砌筑施工方法

五、重要施工辦法（一）土方工程本標(biāo)段辦公樓、1#住宅樓基礎(chǔ)土方均采用全方面開挖，先開挖1#住宅樓土方，開挖時，自西向東進行分層、分段開挖，開挖至距基底0.3m時，采用人工清理，以免超挖。然后開挖辦公樓土方，自西向東分層分段進行。采用反鏟挖掘機挖土，留足回填土，余土自卸汽車外運。1、土方開挖前，收集施工現(xiàn)場的管線布置資料，如現(xiàn)場有地下管線，應(yīng)采用拆遷方法，不得損壞。挖土方時，按1：0.3的放坡系數(shù)放坡，撒好開挖邊線。挖土?xí)r，由專人監(jiān)護，做好支撐準(zhǔn)備，以防塌方。土方挖好后，及時告知有關(guān)單位釬探、驗槽，并用雨布敷蓋基底，避免曝曬、雨淋。2、回填土回填土分兩次進行，第一次在基礎(chǔ)梁施工前回填，第二次為首層模板拆除后進行，采用原土回填，蛙式打夯機分層扎實。工藝流程：基槽底清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→取土實驗→修整找平驗收施工辦法：①填土前將基槽底的垃圾清理干凈，必須清理到基底標(biāo)高。②檢查回填土有無雜物，有機物含量不得不不大于8%，粒徑不得不不大于50mm，施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在-4~+2%，土質(zhì)過干要灑水、濕潤，過濕要晾曬。③回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度不不不大于200mm，鋪攤后隨之耙平。④回填土每層打夯3~4遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。⑤回填土取樣實驗組數(shù)：室內(nèi)回填分兩層取土。每300mm高取樣一層，每層取4個土樣，室外回填共分七層取土，每300mm高取樣一組，每層取7個土樣。⑥填土全部完后，應(yīng)進行表面拉線找平，超出的地方鏟平，低的地方補土扎實。注意事項：回填土應(yīng)盡快完畢，施工中要做好防雨方法。（二）模板工程1、模板選型（1）樓層現(xiàn)澆板采用竹膠合板。（2）方柱選用竹膠合板，木方加固。（3）梁、構(gòu)造柱采用定型組合鋼模。（4）樓梯梁、板的模板安裝時，先放大樣，量取設(shè)計尺寸，預(yù)先加工制作。2、支撐體系（1）梁板支撐(見圖)梁下雙排架采用快拆柱頭和可調(diào)支座。大橫桿采用φ48鋼管，樓層現(xiàn)澆板支模用鋼桁架支撐，鋼桁架兩端支于梁雙排架大橫桿之上。（2）快拆柱頭、支撐桿件安裝施工工藝：立可調(diào)支撐柱及早拆柱頭→安裝主梁模板→安裝水平支撐→調(diào)平支撐頂面。3、其它應(yīng)恪守的規(guī)定（1）梁、板、柱模支設(shè)前，模板應(yīng)刷水質(zhì)隔離劑，清理干凈。（2）現(xiàn)澆板模拼縫較寬時，用透明膠粘貼，確保拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）除快拆柱頭外，懸挑梁砼強度達成100%，跨度不不大于6m的梁板砼強度應(yīng)達成100%?？觳鹬^根據(jù)砼增加狀況，跨度較大的最少保存2根早拆柱頭。（三）鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場加工、制作、綁扎。每批鋼筋進場應(yīng)檢查出廠合格證和外觀，按規(guī)范做原材實驗，經(jīng)復(fù)試合格后，才準(zhǔn)使用。柱子鋼筋直徑不不大于等于20mm用套筒冷擠壓，框架梁主筋采用閃光對焊，其他鋼筋搭接均為綁扎。1、鋼筋綁扎（1）獨立柱基礎(chǔ)底板扎筋：按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，并根據(jù)受力狀況先鋪短向筋再鋪長向筋。（2）梁板扎筋：先綁四周大梁，再綁次梁，最后穿板筋。當(dāng)有圈梁時，主梁筋均在上。（3）現(xiàn)澆板負筋易踩踏：采用φ14mm馬凳將負筋支起，間距1.0m。（4）梁柱交結(jié)處、節(jié)點核心區(qū)鋼筋均應(yīng)加密，不能少放、漏放。2、套筒冷擠壓接頭施工（1）套筒的尺寸與材料應(yīng)與擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢查認(rèn)定，套筒含有出廠合格證。（2）鋼筋端頭銹蝕、油污等雜物應(yīng)清理干凈，如鋼筋有彎折應(yīng)預(yù)先矯正。（3）擠壓接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①擠壓后套筒長度應(yīng)為1.10—1.15倍原套筒長度；②擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢查擬定的道數(shù)；③接頭處彎折不得不不大于4°；④擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫；（4）取樣規(guī)定：相似直徑、型號每批數(shù)量500個或局限性500取3個進行拉伸實驗，若有一種試樣不符合規(guī)定，則抽取雙倍再作拉伸實驗。（四）砼工程本標(biāo)段1#住宅樓基礎(chǔ)墊層砼為C10，其它現(xiàn)場構(gòu)件均為C25，辦公樓框架梁柱均為C25?