冷鼓工段試題集

冷鼓工段試題集一填空題荒煤氣在橋管和集氣管被（）冷卻，溫度（）由降至（）左右。初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置，實(shí)現(xiàn)（）與（ ），（ ）的初步分離，分離出的粗煤氣進(jìn)入（）。初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置分離下來(lái)的（ ）、（ ）和（）一起進(jìn)入（）進(jìn)行分離。4在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從（ ）左右冷卻到50°C左右，循環(huán)水從（ ）左右升到50C左右。5在初冷器下段，煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱，煤氣從50C左右冷卻到（ ）左右，制冷水由（）左右升至（）左右。初冷器冷卻后的煤氣進(jìn)入（ ），最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入（ ）進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入硫銨工序。TOC\o"1-5"\h\z在初冷器冷凝下來(lái)的（ ），分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入初冷器上、下段（ ）。、從初冷器上、下段（）流出的煤氣冷凝液，進(jìn)入上、下段（ ），分別由上段（ ）和（ ），抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由（ ）抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入（ ）。經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入（ ），由（ ）送至機(jī)械化氨水澄清槽。當(dāng)電捕焦油器沉淀管需用（ ）沖洗時(shí)，停高壓電沖洗半小時(shí)，然后間隔30分鐘再送高壓電，沖洗液進(jìn)入（ ）中。煤氣鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入（ ），然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送入（）。13風(fēng)機(jī)前吸力：W（ ）。14鼓風(fēng)機(jī)后壓力：W（ ）。集氣管壓力保持：（ ）。煤氣鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)油壓：（ ）。煤氣鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器出口油溫：（ ）。初冷器前煤氣溫度：（ ）。初冷器后煤氣溫度：不高于（ ）。初冷器上段循環(huán)水進(jìn)口溫度：（ ）。初冷器上段循環(huán)水出口溫度：（ ）。初冷器上段后煤氣溫度：（ ）。初冷器下段制冷水入口溫度：（ ）。初冷器下段制冷水出口溫度：（ ）。電捕焦油器阻力：（ ）。電捕焦油器直流工作電壓：（ ）。

27電捕焦油器直流工作電流：（ ）。28電捕焦油器除凈效率：三（ ）。29電捕器頂部清洗液壓力：三（ ）。30電捕絕緣箱溫度：（ ）。31鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度：（ ）。32機(jī)體溫度：（）。33風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)：（）。34風(fēng)機(jī)附屬電機(jī)振動(dòng)不大于（ ）。35風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫升：（ ）。36風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不超過(guò)（ ）。37鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓：W（ ）報(bào)警;38鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓：W（ ）停機(jī):39風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度：W（ ）。40風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度：三（ ）報(bào)警：40風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度：三（ ）停機(jī)：41風(fēng)機(jī)軸位移：ZW（ ）。42風(fēng)機(jī)軸位移：Z>（ ）報(bào)警：43風(fēng)機(jī)軸位移：三（ ）停機(jī)：44鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)冬（ ）。45鼓風(fēng)機(jī)變速器振動(dòng)W（ ）。46鼓風(fēng)機(jī)偶合器振動(dòng)W（ ）。47鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)0（ ）。48鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行不停留在：（ ）。49電捕焦油器處理煤氣量：（ ）。50電捕焦油器入口煤氣焦油物含量51電捕焦油器后焦油含量：（52電捕焦油器煤氣含氧量：（循環(huán)氨水溫度控制在（循環(huán)氨水泵出口壓力控制在（50電捕焦油器入口煤氣焦油物含量51電捕焦油器后焦油含量：（52電捕焦油器煤氣含氧量：（循環(huán)氨水溫度控制在（循環(huán)氨水泵出口壓力控制在（初冷器上段是用（56風(fēng)機(jī)油站的油壓應(yīng)控制在（57風(fēng)機(jī)油站出口油溫控制在（（）。）。）。）°C,焦油含水不大于（）MPa。58電捕絕緣箱夾套溫度控制在（59冷凝剩余氨水經(jīng)（ ），（60我公司煤氣鼓風(fēng)機(jī)主要由（ ）、（成。61我公司制冷機(jī)組為（ ）型和（62我公司使用的機(jī)械化氨水澄清槽總?cè)莘e（油渣。）冷卻煤氣的,下段是用（）MPa。

）C之內(nèi)。）C。）,（）。）冷卻煤氣的。）和（）送至蒸氨工段）（）、（）和 ）型兩種。）m3,刮板運(yùn)輸機(jī)的工作能力（五部分組)kg/h焦63二氧化碳滅火器主要用于撲救（的初期滅火。64焦?fàn)t煤氣的主要成分是（65焦?fàn)t循環(huán)氨水壓力三（焦油分離器油溫控制在（機(jī)械化氨水澄清槽焦油位在（）、（）、（））63二氧化碳滅火器主要用于撲救（的初期滅火。64焦?fàn)t煤氣的主要成分是（65焦?fàn)t循環(huán)氨水壓力三（焦油分離器油溫控制在（機(jī)械化氨水澄清槽焦油位在（）、（）、（）））mm）、（），其爆炸上限為（）、（）和（），爆炸下限為（）。從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為（中層為（），下層為（）。），從機(jī)械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至（ ），然后用（ ）送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時(shí)，從（）后抽出一部分定期清掃。循環(huán)氨水中多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵，抽送至（ ）.），再用（剩余氨水先進(jìn)入（ ），在此浮選出焦油，然后進(jìn)入（送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨，分離出的焦油進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵抽送到機(jī)械化澄清槽.），再用（機(jī)械化氨水澄清槽分離的焦油至（ ）進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵抽送到機(jī)械化氨水澄清槽。焦油分離器分離的焦油定期用（ ）送到酸、堿、油品庫(kù)區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用（ ）將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。）送往循環(huán)水系統(tǒng)或送入脫硫事化產(chǎn)界區(qū)各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入（）定期用（故槽。）送往循環(huán)水系統(tǒng)或送入脫硫事電捕焦油器的阻力不大（循環(huán)氨水泵出口壓力控制在廢液收集槽內(nèi)的液體送到（電捕焦油器的阻力不大（循環(huán)氨水泵出口壓力控制在廢液收集槽內(nèi)的液體送到（初冷器上段是用（）風(fēng)機(jī)油站的油壓應(yīng)控制在（油站出口油溫控制在（電捕絕緣箱夾套溫度控制在冷凝用循環(huán)氨水泵為（我公司制冷機(jī)組為（滾動(dòng)軸承主要由四部分組成軸承的密封裝置形式有很多）Pa。）MPa。）內(nèi)。冷卻煤氣的，下段是（）MPa。）°C之內(nèi)。）。）級(jí)（ ）吸（）型和（ ）型兩種它們是（ ），（一般分為兩大類，分別是（）用冷卻煤氣的。）式（ ）水泵。）、（）和（））和（）。88(）是指單位時(shí)間內(nèi)所輸送的流體數(shù)量，（）是指單位重量液體通過(guò)泵后所獲得的能量。89軸功率與有效功率之差是泵內(nèi)（）的，泵的效率為（）與（ ）之比。9088(）是指單位時(shí)間內(nèi)所輸送的流體數(shù)量，（）是指單位重量液體通過(guò)泵后所獲得的能量。89軸功率與有效功率之差是泵內(nèi)（）的，泵的效率為（）與（ ）之比。90燃燒的三要素是指（）、（）、（）。焦?fàn)t煤氣的主要成分是（風(fēng)機(jī)是驅(qū)動(dòng)（）和（）、（），其爆炸上限為（焦?fàn)t煤氣的主要成分是（風(fēng)機(jī)是驅(qū)動(dòng)（）和（）、（），其爆炸上限為（）流動(dòng)的機(jī)械。），爆炸下限為（）。我公司化產(chǎn)車間生產(chǎn)用離心鼓風(fēng)機(jī)有（離心風(fēng)機(jī)是依靠在機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的（），（），（我公司化產(chǎn)車間生產(chǎn)用離心鼓風(fēng)機(jī)有（離心風(fēng)機(jī)是依靠在機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的（），（），（），使氣體受到（）和（）。）的作用而產(chǎn)生（）來(lái)增加氣體的（）和（）。

