鋼結構廠房地基處理工程施工方案

鋼結構廠房地基處理工程施工方案因本工程擬建地原為稻田和魚塘，地基承載力無法滿足設計要求。經由中航勘察設計研究院有限公司設計確定的地基處理方案，采用河砂填方整平，再經過強夯后再進行水泥土攪拌樁復合地基處理，處理后地坪地基承載力特征值不小于120KN/m2。1.強夯填方施工1.1使用挖掘機開挖兩條臨時排水溝，現場配備水泵兩臺，將積水及回填強夯時產生的地下溢水，抽排至外圍排水溝內。1.2將河砂運至現場，使用裝載機進行碾平，完成面標高控制在16.3m（絕對標高）,回填范圍長寬≥基礎墊層外邊線+5m+回填相對標高×2，并從回填邊界開始向自然地坪標高刷出1:1邊坡，拍平。2.強夯施工根據設計要求采用兩遍點夯，一遍滿夯的形式，完成面標高控制在16.02m（絕對標高）左右，單夯擊能取2000kN·m，滿夯單擊夯能為1000kN·m，具體夯擊能可根據現場小群試驗試夯確定。2.1由測量人員根據強夯點布置平面圖對現場夯點進行定位放線，強夯范圍為建筑物外輪廓線向外擴不少于5m，復核無誤后，夯機進入現場。2.2設計單點夯擊擊數為4~6擊，為獲得最佳夯擊擊數，需進行單點夯試驗確定，試驗時滿足如下條件即為最佳夯擊擊數：（1）最后兩擊的平均夯沉量不宜大于50mm；（2）夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起；（3）不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。2.3取得最佳夯擊擊數后即開始正式強夯施工，根據設計要求：2.3.1點夯：兩遍，能級采用2000kN·m，梅花形布置，夯點間距8m。2.3.2第一遍點夯完成后需間隔不少于5天時間，待地基土中超靜孔隙水壓水基本消散并完成夯點放線后再進行第二遍點夯，第二遍夯點需與第一遍交叉布置。2.3.3在完成第一遍點夯后，用推土機將夯坑填平。2.3.4第三遍：滿夯一遍，能級1000kN·m，采用低落距重錘，錘印搭接1/4，每點夯2擊。2.3.5強夯施工工序要點：（1）現場的控制樁要樹立明顯標志,加以保護,并定期進行復核檢查。（2)測放的夯點位置,應用明顯的標志標出夯位中心點,并用白灰粉撒出夯位輪廓線。（3)落距確定后,鎖定控制落距鋼絲繩,并在龍門架上標出落距標志。（4)夯錘氣孔保持暢通,如遇堵塞,應隨時將塞土清除。（5)如施工中發(fā)現錘偏離坑中心,應立即調整對中,夯擊后如發(fā)現坑底歪斜較大,需及時用填料將坑底墊平后,方可繼續(xù)夯擊。（6)認真做好施工記錄,并掌握好停錘標準。（7)密切注意異?，F象,對夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起要加強監(jiān)測,如實記錄,并及時報告業(yè)主和監(jiān)理工程師研究解決辦法。（8)對場地沉降量每遍夯前和夯后都應對場地夯沉量進行測量。（9)及時辦理有關質量文件,場地定位測量成果,現場施工記錄,設計變更單,現場簽證,工序質量評審等有關工程資料,加強原始資料整理,歸檔管理工作。2.3.6技術措施（1）施工前查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損失。（2）當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時，應設置監(jiān)測點，并采取隔振溝或隔振或防振措施。（3）強夯區(qū)域的定位放線應根據設計范圍線、夯點布置圖用全站儀及鋼卷尺進行放線，控制樁應引出強夯區(qū)域，并按設計要求用石灰放出夯點位置，經檢查無誤后方可進行施工。（4）點夯完成后，應測量場地平均下沉量。（5）夯擊時，夯錘必須提高到設計高度，達到單位夯擊能。落錘須平衡，如有錯位或夯坑傾斜過大時須用沙石將坑填平，再進行下一步夯擊。（6）每次夯坑夯擊中心距偏差不得大于30cm。（7）每遍強夯的時間間隔不小于5天。（8）施工中應采取必要的環(huán)境保護措施，并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。（9）做好現場原始施工記錄，內容包括施夯日期、夯錘重量、落距、夯擊數、每擊夯沉量、原始地面標高、夯后地面標高、總夯沉量、記錄人等。2.3.7組織措施：（1）施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工中對號進行夯擊，防止漏夯。（2）夯錘落距在施工前由各機組測量員施測，并做標識，質檢員復測確認，施工過程中由測量員控制。（3）夯擊數由測量員控制，并具體負責簽寫《強夯施工記錄》?！稄姾皇┕び涗洝窇鐚嵦顚?，經質檢員檢查并簽字認可后，方可作為核算完成工程量的依據。（4）質檢員嚴格按照《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》的有關要求，采用隨機抽樣的辦法對每一遍夯點施工的保證項目和允許偏差進行檢驗，檢驗標準見下表。