，F(xiàn)場設(shè)砼攪拌機2臺，提高架4臺作垂直運輸，水平運輸采用手推車。辦公樓為框架構(gòu)造，其梁板砼澆筑時，應(yīng)自西向東分段進行，每小段施工寬度不應(yīng)不不大于2m，以確保砼持續(xù)施工，不留施工縫。2、柱砼施工一次澆筑高度超出2m的柱子，在柱側(cè)留澆筑口，柱底部用砂漿封嚴(yán)，以免漏漿爛根。3、施工縫設(shè)立和解決施工縫留置于受剪較小且便于施工的部位，梁、板、梯為1/3跨，柱設(shè)于梁底或板上平。施工縫解決時應(yīng)去除松散石子或軟弱砼層鑿出新鮮砼面，用高壓水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼時先澆筑5cm厚，與砼同標(biāo)號水泥砂漿作結(jié)合層。4、砼質(zhì)量控制①稱量：按實驗室下發(fā)配合比，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率換算出施工配合比。砂為中砂，石子含泥量不不不大于2%，砂、石稱量允許偏差±3%，水泥、外加劑偏差±2%。②攪拌、運輸：每盤攪拌時間不少于90S，砼運輸時間應(yīng)盡量縮短，拌成的砼必須在0.5—1h內(nèi)用完。③振搗及抹平：振動時恪守快插慢拔的原則，振搗層厚度不適宜超棒長1.25倍，振搗時直至砼不再下沉，不冒氣泡為止，砼澆筑完用木抹子抹平，壓實。④坍落度：梁板宜控制在30—60mm內(nèi)，構(gòu)造柱、圈梁在50—70mm之間。⑤養(yǎng)護：砼澆筑完畢終凝后12h以內(nèi)，人工澆水養(yǎng)護，保持濕潤，時間不少于7天.⑥試塊留置：每工作臺班拌制砼局限性100m3，留砼試塊2組。（五）砌體工程本標(biāo)段1#住宅樓墻體±0.000米下列采用Mu10機紅磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000～11.980米采用Mu10機紅磚，M10混合砂漿砌筑；11.980米以上采用Mu10機紅磚，M7.5混合砂漿砌筑；辦公樓為200厚加氣砼砌塊填充墻。砌體施工時，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操做。1、磚砌體施工工藝流程：墻體放線、磚澆水→砂漿攪拌→排磚撂底→盤角→掛線→砌磚；組砌方式采用梅花丁，組砌辦法采用“三一”法。（1）墻體放線、磚澆水：根據(jù)施工圖紙，放出門窗洞口和墻體位置線，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿并把磚提前一天澆水濕潤。（2）砂漿攪拌：根據(jù)配合比，采用砂漿攪拌機制配砂漿，攪拌時間不少于1.5min。（3）排磚撂底：采用一順一丁砌法，普通外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，試排磚，找出排磚模數(shù)。（4）盤角：砌墻前盤角，每次盤角不超出五層，新盤的大角及時進行吊靠，要確?；铱p均勻一致，平整、垂直度符合規(guī)定。（5）掛線：砌磚墻必須掛線，每一皮磚都要跟線，確保水平縫均勻一致，平直通順。（6）砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度普通為10mm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。砌磚一步架高時，要用靠尺及時檢查平整度和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。磚砌體不得出現(xiàn)游丁走縫和通縫。磚墻應(yīng)隨砌隨刮舌頭灰。2、填充墻施工加氣砼砌塊施工工藝：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位、校正→砌筑鑲磚→豎縫灌漿→勾縫。（1）墻體放線、砌塊澆水：提前一天澆水濕潤墻面，放好墻、門窗洞口位置線，根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿。（2）制備砂漿：采用機械攪拌，為增加砂漿和易性、易于操作，砂漿中加入適量微沫劑。砂漿攪拌時間控制在3—5分鐘，應(yīng)計量精確，水泥用量允許偏差±2%，砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)，砂漿稠度控制在50—70cm，砂漿隨砌隨用，拌成后3h之內(nèi)使用完。（3）砌塊排列：上下皮排列時恪守對孔錯縫搭接原則。搭接長度不要少于90mm，否則應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)立拉結(jié)筋2φ6或鋼筋網(wǎng)線φ4鋼筋焊接。（4）鋪砂漿：每次鋪砂漿長度宜在1m以內(nèi)。（5）砌塊就位與校正及砌筑規(guī)定：每層應(yīng)以轉(zhuǎn)角處或定位處砌筑，砌筑時單面掛線，吊一皮砌一皮校正一皮，在墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑應(yīng)留斜槎，其高度應(yīng)等于或不不大于斜槎高度。灰縫飽滿度及砌筑高度規(guī)定：水平灰縫平直，砂漿飽滿度不低于90%，灰縫寬度10—12mm，每天砌筑高度宜控制在1.5m下列。