污水處理廠設(shè)備安裝施工方案

污水處理廠設(shè)備安裝施工方案1.1機電設(shè)備安裝工程1.1.1一般安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。（1）開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應記錄。（2）定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。（3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂；當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級；灌漿時應搗固密實。1.1.2零部件的裝配技術(shù)要求（1）清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。（2）過盈配合零件裝配裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得實測過盈值；壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑；壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生；實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。（3）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2~4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。（4）滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。（5）滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。（6）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。（7）傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。（8）密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對應著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應錯開90度以上。（9）潤滑和液壓管路的裝配各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.003~0.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓。試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。1.1.3起重機械安裝（1）電動單梁懸掛起重機電動單梁懸掛起重機共1臺，起重量為3t，位于反沖洗車間內(nèi)，地面操縱。由于軌道、起重機構(gòu)的安裝直接影響起重設(shè)備的使用質(zhì)量及安全性能，施工需從預留預埋起加強測量監(jiān)控工作，嚴格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。起重機安裝前要報請當?shù)貏趧硬块T，辦理必需的手續(xù)，接受其對我單位的資質(zhì)審查；安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請其驗收，獲得使用許可證。1）施工程序設(shè)備到場開箱檢驗軌道基礎(chǔ)梁驗收軌道、車擋安裝起重機安裝起重機電氣安裝起重機試運轉(zhuǎn)交工驗收2）主要施工方法及技術(shù)要求（1）核查軌道基礎(chǔ)梁表面標高和水平度。作出軌道安裝基準線和車擋安裝位置線。（2）起重機軌道、車擋安裝:--起重機軌道安裝前的準備工作:起重機軌道鋪設(shè)前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)；檢查軌道的實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差，不應大于5mm；檢查軌道的實際中心線與吊車梁的實際中心線的位置偏差，不應大于10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。--軌道安裝：軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構(gòu)建筑物掛設(shè)小滑輪通過人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式。預留預埋工作要密切配合土建施工，以保證預留預埋件位置正確。鋼軌安裝前先對屋頂預埋件進行檢查，預埋件的位置及平整度要滿足設(shè)計要求，并對鋼軌外觀及端面、直線度和扭曲進行檢查。然后確定軌道的安裝基準線，再利用土建結(jié)構(gòu)或預留吊裝鉤掛附索具用卷揚機或倒鏈吊裝就位?；蚴谴钤O(shè)腳手架上，利用腳手架就位、固定。軌道同梁上預埋件連接一般采用焊接形式，軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后焊接。軌道的實際中心線對基準線的水平位置偏差≤3mm。軌道接長按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范或設(shè)計要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后需快速鏟除雜渣，并用砂輪機將接頭處銼平。軌道兩端支撐在磚墻上時，要在磚墻上預留洞口，用C20混凝土墊塊支撐軌道定位后，再用C20混凝土封堵墻洞。（3）起重機安裝：--組裝橋架和小車運行機構(gòu)。--測量起重機主梁上拱度（采用鋼絲、水準儀測量）。--起吊就位：起重機安裝前要復核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進行安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時在梁上適當位置預埋吊裝鉤，待設(shè)備用手動液壓拖車運至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具用卷揚機或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面上預留吊裝孔，安裝時由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人字拔桿、倒鏈吊裝就位，如下圖所示。待起重機就位后，由土建單位將預留孔封死，然后可進行配管穿線、運轉(zhuǎn)調(diào)試，為下道施工工序作好準備。（4）起重機試運轉(zhuǎn)起重機試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查，空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試驗。幾個步驟，試運轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。