guī)定表路基部位路面底面下列(cm)壓實度上路床0~30≥96%下路床30~80≥96%上路堤80~150≥94%下路堤>150≥93%路基填料在填筑前應(yīng)進行液塑和原則擊實實驗,以擬定該種填料的最大干密度和最佳含水量。b分層攤鋪及碾壓在填筑過程中應(yīng)邊填筑邊測量,使填筑分層平行攤鋪,每填一層,應(yīng)根據(jù)填料種類、含水量及密實度進行檢測，并按照檢測的數(shù)據(jù)擬定、調(diào)節(jié)含水量、填料厚度和碾壓遍數(shù)，使層間結(jié)合最佳，密實度符合規(guī)定。使用道路平地機攤鋪并平整每層路堤，土方最大攤鋪厚度不不大于30cm，最小攤鋪厚度不不大于10cm。另外，為確?？⒐ず蟮穆返踢呇赜凶銐虻膲簩嵍?，每層填料鋪設(shè)的寬度應(yīng)超出設(shè)計寬度兩邊各50cm。路基填土頂應(yīng)做成2~4%的排水面，以利雨季排水。根據(jù)填料種類，采用不同壓路機，填土厚度和遍數(shù)來自實驗路基段資料，碾壓方式從路基邊沿向中間重疊10~20cm。整個碾壓過程采用動態(tài)管理，隨填、隨碾、隨測，根據(jù)檢查信息及時調(diào)節(jié)碾壓速度與厚度、含水量之間的關(guān)系。c壓實度檢測路基質(zhì)量好壞核心看與否達成規(guī)定的壓實度，檢測手段重要采用環(huán)刀法及灌砂法，并輔以核子密度儀對照檢查。檢查頻率按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定進行。d沉降觀察由于軟土性質(zhì)的復(fù)雜性和多變性，在軟基上填筑路基，必須采用嚴密而完善的監(jiān)測方法對施工進行全過程監(jiān)控，運用信息化施工的思想，進行施工管理。軟基解決完畢，在砂墊層下埋設(shè)沉降板，沉降板為500×500×9mm的鋼板，直桿為一根Φ20mm的鋼管，并由三根Φ10mm斜鋼筋將其焊接在沉降板上。沉降桿隨填土的高度而慢慢接高，每段接管子的長度為100mm，用內(nèi)螺連接。安裝在路基頂部中心線上，縱向間距為100m設(shè)立一種。施工期間，每填筑一層填料進行一次定時觀察，填筑時間較長時每3天觀察一次。路堤填筑完畢后，每14天進行一次定時觀察，直到沉降量達成設(shè)計和規(guī)范規(guī)定為止。e整修路拱卸載土方時，先測量放線，測出路基頂面標高并掛線，使成形后的路面形狀和高程符合設(shè)計規(guī)定。f邊坡整修及防護邊坡整修在路基施工完畢后進行。運用機械鋪以人工將坡面整頓平順，并夯拍密實。著手進行邊坡防護的施工，一步到位，減少重復(fù)整修施工。g施工質(zhì)量控制Ⅰ路堤填筑施工時，嚴格按有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定施工，劃分作業(yè)段，采用“四區(qū)段、八流程”施工法（四區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段；八流程：施工準備測量放樣、基底解決、分層填筑、攤鋪平整、碾壓扎實、檢查簽證、路面整形、邊坡整修），拉開工序，流水作業(yè)，加緊進度，確保工程質(zhì)量。Ⅱ?qū)€路中線和高程進行復(fù)測，精擬定出路基中線、坡腳、路基邊線以及防護坡道的位置，做好標記，標明其輪廓。Ⅲ填土前，檢查清理場地的地面斜坡坡度，陡于1：5時，將原地面挖成寬度不不大于1米的臺階，臺階頂面做成2~4%的內(nèi)傾斜坡，用小型扎實機扎實，填筑由最低一層臺階填起并分層扎實。Ⅳ填土作業(yè)按照路基橫斷面全寬度縱向分層平行攤鋪，填土分層厚度根據(jù)實驗段實驗成果擬定，每層松鋪厚度不不不大于30cm，由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑，施工中嚴格控制好攤鋪厚度，并配合機械適時調(diào)節(jié)層厚。Ⅴ路基邊坡每側(cè)保存50cm的超寬寬度，對可能發(fā)生沉降的路段應(yīng)按其預(yù)計沉降量和邊坡坡度計算超寬數(shù)量，以確保邊坡能充足壓實，待路基工程完畢后，再按路基寬度邊坡值刷坡整修。Ⅵ填土路堤分段施工時，其交界處不在同一時間填筑則先填段按1：1坡度分層留臺階，兩端同時施工時，則分層互相交銜接，其搭接長度不不大于2米。Ⅶ碾壓前對填筑層的分層厚度和平整程度進行檢查，確認符合規(guī)定后進行碾壓。為確保填土壓實的均勻性及密實度，每層填土先用推土機攤平，用平地機精平，再用重型振動壓路機碾壓，碾壓從兩側(cè)逐步向路中間，每次碾壓輪跡重疊二分之一輪寬避免漏壓，壓實時隨時進行整平工作，碾壓過程中嚴格控制行駛速度，壓路機行駛速度不不不大于2Km/h。結(jié)合面土層表面太干，灑水濕潤后繼續(xù)回填，如遭受水泡，先把上層稀泥鏟除后，晾曬，含水量適中后，再進行碾壓。填方靠近設(shè)計標高時，加強測量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時用平地機找平（人工配合），然后再壓實，直至達成設(shè)計規(guī)定。壓路機壓不到的地方，采用振動扎實機進行扎實。（3）、路基土石方調(diào)配方案土石方調(diào)配本著合理運用，同時兼顧構(gòu)造物的施工，符合機械使用性能和最佳經(jīng)濟運距最短的原則，合理調(diào)配。本標段路基土方挖方量不不大于填方，根據(jù)業(yè)主和設(shè)計規(guī)定，多出的土方量調(diào)配到別的標段。（4）、路堤施工觀察1）路堤填筑過程中，應(yīng)進行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測。