（6）砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無裂縫整磚，丁磚鑲砌時不能用半磚。頂上斜砌的磚應(yīng)用機紅磚，墻體底部最少有三皮粘土磚。（7）豎縫灌砂漿：砌塊就位后就可用砂漿灌垂直縫。（8）勾縫：采用φ12鋼筋原漿勾縫，縫深3—5mm。（六）預(yù)制樓板安裝預(yù)制空心板必須有出廠合格證，并有現(xiàn)場抗壓實驗報告。樓板安裝前，要核對軸線及標(biāo)高，基層清理干凈，板兩端錨筋交叉且彎成45°。樓板安好后，要確保板頂面的平整度，板縫要分布均勻，板頭擱置長度應(yīng)不不大于80mm。樓板板縫應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，當(dāng)縫下口寬度不不大于40mm時，應(yīng)放置板縫筋，擬采用φ10@100通長筋，φ6@250分布筋，細石砼澆灌，振搗密實。（見右圖）。板縫灌注前必須清理縫內(nèi)雜物，并澆水沖洗、濕潤，然后澆筑砼。要根據(jù)室內(nèi)暗配管線及上下水管的布置，調(diào)整好空心板位置，空心板安好后，不能鑿洞，確保其平整、牢固。（七）樓地面工程本標(biāo)段1#住宅樓樓地面均為水泥砂漿地面，辦公樓為地板磚地面。1、水泥砂漿地面工藝流程：基層清理→素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護。（1）基層清理：施工前應(yīng)先剔除凸出物并去除雜物，并提前一天灑水濕潤基層。（2）素水泥漿結(jié)合層：在基層上均勻地刷1：0.5的水泥砂漿結(jié)合層。（3）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，并沖筋。（4）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，鐵抹子溜平。（5）二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。（6）三遍壓光：水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光。（7）養(yǎng)護：交活后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護不少于15d。2、地板磚地面工藝流程：基層解決→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護。（1）基層解決：施工前，應(yīng)先將基層上的污物清理干凈。（2）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，刷素水泥漿一道，然后在房間四周從+50cm水平線向下反至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅、沖筋。（3）找規(guī)矩、彈線。在房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸局限性整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，然后在地面上彈縱橫控制線，并嚴(yán)格控制方正。（4）鋪磚。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，然后從里向外退著鋪磚，每塊磚都要跟線，并確保地面平整度。（5）勾縫。磚鋪后用1：1水泥砂漿勾縫，規(guī)定勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。（6）養(yǎng)護。鋪完磚后，48h內(nèi)放鋸末澆水養(yǎng)護。（八）內(nèi)墻抹灰工程室內(nèi)抹灰應(yīng)待室內(nèi)管道安裝、主體構(gòu)造驗收后進行，抹灰前先將基體表面的灰塵、污垢和油漬去除干凈，并提前灑水濕潤。施工前，先做樣板間，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可按此施工。施工辦法：（1）抹灰前，先對基層清理，并澆水濕潤。（2）用線錘吊垂直，找規(guī)矩，根據(jù)設(shè)計規(guī)定貼灰餅、沖筋，擬定抹灰厚度。（3）根據(jù)沖筋厚度分兩層抹底灰，隨抹隨刮平，用木抹子槎毛，一層灰7—8成干時，抹第二層灰，抹灰面接槎平順。（4）窗臺、雨蓬外也沿用混合砂漿做滴水線或滴水槽。（5）陰陽角部位抹灰要均勻，不得有裂縫、毛槎。（6）護角用1：2水泥砂漿制作，高度2m，寬度不不大于50mm。（九）外墻裝飾工程本標(biāo)段1#住宅樓外墻采用噴外墻涂料，辦公樓外墻1米下列為為面磚，1米以上為外墻涂料。1、外墻涂料工藝流程：基層解決→配料→噴涂（1）基層解決：施工前先將基層表面的灰漿、浮土等去除干凈。（2）配料：將若干桶涂料倒在一種特制大槽內(nèi)，并拌合均勻，隨拌合隨使用。（3）噴涂：噴涂時空壓機的壓力應(yīng)保持在0.5~0.8MPa。將涂料裝入專用的噴斗內(nèi)，調(diào)節(jié)氣管閥門，以噴成霧狀為宜，要持續(xù)均勻噴涂，不應(yīng)漏噴、流墜，涂層的接搓應(yīng)甩在分格角或陰角處，避免出現(xiàn)虛噴、花臉。接槎部位由虛噴造成質(zhì)感不勻時，可用砂紙打掉浮粒，然后再補噴一遍。