起重機試運轉(zhuǎn)前，按下列要求進行檢查：--電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作靈活準確。--鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞正確可靠。--各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。--盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)：在空負荷狀態(tài)下檢查各機構(gòu)的運行情況。靜負荷載試驗：把試驗載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機結(jié)構(gòu)框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起吊能力的125%。動負荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負荷試驗的載體重量為起重機最大提升量的110%。試驗合格后，會同當?shù)貏趧又鞴懿块T、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗收移交手續(xù)。（2）電動葫蘆本工程中有5臺電動葫蘆，分別位于加藥間-0.5T，汽水反沖洗濾池-1T，高效沉淀池-1T，中間提升泵房-2T，厭缺氧池-2T。1）利用構(gòu)建筑物或臨時拔桿掛設(shè)倒鏈的方法，使電動葫蘆安裝于軌道上。2）安裝后測量電動葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙，應為3—5m，若超標則必須調(diào)整。3）電動葫蘆試驗前必須檢查加潤滑油脂。4）電動葫蘆空負荷、負荷試驗時，將小車的制動距離調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。過長的制動距離將影響工作效率，過短的制動距離將產(chǎn)生振動和晃動。1.1.4曝氣系統(tǒng)安裝1、曝氣器裝置到場后，檢查是否帶有對曝氣器及其橡膠膜由權(quán)威機構(gòu)測試的報告及酸洗裝置的合格證明。2、剛玉管式微孔曝氣器裝置全部由1臺汽車吊配合進行現(xiàn)場組裝。3、安裝步驟安裝時務(wù)必使:曝氣器列成直線—曝氣器位于同一水平—系統(tǒng)防漏安裝前池底必須仔細清理。一旦安裝支架的高度調(diào)好后，開始安裝分區(qū)管，曝氣器單元和集水管，按序從分區(qū)管到集水管。最后，安裝清洗軟管和將曝氣器組與落差立管相聯(lián)。4、安裝前進行尺寸測量在固定安裝支架前，把多余的材料從池內(nèi)移出，清理池底以便于測量和確定支架固定點位置。5、底部支架的安裝1）確定支架固定點的位置每組曝氣器支架的安裝位置在鉆孔圖上表達。為達到最大可能的曝氣器使用效率，曝氣組與池壁間的距離，每一面都必須均勻。通常池的尺寸不能用來確定固定點的位置，而是由落差立管的位置來確定固定點的位置。如果幾組一起安裝在同一池內(nèi)，各組的布局安裝要作為一個整體。一旦曝氣組的位置暫時確定，應在裝在池底的膨脹釘?shù)墓潭鬃鳛橛浱?。膨脹釘按圖示裝在一直線上這很重要，否則，管道將易受側(cè)向力的作用而導致管道在使用過程中管道變形。2）安裝底部支架在作好打膨脹釘?shù)臉擞浱庛@孔。使用高壓空氣去除孔內(nèi)的碎屑，將釘塞入孔內(nèi)與池底平面相平。用工具敲擊它使之固定在相應的位置，另使工具的肩部打擊在插桿的頂部。一旦膨脹釘固定好，把墊片和螺釘扎牢。務(wù)必使支架底部的池底清潔和水平。將安裝支架的螺桿直接旋進膨脹套。3）調(diào)節(jié)底部安裝支架的高度在完工的曝氣組內(nèi)各個曝氣頭的高度偏差，必須在±10mm以內(nèi)。各池內(nèi)曝氣器的高度必須盡可能一致。最簡單的調(diào)節(jié)曝氣器高度的方法是利用支管架調(diào)節(jié)。曝氣器的高壓調(diào)節(jié)從池底的最高點開始，在此往下擰動支架到其最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。6、安裝曝氣單元安裝曝氣單元從分區(qū)管到集水管，每組的集水管不能等到其它的零部件固定后才安裝。將曝氣單元安裝于管架上，用允許熱膨脹的聯(lián)接套聯(lián)接。務(wù)必使所有曝氣器的上表面都保持水平。直到集水管裝好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時，必須保證管內(nèi)是清潔的。安裝聯(lián)接套前，將鎖緊環(huán)插入套的底端的槽內(nèi)，當已安裝好聯(lián)接套，擰緊鎖緊環(huán)。當安裝分區(qū)管與曝氣單元相連的聯(lián)接套時，鎖緊環(huán)必須對著分區(qū)管，其它的聯(lián)接套的鎖緊環(huán)對著集水管，完全安裝好曝氣單元時，可憑條顯示線在單元邊緣，這條線表示單元邊緣相隔大約20mm。使用皂質(zhì)潤滑劑潤滑聯(lián)接套的密封圈。7、安裝集水管所有的曝氣單元聯(lián)接好后安裝集水管。此時，單元依然擱在安裝支架上，這樣聯(lián)接套可以提供某些竄動量，長集水管由幾根組成，都是由聯(lián)接套互相聯(lián)接。8、系統(tǒng)的最后安裝使用扣帶以使曝氣單元固定安裝在支架上，扣帶的安裝與拆卸有專用工具，請不要重復使用，而是更換它。最后檢查分區(qū)管的準直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母擰緊它們。9、安裝落差立管和清洗軟管在曝氣系統(tǒng)與落差立管相聯(lián)前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內(nèi)的雜物。為避免雜物進入池底的管系內(nèi)，關(guān)閉與分區(qū)管的法蘭接口。清理好管系后，聯(lián)接組落差立管法蘭和分區(qū)管法蘭，緊固法蘭時，務(wù)必不能分區(qū)管移動。落差立管必須固定在池壁上或池底作為支撐以保證分區(qū)管和它的法蘭不易受任何荷載；另外，落差立管的上部頂端必須裝有聯(lián)接套，這樣允許熱膨脹以避免由于膨脹引起的移位，而將傳遞到曝氣組。將軟管與排污接口器相聯(lián)。管道的另一端必須裝有一個閥門，固定于水平面上，管的開角至少必須在40度以上，至少每50cm由池壁或其他結(jié)構(gòu)提供支撐。池內(nèi)產(chǎn)生強大水流，軟管和固定必須考慮由于水流產(chǎn)生的力。10、安裝結(jié)束后，進行系統(tǒng)的泄漏測試。11、裝置檢驗調(diào)試測試前應將空氣干、支管吹掃干凈，按照標準ATVM209“清水或活性污泥曝氣允氧測量”進行曝氣器清水性能測試。測試應在曝氣池或試驗池內(nèi)（至少90m3）并在設(shè)計液位深度下進行。測試應包括標準氧利用率（SOTE）、攻耗等。所有管路系統(tǒng)、閥門均不允許有任何泄漏。曝氣頭不允許有堵塞現(xiàn)象。1.1.5單級離心式鼓風機安裝1、基礎(chǔ)放線及處理根據(jù)土建軸線標記，按圖紙要求，劃出鼓風機機體中心線、電機中心線、進出口管中心線等。根據(jù)基礎(chǔ)上紅三角標高標志，設(shè)定各安裝標高，標高由水準儀標定。鏟削20～30MM基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時墊鐵。