沿線縱向每隔100m設(shè)立一種，局限性100m設(shè)一種路堤觀察橫斷面。2）有攪拌樁加固的地段，沉降板埋設(shè)時，須埋設(shè)在樁間土上，另外需增設(shè)三個沉降板，埋設(shè)在樁頂。埋設(shè)在樁頂?shù)某两蛋鍛?yīng)與埋設(shè)在樁間土的沉降板相鄰。3）橋頭引道路段最少設(shè)立3個觀察斷面，第一塊沉降板應(yīng)設(shè)立在橋頭搭板末端，沉降板間距不適宜超出50m。4）在填土過程中定時跟蹤觀察路堤沉降，并控制路堤日最大沉降量不不不大于10mm/d。5）在坡腳外設(shè)2排邊樁，縱向位置與沉降標一致。與沉降標同時觀察邊樁的水平位移及坡腳以外地面的變形，水平位移量應(yīng)控制在5mm/d以內(nèi)，坡腳以外的地面不應(yīng)出現(xiàn)隆起。6）觀察儀器采用S1水準儀，重要用于工作基樁標高檢測、校核及在填筑過程觀察沉降用。7）當路基地面沉降速率不大于0.5mm/d,且由實測沉降曲線推算之后沉降滿足規(guī)定(橋頭路堤不超出10cm，普通路堤不超出30cm后方可鋪筑路面。8）在整個施工期間進行地面沉降觀察，加載期，每加一層荷載觀察一次。填土結(jié)束每月觀察一次。9）資料整頓：每月將數(shù)據(jù)報告監(jiān)理工程師。10）執(zhí)行《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017-96）的規(guī)定。2、軟基解決施工方案（1）水泥粉噴樁施工本標段設(shè)計共有Φ50cm水泥粉噴樁12797m進行地基解決。①施工材料規(guī)定粉噴采用的粉體加固劑為42.5R普通硅酸鹽水泥,規(guī)定新鮮無結(jié)塊,入罐時經(jīng)篩網(wǎng)過篩,最大粒度不超出5mm,不含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。②施工質(zhì)量規(guī)定粉噴樁采用“四攪二拌”施工工藝，加固劑采用425號水泥，每米水泥用量50㎏。均勻攪拌，停粉面為碎石砂墊層頂300mm強度30天齡期達成1000kPa，章樁承載力設(shè)計值100KN以上，粉噴樁施工后地基承載力原則值不不大于120kPa以上。粉噴樁施工充許誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴粉量單位mmmm%mΦ%允許+10不少于設(shè)計不不不大于1.5不不大于設(shè)計不少于7③機具設(shè)備重要機具涉及：粉噴樁機、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)、空氣壓縮機等。粉噴樁機由液壓機步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機構(gòu)、鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分構(gòu)成。粉噴樁施工重要機具規(guī)格與技術(shù)規(guī)定名稱規(guī)格與技術(shù)性能用途攪拌樁機PH-5A型,加固深度≤25m,成樁直徑≤600mm,鉆機轉(zhuǎn)速27.0~80.6r/min,提高速度0.57~1.70m/min,液壓步履,縱向1.2m,橫向0.5m,接地比壓≤0.027N/m㎡;電機功率37KW,重量8t.鉆孔、噴氣、噴粉、攪拌水泥罐容量1.3M3,設(shè)計壓力0.6N/m㎡,帶粉罐架\旋轉(zhuǎn)供料器、電子計量系統(tǒng)。貯存粉料和加壓輸送空壓機XK0.6~0.10型,工作壓力1.0N/m㎡,排量1.6M3輸送、噴粉供氣④工藝流程施工準備↓放線定位↓鉆機就位↓調(diào)平機身空壓機送風(fēng)鉆進↓達設(shè)計深度停鉆關(guān)閉送氣閥、開噴灰閥壓氣送粉噴粉↓粉噴提高鉆桿↓送料停止→提高至設(shè)計樁頂↓重復(fù)粉噴（6-8）倍樁徑深度↓?？諌簷C、停主電機↓移機至下一種樁位水泥粉噴樁施工工藝框圖⑤施工工藝闡明：施工準備及測量放樣粉噴樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴樁作業(yè)地點的地面表皮去除，查明地下線路管道狀況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行粉噴樁作業(yè)。a場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。b布樁圖:開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，甲方驗收確認后，方可施工。C測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，確認無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進行粉噴樁樁信、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量這樣樣工作，測量放樣統(tǒng)計及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。