涂層不應(yīng)過厚，以蓋底、色勻為好，普通噴涂二遍成活。2、外墻面磚工藝流程：基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→排磚→鑲貼→勾縫施工辦法：1、基層解決：先將凸出墻面的砼塊剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，澆水濕潤；2、劃線：從頂層用特制大線墜繃鐵絲吊垂直，根據(jù)磚的規(guī)格尺寸劃線，橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以通天柱為基準(zhǔn)控制線，縱、橫線交圈進行彈線分格。3、貼灰餅：根據(jù)劃線狀況貼灰餅，作為貼磚表面控制點；4、排磚：根據(jù)控制線進行橫豎向排磚，以確保面磚縫隙均勻，大墻面排整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位，要注意一致和對稱；5、鑲貼：貼磚前，將面磚浸水濕潤，鑲貼時應(yīng)自上而下分段進行，在每一段內(nèi)，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的原則，后來依此鑲貼。施工中隨貼隨靠，確保墻面平整、垂直度。6、勾縫：面磚貼好后，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎直縫，最后用破布將面磚表面擦干凈。注意事項：1、鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角裂縫等缺點。2、表面平整、干凈，顏色一致。3、整磚套割吻合，邊沿整潔。4、流水坡向?qū)Φ模嗡€順直。（十）門窗工程本工程門窗類型：鋁合金窗、木門；塑鋼門窗。木門框安裝：木門框安裝在抹灰邁進行，門扇安裝在抹灰后進行。為確保安裝牢固，提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量與否滿足?？紤]抹灰層厚度，并根據(jù)門框尺寸、標(biāo)高、位置及啟動方向，在墻上畫出安裝位置線。用木楔將框臨時固定于洞內(nèi)，為確保相隔框的平直，在框下拉小線找直，并用水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框的原則，再用線墜校正吊直，框安裝前，應(yīng)對準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。門扇安裝時，靠在框上劃出對應(yīng)的尺寸線，如果扇大則應(yīng)根據(jù)框尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1—2mm。五金安裝符合設(shè)計圖紙規(guī)定，不得遺漏，且位置適宜槽深一致，邊沿整潔，尺寸精確。鋁合金、塑鋼門窗框安裝：1、從頂層用大線墜將門窗口邊向下引線且彈好豎直線，門窗口水平線以樓層+50cm為準(zhǔn)，量出上下窗口線，再將門窗框立于墻中心線部位。2、用臨時木楔固定門窗框，檢查垂直度、上下位置，然后將鍍鋅錨固板固定于門窗洞口內(nèi)。3、錨固板與墻體固定采用射釘法，不得有松動現(xiàn)象。錨固板與門窗框用自攻螺絲擰入。4、填縫時采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深槽口，填嵌密封材料。5、門窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完畢后進行。門窗附件安裝用電鉆鉆孔，自攻螺絲擰入，附件安裝齊全、牢固、位置端正，關(guān)啟靈活。門窗扇安裝應(yīng)關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無變形和倒翹。[NextPage]（十一）屋面工程該屋面工程為改性卷材防水屋面，水泥珍珠巖做保溫層，其中外挑雨蓬屋面僅做卷材防水，每批卷材進場后應(yīng)進行出廠合格證及外觀檢查，然后按規(guī)定對卷材取樣送實驗室進行物理性能測試，各項指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)國家質(zhì)量規(guī)定。屋面鋪貼防水卷材后施工保溫層，其中核心工序為SBS防水卷材的鋪貼，采用熱熔法施工。施工工藝：清理基層→涂刷基層解決劑→鋪附加層→鋪貼卷材→蓄水實驗。1、基層（找平層）應(yīng)平整干凈，無起砂、空鼓現(xiàn)象，陰陽角做成圓弧形。2、均勻涂刷基層解決劑于基層表面，當(dāng)基層及卷材上涂刷的粘膠劑達成表干程度可開始鋪貼卷材。3、女兒墻、溝、管、檐口等部位基層普通應(yīng)先刷一遍密封材料作基層解決，鋪好附加層卷材后應(yīng)及時粘貼。4、鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開，搭接長度為150mm，粘貼時采用條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于2條，每條寬度不少于150mm，且粘貼牢固。5、蓄水實驗：防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)做蓄水實驗，確認(rèn)不滲漏水方可施工下道工序。