電阻焊實驗報告

電阻焊實驗一、實驗?zāi)康囊髮W(xué)生了解電阻焊的基本原理、周波控制方法及操作過程，焊接參數(shù)的設(shè)定。二、實驗內(nèi)容正確選擇反饋方式及預(yù)壓、通電、冷卻、等參數(shù)的預(yù)調(diào)整及試運行，周波控制基本原理。觀察時間、電流等因素對焊接成型的影響。三、實驗要求1、所有參數(shù)預(yù)置完成后，應(yīng)將開關(guān)放在實驗位置試運行；2、保持電極形狀及良好的導(dǎo)電性；3、分析通電時間、通電電流對成型的影響。四、實驗裝置1、電阻焊機YR-500CM2HGE 1臺2、試件 若干3、砂紙、鐵刷 1把4、防護帽1頂五、實驗原理1、電阻焊定義：點焊待焊件裝配成搭接接頭，并被壓緊在兩電級之間，利用電阻熱熔化母材金屬，使之熔化，形成焊點的電阻焊連接方法。2、電阻焊連接接頭的形成過程：將焊件壓緊在兩電級之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)通過強大的焊接電流，在焊件接觸面上形成的物理接觸點隨著通電加熱的進行而逐漸擴大。塑變能與熱能使接觸點的原子不斷激活，接觸面逐漸消失。繼續(xù)加熱形成熔核，結(jié)合界面迅速消失。停止加熱后，核心液態(tài)金屬以自由能最低的熔核邊界為晶核開始結(jié)晶，然后沿與散熱相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸，直至生長的枝晶相互接觸，獲得牢固的金屬鍵結(jié)合。3、電阻焊的特點：（1）優(yōu)點：電阻焊時，熔核的形成，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單；加熱時間短、熱能量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必矯正和熱處理；不需焊絲、焊條等填充金屬，成本低；操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化；生產(chǎn)效率高。（2）缺點：缺乏可靠的無損檢測方法；接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低；設(shè)備功率大，投入成本大，維修較困難。4、電阻焊電源：點焊電流以交流電為主，后期主要采用直流電流，其特點為低電壓，一般為1~9V，大電流，可為幾千至幾萬安。5、應(yīng)用：主要應(yīng)用于電阻焊、不同材料的點焊、釬焊、預(yù)熱退火等。6、焊接規(guī)范：（1）預(yù)壓時間（2）通電時間及電流（3）保持時間六、實驗步驟1、確保上下電極平整并通水冷卻；2、正確設(shè)定焊接規(guī)范參數(shù)；3、焊接過程，數(shù)字化，精度控制預(yù)壓：使兩電極接觸壓實，與時間和壓力有關(guān)通電保持4、觀察焊點成型七、實驗數(shù)據(jù)及處理選擇壓力電流刻度預(yù)壓周波通電周波保持周波焊點直徑成型0.2MPa55205208mm良好選擇壓力電流刻度預(yù)壓周波通電周波保持周波焊點直徑成型0.2MPa55203207mm良好選擇壓力電流刻度預(yù)壓周波通電周波保持周波焊點直徑成型0.2MPa65202206mm良好實驗數(shù)據(jù)分析：焊接電流：點焊時，一般在數(shù)萬安培以內(nèi)。焊接電流過小，導(dǎo)致熱源強度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，電流過大，使加熱過于強烈，引起金屬過熱、噴濺、壓痕過深等缺陷，接頭性能下降。通電時間：只有通電時間超過某最小值時才開始出現(xiàn)熔核；而后隨通電時間的增長，熔核快速增大；再進一步增加通電時間熔核增長變慢，漸趨恒定。如果加熱時間過長，組織變差，會使接頭塑性指標下降。八、思考題1、你所使用設(shè)備的反饋形式是電壓還是電流？答：我所用設(shè)備的反饋形式是電壓反饋。2、緩升在阻焊時主要起什么作用？答：緩升是為了預(yù)壓，使兩電極接觸壓實。3、阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以進行什么材料焊接？答：阻焊除