清除基礎(chǔ)表面油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈。2、鼓風機就位、初平根據(jù)鼓風機（主機）的重量，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，選用合適的起重吊車吊運鼓風機（主機）。對照基礎(chǔ)中心線，使主機處于中心位置，放下主機，調(diào)整臨時墊鐵，完成初平。3、地腳螺栓灌漿將地腳螺栓孔24h充水，保持孔壁濕潤，用CGM高強無收縮灌漿料灌漿。徹底除去孔底積水，確認孔內(nèi)無異物，向孔內(nèi)灌漿，邊倒邊攪動，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。4、無墊鐵安裝采用無墊鐵安裝技術(shù),設(shè)備重量完全由二次灌漿層承擔,并傳給基礎(chǔ).鼓風機水平度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)底座上頂絲，使鼓風機、電機中心線與標記線對正，用水平儀檢查電機，傳動機構(gòu)，鼓風機的水平度，將底座螺栓旁墊銅皮進行調(diào)節(jié)，使其縱向和橫向水平度均符合要求。5、聯(lián)軸節(jié)找正聯(lián)軸節(jié)找正前，徹底除去留存在軸承上、軸承座內(nèi)、軸支承內(nèi)件的除銹油并重新組裝，確認軸承和軸表面無裂痕，根據(jù)標記把葉側(cè)下端向心軸承安裝到軸承上，調(diào)節(jié)水平度直到下端向心式軸承、推力軸承和殼體配合面間隙為0.2～0.5MM,手動轉(zhuǎn)軸應無異常聲音。以傳動機構(gòu)為基礎(chǔ)進行電機和鼓風機的聯(lián)軸節(jié)找正，測量其徑向跳動量和聯(lián)軸節(jié)間距，調(diào)整電機和鼓風機，使這些數(shù)值控制在允許值之內(nèi)。6、輔助設(shè)備安裝待主機就位后，輔助設(shè)備整體吊運就位，徹底清理油箱和水箱，進行油運和水洗。1.1.6潛污泵安裝在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早撕離。潛水泵的安裝位置和標高應符合設(shè)計要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標高偏差不得大于±20mm。潛水泵底座應調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。離心潛水泵的兩導桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應小于1/1000。全長內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。當潛水泵所用電纜較長時，應征求制造商意見后，承包商對電纜進行適當?shù)墓潭ā撍贸鏊ㄌm面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。1.1.7水下推流器安裝1、安裝安裝應按照標準GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》進行設(shè)備安裝及驗收。導桿底座應與導桿的上固定支架同時就位，安裝后的導桿垂直度偏差應小于1mm/1000mm，全長垂直度偏差應小于3mm。攪拌器和推流器的安裝角度應符合設(shè)計要求，其偏差不得超過±2°。攪拌器和推流器安裝同時，應將電纜與吊鏈用固定裝置固定在一起。攪拌器和推流器應沿導桿升降自如。2、檢驗和調(diào)試運行過程應滿足：（1）電機電流不應超過額定電流；（2）運行平穩(wěn)無異常聲響和振動；（3）所有密封部位不得有漏油漏水現(xiàn)象；（4）攪拌器和推流器在導軌上滑行時不得有卡滯現(xiàn)象，導軌及吊架不允許變形。1.1.8閥門 1、安裝前的準備工作1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3）復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝1）閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。2）閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3）閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應接觸良好。4）閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。5）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。6）閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。7）檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。8）手動（或電動）操作機構(gòu)應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。1.1.9螺旋輸送機螺旋輸送機的型式為無軸螺旋，推送物料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計能保證物料流通，無堵塞。螺旋槽材料為不銹鋼，厚度≥5mm。螺旋槽內(nèi)設(shè)有耐磨內(nèi)襯，并易于更換。1、安裝按照標準GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》6.0.1~6.0.3條款進行設(shè)備安裝及檢驗。2、檢驗與調(diào)試空載和負載運行試驗應符合標準GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。運行過程中應滿足：電機電流不應超過額定電流。輸送螺旋運行平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)部位應潤滑良好、密封可靠、不允許漏油?？蛰d運行2小時后，軸承溫升不應超過20℃。與細格柵地起進行聯(lián)動控制測試。1.1.10污泥處理系統(tǒng)安裝污泥處理系統(tǒng)主要由脫水機、污泥切碎機、污泥進料泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、投藥泵等組成。1、安裝土建施工時，應保證設(shè)備預埋件及時、準確地預留。設(shè)備的安裝應嚴格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊的說明書進行。按照標準GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行設(shè)備安裝及檢驗。我單位負責脫水機房內(nèi)所有設(shè)備及管線的安裝工作。2、檢驗與調(diào)試現(xiàn)場測試應包括3次，每次4小時的運行，污泥進料與聚合物比率應進行測試，同時應每隔60分鐘對污泥進料、過濾液、泥餅和聚合物進行取樣分析，根據(jù)平均結(jié)果決定脫水機的運行性能狀態(tài)。設(shè)備現(xiàn)場性能檢驗應包括以下內(nèi)容：a.