夏季混凝土施工溫控重要性

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1、混凝土的特點

(1)混凝土是脆性材料，抗拉強度小，拉伸變形能力也小。

(2)混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內部溫度急劇上升，但隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產生相當大的拉應力。

(3)由于混凝土長期裸露，表面與空氣或水接觸，易產生拉應力。

.-物業(yè)經理人

2、夏季氣溫對混凝土施工的影響

在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達50～60℃，夜間溫度在25～30℃?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶炔繙囟燃眲∩仙?，混凝土內部溫度可達60℃以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產生表面干縮裂縫。隨氣候轉變，氣溫日漸下降，混凝土內部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內外溫差梯度大，混凝土極易產生裂縫。

3、夏季混凝土施工溫控的重要性

混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結構物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結構物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質量的關鍵。

篇2：底板大體積混凝土施工混凝土測溫控溫方案

底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案

主樓底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，澆搗混凝土方量較大，厚度大，屬大體積砼。澆搗時擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和"綜合溫控"施工技術，以提高結構的整體性和抗?jié)B性。

8.1基礎底板混凝土施工進度設計

澆筑部位澆筑混凝土標號混凝土澆筑面積混凝土澆筑最大

厚度混凝土一次澆筑量

塔樓底板C352000m22.5m5500m3

裙樓底板C355000m21.1m6500m3

基礎底板大體積混凝土澆筑進度計劃

澆筑次數澆筑計劃計劃投入混凝土泵數量計劃每小時每臺固定泵澆筑進度計劃每小時平均澆筑混凝土總進度計劃澆筑能力

第一次計劃46h完成5500m3混凝土澆筑任務4臺固定泵30m3120m35500m3

第二次計劃54h完6500m3澆筑任務4臺固定泵30m3120m36500m3

商品混凝土供應商選擇

底板混凝土單次澆筑量較大，我們根據上海商品混凝土市場供應情況，通過對混凝土供應商信譽、資質、規(guī)模，原材料來源、試驗能力，交通供應能力等綜合考察評估。按基礎底板混凝土的施工進度設計要求，商品混凝土攪拌站正常供應能力應不小于每小時120m3方能滿足現場施工進度要求。

澆筑時間

現場砼最大供應量在澆筑表面積最大處，即通過圓心截面。砼薄層澆筑，流淌坡度按1：8考慮，每層覆蓋0.45m左右，上下層混凝土之間澆灌間隙時間按4h計算。

則底板施工每小時砼最少需求量為：

Q＝2.5×8×43×0.45/4＝100m3/h

砼輸送泵每小時輸送能力為：

P＝4×30＝120m3/h滿足混凝土最少需求。

8.2混凝土的制備

本工程底板混凝土采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級為S8；裙樓部分墻、柱C35、粱板C35，辦公塔樓部分墻、柱、連粱C60、粱板C35,對于大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，應在澆搗前二個月進行試塊小樣試配，并按此配置相應的試塊，分3d、7d、28d三組，分別進行試壓，每組試壓的最低強度不低于設計要求的強度等級在相同齡期的強度。經試壓成功后，方可確定優(yōu)化的配合比，以確保達到設計要求。同時在確定配合比時，還應考慮底板施工時的氣候條件，在混凝土中摻加復合型外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化熱水泥，如礦碴水泥，粗骨料優(yōu)先選用5～40mm石子。根據底板大體積混凝土施工要求，施工期間我司將聯(lián)系有實力的專業(yè)商品混凝土供應單位配合。商品混凝土供應單位必須采取統(tǒng)一材料、統(tǒng)一配合比和坍落度。

8.3大體積混凝土澆筑布置及泵車、攪拌車數量配備：

A.混凝土澆筑順序和泵車數量的安排，應根據本工程施工條件，以連續(xù)澆筑，不出現施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應滿足混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F冷縫。底板砼澆筑總方量約為12000m3，為保證施工順利進行，根據現場情況，在澆筑底板砼時擬配備四臺混凝土輸送泵，，根據經驗數據確定混凝土泵送平均產量30～50m3/h，一區(qū)可以在36個小時內澆搗完畢，二區(qū)可在54小時內澆筑完畢。詳見《底板混凝土澆筑示意圖》

B.大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備4臺振動器，其中三臺用于施工，一臺備用，振動棒為6根，長度6m，每根固定管配備3名振動手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時/班）。

C.在澆筑過程中，應遵循"同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進"的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。

D.高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，引起離析。

E.混凝土表面處理，應做到"三壓三平"，先按板面標高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用混凝土抹光機抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現。

