主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施

主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施目錄1施工測量放線 22土方回填 73鋼筋工程 84模板工程 175混凝土工程 276大體積混凝土 347防水工程 368砌筑工程 419屋面工程 4610腳手架工程 4611外裝修工程 5512門窗工程 5614建筑節(jié)能 6915機電工程 71

1施工測量放線1.1測量前言根據(jù)實地踏勘現(xiàn)場情況及招標(biāo)文件提供的信息，本工程土方開挖及基坑支護工程已經(jīng)施工完畢。本工程測量施工主要包括高程控制網(wǎng)、軸線控制樁的校核及交接，地下及地上結(jié)構(gòu)施工平面及標(biāo)高控制，高程傳遞，裝修階段標(biāo)高傳遞及標(biāo)高控制線的引設(shè)。因此，如何控制本工程測量放樣的精度，如何進行系統(tǒng)的、高效的圖紙審核和快速準(zhǔn)確提供施工測量數(shù)據(jù)，是測量工作的重中之重，直接關(guān)系著最終工程的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“測量組測設(shè)→測量復(fù)核→監(jiān)理檢核”的三級管理程序，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高精度，為確保工程質(zhì)量提供基本保證。為了確保施工進度和施工精度，提高施測效率，在測量工作中，我們將全面推行數(shù)字化測量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測量工作成為智能化施工的第一道工序。在技術(shù)部內(nèi)專設(shè)測量組，配備專業(yè)持證的測量工程師及測量高級技工，完成本工程的測量任務(wù)，并嚴(yán)格測量復(fù)核制度，即每一流水段測量放線完成后，由專門的驗線員進行測量結(jié)果的復(fù)核，確保測量的準(zhǔn)確性。1.2施工測量的準(zhǔn)備工作（1）與土方及護坡施工單位專業(yè)測量控制重點是平面定位樁點交接與復(fù)合、基坑尺寸及坡度是否與施工方案一致、坑底預(yù)留工作面寬度是否滿足作業(yè)要求。（2）校核施工圖軸線尺寸和細(xì)部尺寸，熟悉新建工程與周圍建筑物之間的位置關(guān)系。（3）對進場的測量儀器設(shè)備進行檢定，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）配備持證上崗的測量人員和驗線人員，并對其進行技術(shù)交底。1.3測量方案規(guī)劃（1）平面控制使用全站儀對控制點進行精確定位，利用全站儀及電子經(jīng)緯儀進行軸線的復(fù)核。基礎(chǔ)及地下施工階段采用外控法，地上施工階段采用內(nèi)控法。（2）高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點向現(xiàn)場布設(shè)施工用水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點盡量設(shè)置在土質(zhì)穩(wěn)定，便于施測和長期保存的地方。引測過程中采用附合測設(shè)法、整體平差法。（3）測量儀器的選用及維護測量儀器均經(jīng)過計量部門的檢驗且在有效期內(nèi)，選用經(jīng)過校準(zhǔn)合格后的儀器，并有儀器檢驗合格證書；測量儀器配有專人管理和保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)和維修。確保儀器始終滿足測規(guī)和施工的要求。1.4平面坐標(biāo)的控制（1）施工測量工作的組織：成立專業(yè)測量小組，由一名專業(yè)測量員配備一名測量工組成，專業(yè)測量員要求具有高級測量技工證，所有測量人員必須具有5年以上現(xiàn)場測量工作經(jīng)驗，具有類似工程的測量經(jīng)歷。所有的計算結(jié)果均由一名專業(yè)測量員復(fù)核計算。由一名輔助測量工進行拉尺、對點、校核、彈線等工作。（2）計算方法：為保證形狀準(zhǔn)確、測量離不開精確的內(nèi)業(yè)計算，計算方法有人工計算和借助AUTOCAD、EXCEL軟件計算兩種，尤其是后者，省時、方便，精確度也高，在其他工程施工中有較為成熟的應(yīng)用。（3）測量儀器的選擇：現(xiàn)場施測主要采用全站儀極坐標(biāo)測量法，局部放線也可適當(dāng)采用直角坐標(biāo)放樣法，全站儀的選擇和精度指標(biāo)控制是制約施測質(zhì)量的因素之一，如本工程中全站儀（精度指標(biāo)在2+2ppm）和常數(shù)為-30的棱鏡，其精度在3mm。各測量儀器在使用過程中做到：①定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用；②測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度；③測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴(yán)防損壞。1.5平面控制網(wǎng)的建立（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的樁點，建立本工程的建筑物平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)采用直角坐標(biāo)定位放樣。布網(wǎng)精度為一級，測角中誤差7"/"，邊長相對中誤差1/30000。控制網(wǎng)布點根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖和待建建筑物基礎(chǔ)及首層平面進行，要求控制點盡量通視良好、便于施測、易于長期保留，依據(jù)平面控制網(wǎng)布置軸線控制樁點，樁位點用混凝土保護。（2）距離閉合采用全站儀。細(xì)部距離采用I級鋼尺測量，細(xì)部距離丈量結(jié)果加入尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。（3）本工程平面控制網(wǎng)、細(xì)部軸線樁點采用全站儀、經(jīng)緯儀施測，并進行校核。1.6高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點布置高程控制網(wǎng)，整個建筑物設(shè)置4個臨時高程控制點，分別設(shè)置在建筑物東側(cè)和西側(cè)，按國家二級水準(zhǔn)測量要求施測，高程控制點每半年檢測一次。1.7軸線控制樁測設(shè)（1）根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。（2）在施工過程中，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置軸線控制樁。（3）軸線控制樁及高程控制點布置圖，如下頁圖所示：1.8±0.00以下結(jié)構(gòu)平面控制（1）地下施工時，由基槽邊的各軸線控制樁向下投測各軸線（或軸線控制線）并進行校測各軸線（控制線）關(guān)系，經(jīng)校核無誤后放出墻、梁、柱等細(xì)部輪廓線及控制線。（2）在基礎(chǔ)施工過程中對基槽邊軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以確保施測精度。1.9±0.00以下結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制（1）向基槽內(nèi)引測標(biāo)高前對高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可向基槽內(nèi)引測所需標(biāo)高。（2）豎向構(gòu)件模板拆除后，及時在其上抄測500mm控制線，作為下道工序施工的依據(jù)。1.10±0.00以上結(jié)構(gòu)平面控制測量為保證視距要求和測量精度，軸線采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。（1）首層放線驗收后，將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段劃分，在首層樓面上做控制點，控制點采用200×200×10預(yù)埋鐵板并加活動蓋板保護。以上各層結(jié)構(gòu)施工時在控制點上方預(yù)留200×200方孔。內(nèi)控點布設(shè)時按照每個流水施工作業(yè)段不少于3個。（2）軸線投測時在首層控制點上架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在投測層預(yù)留方孔上設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。照準(zhǔn)部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置。內(nèi)控點投測如下圖所示。1.11±0.00以上高程的傳遞（1）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層+500mm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累。由于本樓高度超過一個整尺長度，因此在十層設(shè)置高程轉(zhuǎn)換層。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。（2）建筑物應(yīng)由三處分別向上傳遞高程，以便進行互相校核。（3）施工層抄平之前，先校核傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)三點之間的校差小于3mm時，以其平均值引測水平線。1.12建筑物定位測量依據(jù)建設(shè)單位提供的定位放線點進行全面的校核，校核無誤后建立本工程的定位控制樁點，并按規(guī)定進行報驗和報審，在建設(shè)或監(jiān)理單位驗線合格后設(shè)置臨時高程點和控制點，采用磚砌保護樁位點。1.13結(jié)構(gòu)工程施工測量豎向構(gòu)件鋼筋綁扎完畢后，在豎向主鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，用紅膠布標(biāo)注，作為樓板混凝土澆筑的依據(jù)。