d材料：粉噴樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并含有出廠質(zhì)保單及出廠實驗報告，確保在有效內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料（水泥），應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢查，抽樣實驗頻率根據(jù)甲方及監(jiān)理工程師意見定，普通規(guī)定每批量100噸做1組。實驗成果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。e水泥土強度實驗：施工前應(yīng)具體理解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)狀況，先取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量實驗和水泥土配合比強度實驗，以以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土（粉噴樁）強度能否達成規(guī)定。實驗成果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師核算，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計規(guī)定不符，應(yīng)會知設(shè)計方。f施工工藝試樁Ⅰ．粉噴樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握合用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及多個操作參數(shù)。成樁工藝實驗樁不適宜不大于5根。Ⅱ．工藝試樁前，書面告知甲方和監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查同意后，作為該區(qū)段粉噴樁施工的根據(jù)，無甲方和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在粉噴樁施工時應(yīng)向機組下達操作指令，并負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。Ⅲ．工藝試樁應(yīng)達成以下目的：ⅰ、獲取操作參數(shù)：涉及鉆機鉆進與提高速度，鉆進持力層時孔底電流值，送料時管道壓力、粉噴的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停料時間等。ⅱ、噴料和粉噴的均勻性。ⅲ、鉆進、提高阻力狀況及特殊狀況施工解決方法等。Ⅳ．在施工過程中若需要更換電流表、噴粉計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新擬定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。鉆機就位及調(diào)直組裝架立粉噴樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)狀況、管路的密封連接狀況與否正常，做好必要的調(diào)節(jié)和緊固工作，排除異常狀況后，方可進行操作。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以確保樁的垂直度。鉆進樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待粉噴鉆頭靠近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤擬定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。鉆至設(shè)計標高當深度尺盤達成預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提高，等待送料。送料打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，開始送料。提高鉆頭確認加固材料已到樁底后提高粉噴鉆頭，普通在樁底停滯2~4分鐘，即可確保加固材料達成樁底，提高到設(shè)計標高時停止供料，停止供料深度應(yīng)結(jié)合粉噴提高的速度擬定。在淌未噴樁的狀況下嚴禁進行鉆機提高工作。停止提高打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，粉噴鉆頭提高到樁頂時停止提高，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以確保樁頭的均勻密實。重復(fù)粉噴Ⅰ、停機將粉噴鉆頭提高到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工統(tǒng)計。J、樁機移位：運用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一種樁位施工。K、粉噴施工完畢后，在粉噴樁頂按照設(shè)計鋪30cm砂墊層。L、在排水管網(wǎng)、箱涵范疇先實施水泥粉噴樁，噴粉量由樁底至管中心處，待水泥粉噴樁施工完畢一種月后來再進行管坑或基坑開挖施工，如上述解決的辦法局限性以滿足排水管網(wǎng)及箱涵對基礎(chǔ)的規(guī)定，應(yīng)按排水管網(wǎng)對地基解決的規(guī)定加強。⑥粉噴樁施工質(zhì)量控制嚴格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計規(guī)定先用水泥的品種標號，并采用防潮、防雨淋方法，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號減少。