測試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運行8小時后直接測量軸承外圈的溫度）；b.泥餅含水率；c.濾液含固率；d.設(shè)備的生產(chǎn)能力；e.設(shè)備的耗電量；f.沖洗裝置耗水量；g.用藥量；h.絕緣電阻；i.噪聲；j.氣動系統(tǒng)的密封性。1.1.11加藥系統(tǒng)安裝加藥系統(tǒng)由攪拌器、隔膜式計量泵以及管路系統(tǒng)等組成。1、安裝設(shè)備的安裝應嚴格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊的說明書進行。按照標準GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行設(shè)備安裝及檢驗。2、檢驗與調(diào)試由供貨單位負責整個污泥處理系統(tǒng)的調(diào)試和檢驗，并提交符合性能檢測標準的驗收報告給買方審閱。以項目經(jīng)理批準的整個測試程序，應在項目經(jīng)理到場的情況下，由設(shè)備制造商的合格代表進行操作運作。如果不能滿足設(shè)備的運行的性能要求，對設(shè)備進行調(diào)整或更換，并進行再測試，直到滿足運行的性能要求。1.2管道安裝工程1.2.1工程概況本工程管道道包括廠區(qū)和構(gòu)筑物內(nèi)的主要管道。主要為廠區(qū)排水管、雨水管、污泥管、放空管等。各構(gòu)筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，構(gòu)筑物內(nèi)的管道根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。管道種類主要為鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵，大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計要求做好防腐處理。1.2.2工程特點a室外作業(yè)多，受外界氣候影響大。b本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時要做好室外作業(yè)的安全防護措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。c埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，大管徑主要為鋼管DN1400污水管，以及廠區(qū)各構(gòu)筑物間的連接管卷焊管，最大管徑為DN1800。d配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程復雜，配合土建的工程量大，主要包括管道進出各構(gòu)筑物預埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及上部位的復核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。e管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓工作。本工程工藝管道鋼管最大管徑為DN1800，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準備，開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用先進的焊接工藝并嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。f防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。（4）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準備→材料進場及檢驗→配合土建預留預埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復核→管道試壓、沖洗→補口與補傷→防腐→回填→交工驗收給排水管道施工程序：施工準備→材料進場及檢驗→預留、預埋→管溝開挖→管道安裝→附屬構(gòu)筑物的砌筑管道試壓、沖洗、水密性試驗→管溝回填。1.2.3工藝管道主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保焊接工藝并嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。2、材料進場及檢驗管道進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。進場領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機安裝工具妥善保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。我方自供材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預留、預埋本工程預留、預埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預埋剛性防水套管，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗收。套管在施工時須做好與土建的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標S312的形式進行，套管的材質(zhì)與連接管道材質(zhì)相同且同厚度匹配，但最小厚度不得小于6mm，套管長度同墻體厚度但不小于200mm，套管比連接管道的管徑大一號，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均須連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標高，安裝好的套管位置要準確，固定要牢固，管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強管理人員和施工人員的責任心，保證預埋管的垂直度和水平度、坡度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、管道預制及防腐管道預制加工在預制場地集中進行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時為了防止損壞管子外面的土層,墊塊要放在管子未涂覆的端部.埋地碳鋼管內(nèi)外防腐嚴格按設(shè)計總說明要求進行施工。所有鋼管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等雜物，并進行除銹處理，須滿足《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86中的Sa.2.5級后方進行防腐處理。防腐層完成后，采用測厚儀進行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進行絕緣檢查，不合格處須進行補涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管焊接接頭部位的內(nèi)防腐應在焊接檢測合格及管道試驗合格后進行，接頭處采用人工內(nèi)防腐時應考慮安全措施，并保證質(zhì)量。