測法是以下層+500mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個標(biāo)高控制點，當(dāng)校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為±3mm。1.14裝修工程施工測量（1）在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板上,作為裝修施工的控制依據(jù)。（2）地面工程的施工測量1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2）測設(shè)建筑500mm水平控制線：室內(nèi)的建筑＋500mm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝、設(shè)備安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm，防止誤差擴大。3）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)點的間距應(yīng)符合以下要求：較大房間應(yīng)小于5m、較小房間應(yīng)小于2m。（3）門窗安裝施工測量1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)建筑＋500mm水平控制線確定，向上返到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的相同高度的門在同一水平線上。（4）屋面施工測量根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的標(biāo)高控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。（5）樓梯：根據(jù)上、下層彈在墻面上的+500mm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。1.15沉降觀測（1）建筑物沉降觀測依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）規(guī)定，基坑工程施工前，由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方等認(rèn)可。承包單位所作基坑監(jiān)測，僅為日常管理安全管控提供參考數(shù)據(jù)，不作為最終歸檔數(shù)據(jù)。在整個施工期間對建筑物的沉降進行觀測，觀測點位置與測量頻率、測量儀器的精度等要獲得設(shè)計和現(xiàn)場工程師的同意，并按時將有關(guān)數(shù)據(jù)送至設(shè)計及有關(guān)單位。沉降觀測點本身應(yīng)當(dāng)牢固，確保點位安全，能長期保存；觀測點在結(jié)構(gòu)施工時布置，并注意保護。觀測點上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎(chǔ)、柱子及墻體轉(zhuǎn)角處，與柱身、墻身保持一定距離。（2）塔吊沉降觀測：1）塔吊正常使用每半月觀測一次。2）塔吊雨季后觀測一次，每次雨后觀測一次。3）塔吊觀測按三等精度考慮。2土方回填根據(jù)招標(biāo)文件提供信息，本工程土方回填包括肥槽回填及房心回填。（1）土方回填要求1）室外回填土必須待基礎(chǔ)、地下室外墻及地下室外墻防水施工完畢后方可回填。回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，確定回填土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護層進行驗收。3）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾、雜物等清理干凈。4）土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，土的粒徑不超過15mm，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)有機質(zhì)含量不超過5%，使用前應(yīng)過篩。5）土方回填施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法：試用手將所填用土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。6）回填土施工時從最低處開始，由下向上整個寬度分層攤鋪，蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度控制在200～250mm，人工夯實每層虛鋪厚度不大于200mm。7）每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。8）分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，并將槎子垂直切齊。要求上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，且不得在墻角處接縫。（2）回填土的質(zhì)量控制與檢驗1）回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，確定土的密實度，符合設(shè)計要求后才能填筑上層。2）采用環(huán)刀法取樣測定回填土的干密度，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。肥槽回填每層按10-20m取樣一組，但每層均不少于1組。3）回填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法備注1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀主控項目2基槽分層壓實系數(shù)≥0.94按規(guī)定方法3表面平整度20靠尺或水準(zhǔn)儀一般項目（3）安全注意事項1）打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應(yīng)隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有3～4m的余量，不要全長拉直，更不能拉得過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機用完后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。2）基坑四周肥槽上面必須滿掛安全網(wǎng)，上面滿鋪腳手板，防止落物傷人。3）在回填土施工時，設(shè)專人看護，危險部位設(shè)警示標(biāo)志。4）打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設(shè)備必須安裝漏電保護器。3鋼筋工程3.1概況（1）本工程主要為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)。（2）本工程抗震設(shè)防烈度：7度。結(jié)構(gòu)安全等級：二級。（3）設(shè)防類別：丙類；抗震等級：二級。（4）本工程鋼筋類別包括HPB300、HRB400兩種。（5）鋼筋連接形式為：直徑≥18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；其余采用綁扎搭接。3.2鋼筋工程質(zhì)量控制要點：（1）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（3）對一級、二級、三級抗震等級的結(jié)構(gòu)部分框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強度鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。3.3鋼筋的檢驗與存放：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，并應(yīng)符合《熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復(fù)試合格后，才能使用。（2）鋼筋外觀檢查要求：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。（3）抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量通常不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。每批見證取3件試件。3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學(xué)性能檢驗。允許由同一牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。不同爐罐號的鋼筋含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（5）鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（6）存放鋼筋場地要進行硬化，設(shè)置排水溝。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.4鋼筋加工（1）HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎鉤內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）HRB400級鋼筋末端作135°彎鉤時，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。（5）鋼筋調(diào)直采用機械方法。認(rèn)真貫徹住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部“關(guān)于進一步加強建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知”建質(zhì)[2011]26號文件要求，嚴(yán)禁采用冷拔法調(diào)直鋼筋。