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數及順序設計要求記數法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）5m用鋼尺量6前后兩遍間歇時間不少于5天2.4強夯處理機械配備原則結合各遍能級的不同，同時考慮了我單位的技術特點、施工習慣和現有機械的可能利用情況，強夯機組主要由履帶起重機、自動脫鉤器和夯錘組成。（1）夯錘配備：根據設計能級，選用20t夯錘，錘直徑約2.0m。錘體周圍設置上下貫通的氣孔，使夯錘脫鉤下落時減少產生的氣墊阻力；錘、土接觸瞬間使土體孔隙氣體能立即排除。同時也減少了錘底與土的吸附力，起錘比較容易。（2）強夯機組：為了能夠滿足強夯施工需要，本工程投入強夯機為兩臺W200A型。（3）自動脫鉤裝置：脫鉤裝置與滑輪組二者合一，強度可靠、施工靈活、夯錘吊起到設計高度時，與脫鉤器連接的鋼絲繩拉緊，脫鉤打開臂使夯錘從吊鉤滑出自由落向地面。主要強夯施工機械投入序號設備名稱型號規(guī)格數量（臺）功用1強夯機W200A2強夯施工2推土機山推T2001場地及夯坑整平2.5雨天施工措施（1）隨時掌握當地天氣預報，對于已推平的場地要采取措施加以保護，防止雨水下滲。（2）降雨后如果場地表面含水量偏高，不得進行滿夯施工，如地表無積水，主夯可照常進行。（3）降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖溝排水，把水排干后晾干。待夯坑晾干后再進行平整。（4）機械設備應設置防雨設施。（5）雨季施工時，施工組應作好現場的防護工作，防止浸泡正在施工的現場和已經完工準備交工的場地。2.6強夯質量控制點和質量控制措施2.6.1強夯質量控制點錘重、夯錘落距、夯擊遍數及順序、夯點間距、夯擊數和各遍間的間歇時間。2.6.2質量控制措施（1）嚴格按照施工組織設計和《建筑地基處理技術規(guī)范》要求進行施工。（2）在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質量監(jiān)控，保證各工序的施工質量滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）工程技術人員負責原始資料的收集整理工作，每個夯點記錄必須寫明編號，記錄要認真負責，記清夯擊數和夯坑深度，不得漏夯、漏記，對出現的問題會同有關人員組織進行處理。（4）夯錘的重量必須滿足設計要求；滿夯時應按設計要求進行搭接。（5）強夯時，夯點中心距偏差不能大于30cm，強夯坑必須用石灰畫出，不得用“+”代替。夯擊中夯坑底部不平時，要及時墊平。（6）夯錘的排氣孔要保持通暢，如被堵塞，應立即疏通，以防產生氣墊效應，影響施工質量。（7）落錘要保持平穩(wěn)，如發(fā)現偏移或坑底傾斜，要重新就位或整平夯坑。（8）夯錘就位時，提錘離地約30cm，將錘放下，確認夯錘是否在白圈范圍，如果有偏差，司機操作吊車少許轉向，再次將夯錘提起、放下，直至將錘完全對中，指揮人員方可指揮起錘。以確保夯點中心位移在允許誤差以內。（9）在強夯過程中應加強施工質量檢驗工作，發(fā)現問題應及時處理。強夯施工完畢后應按有關規(guī)范對地基土加固效果進行檢測檢驗，確保其滿足設計要求。（10）強夯前對施工機具進行檢查,并檢查回填土虛鋪厚度、夯錘重量、尺寸，落距控制手段，確保單擊夯擊能符合設計要求；在每一遍夯擊前對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時糾正；施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍，并對各項參數及情況進行詳細記錄。（11）在施工中充分發(fā)揮強夯與分層碾壓相結合的施工方法，消除強夯施工中虛鋪層和交叉搭接部位的質量控制難點。（12）強夯施工嚴格按照現行規(guī)程規(guī)范及《回填土強夯試驗報告》相關要求進行。2.6.3質量監(jiān)測要點強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作(1)開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能符合設計要求。(2)在每遍夯前，應對夯點位置進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時糾正。(3)按設計要點檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。3.水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁設計樁徑500mm，設計樁長8.5m，施工樁長8.8m（含300mm厚施工保護層），采用濕法工藝，方形布樁，布樁間距1.6m，總計布樁2704根，樁頂設計標高15.72m（絕對標高），樁頂鋪設200mm厚砂墊層，夯填度不大于0.9。