典型機(jī)械零件的加工工藝課題八任務(wù)二：軸承套數(shù)控車削加工工藝分析

相關(guān)知識(shí)一、數(shù)控車削零件加工工藝性分析

1、構(gòu)成零件輪廓的幾何條件零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)1相關(guān)知識(shí)零件圖上的幾何要素形狀是否適于數(shù)控加工普通車床對(duì)不同槽形的加工2數(shù)控車床對(duì)不同槽形的加工相關(guān)知識(shí)2、尺寸精度要求3、形狀和位置精度的要求4、表面粗糙度要求5、材料與熱處理要求3相關(guān)知識(shí)二、加工工藝路線的確定數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工工藝路線的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)加工工藝過程，而可能僅僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程。數(shù)控加工工序一般穿插在零件加工的整個(gè)加工過程中，因此要與其它加工工序銜接好。4相關(guān)知識(shí)1、工序的劃分按所用刀具劃分工序按粗、精加工劃分工序5相關(guān)知識(shí)2、確定零件裝夾方法和夾具選擇液壓動(dòng)力卡盤可調(diào)卡爪式卡盤自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤高速動(dòng)力卡盤6相關(guān)知識(shí)3、加工順序的確定

(1)先粗后精(2)先近后遠(yuǎn)加工，減少空行程時(shí)間7相關(guān)知識(shí)內(nèi)外交叉基面先行原則

4、進(jìn)給路線的確定加工路線與加工余量的關(guān)系對(duì)大余量毛坯進(jìn)行階梯切削時(shí)的加工路線分層切削時(shí)刀具的終止位置8相關(guān)知識(shí)刀具的切入、切出在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，要安排好刀具的切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切入、切出。確定最短的空行程路線

1）巧用對(duì)刀點(diǎn)巧設(shè)換刀點(diǎn)合理安排“回零”路線9相關(guān)知識(shí)（4）確定最短的切削進(jìn)給路線沿工件輪廓走刀“三角形”走刀“矩形”走刀10相關(guān)知識(shí)三、數(shù)控車削切削用量的確定1、背吃刀量

的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。11相關(guān)知識(shí)2、進(jìn)給量在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度，在切斷、車削深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。12相關(guān)知識(shí)133、主軸轉(zhuǎn)速的確定（1）車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加

工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及

加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。相關(guān)知識(shí)14（2）車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速n

≤（1200/P）－k式中P——被加工螺紋螺距，㎜；

k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。該軸承套零件表面由內(nèi)、外圓柱面、內(nèi)圓錐面、過度圓弧及外螺紋等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，幾何要素完整、準(zhǔn)確。其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表

面粗糙度要求。該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。適合

全部安排數(shù)控加工。15任務(wù)實(shí)施1、數(shù)控車削零件加工工藝性分析任務(wù)實(shí)施2、工序和裝夾方法的確定（1）工序的確定

1）工序集中工序安排上利用數(shù)控加工的特點(diǎn)，選用工序集中。2）先粗后精該軸承套零件沒有硬度要求，為了

提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)，在一次裝夾中先安排粗

加工，再精加工。16任務(wù)實(shí)施（2）裝夾方法的確定

1）內(nèi)孔加工內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。2）外輪廓加工外輪廓加工以零件軸線為定位基準(zhǔn)，選擇合理的方法夾緊。173、車削加工順序和進(jìn)給路線的確定加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。18任務(wù)實(shí)施由于該零件為小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行，19任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4、車削切削用量的確定切削用量參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般