（6）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（7）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3.5鋼筋連接（1）鋼筋直徑≥18mm時采用機械連接，其余采用綁扎搭接。（2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。頂板及頂板梁底部鋼筋宜在支座處，頂部鋼筋宜在跨中的1/3范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板底部鋼筋宜在跨中的1/3范圍內(nèi)，頂部鋼筋宜在支座處。（4）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜超過50％。2）接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)超過50％。（5）鋼筋綁扎的搭接1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。2）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。3）鋼筋綁扎縱向受力鋼筋的最小搭接縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型砼強度等級C15C20–C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30d帶肋鋼筋HRB400級-55d40d35d①本表適用于鋼筋直徑≤25且縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%時。②當(dāng)鋼筋直徑大于25時，其搭接長度乘以1.1采用。③當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度按上表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時，按上表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑計算。④對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300㎜。⑤受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)前述規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。（6）鋼筋機械連接1）采用滾軋直螺紋連接的連接要求①鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。②受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開，在35d范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。③對加工好的螺紋及接頭首先要進行外觀檢查，認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，接頭連接后不露完整絲扣或三個半扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。④接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收。A、由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告；B、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根；C、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗；D、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收；對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按Ⅱ級接頭性能進行檢驗與評定。（7）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行。2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。3.6鋼筋安裝：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1）工藝流程：工藝流程：彈插筋位置線→驗線→鋪設(shè)底板下部鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→設(shè)置墊塊→放置馬凳→鋪設(shè)底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→導(dǎo)墻水平筋綁扎→自檢互檢→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出，必須保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。3）基礎(chǔ)底板為雙向板，兩個方向鋼筋均為受力主筋，鋼筋的布設(shè)可根據(jù)現(xiàn)場實際分段情況確定先鋪鋼筋的方向。人防區(qū)域底板主筋加拉筋HPB300級φ10，沿鋼筋雙向網(wǎng)片交接點隔一拉一，梅花型布置。4）后澆帶處，板、墻鋼筋采用搭接接頭，主筋不斷開。5）鋪設(shè)柱基礎(chǔ)鋼筋時，鋼筋為上下各兩層雙向鋼筋網(wǎng)，該處位于人防區(qū)域的主筋拉筋應(yīng)從最上皮鋼筋網(wǎng)拉結(jié)至最下皮鋼筋網(wǎng)。6）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，墻柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時注意校正。7）綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上面鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。8）底板鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎，綁扎方法如圖示：（2）柱筋綁扎：1）工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。2）將插筋上銹皮、水泥漿、油污等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。3）按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。5）與混凝土墻相連的柱箍筋加密，間距100mm。（3）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置保護層墊塊2）主筋接頭位置和錨固長度執(zhí)行設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。3）綁扎箍筋：箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。4）梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。5）梁的保護層墊塊每面不小于兩個，間距為600mm。6）在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按設(shè)計要求施工。在規(guī)范搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。7）梁高度較大且鋼筋直徑較大時，應(yīng)在梁內(nèi)設(shè)置鋼筋焊接制作的工字形馬凳，馬凳鋼筋直徑應(yīng)不小于梁主筋的直徑。梁主筋為雙排鋼筋時，馬凳的下鐵和上鐵直接用于雙層鋼筋之間的墊設(shè)。8）主次梁交接處按設(shè)計要求加設(shè)腰筋和吊筋，當(dāng)出現(xiàn)次梁高度大于主梁高度時，吊筋按照設(shè)計要求斜長彎起角度按90度角形式布置。9）變截面梁鋼筋的布設(shè)及錨固按設(shè)計圖紙進行施工。（4）墻體鋼筋：1）工藝流程：在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量→加豎向梯子筋→設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊→自互檢→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理。3）根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對鋼筋進行預(yù)檢，鋼筋綁扎時如有暗柱，先綁扎暗柱（可以設(shè)暗柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預(yù)制的豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表），一道墻一般設(shè)置2～3個為宜，在頂部再綁水平梯子筋（根據(jù)不同墻厚度畫出一覽表），然后綁墻體豎向鋼筋。第一根水平筋距地面50mm。七不綁要求為：①未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁；②未清除混凝土接槎部位浮漿到露石子不綁；③污染鋼筋未清理不綁；④未檢查偏位筋不綁；⑤偏位筋未按1:6調(diào)正不綁；⑥甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；⑦接頭質(zhì)量不合格不綁。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用φ10～14鋼筋制作，拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距l(xiāng)m左右，梅花形布置。5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合規(guī)范要求。7）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。8）墻體鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面鋼筋搭接接頭面積不大于50%。