來(lái)增加氣體的（）和（）。軸承常用的潤(rùn)滑方式有（）和（96（）是指單位時(shí)間內(nèi)所輸送的流體數(shù)量，（97軸承常用的潤(rùn)滑方式有（）和（96（）是指單位時(shí)間內(nèi)所輸送的流體數(shù)量，（97氨氣著火爆炸適用的滅火劑有（），（98.氨與空氣混合能形成（）混合物。99氨與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的（）。兩種。）是指單位重量液體通過(guò)泵后所獲得的能量），（）和（）。100氨燃燒（分解）產(chǎn)物為（）和（）。填空題答案TOC\o"1-5"\h\z循環(huán)氨水 700°C—800°C 82°C煤氣焦油氨水橫管初冷器焦油氨水焦油渣機(jī)械化氨水澄清槽82C 32C21C 16C 23C電捕焦油器離心鼓風(fēng)機(jī)煤氣冷凝液水封槽水封槽冷凝液循環(huán)槽上段冷凝液循環(huán)泵下段冷凝液循環(huán)泵下段冷凝液循環(huán)泵機(jī)械化澄清槽電捕水封槽電捕水封槽液下泵循環(huán)氨水電捕水封槽鼓風(fēng)機(jī)水封槽機(jī)械化氨水澄清槽4500pa21kpa80—120pa；0.117－0.177Mpa30—40C80—85C；TOC\o"1-5"\h\z25C；32C；40—45C；45C；16C23C；500pa30—50KV；350—500mA；98%；0.3Mpa（表壓）；90—110°C；TOC\o"1-5"\h\z75C；70C；0.03—0.05mm，0.06mm；45C；額定值；0.079Mpa 報(bào)警；0.049Mpa 停機(jī)：65C75C報(bào)警：85C停機(jī)：0.5mm0.5mm報(bào)警：0.8mm停機(jī)：0.04mm0.04mm0.075mm0.04mm3200—3400轉(zhuǎn)/分43000?52000m3/h；3—5g/m3；0.02g/m3；0.8%；75~80，4%0.4循環(huán)水，制冷水大于0.07930~4090~110剩余氨水槽、氣浮除油機(jī)、氨水中間槽、剩余氨水泵風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變速器、液力耦合器、油站蒸汽、燃?xì)?40、400貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、電器設(shè)備CHH30%，5%420.23Mpa；80—90C1000—1500mm；氨水，焦油，焦油渣循環(huán)氨水槽循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水泵剩余氨水槽氣浮除油機(jī)氨水中間槽，剩余氨水泵焦油分離器焦油泵焦油泵凝結(jié)水槽凝結(jié)水泵5000.4機(jī)械化氨水澄清槽循環(huán)水，制冷水大于0.07930~4090~110單、雙、中開(kāi)、離心85.蒸汽、燃?xì)?6內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架87接觸式、非接觸式流量，揚(yáng)程損失功率，有效功率、軸功率引火源，可燃物，助燃物。CHH30%，5%4292.空氣，其他氣體93煤氣鼓風(fēng)機(jī)，生化風(fēng)機(jī)，硫銨送風(fēng)機(jī)，硫銨引風(fēng)機(jī)葉輪，葉片，離心力，動(dòng)能，勢(shì)能油潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑流量揚(yáng)程霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。98.爆炸性99化學(xué)反應(yīng)。100氧化氮、水。二、選擇題1?液力耦合器起到（A）作用。A.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 B.調(diào)節(jié)油站溫度 C.平衡振動(dòng)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振的轉(zhuǎn)速為（C）。A.2800—3000r/minB.3000—3200r/minC.3200—3400r/min電捕電極絲是（B）極。A.正B.負(fù)C.中性我公司循環(huán)氨水泵型號(hào)為（B）。A.12sh-6B B.12sh-9C.CYA32-160冷凝凝結(jié)水泵密封形式為（B）。A.機(jī)械密封B.填料密封C.無(wú)填料密封6目前我公司使用的初冷器是（C）。A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式7高位油箱的作用是（B）。A.冷卻循環(huán)油溫B.油泵突然停車時(shí)備用油C.油站油箱油位補(bǔ)充油8大循環(huán)開(kāi)啟越大，機(jī)后壓力（B）。A.大B.小C.不變氨水與焦油、焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其中層為（C）。A.氨水B.焦油渣C.焦油離心泵停車時(shí)，正確的操作是（C）。A.關(guān)進(jìn)口閥，然后停泵B.直接停泵C.關(guān)出口閥，然后停泵D.進(jìn)出口閥同時(shí)關(guān)閉，然后停泵.我公司循環(huán)氨水泵型號(hào)為（B）。A.12sh-6B B.12sh-9C.CYA32-160大循環(huán)開(kāi)啟越大，機(jī)后壓力（C）。A.大B.不變C.小氨水與焦油、焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其中層為（A）。A.焦油B.焦油渣C.氨水大循環(huán)開(kāi)啟越小，機(jī)后壓力（A）。A.大B.不變C.小氨水與焦油、焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其下層為（B）。A.焦油B.焦油渣C.氨水我公司循環(huán)氨水泵型號(hào)為（A）。A.12sh-9B.12sh-6BC.CYA32-16017目前我公司使用的初冷器是（C）。A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式18離心泵停車時(shí)，正確的操作是（C）。A.關(guān)進(jìn)口閥，然后停泵B.直接停泵C.關(guān)出口閥，然后停泵D.進(jìn)出口閥同時(shí)關(guān)閉，然后停泵離心泵開(kāi)車時(shí)，正確的操作是（C）。A.開(kāi)進(jìn)口閥，然后開(kāi)泵B.直接開(kāi)泵C.先打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，然后開(kāi)泵 D.進(jìn)出口閥同時(shí)關(guān)閉，然后開(kāi)泵目前我公司使用的循環(huán)氨水泵是（C）。A.柱塞泵B.單級(jí)單吸離心泵 C.單級(jí)雙吸離心泵液力耦合器使用（A）油潤(rùn)滑。46號(hào)機(jī)械油A.32號(hào)汽輪機(jī)油 B.46號(hào)汽輪機(jī)油 C.32號(hào)機(jī)械油46號(hào)機(jī)械油我公司煤氣鼓風(fēng)機(jī)流量為（B）。A.1.279M3/秒 B.1100M3/分鐘 C.1100M3/小時(shí)焦油泵密封形式為（B）A.填料密封 B.機(jī)械密封 C.無(wú)填料密封24風(fēng)機(jī)前吸力W（D)paA1000 B6000C2000D450025鼓風(fēng)機(jī)后壓力：W(B)kpaA10 B21 C3026集氣管壓力保持：(C)pa；A50B20C80—120D20027循環(huán)油壓：（B）MpaA0.25B0.117－0.177C 0.5D0.328油冷卻器出口油溫：（C）°CA10-20B5-10C30-40 D50-60初冷器前煤氣溫度：（B）C；A20-30B80-85C30-50D60-70初冷器后煤氣溫度：不高于（D）C；A16B20C30D25初冷器上段循環(huán)水進(jìn)口溫度：（A）C；A32B16C20D45初冷器上段循環(huán)水出口溫度：（B）C；A16-23B40-45C16-32D30-40初冷器上段后煤氣溫度：不低于（A）C；A45B82C60D32初冷器下段制冷水入口溫度：（B）CA23B16C45D50初冷器下段制冷水出口溫度：（C）C；A45B32C23D5036電捕焦油器阻力：W（B）paA100-200B500C80-120D600電捕焦油器直流工作電壓：（A）KV；A30-50B20-50C40-50D50電捕焦油器直流工作電流：（C）mA；A200-300B100-200C350-500D500-60039電捕焦油器除凈效率：三（D）%；A85B90C80D9840電捕器頂部清洗液壓力：三（C）Mpa（表壓）；A0.2B0.5C0.3D0.641電捕絕緣箱溫度：(B)C；A80-100B90-110C100-120D120-15042鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度：＜(D)C；A60B70C50D7543鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度：W(B)C；A80B70C90D10044鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)要求在：(B)mm，0.07-0.08A0.01-0.02B0.03-0.05C0.05-0.07D0.07-0.0845鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫升：W(C)°C；A30B40C45D5046鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不超過(guò)(D)；A50AB80AC60A D額定值47鼓風(fēng)機(jī)附屬電機(jī)振動(dòng)不大于(B)mm；A 