（十二）電照電照分項施工分三個時間段進行：構(gòu)造在施工時砼內(nèi)安裝線管、線盒，主體完后進行管內(nèi)穿線，室內(nèi)裝飾結(jié)束后安裝插座、燈具、配電箱。全部管線及接線盒均應(yīng)配合土建同時進行預(yù)留預(yù)埋，保持橫平豎直，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管子進入接線盒、開關(guān)、插座盒內(nèi)長度為5mm。開關(guān)插座應(yīng)按設(shè)計位置和高度安裝，面板平整、方正、緊貼墻面，四周無縫隙。燈具安裝前應(yīng)檢查合格證及外觀質(zhì)量，燈具內(nèi)接線必須牢固，燈具外接線必須有可靠的絕緣包扎。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固，配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格電器，其外表必須保護接零。本照明系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。照明系統(tǒng)中性線在分支變壓器處直接接地，接地電阻不大于4歐，系統(tǒng)設(shè)有專用的接地保護線PE線，系統(tǒng)內(nèi)全部用電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)可靠地與此PE線相連，每個應(yīng)接地的設(shè)備均應(yīng)以單獨的連接支線與PE環(huán)網(wǎng)相連。（十三）水暖管道安裝1、管道安裝的基本規(guī)定（1）安裝前應(yīng)檢查全部設(shè)備材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定，安裝前必須去除干凈污垢和雜物，安裝中斷或安裝完的敞口處應(yīng)臨時封閉以免堵塞。（2）水平管道坡度均勻一致，正負偏差不超出設(shè)計規(guī)定坡度值的1/3。（3）立管垂直度、鋼管每米允許偏差2mm，鍍鋅鋼管每米允許偏差3mm。（4）連接嚴(yán)密、牢固，安全裝置、閥門、儀表使用對的可靠。2、管道施工的普通規(guī)定：（1）對各系統(tǒng)的全部管道和設(shè)備，進行綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的建筑、構(gòu)造狀況、電氣設(shè)備等狀況，方便進行全方面綜合安排。（2）不能妨礙對設(shè)備、閥門附件的操作和檢修。（3）沿建筑物敷設(shè)的管道不得妨礙門窗的啟閉，空間敷設(shè)的管道盡量避免通過配電盤等上空。（4）管道間距帶法蘭盤的管道間距應(yīng)按突出部位凈距不不大于50mm，帶保溫的管道間距凈空不不大于80mm，管子的最突出部位與墻壁等構(gòu)造物的距離不不大于100mm。（5）管道安裝過程中，如碰到交叉換位時，應(yīng)按下列原則：普通是小管徑讓大管徑管道，常、低壓管道讓中、高壓管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管。3、管道支架安裝（1）支架構(gòu)造、位置、頂面標(biāo)高，所用材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范規(guī)定。（2）固定應(yīng)牢固，埋入構(gòu)造內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接應(yīng)符合規(guī)定，支架橫梁應(yīng)水平，每個支架與管道接觸緊密。（3）管道安裝型鋼支架、螺栓孔徑不大于或等于M12支架，不得使用電氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具，螺栓孔徑不不大于M12的管道支架需氣焊開孔，切割時，應(yīng)對開孔及切割進行解決，支架孔眼及支架邊沿應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超出穿螺栓或圓鋼直徑約5mm。工程質(zhì)量確保方法一、本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的本工程質(zhì)量目的是確保合格工程，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。由項目專職質(zhì)檢員負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人為主，項目管理人員親密配合，項目經(jīng)理監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量確保方法1、建立健全質(zhì)量確保體系根據(jù)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的，建立健全質(zhì)量確保體系，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，做到“人人有質(zhì)量責(zé)任，人人懂工藝原則，人人按程序施工，作業(yè)過程有控制，過程始終有統(tǒng)計”，責(zé)任貫徹到具體崗位、具體人，逐級訂立質(zhì)量責(zé)任狀。