9）剪力墻洞口加筋做法遵照設(shè)計圖紙要求進行布置。10）連梁處暗梁取消，縱筋錨如連梁LaE。（5）樓板鋼筋綁扎：1）樓板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板下層受力筋→管線預(yù)留預(yù)埋→綁負(fù)彎矩鋼筋和板上層受力鋼筋2）模板支設(shè)完畢以后，測量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。3）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。4）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的砂漿墊塊，500mm梅花狀布置。5）樓板鋼筋的錨固要求遵照結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的要求，即下部縱向鋼筋伸入支座的長度≥5d，且至支座中線，邊支座上部縱向鋼筋伸入支座的長度≥la。6）未注明的板分部筋為HRB400級鋼筋φ6＠200。7）屋面板上部無配筋均配HPB300級鋼筋φ8＠150。8）樓板洞口加筋做法遵照設(shè)計圖紙要求，當(dāng)現(xiàn)澆板中洞口小于300mm*300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需要切斷主筋并可不設(shè)洞口附加筋。（6）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。3.7鋼筋定位：（1）底板鋼筋定位：底板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋間距如圖：（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800-1200mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，間以頂模棍（尺寸為墻厚-2mm），豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度。3）雙排鋼筋按要求設(shè)置φ6拉結(jié)固定筋，間距450mm，呈梅花形布設(shè)，必須鉤在內(nèi)外鋼筋的交叉點上，施工時一次成型。4）暗柱鋼筋:墻體合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，暗柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁扎一道臨時定位箍筋。5）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工看守，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。6）模板上口鋼筋定位：采用5mm厚鋼板制成，定位鋼板固定在大模板上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不外靠；水平梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（3）柱鋼筋定位:框架柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢固?？蚣苤夏Ｒ院螅瑢ι喜可斐龅匿摻钸M行修整，柱立筋用定位箍控制。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（4）梁鋼筋定位：梁底采用混凝土墊塊，梁側(cè)面采用塑料墊塊固定主筋位置。（5）板鋼筋定位：板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋間距如圖:3.8質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按高于國家驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接±10，－5尺量入支座、節(jié)點錨固±55受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±34模板工程4.1模板體系的選擇本工程模板設(shè)計和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施，重點控制模板的剛度、垂直度、平整度。模板體系確定如下：1）地下結(jié)構(gòu)部分模板基礎(chǔ)部分：筏板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用200mm厚磚胎膜。剪力墻：地下室剪力墻區(qū)域采用木模板，按2個流水段用量配置。獨立柱：本工程柱采用木模板，按2個流水段用量配置。頂板梁：水平構(gòu)件采用木模體系，面板采用15厚覆面竹膠板。支撐體系均采用碗扣式腳手架，水平構(gòu)件的主龍骨采用100×100白松木方，次龍骨采用50×100白松木方。模板、木方、支撐桿件等材料按地下室面積全數(shù)配置。2）主體結(jié)構(gòu)模板主體結(jié)構(gòu)框架柱模板配置同地下室采用木模板。地上剪力墻：采用木模板，按四層用量配置。電梯井筒模板：電梯井筒外模按照剪力墻模板方案，即采用木模。頂板、梁：水平構(gòu)件采用木模體系，面板采用15厚覆面竹膠板，主龍骨采用100×100白松木方，次龍骨采用50×100白松木方。支撐體系采用碗扣式腳手架。地上部分模板用量按3層考慮，并考慮使用地下室頂板拆模后周轉(zhuǎn)材料。樓梯模板：地下及地上部分均采用多層板配以木方的木模體系。門窗洞口等特殊部位：采用自制木模定型模板。4.2模板設(shè)計：（1）基礎(chǔ)模板及集水坑模板：墊層模板采用100×100木方（一面刨光），采用鋼筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）?；A(chǔ)底板外側(cè)為砌筑370mm厚磚胎膜，磚模高出基礎(chǔ)底板上表面300mm。為了保證磚胎膜在底板混凝土澆筑時不移位，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成。導(dǎo)墻模板采用15厚多層板或300mm組合鋼模板，50×100木方作水平背楞，φ48鋼管加固。集水坑部位模板采用木模板吊設(shè)。焊接馬凳上鋼筋輔助加固焊接馬凳上鋼筋輔助加固施工順序為先澆筑墊層混凝土，然后砌筑磚胎模（內(nèi)表面抹灰），接著防水卷材和卷材保護層施工，其次綁扎底板鋼筋、磚胎膜外回填土，最后澆筑基礎(chǔ)混凝土。（2）地下室外墻模板1）地下室外墻采用木模板。木模板外側(cè)橫向用φ48×3的鋼管(間距不大于250mm)作為次龍骨，保證模板平整度，豎向用2根φ48×3的鋼管作為主龍骨，用φ16.5穿墻螺栓拉緊，左右間距700mm，上下間距300mm、600mm，距底部150mm處設(shè)置第一排穿墻螺栓。為防止漏漿，模板間加設(shè)密封條，如下圖所示。2）施工工藝流程：測量放線→安裝門窗口模板→組拼、安裝墻體模板→放縱橫向龍骨→緊固穿墻螺栓螺母→校調(diào)、加固模板3）模板支撐采用鋼管及頂托與護坡和滿堂紅腳手架支設(shè)牢固。在距墻體根部300mm、600mm、900mm、1800mm、2700mm、3600mm、4500mm處各設(shè)置橫向支撐一道。見下圖。①穿墻螺栓采用Ф14.5穿墻螺栓，地下室外墻采用帶止水片的穿墻螺栓，滿足防水要求。螺栓外側(cè)用“山”型螺母固定。中間段長度考慮到兩側(cè)各加8mm塑料墊，形成凹槽，方便填塞防水砂漿。②在澆筑基礎(chǔ)底板和樓板混凝土?xí)r，在墻體或柱內(nèi)埋設(shè)好鋼筋地錨，焊接與墻體同寬的鋼筋棍，以便于下部模板加固。③考慮外墻防水要求，在墻體中設(shè)置止水支撐三道。④內(nèi)墻在墻根處離墻身邊線5mm處粘貼海綿條，防止墻根漏漿。墻根處樓板平整度超過海綿條厚度的先用砂漿找平，找平時沿墻邊線靠木板防止砂漿吃墻。外墻在墻體外側(cè)彈線貼好密封條。⑤墻體除外墻外均采用鋼筋梯子作為模板內(nèi)支撐，保證墻體厚度。⑥考慮內(nèi)外墻體混凝土的技術(shù)要求不同，在內(nèi)外墻交接部位用鋼筋固定鋼板網(wǎng)，防止混凝土澆筑時外墻混凝土流入內(nèi)墻。（3）剪力墻及獨立柱模板1）剪力墻及獨立柱模板考慮周轉(zhuǎn)使用，采用木模板。2）所有柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，海綿條必須粘在模板下口和拼縫處，距模板內(nèi)側(cè)3mm，防止漏漿。3）柱模板立面設(shè)兩根斜撐和上口一道拉錨，與地面成45°～60°夾角固定在樓板中的預(yù)埋鋼筋環(huán)上。（4）頂板模板清理作業(yè)面→測量放線→搭設(shè)滿堂紅腳手架→安裝主龍骨→安裝板次龍骨→安裝頂板模板1）頂板模板均采用15mm厚的多層板，次龍骨用50×100mm白松木方，間距200mm，主龍骨用100×100mm白松木方，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。2）頂板與墻體交接陰角處，采用大模板穿墻螺栓和頂托固定一根100×100mm的方木，以保證陰角順直。如上頁圖所示。3）豎向支撐采用碗扣腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托，水平拉桿間距不大于1200mm。4）第一道立桿距墻邊距離不得超過300mm，在支撐立桿下方放置不小于400×100×50的板塊。5）模板拼縫采用硬拼，在與墻體交接處粘貼3mm厚海綿條。6）跨度大于4m的梁板按2‰起拱，起拱時四周邊線不起拱，中部均勻起拱。（5）梁模板1）所有梁模板均采用15mm厚多層板，背部釘50×100mm的木龍骨，采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管做主龍骨。底模落在腳手架的橫桿上，沿梁下縱向立桿間距900mm，橫向間距為600mm（局部可加密為300mm）。2）結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150㎜。3）模板在拼裝部位粘海綿密封條，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。4）跨度大于4m的梁按2‰起拱。（7）樓梯模板地下部分樓梯模板采用50×100mm和100×100mm的木方作龍骨，15mm多層板做面板，樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，側(cè)模采用木方和竹夾板構(gòu)成。地上三層及以上踏步模板采用定型鋼模板，踏步支設(shè)時須考慮出裝飾面預(yù)留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側(cè)幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50×100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根30×50mm各釘在通長木方上頂緊，支設(shè)方法同頂板模板。如圖所示。（9）樓板后澆帶模板支設(shè)樓板施工縫模板示意圖樓板后澆帶做法：在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。詳細(xì)做法如圖所示。樓板施工縫模板示意圖板后澆帶模板的支設(shè)采用碗扣架支撐，該部位的模板拆除時碗扣架立桿不拆除，待該部位的樓板混凝土澆筑完畢且強度達到設(shè)計強度的100%后拆除。后澆帶部位模板支設(shè)示意圖如下所示：后澆帶模板示意圖