5、管溝開挖及管道基礎(chǔ)施工時嚴格按照給排水施工及驗收規(guī)范進行，采用全站儀測量定位放線，在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇1m3液壓反鏟挖掘機挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進行開挖，挖至距設(shè)計溝底標高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷。為便于施工及安全期間，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計，支撐隨挖土的加深及時安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。施工時工藝管道應敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土基上，當基礎(chǔ)因超挖而受到擾動時，須用砂土或符合要求的原土填補并分層夯實后再行敷設(shè)。設(shè)計要求的磚砌支墩、水泥支墩及管道隱蔽后的混凝土包裹應嚴格按照土建規(guī)范施工。6、埋地管道安裝鋼管在保管、支撐和輸送過程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損，并不得將管道扔或推入溝槽中。在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進行下管，大管采用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進行吊裝，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。7、管道連接及閥門安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；鋼管手工電弧焊及質(zhì)量要求本工程鋼管管徑最大為DN1800，采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度ɑ（o）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點焊數(shù)(處)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右350～50050～605手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘干，焊條必須是相同或等同的一級合格品。厚度在6mm以下的接口，焊接分兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行，按對稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的氣密性。1.3電氣設(shè)備和電器安裝工程1.3.1工程概況本工程電氣設(shè)備和電器部分主要包括各建筑物、構(gòu)筑物的照明系統(tǒng)、電話及共用電視系統(tǒng)、輔助動力系統(tǒng)、自控儀表等。1.3.2主要施工程序施工準備→預留預埋→基礎(chǔ)型鋼及支吊架預制安裝→電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖→高、低壓開關(guān)柜安裝→橋架敷設(shè)→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機檢查接線→接地→電氣調(diào)試。1.3.3主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準備：熟悉圖紙，了解廠區(qū)的分區(qū)設(shè)備，制定線路的走向，使廠區(qū)分散的供電線路布置最優(yōu)化。核實圖中選用設(shè)備材料，準備施工機具，制定施工計劃，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備專業(yè)勞動力，提出設(shè)備材料的進場，采購計劃。2、預留預埋：施工人員配合土建按圖進行管路、接地扁鋼、鐵構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預留預埋。其中穿越各構(gòu)筑物基礎(chǔ)及池壁的部分要及時預埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員進行協(xié)調(diào)處理，不得隨意損傷建筑鋼筋，同時請現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗收。預留預埋按設(shè)計驗收合格后，方能繼續(xù)進行下道工序施工。3、基礎(chǔ)型鋼及支吊架預制安裝（1）基礎(chǔ)型鋼制作安裝施工時按圖紙要求預制加工型鋼架?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。（2）支吊架制作、安裝用專業(yè)切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好打角組對，點焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩遍，面漆一遍。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定。4、電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖：根據(jù)設(shè)計，按圖紙供電的電纜走向來布置廠區(qū)內(nèi)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長度，及采用電纜溝或直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計劃。制定開挖計劃。5、變壓器安裝（1）主要技術(shù)要求①裝卸及運輸：變壓器在裝卸及運輸過程中，無沖擊和嚴重震動現(xiàn)象。搬運及裝卸前，要核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向困難。②本體及附件安裝：變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。③變壓器安裝完成后，作以下檢查：變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；輪子的制動裝置牢固；油漆完整，相色標志正確，接地可靠；變壓器頂蓋上無遺留雜物；變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；冷卻裝置運行正常。6、高、低開關(guān)柜安裝：開關(guān)柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜逐臺找正，以柜面為標準。就位找正后，按柜規(guī)定螺孔尺寸進行固定或焊接固定（柜、箱與基礎(chǔ)型鋼間采用點焊，不能焊死）。開關(guān)柜單獨或成列安裝時，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。7、低壓柜采用抽屜柜，其安裝還要符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。