0.08B0.06 C 0.07 D0.0548鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓：W(C)Mpa報(bào)警；TOC\o"1-5"\h\zA 0.117B0.1 C 0.079 D 1.049鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓0(D)Mpa停機(jī)：A0.079B0.01C0.1D0.04950鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度：W(C)CA 60 B 70 C 65 D 8051鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度T：2(A)C報(bào)警：A 75 B 60 C 65 D 10052鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度 T：2(D)C停機(jī)：A 60 B 80 C 75 D 8553鼓風(fēng)機(jī)軸位移：ZW(B)mmA1.0B0.5C0.8D0.6554鼓風(fēng)機(jī)軸位移：Z〉(B)mm報(bào)警A 0.8 B 0.5 C 1.0 D 0.755鼓風(fēng)機(jī)軸位移三(D)mm停機(jī)：A 1.0 B 0.65C 0.7 D0.856鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體部分振動(dòng)、振幅范圍W(B)mmA 0.05 B 0.04 C 0.06 D0.0757鼓風(fēng)機(jī)變速器部分振動(dòng)、振幅范圍W(C )mmA 0.03 B 0.05 C 0.04 D 0.0858鼓風(fēng)機(jī)偶合器部分振動(dòng)、振幅范圍W(D)mmA0.085B0.07C0.09D0.07559鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)部分振動(dòng)、振幅范圍W(B)mmA0.09B0.04C0.075D0.08鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行不停留在：(C)轉(zhuǎn)/分A3000-4000B3000-3200C3200-3400D3500-4000電捕焦油器處理煤氣量：(B)m3/h；A40000-50000B43000-52000C45000-50000D35000-45000電捕焦油器入口煤氣焦油物含量：(C)g/m3；A5-10B6-8C3-5D7-1063電捕焦油器后焦油含量：W(D)g/m3；A0.03B0.08C0.05D0.0264電捕焦油器煤氣含氧量：W（)%；A0.5B0.7C0.9D0.865焦?fàn)t循環(huán)氨水壓力：三（B)Mpa；A0.05B0.23C0.5D0.366焦油分離器油溫：（A)CA80-90B90-100C85-90D90-9567機(jī)械化氨水澄清槽焦油位：(C)mm；A500-1000B800-1500C1000-1500D1000-200068循環(huán)氨水溫度：(D)°C；A65-75B60-80C70-90D75-8069焦油含水：W(A)%；TOC\o"1-5"\h\zA4B5 C6 D1070制冷機(jī)組冷卻水進(jìn)口溫度(B)C。A 16B 32 C 45 D 2371制冷機(jī)組冷卻水出口溫度(C)C。A 35B 32 C 38 D 4572制冷機(jī)組冷水最高工作壓力：W(D)Mpa。A0.6B0.5C1.0D0.873制冷機(jī)組冷卻水最高工作壓力：W(A)Mpa。A0.8B0.6C0.9D0.774制冷機(jī)組冷水額定流量：(B)m3/hA1000B500C1500D80075制冷機(jī)組冷卻水額定流量；(D)m3/h。A 800 B 1000 C 500 D76576制冷機(jī)組A臺(tái)進(jìn)入機(jī)組蒸汽壓力：(C)Mpa。A 0.5 B 1.0 C 0.6D0.877制冷機(jī)組B臺(tái)煤氣壓力：( )6000?lOOOOpaA6000-10000B5000-10000C10000-15000D10000-2000078制冷機(jī)組冷水出口溫度：(B)C。A 23 B 16 C 32 D 4579制冷機(jī)組冷水進(jìn)口溫度：(A)C。A 23 B 16 C 32 D 4580制冷機(jī)組A臺(tái)滿負(fù)荷蒸汽耗量：(D)kg/h。A5000B10000C2000D462081制冷機(jī)組A臺(tái)凝水溫度：W(B)°C。A 80 B 90 C85D 7582制冷機(jī)組B臺(tái)排煙溫度＜(D)CA 150 B 300 C400D 20083單臺(tái)制冷機(jī)組冷量：(C)kwA5000B6000C4070D462084制冷機(jī)組LiBr溶液濃度(A)。A50％±0.5％B50％±15％C60％±0.5％D70％±0.5％85制冷機(jī)組LiBr溶液堿度：PH=(B)。A8-10B9-10.5C10-12D9-1086制冷機(jī)組LiBr溶液鉻酸鋰含量：(C)。ABCDA0.15％－0.3％B0.2％－0.3％C0.1％－0.3％D0.1％－0.35％87制冷機(jī)組B臺(tái)煤氣耗量：(B)m3/hA1500B1400C1600D2000冷凝離心式氣浮除油機(jī)最大處理量：(D)m3/hA20B50C60D30我公司煤氣鼓風(fēng)機(jī)屬于哪種類型風(fēng)機(jī)(A)。AD1100-1.280/0.974BD1200-1.280/0.974 C D1500-1.280/0.974DD1100-1.260/0.974經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至(A)。A機(jī)械化氨水澄清槽B焦油分離器C氣浮除油機(jī)91當(dāng)初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時(shí)，從(A)后抽出一部分氨水定期清掃。A循環(huán)氨水泵B剩余氨水泵C氣浮除油機(jī)92在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82C左右冷卻到(A)C左右A50B23C60D3293在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入(B)。A上，下段循環(huán)槽B初冷器上、下段水封槽C機(jī)械化氨水澄清槽94煤氣鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入(C)。A上，下段循環(huán)槽B機(jī)械化氨水澄清槽 C鼓風(fēng)機(jī)水封槽D電捕水封槽95煤氣鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生劇烈振動(dòng)，或清楚的聽(tīng)到金屬的撞擊聲，應(yīng)(C)。A正常運(yùn)行B 觀察運(yùn)行C緊急停車96煤氣鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度直線上升，每分鐘上升1—2C，達(dá)到65C，有熔燒的危險(xiǎn)，應(yīng)(C)。A正常運(yùn)行B 觀察運(yùn)行C緊急停車97煤氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突然上升，下降或劇烈波動(dòng)，電壓大幅度擺動(dòng)，超過(guò)規(guī)定尚未自行跳閘時(shí)，應(yīng)(B)A正常運(yùn)行B緊急停車C觀察運(yùn)行98煤氣鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼或煤氣管道(負(fù)壓)破裂時(shí)，應(yīng)(B)。A觀察運(yùn)行B緊急停車C正常運(yùn)行99煤氣鼓風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能迅速處理，且油位低于規(guī)定值，油箱液位迅速下降，應(yīng)（A）。A緊急停車B正常運(yùn)行C觀察運(yùn)行100煤氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)著火或機(jī)前著火，應(yīng)（A）。A緊急停車B觀察運(yùn)行C正常運(yùn)行三、判斷題。TOC\o"1-5"\h\z離心泵開(kāi)關(guān)前灌液不足不會(huì)影響泵的上量。 （X）焦?fàn)t煤氣是一種黃色有毒氣體。 （X）循環(huán)氨水主要用來(lái)沖洗煤氣管道。 （V）焦油分離器中的氨水直接排到機(jī)械化氨水澄清槽中。 （X）凝結(jié)水來(lái)自蒸汽冷凝液。 （V） .6離心泵可以用進(jìn)口閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。 （X）動(dòng)火分析的取樣要有代表性防止死角。所有分析樣品必須保留至動(dòng)火檢修結(jié)束之后。（V）機(jī)械密封是一種無(wú)填料的密封裝置。 （V）進(jìn)入壓力容器前必須置換，置換后經(jīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，取樣點(diǎn)應(yīng)置于置換系統(tǒng)的起始點(diǎn)。（X）鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或清楚聽(tīng)到金屬的撞擊聲，應(yīng)緊急停車處理。（V）離心泵可以用出口閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。 （V）12從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。（V）13從機(jī)械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣。（V）14當(dāng)初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃。（V）15循環(huán)氨水中多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵，抽送至剩余氨水槽.（V）16剩余氨水在剩余氨水槽分離出焦油后，氨水進(jìn)入氣浮除油機(jī)。