（10）門、窗洞口模板門窗洞口模板所有門窗洞口模板均采用現(xiàn)場加工制作的木質(zhì)模板，12mm厚竹膠板做面板，邊框為100mm×100mm的木方，內(nèi)加50mm×100mm木方作為斜撐和水平撐，斜撐的支設(shè)范圍為門洞口上下800mm，其余部分每500mm設(shè)置一道水平撐，洞口下方鉆排氣孔。詳見門窗洞口模板支設(shè)示意圖。窗洞口支模節(jié)點大樣圖角鋼包角詳圖（11）支模質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板的接縫不大于2mm。3）嚴(yán)格檢查要求，嚴(yán)格按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求驗收，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻、柱32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度22ｍ靠尺、楔型塞尺（13）模板拆除1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，并考慮上層施工荷載的影響。2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。個別跨度較大的房間，在跨中范圍內(nèi)用鋼管及可調(diào)支撐支頂。4）模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。5）陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模，造成破壞,影響后序施工。6）角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。7）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，鋼模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。8）后澆帶兩側(cè)支撐必須在后澆帶混凝土澆筑完成且養(yǎng)護達到強度后方可拆除。5混凝土工程5.1混凝土強度等級本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)所用混凝土采用預(yù)拌混凝土，泵送入模。各部位強度等級見下表：樓層號墻、柱梁、板、樓梯地下室C50C40一、二層C50C40三、四層C45C35五~十層C40C30十一~十二層C35C30十三以上C30C30基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15、底板混凝土強度等級為C40構(gòu)造柱、圈過梁混凝土強度等級為C25基礎(chǔ)底板及地下室負(fù)二層外墻混凝土抗?jié)B等級為P8，地下室負(fù)一層外墻混凝土抗?jié)B等級為P65.2混凝土材料要求（1）本工程結(jié)構(gòu)混凝土選用運輸便利、質(zhì)量信譽高、實力較強的混凝土攪拌站供應(yīng)，并聯(lián)系備用攪拌站，以確?；炷良皶r供應(yīng)。（2）混凝土堿含量的控制：按規(guī)范要求本項目±0.000以下砼須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，每立方米防水砼中各類材料的總含堿量不得超過3kg。防水混凝土摻加的外加劑應(yīng)持有相應(yīng)材質(zhì)的檢測報告，并具有由河北省技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和堿集料活性檢測報告，其內(nèi)容應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。（3）混凝土氯化物含量的控制：為防止鋼筋銹蝕，鋼筋混凝土中的氯鹽含量（以氯離子重量計）不得大于水泥重量的0.2%；對處于潮濕環(huán)境或有腐蝕性離子的環(huán)境時，氯鹽含量應(yīng)小于水泥用量的0.1%。5.3混凝土的輸送（1）混凝土輸送采用混凝土輸送泵，根據(jù)場地的情況，在地下部分采用汽車泵，地上部分采用HBT80的拖式混凝土泵輸送混凝土。將混凝土直接輸送到澆筑處，混凝土泵詳見施工平面布置圖，泵管隨樓層上升。（2）坍落度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)及時進行調(diào)整。（3）場外運輸采用混凝土攪拌站運輸車，通過計算確定每次澆注所需配備的罐車數(shù)量和混凝土供應(yīng)速度，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進行，避免施工過程出現(xiàn)施工縫。（4）現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆注進度與道路情況調(diào)整混凝土供應(yīng)速度，并設(shè)專人在入口處指揮，避免車道堵塞。（5）預(yù)拌混凝土送到工地后要進行驗收，檢測混凝土的坍落度。坍落度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，對不符合要求的混凝土應(yīng)退回處理。5.4泵送混凝土混凝土中摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。同時要控制好泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。（1）混凝土配管設(shè)計配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分混凝土澆筑采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。（2）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（3）泵管要在以下部位進行固定泵管與拖式輸送泵接口部位附近：采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定：采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定：通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定：垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。5.5混凝土澆筑（1）施工準(zhǔn)備1）提前與攪拌站聯(lián)系，明確技術(shù)要求。施工前，一切施工用的機具、人員按需要落實，所有機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。2）在混凝土澆筑期間，事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應(yīng)急，保證水、電不中斷，并要有應(yīng)急措施。3）掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑地下室底板、外墻混凝土為抗?jié)B混凝土，以后澆帶為界分段澆筑。1）混凝土的澆筑方法：為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與300mm高地下室外墻一起澆筑。為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，混凝土采用分層澆筑斜面推進的方法，每層厚度不超過450mm。混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進行定點測平，用拉小白線控制。這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，在施工過程中根據(jù)泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。澆筑混凝土?xí)r要先澆筑加強帶部位的混凝土，然后再澆筑加強帶兩側(cè)的混凝土，避免低膨脹率的混凝土進入到加強帶內(nèi)。兩側(cè)使用鋼板網(wǎng)與其他普通混凝土分隔。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。2）振搗方式①在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于400mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。②由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。③振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。④控制好混凝土的振搗時間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。⑤澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。