加強管理工作制訂具體的施工管理方法和合用的施工辦法，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負責(zé)，使施工全過程處在規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，含有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計規(guī)定。電腦自動統(tǒng)計儀要定時栓校，確保其完好性。確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁統(tǒng)計，具體統(tǒng)計每根樁的位置、編號、噴料量及噴料深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采用補救方法。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸料管道發(fā)生堵塞。嚴格按規(guī)定控制噴料量和提高速度，以確保樁體內(nèi)每一深度均得到充足拌合。為確保成樁直徑及粉噴均勻性程度，對使用的鉆頭定時復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至實驗室分割成與室內(nèi)試塊相似尺寸的試件，比較相似齡期室內(nèi)外試塊強度。做復(fù)合地基荷載實驗，實測加固后的復(fù)合地基與否符合設(shè)計規(guī)定。⑦施工管理及注意事項Ⅰ粉噴樁施工必須進行全過程監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工統(tǒng)計和計量統(tǒng)計，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、粉噴的轉(zhuǎn)速、提高時間、補樁等。粉噴樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》（TB10113-96）附錄B的規(guī)定。Ⅱ.粉噴樁施工應(yīng)有自動統(tǒng)計樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥與否達成噴粉孔底的自動記量裝置。試樁過程中應(yīng)對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應(yīng)不定時檢查。Ⅲ.施工環(huán)保及安全：必須采用有效的方法，避免粉噴樁施工對環(huán)境的污染（粉塵、污水、噪音等）和干擾附近現(xiàn)有道路上的車輛正常行駛。Ⅳ.粉噴樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性實驗擬定的操作參數(shù)進行，并隨時注意統(tǒng)計壓力、噴料量、鉆機鉆進與提高速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。Ⅴ.施工中應(yīng)嚴格控制送料、停料時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停料面標高、復(fù)攪深度等。終鉆提高的擬定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得不不大于2㎏/m。Ⅵ.施工中不得半途中為噴粉，確保樁長。在尚未達成設(shè)計樁底標高和尚未噴粉的狀況下進行鉆桿提高作業(yè)；若因停電或機械故障等因素而中斷噴粉時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷粉點下不不大于1米的位置，待恢復(fù)供粉時再噴粉提高。Ⅶ.按設(shè)計的噴粉量噴粉，施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量局限性時，應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴粉量仍不應(yīng)不大于設(shè)計用量。剩余水泥量，復(fù)核每延米噴粉量及成樁后噴粉總量。Ⅷ.鉆頭直徑磨損量不得不不大于2cm。⑧粉噴樁質(zhì)量檢測Ⅰ.開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.5-2.0米,目測成樁狀況及粉噴均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2%。Ⅱ.成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2%。粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差項次項目單位允許檢查辦法和頻率1樁距cm±10鋼尺抽查2%2樁徑cm-2，+5鋼尺抽查2%3樁長cm不不大于設(shè)計噴粉前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1%垂球或經(jīng)偉儀抽查5單樁噴漿量%±8%查施工統(tǒng)計6樁體強度Kpa不不大于設(shè)計規(guī)定N10或抽芯實驗Ⅲ.樁體強度實驗：成樁15天后，對粉噴樁進行抽芯檢測，檢查樁身持續(xù)和均勻程度。成樁28天的芯樣可進行室內(nèi)樁體無側(cè)限抗壓強度實驗，驗證樁體的整體強