（V）17剩余氨水在氣浮除油機(jī)浮選出焦油，然后進(jìn)入氨水中間槽。（V）18剩余氨水用剩余氨水泵送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。（V）19機(jī)械化氨水澄清槽分離的焦油至焦油分離器進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣。（V）20氣浮除油機(jī)分離的焦油進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵抽送到機(jī)械化氨水澄清槽。（V）21焦油分離器分離的焦油定期用焦油泵送到酸、堿、油品庫(kù)區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。（V）22定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。（V）23化產(chǎn)界區(qū)各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)或送入脫硫事故槽。（V）24荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700°C—800°C降至82°C左右。（V）25初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置，實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水的初步分離。（V）26粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行分離（。V）27初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻。（V）28在初冷器上段，煤氣從82°C左右冷卻到50°C左右。（V）29在初冷器上段，循環(huán)水從32C左右升到50C左右。（V）30煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱。（V）31在初冷器下段，煤氣從50C左右冷卻到21C左右。（V）32在初冷器下段，制冷水由16°C左右升至23C左右。（V）初冷器冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴。（V）電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入硫銨工序。（V）在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出。（V）煤氣冷凝液分別進(jìn)入初冷器上、下段水封槽，然后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽。（V）37初冷器煤氣冷凝液分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵，抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。（V）初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽。（V）剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入機(jī)械化澄清槽。（V）從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為焦油，中層為氨水，下層為焦油渣。（X）41從機(jī)械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用剩余氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣。（X）42當(dāng)初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時(shí)，從剩余氨水泵后抽出一部分定期清掃。（X）43循環(huán)氨水中多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵，抽送至氨水中間槽.（X）44剩余氨水在剩余氨水槽分離出焦油后，氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽。（X）45剩余氨水在氣浮除油機(jī)浮選出焦油，然后進(jìn)入廢液收集槽。（X）46剩余氨水用循環(huán)氨水泵送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。（X）47機(jī)械化氨水澄清槽分離的焦油至焦油槽進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣。（X）48氣浮除油機(jī)分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵抽送到機(jī)械化氨水澄清槽。（X）49焦油分離器分離的焦油定期用焦油泵送到酸、堿、油品庫(kù)區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。（V）50定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽送至焦油分離器。（X）52化產(chǎn)界區(qū)各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期用液下泵送往循環(huán)水系統(tǒng)或送入脫硫事故槽。（X）53荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700C—800C降至45C左右。（X）54初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)初冷器，實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水的初步分離。（X）55粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入循環(huán)槽進(jìn)行分離。（X）56初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱冷卻。（X）57在初冷器上段，煤氣從800C左右冷卻到50C左右。（X）58在初冷器上段，循環(huán)水從32C左右升到82C左右。（X）59煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的循環(huán)氨水進(jìn)行換熱。（X）60在初冷器下段，煤氣從50C左右冷卻到32C左右。（X）61在初冷器下段，制冷水由23C左右升至32C左右。（X）62初冷器冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的氨水霧滴。（X）63電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入洗脫苯工序。（X）64在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，由初冷器下段流出。（X）65煤氣冷凝液分別進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，然后進(jìn)入初冷器上、下段水封槽。（X）66初冷器煤氣冷凝液分別由液下泵，抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。（X）67初冷器多余的下段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽。（X）68剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入機(jī)械化澄清槽。（X）69循環(huán)氨水泵的停泵：先將泵的出口閥關(guān)閉，并立即切斷電源，停泵。（X）70循環(huán)氨水泵的停泵：全關(guān)泵的入口閥門，長(zhǎng)時(shí)間停泵要放凈泵內(nèi)的液體。（X）71焦油泵停轉(zhuǎn)，要用蒸汽清掃通管道。（V）72冷凝操作人員每小時(shí)巡檢一次，根據(jù)巡檢牌內(nèi)容檢查各部位：溫度、壓力、流量、液位。檢查儀表的運(yùn)行指示狀況，水封有無(wú)泄漏、是否暢通。（V）73冷凝操作人員要保證初冷器一段熱氨水噴灑量和清洗效果。（V）74冷凝操作人員每小時(shí)檢查一次剩余氨水槽及循環(huán)氨水槽、凝結(jié)水槽、廢液收集槽、焦油槽的液面，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施處理，防止溢槽或抽干。（V）75冷凝操作人員及時(shí)調(diào)整循環(huán)氨水泵的流量和壓力，確保焦?fàn)t及其它設(shè)備的正常用水。（V）76冷凝操作人員及時(shí)抽送剩余氨水槽內(nèi)的氨水，保證脫硫工段連續(xù)蒸氨和防止剩余槽溢槽。（V）77冷凝操作人員保持機(jī)械化氨水澄清槽焦油液面的穩(wěn)定，不準(zhǔn)氨水帶焦油或焦油中帶氨水，及時(shí)清理澄清槽內(nèi)的輕焦油。（V）78冷凝操作人員保持焦油分離器溫度，及時(shí)排放焦油分離器內(nèi)的氨水，并及時(shí)向焦油貯槽內(nèi)抽送合格的焦油。（V）TOC\o"1-5"\h\z79鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度：W80°C （X）80鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度T：2100C報(bào)警（X）81鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度T：260C停機(jī)：（X）82鼓風(fēng)機(jī)軸位移：ZW0.65mm （X）83鼓風(fēng)機(jī)軸位移：Z>0.7mm報(bào)警 （X）84鼓風(fēng)機(jī)軸位移三1.0mm停機(jī)：（X）85鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體部分振動(dòng)、振幅范圍W0.06mm （X）86鼓風(fēng)機(jī)變速器部分振動(dòng)、振幅范圍W）.05mm （X）87鼓風(fēng)機(jī)偶合器部分振動(dòng)、振幅范圍W0.09mm（X）88鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)部分振動(dòng)、振幅范圍W0.08mm （X）89鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行不停留在：3000-4000轉(zhuǎn)/分（X）90電捕焦油器處理煤氣量：5000-60000m3/h；（X）91電捕焦油器入口煤氣焦油物含量：8-10g/m3；（X）92電捕焦油器后焦油含量：W0.05g/m3；（X）93電捕焦油器煤氣含氧量：W1.2%；（X）94焦?fàn)t循環(huán)氨水壓力：20.23Mpa；（V）TOC\o"1-5"\h\z95焦油分離器油溫：80-90C （V）96制冷機(jī)組冷卻水進(jìn)口溫度32C （V）97制冷機(jī)組冷卻水出口溫度38C （ V）98制冷機(jī)組冷水最高工作壓力：W0.8Mpa。