8、配電箱安裝配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。導線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5cm；配電箱體高50cm以下，允許偏差3cm；9、橋架敷設(shè)橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護口。橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。10、管路敷設(shè)鋼管敷設(shè)鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽線時損傷電纜。鋼管的連接應符合下列要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺絲連接，不應用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。絲口連接管端套絲長度不應小于管接頭長度1/2，在管接頭兩端使用專用接地線卡作接地跨接。鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應符合下列要求：鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。當鋼管與設(shè)備直接連接時，應將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當鋼管與設(shè)備連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設(shè)防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。金屬軟管引入設(shè)備時，應符合下列要求軟管與鋼管或設(shè)備連接應互用軟管接頭連接；軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米；不得利用金屬軟管作為接地導體。11、電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)：準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗：10KV電纜事先作耐壓和泄露試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。電纜敷設(shè)電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。氧化溝電纜沿支架水平敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于1.5m。同等級電壓的電纜沿溝內(nèi)支架水平敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于1.5m。電纜溝中動力、信號電纜分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留與適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當?shù)挠喽?。電纜穿過基礎(chǔ)時裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處、埋設(shè)管道進出口處和電纜轉(zhuǎn)彎處亦要安裝電纜標志樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。管內(nèi)穿線：管路在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均補齊和更換，特別是刮泥機的電纜管要檢查其嚴密性和防水性，以防漏水。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導線接頭在接線盒內(nèi)連接。導線穿入管路后，在導線出口處，裝護線套保護導線。在不進入盒、箱內(nèi)的垂直管內(nèi)，穿入導線后，將管口作密封處理。12、電機檢查接線：電動機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。13、接地：接地極采用40×4鍍鋅扁鋼，接地電阻根據(jù)設(shè)計要求在土建施工時，將土壤中圈梁鋼筋聯(lián)成一體，使配電室及其他構(gòu)筑物形成環(huán)狀接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐，其他有配電箱的構(gòu)筑物需重復接地接地電阻不大于10歐姆。接地線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。14、電氣調(diào)試1）電力變壓器的調(diào)試（1）用數(shù)字微歐計或直流（單）雙臂電橋在各接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻，各項測得的相互差值要小于平均值的4%，線間測得值的相互差小于平均值的2%，也可將測得的直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，其相應變化不大于2%。（2）采用自動變比測試儀或雙電壓表法測量變壓器各分接頭的變壓比并計算比差，其值與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，無明顯差別。（3）采用結(jié)線組別測試儀或直流電壓感應法檢查變壓器三相結(jié)線組別應與變壓器的銘牌及頂蓋上的標記相符。（4）用2500V兆歐表分別測量變壓器高壓對低壓及地，高壓對地，低壓對地的繞組連同套管的絕緣電阻值。絕緣電阻與出廠值進行比較，在同溫度下不低于出廠值的70%。（5）變壓器沖擊合閘試驗在變壓器耐壓試驗合格后，送電前，在不具備從高壓側(cè)送電的條件下，可從低壓側(cè)對變壓器進行沖擊試驗，觀察電流表的沖擊電流，聽變壓器運行的聲音，以判斷變壓器是否存在內(nèi)部故障，沖擊合閘一般為三次，每次的沖擊電流要基本相同。（6）變壓器送電試運行變壓器第一次投入時，全電壓沖擊合閘，由高壓側(cè)投入，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。變壓器沖擊進行3～5次，每次沖擊間隔時間為3～5分鐘，沖擊時電流不引起保護裝置誤動作。變壓器試運行中，注意其空載電流，一、二次電壓，繞組溫度等有無變化，變化情況如何，并做好詳細記錄?？蛰d運行24小時，若無異常情況，方可投入負荷運行。2）交流電動機試驗（1）用1000v兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻。低壓交流電動機及泵類電機在常溫下絕緣電阻不低于0.5MΩ。（2）電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量起動前，先將與電動機相連的機械設(shè)備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流，電動機起動后，應用硬木棍或電子絲刀靠在電機有關(guān)部位聽電機內(nèi)部聲音，如果異常立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常，用測振儀器測量電動機的振動，檢查其是否符合有關(guān)要求。