F.混凝土分層澆筑示意、混凝土泌水處理示意、振搗器布置示意圖詳見《底板澆筑節(jié)點示意圖》

8.4大體積混凝土養(yǎng)護

養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質量，并從經濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料薄膜。

本工程主樓底板厚度為2500mm，強度等級為C35，S8抗?jié)B設計。

Tma*=T0+Q/10

Tma*:混凝土內部最高升溫值（℃）。

T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時當地平均氣溫20℃。

Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5礦渣硅酸鹽水泥，420kg/m3計在：Tma*=20+420/10=62℃。

養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和草包應疊縫，草袋厚度：

其中：

δ：養(yǎng)護材料所需厚度（m）

λ：養(yǎng)護材料的導熱系數（w/m·k）草袋取0.14w/m·k

λ1:混凝土的導熱系數（w/m·k）取2.3w/m·k.

Tma*:混凝土中的最高溫度62℃

Ta:混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度差，內外溫差控制在25℃

Ta=Tma*-25=62-25=37℃

Tb：施工時天氣平均氣溫，取20℃

K：傳熱修正系數值取1.3

H：Ⅰ區(qū)底板厚度為2.5m。代入上式計算，即：

Ⅱ區(qū)底板厚度為1.1m，代入上式計算得厚度為：2.8cm

計算如下表：

板厚(m)草袋厚(cm)層數

2.56.5四層

1.12.8兩層

故：主樓底板處養(yǎng)護須在2層薄膜中加入1層草袋進行養(yǎng)護，裙房底板處養(yǎng)護須在2層薄膜中加入1層草袋進行養(yǎng)護，本計算在根

據實際氣候條件及實際單方水泥用量進行調整，而具體養(yǎng)護時，還必須根據測溫值和溫差及時進行調整，當混凝土內外溫差在20℃以下時，可逐步揭除保溫層，以調節(jié)降溫速率。采用以上養(yǎng)護方法養(yǎng)護周期約2-3周。

8.5底板大體積混凝土的測溫工作

為控制及了解底板施工時，混凝土內部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據大體積混凝土的施工要求，要對整個底板施工進行大體積混凝土的測溫工作，底板大體積混凝土的測溫工作

為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養(yǎng)護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

為提高測溫的及時性，提高工作效益，本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動化測溫方法，該方法可以自動連續(xù)的進行混凝土內部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動強度，又使所測得的溫度數據穩(wěn)定、準確、可靠。

A.測試設備

測溫儀：CW-A智能測溫儀

多路轉換箱：與CW-A智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：

北京森恩電子儀器廠生產的半導體溫度傳感器(熱敏電阻型，精度0.01℃)；

B.測溫原理

溫度傳感器：自動測溫的關鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器是由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%/℃，即如其常溫阻值是850Ω，而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω，并且這種變化的重復性好。這種密封的傳感器可以放在混凝土當中，通過耐溫導線將其變化的信號引出。

測溫原理硬件示意圖詳見下圖：

C.測溫系統(tǒng)的安裝和調試

傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；

傳感器的兩根導線，一根為公共線，另一根為信號線(紅色)；

計算機到傳感器的連接線為6芯電纜線。每一個豎向測溫點布一條6芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計算機控制室。

電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。

完成測溫系統(tǒng)安裝后，進行系統(tǒng)調試。

在加電的情況下，使用專用檢試程序測試每一個傳感器的工作情況，要求檢測溫度在±1℃之間。

系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

運行傳感器檢測程序；運行系統(tǒng)檢查程序；運行測溫程序；這些程序能夠運行通過后，系統(tǒng)調試完成，可以投入正式測溫運行。

D.測溫點布置

a.豎向點布置：

豎向測溫點布置，應能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布置上、中、下三個混凝土內部測溫點和一個混凝土表面上控制中的測溫點。

豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。

平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區(qū)域對照的檢測要求進行布設。

b.平面測溫點布置：

平面測溫點布置是根據基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎中各層次的混凝土內溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎上更好地掌握調整和確?；炷磷罱K質量。

測溫點布置示意圖

本工程測溫點布設詳見附圖表：溫度和應力測試點布置示意圖。

c.測溫系統(tǒng)的安裝和調試

傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；

傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。

系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

采集系統(tǒng)如下圖所示：

測溫時間

在混凝土的內外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停止。

E.測溫時間

底板的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個從升溫到降溫的過程，這個過程相對來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時間，而實際上測溫并不需要測如此長的時間，一般有15～20天就可以了解到混凝土內部溫度變化情況，為此，測溫時間從混凝土澆筑開始，約16天結束，如果此時混凝土與大氣的溫差還大于20℃，則考慮延長一段時間(3～5天)并采取適當的降溫措施。