質(zhì)量確保體系見下表：質(zhì)保體系2、現(xiàn)場重要管理人員質(zhì)量責(zé)任制（1）項目經(jīng)理：工程質(zhì)量第一負責(zé)人，對工程質(zhì)量負終身責(zé)任，負責(zé)推行質(zhì)量承諾，對工程質(zhì)量目的及計劃的制訂和實施全方面負責(zé)，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目的。（2）技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃及確保方法制訂，及時進行質(zhì)量交底和技術(shù)復(fù)核，參加多種驗收，負責(zé)多種技術(shù)、質(zhì)量解決統(tǒng)計。（3）施工員：負責(zé)施工作業(yè)按計劃進行施工，協(xié)助檢查和實驗，并負責(zé)質(zhì)量防止和不合格品的控制及糾正。（4）質(zhì)檢員：負責(zé)日常工程質(zhì)量的檢查、驗收和質(zhì)量評定，并及時反饋質(zhì)量信息，提出整治解決意見。（5）取樣實驗員：按照有關(guān)規(guī)范抽樣并及時送檢，核對實驗成果?，F(xiàn)場攪拌砂漿及砼，根據(jù)規(guī)范隨機抽樣制作規(guī)定數(shù)量的試塊，并負責(zé)養(yǎng)護送驗。（6）資料員：與工程進度同時收集整頓質(zhì)量確保資料、質(zhì)量統(tǒng)計和文獻，確保質(zhì)量確保資料齊全、合乎規(guī)范。（7）材料員：負責(zé)進場材料、構(gòu)件的驗收、入庫、統(tǒng)計、保管、搬運、發(fā)放管理工作，嚴(yán)格檢查進場材料質(zhì)量，杜絕不合格品流入工程。為所驗收的材料質(zhì)量負責(zé)。（8）班組長：負責(zé)本班組的日常質(zhì)量管理、檢查、驗收，對本工序施工質(zhì)量全方面負責(zé)。接受各級管理人員檢查指導(dǎo)，組織參加“三檢”，把好工序交接關(guān)。3、控制工程質(zhì)量的具體方法（1）控制影響質(zhì)量的重要因素（見下表）質(zhì)量影響因素管理與方法施工人員質(zhì)量控制1、選擇優(yōu)秀施工隊伍，并定時培訓(xùn)教育。2、管理人員及特殊、專業(yè)工種必須參加崗前培訓(xùn)，持證上崗。3、按照制度和紀(jì)律，切實貫徹獎罰，并實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。4、加強思想政治工作。原材料、構(gòu)配件半成品質(zhì)量控制1、選擇好供貨廠家，重要材料須向監(jiān)理及業(yè)主申報后訂貨。2、現(xiàn)場配制材料（砼、砂漿、防水材料等）必須經(jīng)試配。3、現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收、貯運制度。4、掌握材料技術(shù)原則、檢查實驗原則、取樣原則。方案及工藝質(zhì)量控制1、施工前吃透圖紙，搞好圖紙會審和技術(shù)交底。2、對鋁合金窗安裝、外墻磚粘貼制訂單項工藝卡。機械設(shè)備、工具質(zhì)量控制1、根據(jù)需要選擇機械設(shè)備型號。2、日常加強維修保養(yǎng)，執(zhí)行“三定”制。3、計量器具定時校驗。作業(yè)環(huán)境條件質(zhì)量控制1、為班組作業(yè)發(fā)明好操作條件。2、按“一原則、三規(guī)范”規(guī)定規(guī)范現(xiàn)場場地布置。3、及時掌握天氣變化，合理安排施工項目。（2）重要工序質(zhì)量的質(zhì)量通病的預(yù)控方法重要項目重要預(yù)控方法土方工程1、機械開挖與人工清底配合好，避免超挖。2、采用排水方法，避免地基浸泡。3、回填前基底雜物及地下水排除干凈。4、按規(guī)范分層回填、分層扎實，確?；靥钔临|(zhì)量。模板工程1、模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，柱模板根部和頂部必須設(shè)限位裝置，支模時要拉水平、豎向通線。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4、模板變形特別是邊框要及時修整平直。5、梁柱交接部位支撐要牢回。6、封模前，將模內(nèi)垃圾去除干凈。7、柱根部拐角、梁柱接頭處留清掃孔。鋼筋綁扎與連接1、框架梁柱交接處及主次梁交接處箍筋要加密。寬窄梁相連處鋼筋彎入柱內(nèi)或伸入梁內(nèi)。2、框架柱、梁端按抗震規(guī)范確保錨固長度。3、框架與填充墻連接處設(shè)立拉結(jié)筋，砌磚時埋入，不得任意彎曲。4、焊接前清理好鋼筋，做工藝實驗，選擇好參數(shù)。5、對焊端頭保持平整、垂直。6、擠壓接頭確保鋼套筒進鋼筋長度及接頭彎折度數(shù)。砼工程1、試配與材料、試塊一致、交圈。2、設(shè)專人負責(zé)計量配比，建立攪拌制度。3、分層澆筑，避免一次澆筑過厚，澆柱砼時設(shè)好尺桿、照明卸料平臺。4、摻用粉煤灰、緩凝劑，減少水化熱。5、自由傾落高度超出2米采用串筒下料。6、砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋。7、砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前先認(rèn)真檢查，去除垃圾雜物。