一號(hào)橋鉆孔灌注樁施工方案

崇左至靖西高速公路土建工程第六-2分部鉆孔灌注樁施工方案（湖潤(rùn)1號(hào)大橋）編制：審核：批準(zhǔn)： 中鐵一局有限公司崇靖高速公路土建工程第六-2分部項(xiàng)目經(jīng)理部2013年2月25日崇靖高速公路土建施工第六-2標(biāo)湖潤(rùn)一號(hào)橋鉆孔樁施工方案PAGE33目錄1、編制依據(jù) 32、編制原則 33、工程概況 33.1、概述 33.2、地理位置 33.3、地形、地貌 33.4、地層巖性 33.5、水文地質(zhì)條件 33.5.1、地下水 33.5.2、地表水 33.6、不良地質(zhì) 34、組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備及施工計(jì)劃 34.1、組織機(jī)構(gòu) 34.2人員投入計(jì)劃 34.3、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 34.4、鉆孔樁主要工程數(shù)量 34.5、鉆孔樁施工計(jì)劃 35、總體施工流程 36、施工工藝及步驟 36.1、施工準(zhǔn)備 36.2、樁位放樣 36.3、埋設(shè)護(hù)筒 36.4、鉆機(jī)就位 36.5、泥漿制備及泥漿比重選用 36.6、鉆孔及成孔 36.7、檢孔 36.8、第一次清孔 36.9、鋼筋籠加工及吊放 36.9.1鋼筋籠加工制作 36.9.2鋼筋籠吊放 36.10、拼裝及下導(dǎo)管 3 3 3 36.11、第二次清孔 36.12、水下混凝土灌注 3 3 3 3 37、樁的質(zhì)量檢測(cè)及控制 37.1、樁的質(zhì)量檢測(cè) 37.2、鉆孔樁鋼筋檢測(cè)頻率和方法 38、巖溶、采空區(qū)地質(zhì)鉆孔樁施工 38.1、預(yù)注漿 38.2、擠石造壁 38.3、下鋼護(hù)筒 39、施工過(guò)程中的預(yù)案和處理措施 3掉鉆 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 39.8、坍孔應(yīng)急預(yù)案 310、安全保證措施 310.1、安全保證體系 310.2、具體實(shí)施措施 311、質(zhì)量計(jì)劃及保證措施 3 3 3 312.1、施工現(xiàn)場(chǎng)大氣污染的防治措施 312.2、施工現(xiàn)場(chǎng)水污染、土壤污染的防治措施 312.3、施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲的控制措施 312.4、生態(tài)污染的控制措施 3 31、編制依據(jù)1.1、崇左至靖西高速公路兩階段橋梁設(shè)計(jì)施工圖；1.2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50－2011）；1.3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）；1.4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊(cè)土建工程（JTGF08/1-2004）；1.5、廣西崇左至靖西高速公路土建工程第六-2合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、編制原則2.1、確保鉆孔施工滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；2.2、確保鉆孔樁施工按期完成，實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)；2.3、確保整個(gè)施工過(guò)程中人員、結(jié)構(gòu)安全；3、工程概況3.1、概述湖潤(rùn)1號(hào)大橋主橋橋跨布置為（78+140+78）m，全長(zhǎng)296m，采用三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，主橋橋墩為雙肢薄壁空心墩；崇左側(cè)及靖西側(cè)引橋?yàn)?0m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力T梁（后張），橋梁左線總長(zhǎng)504.03m、右線總長(zhǎng)471.924m。主橋每個(gè)承臺(tái)下均為12根直徑2米的樁基礎(chǔ)，引橋橋墩基礎(chǔ)采用承臺(tái)樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為U型橋臺(tái)配承臺(tái)樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)下配雙排6根樁基，樁直徑1.5m。本橋設(shè)計(jì)左線2#、3#、4#、6#、8#墩臺(tái)樁基為端承樁，其余為摩擦樁，右線2#、3#、6#、7#墩臺(tái)為端承樁，其余均為摩擦樁。按照設(shè)計(jì)圖紙摩擦樁必須