電動機空載運行2小時后，若各方面均無異常現(xiàn)象，即可認為其合格。3）高低壓開關(guān)柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢驗（1）將所有的接線端子螺絲緊固。（2）用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻，其值不小于0.5MΩ。用萬用表檢查各回路線路接線是否正確。（3）用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設(shè)計要求，分別模擬控制回路、連鎖系統(tǒng)、操作回路、信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號情況正確無誤，靈敏可靠。4）整組動作試驗在高壓柜各單體試驗和現(xiàn)場電器設(shè)備試驗合格，二次線路檢查無誤的前提下，在主回路不帶電的情況下，送上各種操作、控制、信號電源，對電流保護系統(tǒng)和電壓保護系統(tǒng)，各種接地保護系統(tǒng)加入相應的信號，進行整組動作試驗，各系統(tǒng)動作、顯示信號與設(shè)計相符。5）電機聯(lián)鎖調(diào)試對于各低壓回路電機系統(tǒng)及連鎖系統(tǒng)，在主回路不帶電的情況下，進行控制動作試驗，動作情況滿足設(shè)計要求。6）送電試運行在高低壓開關(guān)柜的各單體試驗、系統(tǒng)試驗及手、自動試驗均正常后，母線系統(tǒng)絕緣合格，交流耐壓試驗無異常的前提下，方可對高低壓柜進行送電運行。在送電前編制詳細的送電方案，成立相應的送電小組，編寫送電操作票，做好送電安全防護等工作，送電空載運行24小時后，若無異?，F(xiàn)象，送配電柜及系統(tǒng)方可辦理驗收。7）電機試運轉(zhuǎn)在電機本身試驗合格，二次線路檢查正確，手動、自動情況下操作正常，二次模擬動作試驗正常，各種儀表及狀態(tài)顯示正確的前提下，斷開與電機相連的機械部件，無法拆開時也可一同與電機進行空載試運轉(zhuǎn)，并記錄電機起動電流、空載電流、振動、溫升、噪音、轉(zhuǎn)速等有關(guān)數(shù)據(jù)，若各種數(shù)據(jù)合格，電動機正?？蛰d運行2小時，即可認為電機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格。1.4儀表及自動化安裝工程1.1.1工程概況本工程的自動化控制采用計算機遠方自動控制系統(tǒng)，根據(jù)污水廠的工藝情況合理分布進行控制。在現(xiàn)場設(shè)置兩套控制系統(tǒng)：就地手動控制及自動控制，負責對各構(gòu)筑物的機具、設(shè)備進行控制及數(shù)據(jù)采集。該工程自動控制系統(tǒng)的主要管理功能包括：對現(xiàn)場設(shè)備進行自動控制，發(fā)現(xiàn)故障后立即自動停止故障設(shè)備的運行，并進行聲光報警。自動控制引自MCC柜，在MCC內(nèi)加設(shè)L-R-O-A轉(zhuǎn)換開關(guān)，柜內(nèi)設(shè)UPS不間斷電源，以保證設(shè)備供電的可連續(xù)性。全部設(shè)備的運行狀態(tài)均可在子觸摸屏上和監(jiān)控管理計算機上顯示，并除特殊說明外，可在兩地單臺啟動或一步性連鎖啟動設(shè)備。按照生產(chǎn)需要和實現(xiàn)自動控制的程序，結(jié)合工藝布署，本工程的主要儀表除了常見的溫度、壓力、液位和流量檢測儀表外，還有電磁流量計、變送器、超聲波液位計、溶解氧儀、PH值計等儀表。介質(zhì)有污水、水、空氣、污泥等。1.1.2施工順序施工準備→預留預埋→盤柜基礎(chǔ)、支架制安→保護管敷設(shè)→控制柜安裝→橋架安裝→儀表單校→現(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設(shè)→校接線→單體調(diào)試→聯(lián)動試車1.1.3主要施工方法及技術(shù)要求自控部分的預留預埋、盤、柜基礎(chǔ)，支架制安，保護管敷設(shè)，盤柜安裝，橋架安裝均參照電氣方案有關(guān)部分施工。1、施工前的準備工作儀表自控系統(tǒng)的安裝調(diào)試是一門專業(yè)性很強的工作，我單位將挑選優(yōu)秀的工程技術(shù)人員進場施工，熟悉施工圖紙、儀表設(shè)備說明書及技術(shù)資料，充分理解掌握設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，及時向業(yè)主和設(shè)計單位提出疑問和合理化建議，參加技術(shù)交底會。在項目工程師預先消化施工技術(shù)文件的基礎(chǔ)上會審施工圖，編寫出材料分析單，提出關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要和安裝調(diào)試的注意事項，明確施工工藝、安裝標準及檢查標準。在充分消化施工圖紙的基礎(chǔ)上，制訂本工程的工程項目實施計劃，如施工進度計劃、施工設(shè)備計劃、勞務(wù)計劃、資金需用計劃、主輔材及設(shè)備供應計劃等。指派有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，配合土建施工單位，進行預留預埋，隱蔽確認后方可進入下道施工工序。2、自控儀表設(shè)備安裝基本技術(shù)要求設(shè)備現(xiàn)場開箱檢查時，我方將派工程技術(shù)人員會同業(yè)主及有關(guān)方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時配合業(yè)主作好更換或索賠工作。安裝前認真消化施工圖及儀表設(shè)備的技術(shù)資料，對每臺儀表設(shè)備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等，向業(yè)主通報并配合其工作?，F(xiàn)場儀表嚴格按照施工圖紙、產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)標準進行安裝。戶外變送器位于儀表保護箱內(nèi)，保護箱為不銹鋼材質(zhì)，并帶觀察窗，戶內(nèi)儀表靠墻安裝，儀表設(shè)備安裝可在工藝設(shè)備安裝量完成70%-80%后開始進行。進場后首先進行取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及測量元件等。取源點、取壓點及流量檢測元件的安裝位置滿足設(shè)計要求，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作。因為本工程施工專業(yè)多，人員復雜，而儀表屬于精密貴重的測量設(shè)備，施工時要注意儀表設(shè)備（含傳感器、變送器）的安全，選擇恰當?shù)陌惭b時間。儀表設(shè)備整體的安裝前首先作好準備工作，如配電纜保護管、儀表支架制作安裝、安裝儀表保護箱等工作。在工藝設(shè)備安裝、土建專業(yè)的工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場人員比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前進行儀表設(shè)備安裝。