8、砼澆搗完畢后，采用兩次抹實壓光辦法?？招陌灏惭b1、安裝后及時調(diào)節(jié)板端擱置長度，兩端均勻。2、確保板端擱置長度。3、按圖將土建、安裝互相配合方案預(yù)先提出，并分工明確，事先預(yù)留，安裝不準(zhǔn)亂打洞，損傷主筋。4、板端提前堵孔。5、“胡子筋”不應(yīng)切斷。6、確保板下縫寬不不大于20mm。7、灌前必須吊模，板縫清理干凈，澆水濕潤，分兩次灌縫。8、灌縫搗密實，常溫養(yǎng)護24小時內(nèi)不得在板上壓重物。樓地面水泥砂漿1、清理基層，并提前一天灑水潤濕。2、按標(biāo)高線向下量至剔腳板標(biāo)高，拉通線抹踢腳并壓光。3、根據(jù)+50cm標(biāo)高線，在地面四周做灰餅、沖筋。4、鋪水泥砂漿，用木杠刮平，進行頭遍壓光。5、人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。6、水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光。7、鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤。地板磚1、將樓地面基層上的砂漿、污物等清理干凈。2、沿房間四周+50cm標(biāo)高線向下至鑲貼高度，抹灰餅、沖筋，鋪水泥砂漿打底。3、在房間縱橫兩個方向排好尺寸，尺寸局限性整磚時，可裁害半磚用于邊角處，根據(jù)擬定的磚數(shù)彈縱橫控制線。4、從里向外退著鋪磚，鋪磚要緊跟控制線，并確保磚表面平整度。5、磚鋪完后，用1：1水泥砂漿勾縫，規(guī)定勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。6、以上工序完畢后，常溫下48h放鋸沫澆水養(yǎng)護。外墻涂料1、清理基層。2、刷涂料前用水濕潤墻面，水干后刷涂。3、刷第一遍涂料，應(yīng)先上后下，分段分步進行；涂刷時涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。4、第一遍涂料成膜后即可刷第二遍、第三遍，直至各部分觀感顏色一致。飾面磚1、貼磚前基層墻面應(yīng)去除干凈，并澆水濕潤。2、貼面磚前應(yīng)提前2h用水浸泡濕潤。3、施工前根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和構(gòu)造實際偏差狀況進行排磚，并做灰餅。4、貼磚應(yīng)自上而下進行，確保磚的表面平整度和垂直度。屋面工程1、找平抹灰先濕潤基層，抹后壓光，認(rèn)真養(yǎng)護；2、分格縫、坡度、拐角圓弧均按規(guī)范解決；3、卷材含有正規(guī)合格證明，進行外觀檢查，抽樣實驗，膠結(jié)材料提供實驗室配合比。4、拐角等部位做附加層，立面做凹槽。鋁合金塑鋼門窗1、安裝前應(yīng)從最高處下引，彈線找規(guī)矩。2、門窗框兩側(cè)刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜，避免砂漿腐蝕。3、連接鐵件采用不銹鋼件。4、門窗固定后及時用油膏嵌縫，填嵌時用力不適宜過大。5、在室內(nèi)濕作業(yè)完畢前，不得損壞保護膜，并在交工前輕輕撕去。6、組合窗安裝按原則用鋁合金方管連接，并用密封膠粘結(jié)牢固。質(zhì)量確保資料1、合格證資料必須涉及廠名和批號、合格證編號及日期、級別和數(shù)量、質(zhì)檢成果。2、材料復(fù)試必須由實驗員按規(guī)定取樣，復(fù)試項目及指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范。3、試塊由業(yè)主、監(jiān)理參加旁站監(jiān)督，取樣應(yīng)有代表性，按規(guī)定數(shù)量養(yǎng)護、實驗。4、水泥規(guī)定與配合比試配、試塊所用水泥三交圈。5、質(zhì)量評定、隱蔽驗收統(tǒng)計隨進度走，質(zhì)量評定分項要符合規(guī)定，不能人為變化。（3）把好質(zhì)量檢查關(guān)，認(rèn)真檢查每道工序質(zhì)量由負責(zé)人組織各項檢查（預(yù)檢、隱檢、班組自檢、互檢、上下道工序交接檢、分部分項工程專檢），掌握質(zhì)量動態(tài)，及時糾正。分項工程在班組自檢后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員評定，由專職質(zhì)檢員核定并填寫表格，分部工程質(zhì)量由公司質(zhì)量科組織評定，專職質(zhì)檢員核定。分包工程質(zhì)量由各分包單位按對應(yīng)原則評定，資料送技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一審查。各層次檢查人員檢查完畢后均應(yīng)有統(tǒng)計、有簽證，辦理檢查手續(xù)。自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交“質(zhì)量驗收告知單”，監(jiān)理檢查確認(rèn)合格后，簽發(fā)質(zhì)量驗收單，方可進行下道工序施工。[NextPage]（4）成品保護自始至終抓住成品保護，明確成品保護范疇，由負責(zé)人分別負責(zé)。