保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，端承樁必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)深度及持力層，成孔后經(jīng)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)以后方可進(jìn)行下步工序施工。3.2、地理位置湖潤(rùn)1號(hào)大橋位于白色市靖西縣湖潤(rùn)鎮(zhèn)坡州村，橋梁分左右線設(shè)計(jì)，為分離式大橋。崇左側(cè)橋頭接坡州隧道出口。橋下為坡州二級(jí)電站生活區(qū)。3.3、地形、地貌橋位區(qū)地處云貴高原臺(tái)地東南邊緣，屬低山峽谷地貌。湖潤(rùn)1號(hào)大橋跨越多吉河。兩橋臺(tái)均位于半山腰處，覆蓋層主要為粉質(zhì)黏土及角礫土，山坡腳基巖裸露，為基巖風(fēng)化層；中間部位為多吉河及CO11湖潤(rùn)-更村公路。CO11村道路基寬4.5米，泥結(jié)碎石路面。橋位區(qū)第四系覆蓋層厚度不均，基巖風(fēng)化厚度大，山體植被發(fā)育。3.4、地層巖性橋位區(qū)底層主要由第四系人工填土層、殘坡積層和泥盆系上統(tǒng)榴江組地層組成。(1)、第四系人工填土鉆機(jī)機(jī)臺(tái)人工堆填土（2）、第四系坡積層含礫粉質(zhì)黏土、角礫、碎石、粉質(zhì)黏土（2）、泥盆系上統(tǒng)榴江組主要巖層有砂質(zhì)頁(yè)巖、泥灰?guī)r、灰?guī)r、壓碎巖及糜棱巖等。根據(jù)巖性、風(fēng)化程度及巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育程度不同，可分出全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化等多層。3.5、水文地質(zhì)條件3.5.1、地下水勘查區(qū)地下水有兩種類型：一種為賦存于第四系殘破積層中的孔隙水，屬潛水，受大氣降水或地表水補(bǔ)給，水位隨季節(jié)變化而變化，尤其是沖溝中的碎石類土層中，雨季水量大。另一種為賦存于巖石中的基巖裂隙水，受地表徑流和孔隙水補(bǔ)給。粉質(zhì)黏土層為弱透水層，碎石為強(qiáng)透水層，破碎巖石地段的透水性因巖體的破碎程度、填充和連通性等情況不同差異較大，橋區(qū)炭質(zhì)灰?guī)r裂隙多充填性較好，因此基巖裂隙水水量一般。3.5.2、地表水本橋地表水為多吉河，河寬6～10m，水量及流速受大氣降水直接控制，暴雨時(shí)水量大，流速快，旱季水量小。3.6、不良地質(zhì)橋址區(qū)巖石主要為強(qiáng)-中風(fēng)化砂質(zhì)頁(yè)巖、壓碎巖等，未見(jiàn)溶洞、落水洞及巖溶塌陷等不良地質(zhì)，但局部存在斷層泥等軟弱夾層。橋臺(tái)靖西方向山體富含錳礦，現(xiàn)被私人開(kāi)，該段橋區(qū)位于踩空區(qū)。4、組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備及施工計(jì)劃4.1、組織機(jī)構(gòu)本著、安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁施工，項(xiàng)目部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、相互協(xié)調(diào)”的原則成立鉆孔樁施工組織管理機(jī)構(gòu)。鉆孔樁鉆孔樁3班鉆孔樁5班鉆孔樁1班項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理財(cái)務(wù)部物設(shè)部安質(zhì)部綜合部工程部鉆孔樁2班計(jì)合部鉆孔樁4班鉆孔樁6班實(shí)驗(yàn)室4.2人員投入計(jì)劃鉆孔樁施工計(jì)劃投入人員40人，其中包括技術(shù)人員4名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，測(cè)量員1名，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名，各工種工人36人，合計(jì)40人，詳見(jiàn)下表所示。人員投入數(shù)量表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)員18司機(jī)42質(zhì)檢員19鋼筋工43安全員110混凝土工44測(cè)量員311其他工人165施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人112總計(jì)：426電焊工47鉆孔工34.3、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃見(jiàn)下表鉆孔樁機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套）備注沖擊鉆SP806沖擊鉆孔汽車吊中聯(lián)重科125T挖掘機(jī)PC2701挖泥漿池、排渣泥漿泵3NB6泥漿循環(huán)混凝土罐車三菱6混凝土運(yùn)輸泥漿運(yùn)輸車東風(fēng)2泥渣外運(yùn)鋼筋彎曲機(jī)先峰16A1樁基鋼筋籠制作鋼筋切斷機(jī)1樁基鋼筋籠制作鋼筋調(diào)直機(jī)GT5-121樁基鋼筋籠制作鋼筋滾絲機(jī)HGB-402樁基鋼筋籠制作電焊機(jī)2柴油發(fā)電機(jī)1500KVA炮車自制1導(dǎo)管￠300mm6漏斗6護(hù)筒6檢孔器1比重計(jì)1粘度計(jì)1砂率測(cè)定器1測(cè)繩60m6全站儀托普康1水準(zhǔn)儀賽博C3201混凝土強(qiáng)度試模34.4、鉆孔樁主要工程數(shù)量湖潤(rùn)一號(hào)橋樁徑除橋臺(tái)直徑設(shè)計(jì)為1.5m外其余樁徑均為設(shè)計(jì)均2m。