（V）V)99制冷機(jī)組冷卻水最高工作壓力：W0.8Mpa。V)100鼓風(fēng)機(jī)后壓力：W21kpa (V)四問(wèn)答題鼓風(fēng)機(jī)崗位職責(zé)答：1本崗位生產(chǎn)上直屬中控室指揮，負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作，設(shè)備的使用和維護(hù)。負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整煤氣系統(tǒng)的吸、壓力，保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合工藝要求。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的保養(yǎng)和日常維護(hù)工作，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。負(fù)責(zé)本崗位及車間區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。配合有關(guān)人員對(duì)風(fēng)機(jī)檢修后的試車和驗(yàn)收工作。保證初冷器前吸力穩(wěn)定，使焦?fàn)t集氣管壓力值穩(wěn)定。負(fù)責(zé)電捕焦油器電流和電壓的調(diào)節(jié)。按交接班制度，認(rèn)真執(zhí)行對(duì)交對(duì)接。嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。0各備用塔及槽類設(shè)備用氮?dú)獗Ｗo(hù)，定時(shí)檢查補(bǔ)充氮?dú)?，防止腐蝕。11制冷機(jī)的日常巡檢。2負(fù)責(zé)本崗位各項(xiàng)記錄本的填寫，填寫字跡要工整。2鼓風(fēng)機(jī)崗位交接班制度答：1交班者必須給下一班打下良好的基礎(chǔ)，本班問(wèn)題在交班前處理完。確實(shí)不能完成的，應(yīng)與下一班協(xié)商交接。交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹本班各機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的問(wèn)題及處理的方法。交班前將所有的機(jī)器設(shè)備及環(huán)境清掃干凈，所有工具材料完整。接班者提前10分鐘到達(dá)工作崗位，了解生產(chǎn)情況，檢查本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各控制點(diǎn)是否合乎技術(shù)規(guī)定。交接班者應(yīng)雙方共同到崗位交接，如在交接過(guò)程發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)先處理后再交接。詳細(xì)填寫交接班記錄。3鼓風(fēng)機(jī)崗位巡回檢查內(nèi)容答：1每小時(shí)巡查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，如不能解決的及時(shí)向中控反應(yīng)并通知調(diào)度，每次巡檢要按照巡檢牌內(nèi)容要求逐一落實(shí)，同時(shí)做好換牌工作。各備用設(shè)備盤車時(shí)間，早班10:15、中班：18：15、夜班：2：15。各排液管蒸器清掃時(shí)間：早班：15：15、中班：23：15、夜班：7：15。鼓風(fēng)機(jī)崗位煤氣流程答：荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700°C—800°C降至82°C左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置，實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器(E81501A.B.C),分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽(V81502A.B)進(jìn)行分離。初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82C左右冷卻到50C左右，循環(huán)水從32C左右升到50C左右，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱，煤氣從50C左右冷卻到21C左右，制冷水由16C左右升至23C左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器(X81507A.B)，最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴(三20mg/m3)，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)(C81507A.B)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入硫銨工序。5鼓風(fēng)機(jī)崗位液相流程答：在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入初冷器上、下段水封槽(V81507A-F),然后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽(V81512,V81513),分別由上段冷凝液循環(huán)泵(P81504A.B)和下段冷凝液循環(huán)泵(P81505A.B),抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入機(jī)械化澄清槽。經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽(V81509)，由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽(V81502A.B),當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，停高壓電沖洗半小時(shí)，然后間隔30分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽中，離心鼓風(fēng)機(jī)(C81501A.B)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽(V81508A.B),然后與電捕水封槽(V81509)中的電捕液分別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽。6冷凝崗位工藝流程說(shuō)明答：從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽(V81502A.B),澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽(V81503A.B),然后用循環(huán)氨水泵(P81501A.B)送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣，當(dāng)初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵(P81501A.B),抽送至剩余氨水槽(V81504)，在剩余氨水槽分離出焦油后，氨水進(jìn)入氣浮除油機(jī)，在此浮選出焦油，然后進(jìn)入氨水中間槽，再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨，分離出的焦油進(jìn)入廢水槽，由廢水泵抽送到機(jī)械化澄清槽；機(jī)械化氨水澄清槽分離的焦油至焦油分離器(V81505)進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽(V81511),由液下泵抽送到機(jī)械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送到酸、堿、油品庫(kù)區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。7.鼓風(fēng)機(jī)崗位一般操作有那些內(nèi)容？答：1及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)前煤氣吸力，滿足焦?fàn)t生產(chǎn)的需要。每小時(shí)巡檢一次，檢查設(shè)備，儀表運(yùn)行情況檢查各點(diǎn)溫度壓力、流量、液位等是否符合規(guī)定值，檢查排液管，水封是否暢通并做好崗位記錄。注意風(fēng)機(jī)及電機(jī)聲音是否正常，機(jī)體有無(wú)振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象及時(shí)處理匯報(bào)。經(jīng)常查看電機(jī)、液力偶合器、增速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電機(jī)振動(dòng)和溫升是否正常，電流是否符合規(guī)定。當(dāng)電線接線柱發(fā)生火花時(shí)及時(shí)通知電工處理，主機(jī)接線柱發(fā)生火花時(shí)要果斷停機(jī)。