3）泌水處理澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預(yù)先在墊層邊留集水坑，及時排除坑內(nèi)積水，避免因粗骨料下沉而使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強度不均勻而產(chǎn)生收縮裂縫。4）底板混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水。進行三遍收面,在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護。（2）梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。梁、板均由插入式振搗棒振搗。2）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。加強帶混凝土澆筑的要求同基礎(chǔ)底板加強帶。3）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護，冬施期間采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。4）梁板、柱核心區(qū)部位混凝土強度不同時，應(yīng)先澆筑核心區(qū)位，強度隨高一級的混凝土。做法如圖所示：（3）柱混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)先澆筑50mm厚同配合比的減石子水泥砂漿，以防止混凝土下落時石子與砂漿產(chǎn)生離析，造成柱根部分混凝土不密實。混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過400mm（用標(biāo)尺桿控制），且混凝土澆筑高度不超過2m，若超過2m采用串斗進行混凝土澆筑。插入式振搗棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽動。振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50～100mm。每層混凝土振搗至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。對梁柱接頭處用直徑30振搗棒振搗，并對易形成死角處預(yù)留排氣口及振搗口。（4）墻體混凝土施工1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在400mm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊300mm以上。4）振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于400mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。并及時用棉紗清除墻下滲出的污水。（5）樓梯混凝土施工1）樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用振搗器沿垂直于澆筑的方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從下往上澆筑。2）樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到柱子或者墻體主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。3）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2h～3h后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后使用木抹子抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分。（6）后澆帶澆筑1）沉降后澆帶需在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工完成60天后施工。2）后澆帶澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)側(cè)清掃干凈，保持清潔，兩側(cè)的混凝土接觸面按施工縫的要求進行處理。3）后澆帶混凝土強度等級應(yīng)比兩邊混凝土提高一級的微膨脹混凝土進行澆筑。4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護：后澆帶混凝土在澆筑完畢十二小時內(nèi)，底板表面應(yīng)用塑料薄膜封蓋嚴(yán)密并覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護，以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)時間不少于28天。5.6施工縫（1）施工縫的留置要求1）施工縫：地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板以上500mm處，第二道水平施工縫留設(shè)在地下室頂板下表面，所有水平施工縫處設(shè)BW膨脹止水條（有特殊要求的部位設(shè)鋼板止水帶）。水平施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將其表面混凝土軟弱層和雜物清除，先鋪30-50mm厚的減石子水泥砂漿，鋪設(shè)水泥砂漿時采用小桶進行，按小桶容積和墻體或柱子截面進行計算，以確定砂漿的桶數(shù)，砂漿隨混凝土澆筑進度進行鋪設(shè)，不得一次全部澆完，并及時澆筑混凝土。按施工流水段設(shè)豎向施工縫，如豎向施工縫遇人防墻體，豎向施工縫設(shè)鋼板止水帶。2）地上部分施工縫留置按照下列要求施工：各部位水平施工縫主要留設(shè)在樓板上下位置，垂直施工縫留設(shè)在流水段劃分處。剪力墻：水平施工縫留置高度＝層高-板厚＋混凝土軟弱層厚度＋5mm，并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。柱：水平施工縫留置高度=層高-板厚＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫。樓梯施工縫：樓梯的施工縫留置在上跑樓梯梯段跨中三分之一范圍內(nèi)。樓面澆筑混凝土?xí)r，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。樓板：單向板留設(shè)在板的短邊任何位置，雙向板留設(shè)在1/3跨中范圍內(nèi)。梁：留設(shè)在次梁1/3跨中范圍內(nèi)。（2）施工縫處理：1）混凝土水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面的混凝土軟弱層剔除并露出堅實石子，豎向施工縫應(yīng)剔除松動的石子。2）地下室外墻水平施工縫處在其中部設(shè)膨脹止水條，施工縫處混凝土二次澆筑前，應(yīng)剔除混凝土表面的砂漿軟弱層并露出堅實石子，用氣泵將雜物吹凈，較難清理的部位用吸塵器將雜物吸出。澆筑混凝土前先鋪一層30～50mm厚的與墻體混凝土同強度等級的減石子水泥砂漿。3）墻體、柱頂部水平施工縫處理：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上方5mm處用云石機切割一道5mm深的水平施工縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。4）墻、柱底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿墻外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。5）頂板施工縫處理：施工縫處板下鐵墊15mm厚的木條，保證下鐵鋼筋保護層；上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口。6）樓梯施工縫處理：上跑樓梯支模時，將梯段的施工縫表面剔鑿清理干凈露出石子。7）后澆帶施工縫：當(dāng)混凝土澆筑完畢后，在距施工縫50mm處兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，清除松動的石子，保證混凝土接槎質(zhì)量。（3）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當(dāng)原混凝土的強度達到1.2MPa后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，水平施工縫在新老界面處先澆筑3～5cm與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)從遠(yuǎn)端向施工縫處進行澆筑混凝土。（4）穿墻管或穿墻套管：穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，主管及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán)，套管外壁加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實，防止漏振。（5）外墻及人防墻體穿墻螺栓：穿墻螺栓采用帶100×100×5mm鋼止水片的工具式穿墻螺栓，拆模后將螺栓沿平凹處拆掉，然后用干硬性混凝土填實。5.7混凝土養(yǎng)護（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。（2）常溫下，對于豎向構(gòu)件：柱子采用覆蓋塑料布并澆水養(yǎng)護，墻體采用覆蓋麻袋片并使用毛細(xì)水管不間斷澆水養(yǎng)護；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護。冬施期間采用覆蓋塑料和保溫被進行保溫養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護時間不小于14d。5.8混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件（冬施期間增加留置一組同條件冬轉(zhuǎn)暖試塊），同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。