全橋設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：1.5m-552m、2m-3272m、設(shè)計(jì)C30混凝土數(shù)量11248.08m3，設(shè)計(jì)HRB335鋼筋：Φ28：735.5噸、Φ16：7.8噸、Q235鋼筋：φ10：90.8噸。4.5、鉆孔樁施工計(jì)劃根據(jù)大臨設(shè)施建設(shè)、施工工場(chǎng)地平整、人員配置、機(jī)械配置及湖潤(rùn)四號(hào)大橋樁基工程數(shù)量情況，大橋樁基計(jì)劃于2013年2月25日開(kāi)工，并于2013年6月30日全部結(jié)束。鉆孔樁施工總天數(shù)計(jì)劃為：126天。（1）、大臨建設(shè)：2012年12月1日開(kāi)始至2012年12月30日結(jié)束。（2）、施工場(chǎng)地平整：2012年10月1日至2013年2月22日結(jié)束。（3、）鉆孔樁施工：2013年2月25日至2013年6月30日全部結(jié)束。5、總體施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放樣樁位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒挖砌泥漿池鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)備鉆機(jī)就位挖砌泥漿池鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)備鉆機(jī)就位制備泥漿鉆孔檢查鉆孔及成孔制備泥漿鉆孔檢查鉆孔及成孔一次清孔一次清孔下鋼筋籠下鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管二次清孔二次清孔留取砼試件砼攪拌灌注水下砼留取砼試件砼攪拌灌注水下砼導(dǎo)管起卸導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔除護(hù)筒拔除孔口處理孔口處理樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)6、施工工藝及步驟6.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)本項(xiàng)目地形及地質(zhì)情況和各種鉆機(jī)應(yīng)用條件選擇鉆機(jī)和鉆具，本項(xiàng)目鉆孔樁采用沖擊鉆進(jìn)行施工。鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查維修，并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，調(diào)試合格后方可投入施工。目前施工現(xiàn)場(chǎng)大電已經(jīng)拉設(shè)到位，根據(jù)橋梁總體施工情況合理布置了變配電房及電力線路。能滿足各種機(jī)械的用電需求。施工場(chǎng)地方面：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形對(duì)每個(gè)墩臺(tái)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整碾壓、對(duì)于部分懸空墩臺(tái)采用機(jī)械墊土碾壓平整，保證操作平臺(tái)穩(wěn)固且滿足機(jī)械及泥漿池?cái)[放。對(duì)于樁基鋼筋加工情況采用集中在鋼筋加工場(chǎng)地下料制作、制作完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后采用炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下籠。在樁基施工之前將探孔器及測(cè)繩準(zhǔn)備好并配備好鉆孔過(guò)程中所需的各種小型工具。6.2、樁位放樣采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完成后采用拉距（縱、橫向）檢查等辦法反復(fù)定測(cè)，確保樁位正確無(wú)誤，埋設(shè)中心樁（上釘鋼釘），最后在四周埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁，用以在鉆孔中隨時(shí)檢查校正，護(hù)樁采用螺紋鋼筋。注意中心樁及護(hù)樁必須用水泥砂漿（或混凝土）固定，確保其穩(wěn)定，中心樁應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，鉆機(jī)就位前對(duì)其認(rèn)真核對(duì)。6.3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒作用：護(hù)筒具有鉆頭導(dǎo)向、固定樁孔位置、保護(hù)孔口地面不致坍塌、隔離地表水、保持泥漿水位以防坍孔、樁頂標(biāo)高控制依據(jù)和固定鋼筋籠等作用。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用4～8的鋼板經(jīng)卷制焊接而成。