鋼結(jié)構(gòu)廠房地基處理工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房地基處理工程施工方案因本工程擬建地原為稻田和魚塘，地基承載力無法滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)由中航勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)確定的地基處理方案，采用河砂填方整平，再經(jīng)過強(qiáng)夯后再進(jìn)行水泥土攪拌樁復(fù)合地基處理，處理后地坪地基承載力特征值不小于120KN/m2。1.強(qiáng)夯填方施工1.1使用挖掘機(jī)開挖兩條臨時(shí)排水溝，現(xiàn)場(chǎng)配備水泵兩臺(tái)，將積水及回填強(qiáng)夯時(shí)產(chǎn)生的地下溢水，抽排至外圍排水溝內(nèi)。1.2將河砂運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用裝載機(jī)進(jìn)行碾平，完成面標(biāo)高控制在16.3m（絕對(duì)標(biāo)高）,回填范圍長(zhǎng)寬≥基礎(chǔ)墊層外邊線+5m+回填相對(duì)標(biāo)高×2，并從回填邊界開始向自然地坪標(biāo)高刷出1:1邊坡，拍平。2.強(qiáng)夯施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用兩遍點(diǎn)夯，一遍滿夯的形式，完成面標(biāo)高控制在16.02m（絕對(duì)標(biāo)高）左右，單夯擊能取2000kN·m，滿夯單擊夯能為1000kN·m，具體夯擊能可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)小群試驗(yàn)試夯確定。2.1由測(cè)量人員根據(jù)強(qiáng)夯點(diǎn)布置平面圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)夯點(diǎn)進(jìn)行定位放線，強(qiáng)夯范圍為建筑物外輪廓線向外擴(kuò)不少于5m，復(fù)核無誤后，夯機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2設(shè)計(jì)單點(diǎn)夯擊擊數(shù)為4~6擊，為獲得最佳夯擊擊數(shù)，需進(jìn)行單點(diǎn)夯試驗(yàn)確定，試驗(yàn)時(shí)滿足如下條件即為最佳夯擊擊數(shù)：（1）最后兩擊的平均夯沉量不宜大于50mm；（2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大隆起；（3）不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。2.3取得最佳夯擊擊數(shù)后即開始正式強(qiáng)夯施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求：2.3.1點(diǎn)夯：兩遍，能級(jí)采用2000kN·m，梅花形布置，夯點(diǎn)間距8m。2.3.2第一遍點(diǎn)夯完成后需間隔不少于5天時(shí)間，待地基土中超靜孔隙水壓水基本消散并完成夯點(diǎn)放線后再進(jìn)行第二遍點(diǎn)夯，第二遍夯點(diǎn)需與第一遍交叉布置。2.3.3在完成第一遍點(diǎn)夯后，用推土機(jī)將夯坑填平。2.3.4第三遍：滿夯一遍，能級(jí)1000kN·m，采用低落距重錘，錘印搭接1/4，每點(diǎn)夯2擊。2.3.5強(qiáng)夯施工工序要點(diǎn)：（1）現(xiàn)場(chǎng)的控制樁要樹立明顯標(biāo)志,加以保護(hù),并定期進(jìn)行復(fù)核檢查。（2)測(cè)放的夯點(diǎn)位置,應(yīng)用明顯的標(biāo)志標(biāo)出夯位中心點(diǎn),并用白灰粉撒出夯位輪廓線。（3)落距確定后,鎖定控制落距鋼絲繩,并在龍門架上標(biāo)出落距標(biāo)志。（4)夯錘氣孔保持暢通,如遇堵塞,應(yīng)隨時(shí)將塞土清除。（5)如施工中發(fā)現(xiàn)錘偏離坑中心,應(yīng)立即調(diào)整對(duì)中,夯擊后如發(fā)現(xiàn)坑底歪斜較大,需及時(shí)用填料將坑底墊平后,方可繼續(xù)夯擊。（6)認(rèn)真做好施工記錄,并掌握好停錘標(biāo)準(zhǔn)。（7)密切注意異常現(xiàn)象,對(duì)夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起要加強(qiáng)監(jiān)測(cè),如實(shí)記錄,并及時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師研究解決辦法。（8)對(duì)場(chǎng)地沉降量每遍夯前和夯后都應(yīng)對(duì)場(chǎng)地夯沉量進(jìn)行測(cè)量。（9)及時(shí)辦理有關(guān)質(zhì)量文件,場(chǎng)地定位測(cè)量成果,現(xiàn)場(chǎng)施工記錄,設(shè)計(jì)變更單,現(xiàn)場(chǎng)簽證,工序質(zhì)量評(píng)審等有關(guān)工程資料,加強(qiáng)原始資料整理,歸檔管理工作。2.3.6技術(shù)措施（1）施工前查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損失。（2）當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害的影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取隔振溝或隔振或防振措施。（3）強(qiáng)夯區(qū)域的定位放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)范圍線、夯點(diǎn)布置圖用全站儀及鋼卷尺進(jìn)行放線，控制樁應(yīng)引出強(qiáng)夯區(qū)域，并按設(shè)計(jì)要求用石灰放出夯點(diǎn)位置，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行施工。（4）點(diǎn)夯完成后，應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地平均下沉量。（5）夯擊時(shí)，夯錘必須提高到設(shè)計(jì)高度，達(dá)到單位夯擊能。落錘須平衡，如有錯(cuò)位或夯坑傾斜過大時(shí)須用沙石將坑填平，再進(jìn)行下一步夯擊。（6）每次夯坑夯擊中心距偏差不得大于30cm。（7）每遍強(qiáng)夯的時(shí)間間隔不小于5天。（8）施工中應(yīng)采取必要的環(huán)境保護(hù)措施，并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（9）做好現(xiàn)場(chǎng)原始施工記錄，內(nèi)容包括施夯日期、夯錘重量、落距、夯擊數(shù)、每擊夯沉量、原始地面標(biāo)高、夯后地面標(biāo)高、總夯沉量、記錄人等。