對于抗?jié)B混凝土按照每500m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如果使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)和部位,在工程施工前與監(jiān)理(建設(shè))單位共同進行書面確定。混凝土取樣時必須在澆筑地點進行，取樣時必須在每一車次澆筑至少1/3后再隨機進行抽取。5.9質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求驗收，其具體要求如下：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線6大體積混凝土本工程基礎(chǔ)底板厚2m、1.5m、1.2m，均屬于大體積混凝土，需按大體積混凝土施工規(guī)范要求組織施工。6.1材料控制為有效控制大體積混凝土溫度裂縫。對原材料作如下要求:（1）水泥：選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。（2）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。（3）骨料：粗骨料選用粒徑5-31.5mm,并應(yīng)連續(xù)級配，應(yīng)選用非堿含量的粗骨料，含泥量要小于1%；細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量小于3%。（4）拌合用水量不宜大于175kg/m3。（5）摻合料：粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦碴粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（6）砂率宜為35%～42%。（7）外加劑：本工程超長，為有效防止減少混凝土開裂，本工程摻入混凝土抗裂防水劑，抗裂防水劑具有早期塑性膨脹功能、中期微膨脹功能、后期減縮和防滲功能的復(fù)合型抗裂防水劑。（8）混凝土堿含量的控制：按規(guī)范要求本工程±0.000以下混凝土須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，每立方米防水混凝土中各類材料的總含堿量不得超過3kg。防水混凝土摻加的外加劑應(yīng)持有相應(yīng)材質(zhì)的檢測報告，并具有由石家莊市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和堿集料活性檢測報告，其內(nèi)容應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。（9）水膠比不宜大于0.5。（10）混凝土入模坍落度不宜大于160mm。（11）混凝土配合比：本工程采用超長混凝土施工技術(shù)，混凝土配合比嚴(yán)格按攪拌站及實驗室最終確定配合比進行，并排專人到混凝土攪拌站進行監(jiān)督。隨混凝土進場配套混凝土配合比單。6.2混凝土的澆筑方法（1）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與外墻300mm的導(dǎo)墻一起澆筑。（2）為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，混凝土采用斜面分層澆筑法。“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。底板部位共分4層澆筑，每層厚度450mm，用一根帶有450mm高刻度標(biāo)尺桿每層進行控制，用紅油漆進行標(biāo)明，同時采用水準(zhǔn)儀進行定點測平，并拉小白線控制。按1：3的坡度澆筑成型后平行向前推進。這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，在施工過程中根據(jù)泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，振搗棒水平移動距離不大于370mm。采用地泵澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在的鋼管架上，為防止下部鋼管移動破壞防水保護層，在鋼管下部墊100×100mm的鋼板。6.3溫度控制及養(yǎng)護為控制大體積混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫，加強施工中的溫度控制，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。必須進行混凝土熱工計算。（1）根據(jù)熱工計算基礎(chǔ)混凝土澆筑終凝后一定小時內(nèi)進行蓄水養(yǎng)護，蓄水養(yǎng)護主要集中在澆筑完一周水化熱最大的時間段內(nèi)，一周后可以視情況采取灑水養(yǎng)護，總養(yǎng)護期不少于14d。（2）混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負(fù)責(zé)，成立專門班組。（3）混凝土測溫大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應(yīng)少于2次。大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點按下列方式布置：監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對成軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護工作，做好測試記錄；保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14天，并應(yīng)檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤；保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。6.4混凝土拆模（1）當(dāng)混凝土強度達到1.2N／m2后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土。（2）拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面須及時覆蓋，使其緩慢冷卻。7防水工程7.1防水設(shè)防概況序號設(shè)防部位設(shè)防做法1地下室外墻及底板4厚高聚物改性瀝青防水卷材2屋面3+3厚高聚物改性瀝青防水卷材3廚房、衛(wèi)生間1.5厚聚氨脂涂膜7.2施工要求（1）防水材料必須選用經(jīng)石家莊市建委備案產(chǎn)品，并有合格證書和性能檢測報告，卷材必須按規(guī)定取樣復(fù)試并執(zhí)行見證取樣的規(guī)定。（2）防水工程必須由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。（3）防水工程應(yīng)嚴(yán)格遵循國家《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2002）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008外，還應(yīng)嚴(yán)格遵循其他相關(guān)的國家及石家莊質(zhì)量驗收規(guī)范。（4）防水施工人員必須持證上崗。（5）雨天及四級風(fēng)以上不得進行地下室底板及外墻防水施工。（6）基層必須清潔、平整、干燥、無積水，并控制坡度，確保排水良好。（7）技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計認(rèn)真編寫切實可行的施工方案和技術(shù)交底，對易發(fā)生滲漏部位增補處理措施及細(xì)部節(jié)點措施，向操作者詳細(xì)交底。（8）屋面和衛(wèi)生間、淋浴間防水工程完工后，屋面應(yīng)做淋水試驗或雨后觀察（雨量應(yīng)中級以上），衛(wèi)生間及廚房應(yīng)做24小時以上蓄水試驗，最淺處蓄水深度大于20mm，面層施工完畢后進行二次試水試驗。7.3地下室剛性防水地下室底板、外墻、在土中的地下室頂板采用抗?jié)B混凝土自防水及外貼卷材柔性防水的復(fù)合防水方法?？?jié)B混凝土施工是本工程的重點之一。在過程控制中必須將其作為特殊過程加以全過程監(jiān)控，確保質(zhì)量萬無一失，并重點加強施工縫、陰陽角、水電管線、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點的防水處理。（1）細(xì)部構(gòu)造處理1）施工縫：地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板以上300mm處，第二道水平施工縫隨層留設(shè)在每層頂板下表面，所有水平施工縫處設(shè)膨脹止水條（特殊要求部位設(shè)鋼板橡膠膩子止水帶）。水平施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將其表面混凝土軟弱層和雜物清除，先鋪30-50mm厚的減石子水泥砂漿，鋪設(shè)水泥砂漿時采用小桶進行，按小桶容積和墻體或柱子截面進行計算，以確定砂漿的桶數(shù)，砂漿隨混凝土澆筑進度進行鋪設(shè)，不得一次全部澆完，并及時澆筑混凝土。地下室外墻與基礎(chǔ)底板間水平施工縫設(shè)置之水鋼板，如圖：穿墻管或穿墻套管：穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，主管及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán)，套管外壁加焊的10×100mm止水環(huán)，滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實，防止漏振，做法如下圖所示。3）外墻穿墻螺栓：穿墻螺栓采用帶100×100×5mm鋼止水片的工具式穿墻螺栓，拆模后將螺栓沿平凹處拆掉，然后用干硬性混凝土填實，做法如下圖所示。4）后澆帶：后澆帶按照設(shè)計選用圖集做法嚴(yán)格組織施工及驗收。10.4地下室底板及外墻防水地下室卷材防水采用4厚高聚物改性瀝青防水卷材。地下室外墻采用外防外貼法，底板采用外防內(nèi)貼法。（1）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護墻→抹找平層→滿刷底涂料一道→鋪貼防水卷材→防水保護層。