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20～40，高度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確定，其埋置深度按粘土不小于1、砂類土不小于2控制，護(hù)筒應(yīng)該高出地面30，上口開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒排漿口和泥漿溝相通。護(hù)筒間連接時(shí)，要求對(duì)焊平直，密封性好。護(hù)筒埋設(shè)采用機(jī)械配合人工挖坑的方法，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80～100的圓坑，然后在坑底填筑30～50左右厚的粘土，分層夯實(shí)，最后安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)。埋設(shè)好的護(hù)筒中心豎直線與樁中心線應(yīng)重合，平面偏差不大于50，豎直傾斜度不大于1％。6.4、鉆機(jī)就位本項(xiàng)目使用的鉆機(jī)為卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆，安裝鉆機(jī)時(shí)，要求鉆錘起吊滑輪緣、鉆錘中心和樁孔中心三者在同一垂線上，平面偏差不得大于2。安裝鉆機(jī)底座應(yīng)支墊平穩(wěn)，以防鉆機(jī)傾斜或位移。在沖擊過(guò)程中應(yīng)小沖程開(kāi)孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，保證水頭高度。在鉆機(jī)就位后，應(yīng)把相應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、所施工的樁號(hào)、日期、負(fù)責(zé)人等填寫(xiě)完善，掛在鉆機(jī)旁。6.5、泥漿制備及泥漿比重選用在不影響現(xiàn)場(chǎng)施工且便利的地方挖設(shè)泥漿池和沉淀池。泥漿池應(yīng)設(shè)在橋梁投影線外5范圍之外，在農(nóng)田施工時(shí)采用鐵制環(huán)保型儲(chǔ)漿箱（203）代替泥漿池和沉淀池。泥漿的作用：懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具、增大靜水壓力、在孔壁形成泥皮從而阻止孔內(nèi)外滲流、防止坍孔。泥漿原料使用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土。鉆進(jìn)時(shí)將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿，泥漿膠體率≥95％，含砂率≤4％。泥漿池設(shè)置在兩墩之間，帶鉆渣的泥漿從鋼護(hù)筒開(kāi)口處流出后通過(guò)泥漿溝（1.5%的坡度）流入沉淀池，泥漿沉淀完畢后，利用高壓泥漿泵將儲(chǔ)漿池內(nèi)適當(dāng)比重的泥漿泵送至孔底，帶動(dòng)孔內(nèi)鉆渣從孔口流出并流回沉淀漿池，沉淀池內(nèi)鉆渣應(yīng)及時(shí)用汽車運(yùn)輸至外地處理，禁止泥漿亂倒或亂流。在回填土層、淤泥層、卵石層中鉆進(jìn)時(shí)泥漿相對(duì)密度控制在1.3～1.4之間，粘度控制在22～30pa.s之間；進(jìn)入巖層以后泥漿相對(duì)密度控制在1.2左右；在粘土層、壓粘土層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿相對(duì)密度控制在1.2～1.3之間，粘度控制在18～24pa.s之間。泥漿相對(duì)密度的調(diào)整采用向孔內(nèi)投入粘土或加入清水的方法。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度（采用相對(duì)密度計(jì)測(cè)定）、粘度（采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定）、含砂率（采用含砂率計(jì)測(cè)定）和膠體率（采用量杯測(cè)定）。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在采空區(qū)的情況、鉆孔施工時(shí)，護(hù)筒底部宜進(jìn)入不透水層，并且泥漿的密度可比一般地區(qū)所用泥漿密度稍大，并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆進(jìn)過(guò)程和孔內(nèi)泥漿面高程的檢測(cè)，避免發(fā)生坍塌、埋鉆等事故。6.6、鉆孔及成孔鉆機(jī)采用沖擊鉆，鉆頭采用帶圓弧刀的十字鉆頭。沖擊前以沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，在護(hù)筒內(nèi)3以內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，采用濃泥漿、小沖程（0.9～1.1）、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁密實(shí)不坍不漏。在粘土及砂卵層中鉆進(jìn)時(shí)，以1～2為沖程捶擊，需經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊或勤掏渣。在任何情況下最大沖程不宜超過(guò)3，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔不圓。