注意檢查油站，油路等供油系統(tǒng)是否漏油、回流量是否正常，油箱每天白班檢查是否有積水，若有積水應(yīng)及時(shí)排放，保證油箱有足夠的油位，油冷卻用循環(huán)水供應(yīng)正常，油溫符合工藝要求，每次加油前均要過(guò)濾，檢查濾油器是否清理或更換，擦凈油箱,對(duì)油質(zhì)每月化驗(yàn)一次。6備用風(fēng)機(jī)每班盤動(dòng)1/4轉(zhuǎn)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)。經(jīng)常檢查初冷器煤氣進(jìn)出溫度，制冷水、循環(huán)水的壓力、溫度、調(diào)節(jié)其流量確保煤氣溫度符合工藝要求。每小時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位溫度、壓力、吸力、軸位移，并做好記錄；檢查橫管冷卻器和電捕器部位煤氣的進(jìn)出口溫度、壓力并計(jì)算阻力，將絕緣箱夾套溫度控制在規(guī)定值，同時(shí)做好記錄。當(dāng)初冷器、電捕器煤氣阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，要及時(shí)通知冷凝泵工清洗或鼓風(fēng)工停器清掃，每次清掃后要及時(shí)排出清掃液。10鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器及其前后的冷凝液管，夏季每班清掃一次，冬季每班清掃兩次保證暢通，并根據(jù)風(fēng)機(jī)水封槽液位，及時(shí)抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。8鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)車操作如何進(jìn)行？答：1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備，接中控通知后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)；a.得到開(kāi)機(jī)通知后，用蒸汽清掃排液管，確保暢通，并檢查鼓風(fēng)機(jī)水封槽液面，保持足夠液位；通過(guò)冷凝液管向機(jī)體通入蒸汽，注意機(jī)體溫度不大于70°C,開(kāi)啟煤氣進(jìn)口閥，進(jìn)煤氣化驗(yàn)合格。b.檢查啟動(dòng)電動(dòng)油泵，供油管路應(yīng)暢通無(wú)泄漏，油壓符合要求，回油正常，檢查油站，油箱油位是否達(dá)到油位高度。c.檢查油冷卻用循環(huán)水水路是否暢通,并檢查水壓符合規(guī)定,閥門開(kāi)閉靈活。d.檢查所有儀表是否良好、準(zhǔn)確，由機(jī)動(dòng)車間檢查風(fēng)機(jī)連鎖報(bào)警系統(tǒng)是否良好。e.盤動(dòng)風(fēng)機(jī)連軸器并確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并上好保護(hù)蓋。f.放盡機(jī)體內(nèi)的冷凝液，關(guān)閉冷凝液管閥門。g.檢查液力偶合器指針是否在“0”位置上。h.通知調(diào)度室、變電所、焦?fàn)t上升管等有關(guān)單位，各就各位，準(zhǔn)備開(kāi)車2:開(kāi)機(jī)a.匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度通知中控，下達(dá)開(kāi)車命令。b.啟動(dòng)電動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)壓力達(dá)到規(guī)定值。c.啟動(dòng)開(kāi)關(guān)操作旋鈕，電機(jī)正式啟動(dòng)。d.待電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定啟動(dòng)電流下降,調(diào)節(jié)液力偶合器,使鼓風(fēng)機(jī)提速，至生產(chǎn)需要轉(zhuǎn)速，開(kāi)啟煤氣入口閥調(diào)節(jié)煤氣吸力至正常。e?當(dāng)油冷卻器出口溫度達(dá)到40C時(shí)，打開(kāi)并調(diào)節(jié)油冷器的冷卻水量，使油溫符合規(guī)定。f.進(jìn)行全面檢查，注意電流變化，測(cè)聽(tīng)電機(jī)各部位情況，無(wú)問(wèn)題后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。g.如果焦?fàn)t停產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氣量較小時(shí)，可以用煤氣大循環(huán)配合調(diào)節(jié)。9鼓風(fēng)機(jī)的緊急停車條件答：1機(jī)械突然發(fā)生劇烈振動(dòng)，或清楚的聽(tīng)到金屬的撞擊聲。2軸瓦溫度直線上升，每分鐘上升1—2C，達(dá)到65C，有熔燒的危險(xiǎn)。3油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能迅速處理，且油位低于規(guī)定值，油箱液位迅速下降。4軸瓦處冒煙。5機(jī)內(nèi)或電機(jī)內(nèi)部或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火。6吸力突然增大，無(wú)法處理。7電機(jī)著火或機(jī)前著火。8電機(jī)電流突然上升，下降或劇烈波動(dòng)，電壓大幅度擺動(dòng)，超過(guò)規(guī)定尚未自行跳閘時(shí)。9風(fēng)機(jī)機(jī)殼或煤氣管道（負(fù)壓）破裂時(shí)。在上述條件之一，鼓風(fēng)機(jī)工有權(quán)緊急停機(jī)。10鼓風(fēng)機(jī)突然停電如何處理？答：1應(yīng)急處理：a.即關(guān)閉風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥。b.關(guān)閉上、下段冷凝液循環(huán)管的回流管閥，防止上、下段冷凝液槽溢槽。C.風(fēng)機(jī)房關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后的下液管閥。e.調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速為“0”位。g.關(guān)閉電捕焦油器的空氣開(kāi)關(guān)。h.完畢后，班長(zhǎng)通知中控，向調(diào)度了解停電原因和來(lái)電時(shí)間，并做好記錄。2開(kāi)車步驟接到中控來(lái)電通知后，員工甲檢查油站各閥門開(kāi)啟是否正常及油位情況。b.油站正常后，員工乙啟動(dòng)油泵，向風(fēng)機(jī)變速器、高位油箱供油。C.員工甲觀察調(diào)節(jié)油壓，在油壓、溫正常，高位油箱回油沒(méi)有問(wèn)題后。d.班長(zhǎng)聯(lián)系冷凝泵房循環(huán)氨水泵開(kāi)啟是否正常，聯(lián)系循環(huán)水泵房和制冷站確認(rèn)已向初冷器供循環(huán)水和制冷水，正常后，通知中控，然后再通知焦?fàn)t做好關(guān)焦?fàn)t放散的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)機(jī)。e.員工甲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)待穩(wěn)定后，由員工乙調(diào)節(jié)液力偶合器，員工甲、乙共同開(kāi)啟進(jìn)口閥。f.班長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察偶合器轉(zhuǎn)速，指揮人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)，直到滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要和風(fēng)機(jī)前吸引力和風(fēng)機(jī)后壓力穩(wěn)定。g?由員工乙稍開(kāi)自動(dòng)放散，進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)。h.由員工甲負(fù)責(zé)開(kāi)啟上、下段冷凝液循環(huán)泵。I.由員工乙開(kāi)電捕，打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后的下液管進(jìn)行排液。j.轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。11鼓風(fēng)機(jī)停冷卻水的操作：答：a.如停水時(shí)間短，鼓風(fēng)機(jī)可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，油冷卻器切換生活用水密切關(guān)注出口油溫。如循環(huán)水（橫管冷卻器）停，立即匯報(bào)車間、調(diào)度，適度減小風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，加大制冷水量，減少或關(guān)閉煤氣循環(huán)量。如長(zhǎng)時(shí)間停水，機(jī)體溫度超過(guò)65°C，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。12初冷器的正常操作有那些內(nèi)容？答：1每小時(shí)與中空工保持聯(lián)系，掌握上段循環(huán)水，下段制冷水溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)水量以保證初冷器煤氣出口溫度。2檢查冷凝液排液管、冷凝液水封槽確保暢通，每班不少于2次。3根據(jù)初冷器阻力及煤氣出口溫度等情況，確定是否用一段熱氨水或混合液清掃初冷器。4每小時(shí)檢查記錄一次，各溫度、壓力，同時(shí)做好換巡檢牌工作。13初冷器的開(kāi)車如何進(jìn)行？答：1檢查閥門、管道的嚴(yán)密情況，確保閥門開(kāi)后管道暢通。2檢查上、下段循環(huán)水和制冷水系統(tǒng)。3將橫管初冷器的水封槽加滿水，打開(kāi)初冷器排液管閥門。4檢查各部位儀表齊備、完好。5檢查所有的閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，清除器內(nèi)外雜質(zhì)，抽出煤氣進(jìn)出口盲板。