F.測溫線的保護

在測溫過程中，測溫電纜線的保護是測溫成敗的關鍵，這次在底板混凝土硬化后對最下層的支撐拆除，這對測溫線是一個比較大的威脅，這在布線走向，外露保護等都要考慮，相應措施如下：

a.布線盡量少，并且避開最下層支護，從中層支護梁上走過。

b.對設溫布線后，加強作業(yè)班組人員保護措施，交底內容為設溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現象發(fā)生。

c.嚴禁在外露線區(qū)域電焊作業(yè)和混凝土澆筑時在設有傳感器和電纜線地方插振動棒。

G.溫度、溫差監(jiān)測優(yōu)點：

a.監(jiān)測速度快，通常用人工檢測一遍需一小時的工作量，用計算機技術檢測僅需三分鐘就可完成，并將經運算后的檢測結果以數據及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打??；

b.數據準確可靠，檢測數據根據編制程序自動運算，可以消除人工方法監(jiān)測中可能出現的讀數、計算錯誤與誤差，也可消除各測溫點檢測時間差所帶來的檢測誤差；

可連續(xù)不間斷檢測，人工方法檢測通常為間隔2小時或4小時定時檢測一次，c.計算機技術可以做到各測溫點近似不間斷的聯(lián)系自動檢測，任何時候都可以顯示屏幕通過數據及圖形了解當時及以前的各測溫點混凝土溫度與兩測溫點之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發(fā)展趨勢，以便及時采取有效措施把內外溫差嚴格控制在20℃以內；

d.可實施溫控報警。在監(jiān)測軟件程序編制中，可設置溫差控制報警值（例如22℃），當時測溫點的混凝土溫差超過控制報警值時，計算機實施聲、光自動報警，有利于及時采取措施控制內外溫差。在混凝土中埋設測試元件可以了解測試點混凝土的溫度變化情況，通過應力變化曲線與混凝土抗拉強度增長曲線對比可以通過控制溫度的方法避免溫度裂縫的發(fā)生。

篇3：鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案措施

鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案及措施

1、施工準備

提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據經驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數量等夏季施工材料需求計劃。準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護設備的配置。

2、控制夏季混凝土最佳澆筑時間

嚴格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的高溫期施工，以此控制混凝土內外與環(huán)境溫差。

3、混凝土配合比優(yōu)化

優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經是優(yōu)化過的。

4、估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施

熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：

(1)拌合用水

拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10℃。

(2)骨料

骨料堆場搭設遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴格控制含水量。

（3）水泥

水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應中產生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。

嚴格控制水泥的細度以及水泥進入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40℃。

(4)外加劑

按照國家關于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質量證明書，其內容包括：產品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術指標。

(5)礦渣粉、粉煤灰

根據施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質指標應滿足設計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。

5、混凝土的拌制：

(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。

(2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關記錄。根據測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取上述措施進行降溫。

(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應對混凝土的出機溫度進行測量，確保混凝土出機溫度不大于30℃。

6、混凝土的運輸

(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。

(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現象，長距離

混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。

(3)嚴格規(guī)范現場管理，加強與現場的信息溝通，對現場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。

7、混凝土的澆筑

(1)混凝土澆筑根據施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確保混凝土入模溫度不大于30℃。

(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。

(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側以降低模板溫度。

(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。

(5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。

(6)澆注過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。

(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。

8、拆模和養(yǎng)護

在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環(huán)境及混凝土內外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現裂紋。

(1)拆模前養(yǎng)護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不少于14天，并做好養(yǎng)護過程的記錄。

(2)大體積混凝土澆筑時在混凝土內部埋設降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達到峰值后加快混凝土內部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據設置在承臺不同高度的溫度應變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進水溫度和混凝土內部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時加入深井水來調整水溫。

(3)養(yǎng)護期間對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。

(4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般

情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期間采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。

(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。

(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。

(7)在混凝土養(yǎng)護期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數進行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。

9、其他

連續(xù)梁承臺、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業(yè)指導書》。

篇4：尾水出口混凝土工程溫控措施

尾水出口混凝土工程溫控措施

（1）壩區(qū)氣溫條件

龍灘水電站壩區(qū)多年平均氣溫20.1℃，最熱月（7月）平均氣溫27.1℃，最冷月（1月）平均氣溫11.0℃，極端最高氣溫38.9℃，極端最低氣溫-2