①明確各工序成品保護責(zé)任，并與經(jīng)濟掛鉤。②在全場設(shè)立統(tǒng)一的成品保護標(biāo)志牌。③重要易損物品入庫寄存，專人看守。④對核心部位采用技術(shù)方法（如樓梯踏步陽角采用L30×3角鐵，墻護角可用硬塑料，鋁合金門窗用塑料薄膜，油漆涂料施工完畢后封閉保護）。三、貫徹工程建設(shè)原則強制性條文1、原材料（水泥、鋼材、砂、石子、磚、砌塊及外加劑等）選用信譽好的廠家供貨，進場嚴(yán)格檢查其外觀、尺寸、數(shù)量，檢查材料與否與質(zhì)量證明文獻相符，并抽樣實驗，合格后再使用，設(shè)專用倉庫保存。2、砼在澆筑地點入模處隨機取樣制作試塊，按規(guī)范數(shù)量留置，分批進行驗收評定，砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣制作，且在同一盤砂漿中取樣。制作后，標(biāo)養(yǎng)試壓。建筑構(gòu)造用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑砂漿試塊、防水材料等項目執(zhí)行見證取樣送樣制度。3、混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量確保方法（1）鋼筋交叉點扎牢，梁柱箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。鋼筋焊接前先試焊，焊工必須持證上崗，試焊合格后再施焊，焊接實施掛牌制。（2）采用定型組合鋼模板，驗算其承載力、剛度、穩(wěn)定性，定時修理，確保楞角順直，拼接緊密。模板下部支撐在堅實基土上，并加墊板，檢查好垂直度、中心線、標(biāo)高尺寸、預(yù)埋預(yù)留及支撐后方可澆筑砼。（3）在砼拌制和澆筑過程中隨時檢查原材料的品種、規(guī)格、用量，澆筑地點坍落度。砼振搗點要嚴(yán)格按規(guī)范布設(shè)，嚴(yán)防漏振或過振。板澆筑前制訂嚴(yán)密方案，消除施工冷縫。澆筑完畢后12h以內(nèi)覆蓋、澆水，養(yǎng)護不少于7d。（4）預(yù)應(yīng)力空心板進場檢查有無外觀缺點，構(gòu)件上有無合格標(biāo)志、合格證明材料及尺寸允許偏差狀況。構(gòu)件運輸時確保強度達成75%，達成設(shè)計強度后再安裝，安裝后檢查允許偏差狀況。4、砌體構(gòu)造施工質(zhì)量磚砌筑前1—2天磚澆水濕潤，現(xiàn)場抽查含水率。砌筑使用大鏟并采用“三一”砌法，鋪漿長度不超出750mm。特殊部位（轉(zhuǎn)角、交接處、施工洞口）處同時砌筑，需留直槎時須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，留成凸槎，并設(shè)拉結(jié)筋?；铱p厚度8—12mm，用皮數(shù)桿控制，用百格網(wǎng)檢查灰縫飽滿度。砌塊使用時，齡期須達成28d，使用單排孔，小砌塊砌筑應(yīng)對孔錯縫搭砌，底面朝上反砌于墻上。5、屋面防水施工（1）選用品有對應(yīng)資質(zhì)的施工隊伍及通過專業(yè)培訓(xùn)，含有上崗資格的人員施工。（2）施工前編制完善的施工方法。（3）基層必須干凈、干燥，施工前檢查含水率。（4）伸出屋面的管道等預(yù)先安裝完畢，避免節(jié)點滲漏。（5）卷材采用平行于屋脊的方向鋪貼。（6）控制好噴嘴卷材表面距離，均勻加熱，熱熔后立刻滾鋪，排出空氣，輥壓粘結(jié)牢固，解決好接縫。確保工期的技術(shù)組織方法一、建立工期目的設(shè)立確保體系本工程計劃工期245天，其中基礎(chǔ)44天，主體130天，裝飾40天，安裝與土建穿插進行186天。為確保明現(xiàn)工期目的，將工期目的層層分解到全員，貫徹各層次人員的工期職責(zé)，并且以制度規(guī)范組織體系。1、工期確保體系各組員職責(zé)以下：（1）項目經(jīng)理：負責(zé)組織制訂進度計劃，監(jiān)督進行貫徹和調(diào)節(jié)，主持召開進度分析會，安排進度、協(xié)調(diào)影響進度的多種外界關(guān)系。（2）施工員：與各班組訂立工期任務(wù)書，負責(zé)檢查進度的貫徹考核，并協(xié)調(diào)各班組、各專業(yè)矛盾，確保進度按計劃實施。（3）材料員：負責(zé)組織材料按計劃進場,確保正常施工所需材料、機具供應(yīng)。（4）質(zhì)安員：負責(zé)質(zhì)量、安全隱患檢查，確保工程不因質(zhì)量、安全事故影響進度。（5）作業(yè)班組長：負責(zé)本工種的施工進度，確保按月、旬進度計劃進入和撤出工作面。（6）施工工人：確保按班組長安排準(zhǔn)時完畢工作任務(wù)。2、進度控制制度（1）項目經(jīng)理主持每七天召開各方參加的調(diào)度會，掌握施工現(xiàn)狀，做好調(diào)度工作，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決計劃執(zhí)行中的問題，與供貨單位、專業(yè)公司訂立工期合同。（2）施工員提前向班組交底，讓人人理解進度規(guī)定，與班組訂立工期合同。每日進行勞動考核，加強勞動紀(jì)律管理。貫徹已列入計劃或未列入計劃的多種現(xiàn)場施工條件（場地、交通、材料、構(gòu)件、機具、人員等），采用對應(yīng)的防備方法。（3）質(zhì)安員加