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺2～3，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。鉆進(jìn)過(guò)程中，分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組應(yīng)詳細(xì)做好鉆孔記錄，并根據(jù)地質(zhì)變化，留取各地質(zhì)層巖樣，如發(fā)現(xiàn)記錄巖樣與地質(zhì)資料有明顯不符時(shí)，立即向設(shè)計(jì)方和監(jiān)理工程師匯報(bào)，以便及時(shí)處理。當(dāng)沖孔至巖層時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)巖層標(biāo)高。沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆孔巖樣報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)確認(rèn)后方可終孔。6.7、檢孔鉆孔完成以后，進(jìn)行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測(cè)，保證其偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樁孔平面位置：群樁為10，單排樁為5；孔徑大于等于設(shè)計(jì)樁徑；孔深：摩擦樁大于等于設(shè)計(jì)孔深，端承樁比設(shè)計(jì)孔深至少大5；傾斜度小于等于1％。其中，孔徑和傾斜度采用自制簡(jiǎn)易檢孔器檢測(cè)，即采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加10（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4～6倍孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)；孔深采用測(cè)繩進(jìn)行量測(cè)。6.8、第一次清孔清孔的目的：減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力；置換孔內(nèi)泥漿，降低泥漿比重和含砂率，保證混凝土的灌注質(zhì)量。清孔采用換漿正循環(huán)清孔法，其工作原理主要是利用泥漿膠體性的粘滯力，把樁孔中的沖渣或鉆渣粘帶著順泥漿的流動(dòng)排出樁孔。第一次清孔是在對(duì)終孔孔深、孔徑、孔的傾斜度等進(jìn)行檢查并符合要求后，下放鋼筋籠之前進(jìn)行，清孔時(shí)將鉆頭提離孔底，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重1.10～1.20的純泥漿，定時(shí)空鉆，把鉆孔內(nèi)浮渣較多的泥漿換出，直至孔底鉆渣清除干凈，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后，將鉆頭提出。清孔時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔。6.9、鋼筋籠加工及吊放6.9.1鋼筋籠加工制作鋼筋籠在加工區(qū)進(jìn)行分節(jié)預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)樁位旁采用套筒連接成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接時(shí)采用錯(cuò)位搭接，錯(cuò)位搭接區(qū)域長(zhǎng)度為35主筋與主筋同軸心。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，自上而下每2m一道。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋鋼筋綁扎采用18～22號(hào)鐵絲，鐵絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。樁基聲測(cè)管設(shè)置于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，上端高出樁基頂面50cm，下端至樁底，兩米樁徑設(shè)置檢測(cè)管4根，檢測(cè)管采用套管進(jìn)行相互連接，接頭連接緊密。6.9.2鋼筋籠吊放鋼筋籠入孔前，需將混凝土墊塊綁扎好，墊塊的綁扎要求豎向每4為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面均布置4～6個(gè)。墊塊外露鋼筋籠部分不小于5，以保證鋼筋籠的對(duì)中。并在鋼筋籠頂部加密墊塊以保證鋼筋籠吊放的垂直度要求。吊車吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠吊放過(guò)程要緩慢，防止與井壁碰撞而塌孔，鋼筋籠吊放完畢后，在頂部焊接吊環(huán)，吊環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高而定，鋼筋籠通過(guò)吊環(huán)焊接固定于護(hù)筒上。