2.3.7組織措施：（1）施工前在施工圖上對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，施工中對(duì)號(hào)進(jìn)行夯擊，防止漏夯。（2）夯錘落距在施工前由各機(jī)組測(cè)量員施測(cè)，并做標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員復(fù)測(cè)確認(rèn)，施工過程中由測(cè)量員控制。（3）夯擊數(shù)由測(cè)量員控制，并具體負(fù)責(zé)簽寫《強(qiáng)夯施工記錄》?！稄?qiáng)夯施工記錄》應(yīng)如實(shí)填寫，經(jīng)質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后，方可作為核算完成工程量的依據(jù)。（4）質(zhì)檢員嚴(yán)格按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求，采用隨機(jī)抽樣的辦法對(duì)每一遍夯點(diǎn)施工的保證項(xiàng)目和允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1地基強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計(jì)要求記數(shù)法4夯點(diǎn)間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）5m用鋼尺量6前后兩遍間歇時(shí)間不少于5天2.4強(qiáng)夯處理機(jī)械配備原則結(jié)合各遍能級(jí)的不同，同時(shí)考慮了我單位的技術(shù)特點(diǎn)、施工習(xí)慣和現(xiàn)有機(jī)械的可能利用情況，強(qiáng)夯機(jī)組主要由履帶起重機(jī)、自動(dòng)脫鉤器和夯錘組成。（1）夯錘配備：根據(jù)設(shè)計(jì)能級(jí)，選用20t夯錘，錘直徑約2.0m。錘體周圍設(shè)置上下貫通的氣孔，使夯錘脫鉤下落時(shí)減少產(chǎn)生的氣墊阻力；錘、土接觸瞬間使土體孔隙氣體能立即排除。同時(shí)也減少了錘底與土的吸附力，起錘比較容易。（2）強(qiáng)夯機(jī)組：為了能夠滿足強(qiáng)夯施工需要，本工程投入強(qiáng)夯機(jī)為兩臺(tái)W200A型。（3）自動(dòng)脫鉤裝置：脫鉤裝置與滑輪組二者合一，強(qiáng)度可靠、施工靈活、夯錘吊起到設(shè)計(jì)高度時(shí)，與脫鉤器連接的鋼絲繩拉緊，脫鉤打開臂使夯錘從吊鉤滑出自由落向地面。主要強(qiáng)夯施工機(jī)械投入序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功用1強(qiáng)夯機(jī)W200A2強(qiáng)夯施工2推土機(jī)山推T2001場(chǎng)地及夯坑整平2.5雨天施工措施（1）隨時(shí)掌握當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，對(duì)于已推平的場(chǎng)地要采取措施加以保護(hù)，防止雨水下滲。（2）降雨后如果場(chǎng)地表面含水量偏高，不得進(jìn)行滿夯施工，如地表無積水，主夯可照常進(jìn)行。（3）降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖溝排水，把水排干后晾干。待夯坑晾干后再進(jìn)行平整。（4）機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施。（5）雨季施工時(shí)，施工組應(yīng)作好現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作，防止浸泡正在施工的現(xiàn)場(chǎng)和已經(jīng)完工準(zhǔn)備交工的場(chǎng)地。2.6強(qiáng)夯質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量控制措施2.6.1強(qiáng)夯質(zhì)量控制點(diǎn)錘重、夯錘落距、夯擊遍數(shù)及順序、夯點(diǎn)間距、夯擊數(shù)和各遍間的間歇時(shí)間。2.6.2質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工。（2）在施工過程中，對(duì)整個(gè)工程的各個(gè)工序進(jìn)行全面質(zhì)量監(jiān)控，保證各工序的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)原始資料的收集整理工作，每個(gè)夯點(diǎn)記錄必須寫明編號(hào)，記錄要認(rèn)真負(fù)責(zé)，記清夯擊數(shù)和夯坑深度，不得漏夯、漏記，對(duì)出現(xiàn)的問題會(huì)同有關(guān)人員組織進(jìn)行處理。（4）夯錘的重量必須滿足設(shè)計(jì)要求；滿夯時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接。（5）強(qiáng)夯時(shí)，夯點(diǎn)中心距偏差不能大于30cm，強(qiáng)夯坑必須用石灰畫出，不得用“+”代替。夯擊中夯坑底部不平時(shí)，要及時(shí)墊平。（6）夯錘的排氣孔要保持通暢，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，以防產(chǎn)生氣墊效應(yīng)，影響施工質(zhì)量。（7）落錘要保持平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)偏移或坑底傾斜，要重新就位或整平夯坑。（8）夯錘就位時(shí)，提錘離地約30cm，將錘放下，確認(rèn)夯錘是否在白圈范圍，如果有偏差，司機(jī)操作吊車少許轉(zhuǎn)向，再次將夯錘提起、放下，直至將錘完全對(duì)中，指揮人員方可指揮起錘。以確保夯點(diǎn)中心位移在允許誤差以內(nèi)。（9）在強(qiáng)夯過程中應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。強(qiáng)夯施工完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)范對(duì)地基土加固效果進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。（10）強(qiáng)夯前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行檢查,并檢查回填土虛鋪厚度、夯錘重量、尺寸，落距控制手段，確保單擊夯擊能符合設(shè)計(jì)要求；在每一遍夯擊前對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正；施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。（11）在施工中充分發(fā)揮強(qiáng)夯與分層碾壓相結(jié)合的施工方法，消除強(qiáng)夯施工中虛鋪層和交叉搭接部位的質(zhì)量控制難點(diǎn)。