6打開(kāi)放散管，通入氮?dú)饣蛘羝s空氣，至放散管冒大量氮?dú)饣蛘羝?0分鐘，在放散管取樣做含氧分析。7合格后關(guān)閉氮?dú)忾y或蒸汽閥，關(guān)閉放散管,開(kāi)煤氣入口閥門。8慢開(kāi)循環(huán)冷卻水出入口閥門，漸開(kāi)煤氣出口閥門，并通知鼓風(fēng)機(jī)工注意煤氣吸力變化。9打開(kāi)制冷水進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)低溫水流量，使煤氣出口溫度符合工藝規(guī)定。10冬季制冷水切換成循環(huán)水，流量以滿足工藝需要為宜。11打開(kāi)煤氣冷凝液排出閥門，開(kāi)啟上段和下段冷凝液泵，調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值，多余的冷凝液及時(shí)抽送到荒煤氣總管噴灑。12待正常后，通知中控室，使其實(shí)現(xiàn)煤氣低溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)。14初冷器的停車如何進(jìn)行？答：1關(guān)閉煤氣的出入口閥。依次關(guān)閉二段、一段的冷卻水的進(jìn)出口閥門，如長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)打開(kāi)水放空閥，必要時(shí)堵盲板。關(guān)閉噴灑液入口閥，并將管內(nèi)的噴灑液放空。15初冷器的清掃步驟答：1關(guān)閉煤氣出入口閥門。依次關(guān)閉各段水的出入口閥。關(guān)閉噴灑液入口閥，打開(kāi)放散管，將上下段循環(huán)水放空。4打開(kāi)冷卻器下段蒸汽閥，通入低壓蒸汽，達(dá)到80°C，依次開(kāi)下段，上段蒸汽閥門，分別吹掃兩小時(shí)，吹掃后逐漸關(guān)閉蒸汽閥，以免產(chǎn)生負(fù)壓。16電捕焦油器開(kāi)車操作步驟答：1開(kāi)工前的準(zhǔn)備：檢查電氣儀表是否完好，絕緣箱溫度合乎工藝規(guī)定。將電捕焦油器水封槽里加滿水。打開(kāi)電捕冷凝液排液閥。確認(rèn)煤氣中含氧不大于0.8%。電路試驗(yàn)合格。按電捕投運(yùn)步驟投運(yùn)。電捕焦油器的開(kāi)工：2.1打開(kāi)頂部放散管閥門，向電捕內(nèi)通入氮?dú)饣蛘羝?，待放散管放出大量氮?dú)饣蛘羝螅?yàn)含氧W0.8%后關(guān)閉器頂放散，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y或蒸汽閥。2.2絕緣箱內(nèi)注滿變壓器油。2.3提前兩小時(shí)啟動(dòng)加熱器，對(duì)絕緣箱進(jìn)行加熱，使溫度控制在90-110C。2.4打開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥門，半小時(shí)后通知電工送電，調(diào)整二次電流至350-520mA。關(guān)閉電捕焦油器交通閥。待正常后，操作工將按正常操作進(jìn)行檢查。17電捕焦油器的停車步驟答：1打開(kāi)電捕焦油器交通管閥門。關(guān)閉煤氣出入口閥門。依次按下撤出鍵，全部撤出后按下開(kāi)關(guān)鍵，關(guān)閉欠電壓保護(hù)，拉下總開(kāi)關(guān)，使整流器輸出端和電捕的電暈板接地。放凈電捕內(nèi)的冷凝液后，關(guān)閉排液閥，閥后用蒸汽吹掃完畢，關(guān)閉蒸汽閥。18電捕焦油器的清掃步驟答：1按電捕焦油器的停工步驟停煤氣，停電。打開(kāi)頂部的放散管閥門，通入蒸汽清掃30分鐘。停蒸汽，通知冷凝泵工送熱氨水清洗10分鐘。清洗后，通入氮?dú)饣蛘羝祾?小時(shí).清掃完畢后，按開(kāi)工步驟開(kāi)啟電捕。19電捕焦油器停電時(shí)如何操作？答：1若短時(shí)間停電，應(yīng)保持瓷瓶箱溫度，拉下空氣開(kāi)關(guān)，按下開(kāi)關(guān)按鈕和過(guò)欠壓保護(hù)器按鈕，做好來(lái)電準(zhǔn)備。2來(lái)電后通知中控室和調(diào)度，取樣分析，煤氣含氧量小于0.8％時(shí)，按開(kāi)電捕步驟操作。調(diào)節(jié)電流按鈕，直到規(guī)定電流值350－500mA4取樣分析煤氣含焦油量W20mg，并記錄此時(shí)電流值。長(zhǎng)期停電：請(qǐng)示后可開(kāi)煤氣交通閥，關(guān)電捕的煤氣進(jìn)口閥必要時(shí)加堵盲板。來(lái)電后按電捕的開(kāi)工步驟開(kāi)車。20電捕絕緣箱著火的如何操作？答：1斷電、接地、立即放電。向電捕器通入大量蒸汽滅火同時(shí)打開(kāi)交通閥，關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥。火較大時(shí)，馬上報(bào)告調(diào)度，并做好現(xiàn)場(chǎng)人員的的防護(hù)。對(duì)電捕進(jìn)行處理。21當(dāng)電捕焦油器操作發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，檢查那些部位？答：1檢查水封，排液管是否暢通，夏季每班應(yīng)用蒸汽清掃一次，冬季每班清掃兩次或三次。根據(jù)煤氣焦油霧含量調(diào)整二次電流，。每小時(shí)檢查絕緣箱的溫度，及時(shí)調(diào)整，不正常時(shí)及時(shí)檢查分析并排除。22當(dāng)電捕焦油器變壓器損壞時(shí)如何操作？答：當(dāng)運(yùn)行電捕所配變壓器損壞，不能正常工作時(shí)：將控制柜電流按鈕依次退出。按下開(kāi)關(guān)按鈕。打開(kāi)控制柜門，拉下空氣開(kāi)關(guān)，退出過(guò)欠壓保護(hù)管。通知中控和調(diào)度，由相關(guān)人員維修損壞變壓器維修完成應(yīng)由管理人員和班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮試驗(yàn)合格后，保持待投運(yùn)狀態(tài)。23電捕焦油器的維護(hù)內(nèi)容答：1控制瓷瓶周圍介質(zhì)溫度大于100°C，防止瓷瓶表面結(jié)露漏電。在煤氣進(jìn)口前安裝測(cè)氧儀，并與高壓電源裝置連鎖報(bào)警切斷。電捕焦油器自身設(shè)置的防爆膜應(yīng)完好無(wú)損。確保過(guò)電壓，持續(xù)過(guò)欠電壓和過(guò)氧保護(hù)電路完好，以確保電源不受損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。5恒流控制柜的環(huán)境溫度為一10?+40C,高壓發(fā)生瓷的環(huán)境不高于+40C,不低于變壓器由所規(guī)定的凝固點(diǎn)溫度，空氣相對(duì)溫度不超過(guò)90%（在相當(dāng)于空氣溫度20C時(shí)）。場(chǎng)地清潔，通風(fēng)良好，空氣中不得有過(guò)量塵埃，無(wú)導(dǎo)電、易燃、易爆、塵埃和氣體，無(wú)腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體。供電交流電壓波動(dòng)，范圍不得超過(guò)其額定值的±10％。恒流控制柜應(yīng)有可靠保護(hù)接地，其接地線與電網(wǎng)保護(hù)接地連接，高壓發(fā)生器接地方式應(yīng)采用單獨(dú)接地裝置，接地電阻W2Q，接地線的截面積225mm2。9高壓發(fā)生器柵欄應(yīng)有可靠接地，接地電阻W2Q，油箱壁距柵欄或墻壁距離應(yīng)大于1.5米。10接地裝置安裝完畢后，用專用接地?fù)u表測(cè)量，確保接地體的接地電阻W2Q。11接地裝置在正常運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查測(cè)試，每年至少一次。12及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰，恒流控制柜內(nèi)部積灰，檢查接地器開(kāi)關(guān)，繼電器線圈接頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。13每年一次進(jìn)行變壓器油耐壓試驗(yàn)，其擊穿電壓不應(yīng)低于交流有效值40KV/2.55mm2。14每半年檢查一次絕緣箱油，以超過(guò)電極端部3—5cm為準(zhǔn)，油位低應(yīng)補(bǔ)充到位，使用變壓器油一般為國(guó)產(chǎn)25＃油。24.冷凝崗位崗位職責(zé)：答;1直屬班組長(zhǎng)和主控室指揮，完成當(dāng)班的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。2熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備性能、構(gòu)造及工作原理。3嚴(yán)格按工藝指標(biāo)生產(chǎn)，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。4按交接班制度，認(rèn)真執(zhí)行對(duì)交對(duì)接。5執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)好控制指標(biāo)。負(fù)責(zé)剩余氨水的切出調(diào)節(jié)，保證循環(huán)氨水槽液位穩(wěn)定。6負(fù)責(zé)抽送氨水和焦油，確保管道暢通滿足生產(chǎn)。7確保焦油和循環(huán)氨水質(zhì)量，做好跑漏治理和環(huán)境衛(wèi)生。8做好生產(chǎn)巡查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理和匯報(bào)不安全隱患，認(rèn)真做好生產(chǎn)操作記錄和設(shè)備操作。9負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的保養(yǎng)和日常維護(hù)工作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。10各備用泵盤車時(shí)間：早班：10：15；中班：18：15；夜班：2：15。11各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油時(shí)間：早班：11：15；中班：19：15；夜班：3：1512每天早班抽循環(huán)氨水槽底部焦油40分鐘，時(shí)間：8：30—9：30分。