6.10、拼裝及下導(dǎo)管下導(dǎo)管時(shí)不得碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管在使用前由施工人員進(jìn)行檢查，如有不合格的及時(shí)更換。所有導(dǎo)管使用前做好清理，導(dǎo)管內(nèi)壁不得掛有混凝土塊、皮、渣，保證水下混凝土灌注通暢，在灌注完成后立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行沖洗。施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備兩套以上的導(dǎo)管以備特殊情況時(shí)應(yīng)急處理。6.11、第二次清孔 混凝土澆筑前，再次量測(cè)沉淀厚度，若沉淀量超出設(shè)計(jì)要求（端承樁為5，摩擦樁為15），則用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔。二次清孔的目的是將提鉆錘、放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的回淤清除。清孔完畢后，測(cè)量孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開(kāi)始澆筑混凝土。清孔最終指標(biāo)為：沉淀厚度，支承樁為5，摩擦樁為15；相對(duì)密度1.03～1.1；粘度17～20pa.s；含砂率小于2％；膠體率大于98％。6.12、水下混凝土灌注式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——樁孔直徑H1——樁孔底距導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2——導(dǎo)管初次埋深（m）d——導(dǎo)管內(nèi)徑h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），h1＝Hwrw/rcHw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw——孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc——混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）7、樁的質(zhì)量檢測(cè)及控制7.1、樁的質(zhì)量檢測(cè)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（Pa.s）（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測(cè)5孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁測(cè)繩量測(cè)6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根樁清孔后和灌注前用測(cè)繩量7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%7.2、鉆孔樁鋼筋檢測(cè)頻率和方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1主筋根數(shù)（mm）與設(shè)計(jì)相符每構(gòu)件檢查2-5個(gè)斷面用尺量直徑（mm）與設(shè)計(jì)相符間距（mm）±20焊接長(zhǎng)度（mm）≥5d以300個(gè)同類型接頭為1批不足300個(gè)作為1批2骨架筋長(zhǎng)度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查外徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0,-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距4保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處8、巖溶、采空區(qū)地質(zhì)鉆孔樁施工在開(kāi)鉆前還應(yīng)制定詳細(xì)的溶洞技術(shù)處理措施，確保樁孔成孔質(zhì)量和施工安全，具體措施有如下3種。8.1、預(yù)注漿適應(yīng)于溶洞裂隙發(fā)育，溶洞連通性比較好且充填或半充填的溶洞。根據(jù)設(shè)計(jì)勘探資料，在樁孔施工前有選擇性的對(duì)這些溶洞、裂隙發(fā)育的樁孔先進(jìn)行預(yù)處理。注漿孔采用梅花形布置，孔間距按2.5m布置，沿橋梁樁基的樁位均勻分布，最外沿的孔位布置以不超過(guò)承臺(tái)的邊線為準(zhǔn)，注漿孔布置見(jiàn)“注漿孔布置示意圖”。注漿時(shí)先稀后濃，依吸漿情況逐步加大至0.3～0.5MPa，最大不應(yīng)超過(guò)1.5MPa。如連續(xù)注漿不升壓，吸漿量不減少時(shí)，采用提高漿液濃度或雙液注漿措施。雙液注漿時(shí)采用水泥漿與水玻璃之體積比1：0.5～1：0.4，總量綜合配比控制1：0.2。如遇到巖溶空洞或巖溶極發(fā)育時(shí)，根據(jù)其深度在漿液中摻粉煤灰、灌中粗砂等措施。如遇巖溶發(fā)育但吸漿量少或不進(jìn)漿時(shí)，先采用高壓清水洗孔或鉆機(jī)清孔后疏通巖溶裂隙通道再注漿。