（12）強(qiáng)夯施工嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范及《回填土強(qiáng)夯試驗(yàn)報(bào)告》相關(guān)要求進(jìn)行。2.6.3質(zhì)量監(jiān)測(cè)要點(diǎn)強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測(cè)工作(1)開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能符合設(shè)計(jì)要求。(2)在每遍夯前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。(3)按設(shè)計(jì)要點(diǎn)檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。3.水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁設(shè)計(jì)樁徑500mm，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)8.5m，施工樁長(zhǎng)8.8m（含300mm厚施工保護(hù)層），采用濕法工藝，方形布樁，布樁間距1.6m，總計(jì)布樁2704根，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高15.72m（絕對(duì)標(biāo)高），樁頂鋪設(shè)200mm厚砂墊層，夯填度不大于0.9。3.1施工準(zhǔn)備（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測(cè)結(jié)果合格報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。（2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比0.5~0.6,確定攪拌工藝參數(shù)。（3）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。（4）清理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（5）水泥現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)注意防水防潮。（6）按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，定出樁位，并打入小木樁。3.1.2配合比要求水泥摻入量為50kg/m，水泥槳水灰比0.5~0.63.2主要工機(jī)具攪拌樁機(jī)、攪漿機(jī)及其配套設(shè)備。3.3作業(yè)人員3.3.1每臺(tái)班深層攪拌機(jī)械由7人（不含機(jī)修工電工）組成：班長(zhǎng)：1名，負(fù)責(zé)攪拌樁施工安排、指揮；操作手：2名，負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作，現(xiàn)場(chǎng)指揮；鋪工：8名，配合打樁作業(yè)，施工記錄。3.4施工工藝流程測(cè)量放線→樁機(jī)就位、對(duì)中→報(bào)驗(yàn)樁位→制備水泥漿→攪拌噴漿下沉→噴漿、攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌上升→成樁結(jié)束位移→地基處理效果檢測(cè)（1）就位本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機(jī)，移動(dòng)樁架到達(dá)指定樁位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位。（2）制備水泥漿根據(jù)設(shè)計(jì)用灰量（每米50Kg）、樁長(zhǎng)、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。（3）攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團(tuán)所堵塞。下沉速度由電機(jī)監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。（4）噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊提升，提升時(shí)嚴(yán)格按照明設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)并噴射余下的水泥漿。（5）重復(fù)攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。施工采用兩上兩下，樁頂三分之一樁長(zhǎng)加攪一次，嚴(yán)格采用全程噴攪。（6）清洗向集料漿中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。（7）移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述1-6步驟，進(jìn)行以下根樁的施工。3.5施工中質(zhì)量重點(diǎn)控制要點(diǎn)：（1）定位偏差：偏差<5cm，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位圖進(jìn)行施工，避免對(duì)后續(xù)預(yù)制管樁施工造成影響；（2）樁身垂直度：垂直度≤1.5%；（3）噴漿攪拌速度：V≤0.5m/min；（4）樁身地表下5m范圍內(nèi)必須再重復(fù)攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（6）攪拌樁的施工必須連續(xù)，若成樁過程中遇有故障而停止噴漿時(shí)其噴粉重疊長(zhǎng)度不得小于1.0m。（7）若發(fā)生“空洞”情況的，應(yīng)立即用素土回填“空洞”，重新下鉆噴漿進(jìn)行接樁處理，重疊長(zhǎng)度不小于1.0m，直至成樁為止。3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度（主要是水泥漿量流量計(jì)及其他計(jì)量裝置）。3.6.2施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長(zhǎng)度及標(biāo)高。3.6.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。3.6.4水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥質(zhì)量P.S.A32.5查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢驗(yàn)2水泥用量50kg/m查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度1.5MPa按規(guī)定辦法4地基承載力120KPa按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1樁頭提升速度m/min≤0.5量水頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100,-50水