13負(fù)責(zé)氣浮除油機(jī)液位調(diào)節(jié)，保證氣浮出水不帶油。14負(fù)責(zé)本崗各項(xiàng)記錄的填寫，填寫字跡要工整。25循環(huán)氨水泵的開(kāi)泵步驟：答1:啟動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓是否牢固，聯(lián)軸節(jié)是否松動(dòng)，接地是否良好，防護(hù)帽是否上好。2:檢查所屬設(shè)施、閥門、儀表完好，盤車靈活，潤(rùn)滑油是否足夠。3:通知電工檢查電器設(shè)備，配電系統(tǒng)符合要求，電機(jī)絕緣情況是否良好。4:檢查泵及相關(guān)設(shè)備，閥門是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。5:開(kāi)泵前，全開(kāi)入口閥倒灌泵排氣，當(dāng)排氣閥出水后沒(méi)有氣泡出現(xiàn)，關(guān)閉排氣閥。6:送電啟動(dòng)泵，緩慢開(kāi)泵出口閥，注意電機(jī)電流、出口壓力、泵的振動(dòng)情況，根據(jù)流量、壓力要求調(diào)節(jié)泵出口閥，直至滿足工藝要求。7:正常情況下，循環(huán)氨水泵等各泵倒泵、按泵的倒換來(lái)操作。26循環(huán)氨水泵的倒泵步驟：答1按開(kāi)泵做好準(zhǔn)備。2將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥稍關(guān)，減少泵的出口流量。3將備用進(jìn)口閥全開(kāi)，倒灌泵，啟動(dòng)電機(jī)，待泵的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，慢開(kāi)出口閥。4慢關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，使輸出介質(zhì)的出口壓力保持不變。5待運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥調(diào)節(jié)壓力達(dá)到規(guī)定值，將運(yùn)轉(zhuǎn)泵電機(jī)電源關(guān)閉，然后關(guān)閉進(jìn)口閥，長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)放空泵內(nèi)介質(zhì)。27循環(huán)氨水泵如何停泵？答1:先將泵的出口閥關(guān)閉，并立即切斷電源，停泵。2:全關(guān)泵的入口閥門，長(zhǎng)時(shí)間停泵要放凈泵內(nèi)的液體。28循環(huán)氨水泵突然停電如何操作？答：全關(guān)泵的出口閥門，匯報(bào)中控并通知有關(guān)崗位。與電工取得聯(lián)系，檢查停電原因，并排除故障，來(lái)電后，與鼓風(fēng)機(jī)工、焦?fàn)t取得聯(lián)系。按泵的啟動(dòng)順序，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，再啟動(dòng)其它設(shè)備。29焦油泵在正常送焦油時(shí)發(fā)生停電如何操作？答：應(yīng)立即切斷電源，匯報(bào)中控并通知有關(guān)崗位。與電工取得聯(lián)系，檢查停電原因，并排除故障；長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)用蒸汽清掃管道，清通后關(guān)閉蒸汽閥和焦油閥。30冷凝崗位的安全技術(shù)規(guī)程：答：1各泵的安全防護(hù)罩要保持良好。2在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止擦拭或檢修。3經(jīng)常檢查電機(jī)的接線，絕緣及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4經(jīng)常檢查配電盤電器是否正常。5泵在正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥門時(shí)，面部不得面向閥門。6如長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，離開(kāi)操作室必須拉總電源。7回收泵房為防火區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種和隨意動(dòng)火。8上班期間穿戴好勞保用品。31制冷站崗位職責(zé)答：1本崗位生產(chǎn)上直屬中控室指揮，完成當(dāng)班的各項(xiàng)生產(chǎn)操作任務(wù)2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，按工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，不違章作業(yè)3使用、維護(hù)和保養(yǎng)好本崗位的所有設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行。4負(fù)責(zé)向冷鼓、脫硫、洗脫苯供溫度、壓力、流量合格的冷凍水。5負(fù)責(zé)聯(lián)系蒸汽和循環(huán)冷卻水，保證液位不發(fā)生滿流。6配合有關(guān)人員對(duì)制冷機(jī)組和冷凝液輸送泵的檢修和驗(yàn)收工作。7負(fù)責(zé)向循環(huán)水抽送蒸汽冷凝液、保證冷凝液液位低于高發(fā)器。8按時(shí)填寫本崗位的操作記錄，確保記錄的工整、準(zhǔn)確、清潔。9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清理工作，保持窗明、地凈、無(wú)塵。10認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，在崗位進(jìn)行對(duì)交對(duì)接。32制冷站巡回檢查內(nèi)容答：1制冷機(jī)組本體，屏蔽電泵的運(yùn)行狀況，蒸汽的壓力、溫度，冷卻水的溫度和壓力，冷凍水的壓力和溫度、制冷機(jī)組的真空度冷凝液的液位、各種閥及工藝管有無(wú)泄漏、各種儀表完好。2發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如能解決應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄；如不能解決應(yīng)及時(shí)向中控室和當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)。3燃?xì)鈾C(jī)組的運(yùn)行是否正常，閥組壓縮空氣是否泄漏；4監(jiān)視屏顯示的參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。5負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)工具和消防器材保管與保養(yǎng)。6嚴(yán)格監(jiān)視非本崗位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，預(yù)防燙傷或破壞正常生產(chǎn)。33為什么要對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行初步冷卻？答：炭化室導(dǎo)出的荒煤氣溫度達(dá)650-700°C，在高溫下這些化學(xué)產(chǎn)品不能回收。另外，高溫氣體體積大，管道直徑需要加大，鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷及能量消耗增加。為了回收化學(xué)產(chǎn)品和凈化煤氣，為了安全和合理輸送煤氣，在煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)之前要進(jìn)行初步冷卻。34如何進(jìn)行焦?fàn)t煤氣的初步冷卻？答：從碳化室出來(lái)的荒煤氣首先在橋管處被大量的循環(huán)氨水噴灑，煤氣溫度降到80-85°C。為了進(jìn)一步回收化學(xué)產(chǎn)品，便于輸送和減少煤氣鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，在鼓風(fēng)機(jī)前將煤氣通過(guò)初冷器進(jìn)一步冷卻，每期經(jīng)初冷器后溫度可降至20-22C。35焦油是怎樣被回收的？答：荒煤氣中的腳油氣大部分是在橋管幾集氣管處再循環(huán)氨水噴灑的情況下冷凝下來(lái)的，這部風(fēng)焦油與熱氨水一起流到焦油氨水澄清曹內(nèi)，其余的焦油也相繼的在初冷器、鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器等處回收下來(lái)，由各裝置回收下來(lái)的焦油全部進(jìn)入焦油氨水澄清槽內(nèi)，在此氨水與焦油及焦油渣分層，機(jī)械化焦油氨水澄清槽內(nèi)設(shè)排焦油渣的刮板機(jī)，繼續(xù)的排出焦油渣。澄清后的焦油通過(guò)液面調(diào)節(jié)器排出至焦油分離器，然后可用焦油泵送焦油貯槽。36在焦?fàn)t煤氣初冷過(guò)程中在操作方面應(yīng)注意什么？答：a：循環(huán)氨水泵的出口壓力應(yīng)保持0.4MPa,氨水的溫度應(yīng)保持在72-75C的范圍，這樣才能使氨水達(dá)到足夠的霧化程度和使焦?fàn)t煤氣達(dá)到降溫的效果b分離出的氨水中不夾帶焦油和少量浮油，分離出的焦油應(yīng)不帶焦油渣和少帶氨水c：應(yīng)定期檢查清掃冷卻管的內(nèi)外壁，保持冷卻管的傳熱效果，或改善冷卻水的水質(zhì)，防止在直管內(nèi)壁結(jié)水垢37循環(huán)氨水不清潔的原因是什么？如何消除？答：原因：焦油與氨水分離不好，焦油被帶入循環(huán)氨水中，如果焦油氨水澄清槽內(nèi)循環(huán)水量不夠，焦油未及時(shí)壓出，則循環(huán)氨水中更容易帶入焦油，應(yīng)確保循環(huán)氨水量正常，不跑水，此外應(yīng)定時(shí)將焦油從澄清壓送出去，最好采用連續(xù)壓送焦油的操作38如何判別初冷器管外空間是否堵塞嚴(yán)重？答：a：初冷器阻力加大，超過(guò)980Pab：初冷器進(jìn)出口的水溫溫差變小c：冷凝液排出少或無(wú)冷凝液d：煤氣出口溫度增高、39初冷器用的工業(yè)水量是根據(jù)什么因素確定的？答：a：初冷器前后煤氣的溫度差b：煤氣的流量c：大氣溫度的變化d：冷卻水的