壓力控制標(biāo)準(zhǔn)：在正常壓力下進(jìn)漿量不大時(shí)，逐漸加壓，土層和碎石土層，當(dāng)壓力為300KPa，進(jìn)漿量小于4L/min時(shí)，持續(xù)穩(wěn)定30分鐘；灰?guī)r，當(dāng)壓力為500KPa，進(jìn)漿量小于4L/min時(shí)，持續(xù)穩(wěn)定20分鐘。8.2、擠石造壁適應(yīng)于全充填或半充填的溶洞。當(dāng)鉆孔通過(guò)溶洞頂板進(jìn)入充填層時(shí)，鉆孔就會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。根據(jù)漏漿情況，首先利用泥漿向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)泥漿水頭高度。然后向孔內(nèi)投入泥塊、袋裝粘土及少量片石混合料并高出溶洞頂板2~3m，采用小沖程將回填物擠入孔壁及溶洞內(nèi)裂隙，以加固孔壁，并增大泥漿相對(duì)密度（1.2~1.4）。同時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)泥漿沉降情況，若孔內(nèi)繼續(xù)有漏漿現(xiàn)象，則向孔內(nèi)投入袋裝水泥以加快孔壁固結(jié)。若溶洞規(guī)模較大，以上施工需反復(fù)多次才能控制得住。8.3、下鋼護(hù)筒適應(yīng)于規(guī)模較大且未充填的空洞。該方法先采用大口徑的鉆頭成孔并鉆穿溶洞頂板。查明溶洞高度，然后向孔內(nèi)沉放鋼護(hù)筒直至溶洞底板。鋼護(hù)筒之間搭接長(zhǎng)度小于1.5m，內(nèi)護(hù)筒外徑比外護(hù)筒內(nèi)徑小5cm左右，但最小護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)滿足樁徑要求。若溶洞底板為斜巖面，護(hù)筒底部可能只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面，其余部分則懸空時(shí)，施工時(shí)可依據(jù)斜巖面施工處理措施進(jìn)行處理（可采用回填片石進(jìn)行處理，提鉆后向孔內(nèi)投入片石至傾斜處0.5m以上，先以較小的沖程反復(fù)沖砸，使孔底形成一個(gè)平臺(tái)，直至沖擊時(shí)不在發(fā)生偏孔為止。若一次不成可反復(fù)數(shù)次）。直至鋼護(hù)筒下到溶洞底板堅(jiān)固不漏漿為止。然后更換鉆頭，正常鉆進(jìn)直至成孔。9、施工過(guò)程中的預(yù)案和處理措施掉鉆（1）現(xiàn)象:掉鉆也是鉆孔樁施工中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，而且主要發(fā)生在鉆巖階段。發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)多；鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動(dòng)，被剪斷，引起掉鉆。

（2）應(yīng)急處理方法:

①為了避免發(fā)生掉鉆后打撈困難，可以在容易發(fā)生斷裂的部位預(yù)留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預(yù)先焊上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以很容易地用相應(yīng)的打撈釣或者繩套等工具進(jìn)行打撈。

②對(duì)于一般的掉鉆，可以用打撈工具進(jìn)行打撈。常見(jiàn)的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配套工具，要根據(jù)鉆具的情況、斷裂的部位等相關(guān)因素來(lái)確定。

9.8、坍孔應(yīng)急預(yù)案（1）現(xiàn)象:坍孔事故主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很小；孔口突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等。（2）應(yīng)急處理方法:發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：①坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際情況，可以立即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長(zhǎng)護(hù)筒，使護(hù)筒通過(guò)震動(dòng)錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實(shí)，重鉆時(shí)，控制好泥漿稠度和水頭高度。②若坍孔位置較深，則可以由測(cè)深錘和實(shí)際的地質(zhì)情況分析實(shí)際的坍孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個(gè)鉆孔全部回填，暫停一段時(shí)間，使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。③若回填重鉆時(shí)，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴(yán)重坍孔時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，可