3.1施工準備（1）水泥進場時必須有質量合格證書，出廠試驗報告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測結果合格報監(jiān)理簽字認可后方可使用。（2）依據工程地質勘察資料和室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比0.5~0.6,確定攪拌工藝參數。（3）依據設計圖紙，做好現場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統和泵送系統。（4）清理施工現場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（5）水泥現場堆放應注意防水防潮。（6）按設計要求，進行現場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。3.1.2配合比要求水泥摻入量為50kg/m，水泥槳水灰比0.5~0.63.2主要工機具攪拌樁機、攪漿機及其配套設備。3.3作業(yè)人員3.3.1每臺班深層攪拌機械由7人（不含機修工電工）組成：班長：1名，負責攪拌樁施工安排、指揮；操作手：2名，負責鉆機操作，現場指揮；鋪工：8名，配合打樁作業(yè)，施工記錄。3.4施工工藝流程測量放線→樁機就位、對中→報驗樁位→制備水泥漿→攪拌噴漿下沉→噴漿、攪拌、提升→重復攪拌下沉→重復攪拌上升→成樁結束位移→地基處理效果檢測（1）就位本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機，移動樁架到達指定樁位，使鉆頭中心對準設計樁位。（2）制備水泥漿根據設計用灰量（每米50Kg）、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。（3）攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團所堵塞。下沉速度由電機監(jiān)測表控制，工作電流不應大于70A。（4）噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機下沉到設計深度后，邊旋轉攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴格按照明設計確定的提升速度提升攪拌機并噴射余下的水泥漿。（5）重復攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機邊旋轉邊提升出地面。施工采用兩上兩下，樁頂三分之一樁長加攪一次，嚴格采用全程噴攪。（6）清洗向集料漿中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。（7）移位將深層攪拌機移位，重復上述1-6步驟，進行以下根樁的施工。3.5施工中質量重點控制要點：（1）定位偏差：偏差<5cm，嚴格按照設計樁位圖進行施工，避免對后續(xù)預制管樁施工造成影響；（2）樁身垂直度：垂直度≤1.5%；（3）噴漿攪拌速度：V≤0.5m/min；（4）樁身地表下5m范圍內必須再重復攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（6）攪拌樁的施工必須連續(xù)，若成樁過程中遇有故障而停止噴漿時其噴粉重疊長度不得小于1.0m。（7）若發(fā)生“空洞”情況的，應立即用素土回填“空洞”，重新下鉆噴漿進行接樁處理，重疊長度不小于1.0m，直至成樁為止。3.6質量標準3.6.1施工前應檢查水泥、外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿量流量計及其他計量裝置）。3.6.2施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。3.6.3施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。3.6.4水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合下表規(guī)定水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥質量P.S.A32.5查產品合格證書或抽樣檢驗2水泥用量50kg/m查看流量計3樁體強度1.5MPa按規(guī)定辦法4地基承載力120KPa按規(guī)定辦法一般項目1樁頭提升速度m/min≤0.5量水頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100,-50水