1）澆筑墊層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。2）涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷，待處理劑充分干燥后才可進行下步施工。3）鋪貼附加層：在轉(zhuǎn)角處容易發(fā)生泄漏的薄弱部位，先做防水附加層，附加層每邊寬度250mm，與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、氣泡現(xiàn)象。4）鋪貼卷材：鋪貼前在基層表面排好尺寸，彈出控制線，再將卷材鋪開清掃干凈后卷起，從頭開始用噴燈將其下表面一段一段地熔化，在上表面用包橡皮的鐵輥滾壓將氣體趕出壓實，，并輥壓粘結(jié)牢固。5）卷材搭接：卷材搭接長度長邊不應(yīng)小于100mm，短邊搭接長度也不小于100mm，上下兩層卷材的縱向接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直粘貼。6）底板卷材在保護磚墻上的甩茬做法如下圖所示。7）保護層：底板防水層施工完畢后應(yīng)及時進行防水保護層施工。本工程底板防水保護層采用50mm厚C20細(xì)石混凝土。保護墻上的防水層甩茬部位用低檔卷材進行保護。（2）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層→螺栓眼封堵鋪→墻面修整→貼防水卷材。1）地下室外墻按清水混凝土要求施工，直接作為防水基層。模板拼縫處如有錯臺現(xiàn)象用磨光機打磨平整。2）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時修補。3）外墻卷材粘貼方法及要求與底板相同。4）地下室外墻單邊支模處的防水卷材做法與前述的施工方法不同。立面防水卷材隨底板防水卷材順序施工，即立面防水卷材隨層鋪貼在東面磚墻上，墻體應(yīng)抹灰平整，且含水率滿足防水卷材的鋪貼要求。待防水卷材施工完畢后再進行東側(cè)墻體模板的支設(shè)及澆筑混凝土施工。7.5屋面防水施工屋面采用3+3mmSBS改性瀝青防水卷材，防水等級為二級。（1）施工工藝流程：找平層基層處理→涂刷配套基層處理劑→陰陽角部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保溫層施工。（2）基層條件：將水泥砂漿找平層清理干凈。找平層應(yīng)進行隱蔽工程驗收，管根、陰陽角等部位做成半徑50mm的小圓弧，雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低10～20mm，使水落口周圍形成略低的凹坑，以保證屋面無積水。屋面設(shè)備基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層包裹基座的上部，并在地腳螺栓周圍作密封處理。（3）卷材防水層所選用的基層處理劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。（4）鋪貼卷材采用搭接法時，搭接長度不小于100mm，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。（5）鋪貼的卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固。（6）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。7.6室內(nèi)有防水要求的部位防水施工廚房、衛(wèi)生間、開水間、操作間防水層采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜。（1）工藝流程：基層清理→涂刷底膠→涂刷防水涂料→蓄水試驗（2）基層清理：在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏或排水溝處排水坡度應(yīng)1～2%，且地面最高點低于同層地面20mm，不得局部積水。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（3）涂刷底膠：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。（4）涂刷防水涂料：防水涂層應(yīng)分遍進行涂刷，上下兩層涂膜應(yīng)相互垂直涂刷，時間間隔應(yīng)不小于24h，但不應(yīng)超過72h。每層涂刷的厚度要均勻一致、無漏刷。穿樓板、墻體管道必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（5）防水立面做法：衛(wèi)生間防水層上翻垂直面做至建筑面層以上250mm，淋浴間墻面防水高度做至1800mm。（6）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）防水材料的品種、標(biāo)號、性能及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）卷材防水層的表面平整度，應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。（3）卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整、順直，不得有皺褶、孔洞、翹邊、脫層、扭曲和滑動現(xiàn)象。（4）卷材與卷材之間搭接尺寸準(zhǔn)確，搭接寬度不小于100mm。（5）細(xì)部構(gòu)造施工符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，搭接部位封閉嚴(yán)密，粘結(jié)牢固。8砌筑工程8.1砌筑概況本工程外墻、內(nèi)墻均采用加氣混凝土砌塊砌筑。加氣混凝土砌塊密度低、強度高、熱工性能好、耐久性強、防火性能好、施工方便。該種材料迎合了酒店的節(jié)能、綠色、低碳的建筑理念，施工過程中我們我們也將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，制定詳細(xì)的施工方案指導(dǎo)施工。8.2砌筑方案（1）砌筑工藝流程施工準(zhǔn)備→放控制線→基層處理→砌筑下部二次結(jié)構(gòu)→下部構(gòu)造柱施工→圈梁施工→圈梁上部二次結(jié)構(gòu)→上部構(gòu)造柱施工。（2）砌筑原材料要求1）二次結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能型式檢測報告，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑還應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。2）加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。3）加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。在運輸與堆放中應(yīng)防止雨淋。4）過程中如采用薄灰法施工時，砌筑前不得進行澆水潤濕。如非薄灰法施工時：應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤，相對含水率40%～50%。（3）砌筑技術(shù)要求1）嚴(yán)格按照建筑、結(jié)構(gòu)圖紙和設(shè)計說明書進行施工。砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。2）水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設(shè)，詳細(xì)核對預(yù)留洞口、管道、溝槽、預(yù)埋的位置、尺寸、以及設(shè)計規(guī)定,避免事后剔鑿。3）沿長度方向按門窗洞口等位置，進行一次排砌，盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，搭接長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，使墻體組砌合理，每道墻設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高。4）預(yù)留拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2φ6，伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5，且不小于700mm（抗震設(shè)防7度），鋼筋的豎向移位不應(yīng)超過100mm，且豎向移位每一構(gòu)造柱不得超過2處。5）填充墻砌體與頂部結(jié)構(gòu)的連接：墻長小于5m做法：墻長大于等于5m6）當(dāng)砌體填充墻的墻段長度超過層高2倍時，宜在墻內(nèi)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱。7）墻體高度超過4m時，應(yīng)在墻體半高處設(shè)置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆混凝土水平系梁。系梁C20混凝土，內(nèi)配4φ12鋼筋，箍筋φ6@200，系梁和過梁位置重合時，按大截面梁配置。外墻窗臺下設(shè)鋼筋混凝土帶，厚度60mm，配筋2φ12鋼筋，箍筋φ6@200，兩端伸入砌體不小于150mm。8）砌體按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁、墻梁、鋼混帶等。砌塊與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網(wǎng)，每邊不小于200mm。9）墻體應(yīng)砌成馬牙搓，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應(yīng)超過300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處；構(gòu)造柱、圈梁、過梁、墻梁等的施工，見圖示意。（5）砌筑工程的驗收要求1）填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，末經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。2）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2