隱蔽工程、接地工程均要認真做好施工及測試記錄，接地體埋設(shè)深度和接地電阻值必須嚴格遵從設(shè)計要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，及時通知監(jiān)理工程師、業(yè)主進行驗收檢查，驗收合格后方可進行隱蔽。電纜敷設(shè)前必須進行絕緣電阻測試，并將結(jié)果記錄保存。自控儀表電纜與電氣共用電纜溝或橋架，共用電纜溝處自控電纜沿自控專用橋架敷設(shè)，最下層為自控儀表專用，共用橋架時中間用隔板隔離，防止電磁干擾。屏蔽電纜的敷設(shè)要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層單端接地且接地良好。電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，必須有完整的記錄。電纜兩端必須掛標志牌。電纜敷設(shè)及接線時留有余量，接線時芯線上套有號碼管，多芯電纜備用芯線要進行接地。MCC自動控制柜的安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。模塊安裝后，首先離線檢查備用電源是否正常。并離線檢查程序，逐一查模塊功能、設(shè)定其它控制功能。檢查I/O接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸，要特別注意高電壓的竄入（如220VAC信號），以免損壞模板。并根據(jù)實際情況作適當調(diào)整，必須有30%的備用點數(shù)，以備今后擴展用。上位機安裝到位，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況、上下位之間的通訊情況、網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護情況，自控通訊采用MB+通訊協(xié)議，通訊速率大于1Mbps,450m內(nèi)不帶中繼站。每個單項工程完工之后，均按有關(guān)標準自檢，及時做好施工測試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗收做好準備。3、關(guān)鍵自控設(shè)備儀表的安裝調(diào)試污水處理廠一般選用的儀表自控設(shè)備，除了常見的溫度、壓力、液位和流量檢測儀表外，還有溶解氧儀、PH計等水質(zhì)儀表。常規(guī)儀表的安裝、調(diào)試嚴格按照儀表安裝、調(diào)試說明書、施工圖及相關(guān)規(guī)范圖冊進行，按工藝自控設(shè)計要求選準取壓點、取樣點、檢測點，搞好取源（壓）部件、取壓管的安裝。對于水質(zhì)儀表及電磁流量計，因安裝調(diào)試較常規(guī)儀表復雜，安裝調(diào)試時要嚴格按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范，由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行安裝調(diào)試。（1）電磁流量計安裝調(diào)試流量是污水廠主要工藝參數(shù)，是工藝系統(tǒng)關(guān)鍵調(diào)節(jié)參數(shù)，電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應定律測量封閉管道中導電介質(zhì)流量的儀表。安裝時注意以下內(nèi)容：本子項流量計為一體型電磁流量計，安裝位置要考慮直管段要求。首先根據(jù)儀表安裝說明書、施工圖及有關(guān)施工標準，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段前5D后3D（D為工藝管道的直徑）。在管段上氣割截下短管，其長度為流量計本體長度、柔口、短管、法蘭尺寸及調(diào)整尺寸之和。將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭依據(jù)流量計法蘭尺寸配套定做）焊接、內(nèi)外滿焊，注意焊接中變形作用，由點及面，同時焊好下游柔口護筋。安裝流量計時要特別注意介質(zhì)流向與流量計方向一致，并調(diào)整好流量計、短管與工藝管道的水平標高，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。從上游到下游依次收緊法蘭墊片和柔口，使流量計與管道同軸度達到最佳。將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導線相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證測得的接地電阻小于4Ω，這樣，使被測介質(zhì)、傳感器與工藝管道為等電位體，符合測量電路和設(shè)計要求，使儀表能可靠穩(wěn)定的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾。施工中，將信號電纜與動力電纜分開，提高儀表系統(tǒng)的抗干擾能力。傳感器連接時，要做好電纜入口密封，防止水進入接線盒而導致短路等事故發(fā)生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線要根據(jù)要求單端接地。進行靜態(tài)調(diào)校時，在認真閱讀理解儀表資料上，參照出廠測試報告和標定值，進行零點檢查，檢驗輸入輸出情況，根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定測量范圍及輸出信號等參數(shù)。動態(tài)調(diào)試時，全廠已投入運行，此時要檢查傳感器的輸出和顯示信號，調(diào)整零點和增益。（2）水質(zhì)儀表安裝水質(zhì)儀表的安裝較為簡單，如超聲波液位計、溶解氧儀、PH計等，僅需要將測量介質(zhì)引到儀表傳感器或?qū)⑻筋^浸入被測介質(zhì)中，但在安裝過程中仍需要注意以下幾點：儀表傳感器要盡可能靠近取樣或是最能靈敏反應介質(zhì)真實成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。取樣管是檢測儀表專用管，盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯示值穩(wěn)定。儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風、避免陽光的直接照射，不受異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學物資油輻射或熱源輻射的可能性。水質(zhì)儀表傳感器的進水口出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接，以免損壞探頭且不利于日常維護。安裝過程要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭。傳感器至變送器用與儀表配套的專用電纜連接，中間不能有接頭。（3）溶解氧儀的安裝溶解氧傳感器與沉入式管在插入連接時要小心，以避免探頭損傷。安裝時要注意溶解氧探頭的安裝高度及與池壁的垂直度，以防誤測。溶解氧變送器與溶解氧傳感器之間的連接要嚴格按照產(chǎn)品說明書及圖紙接線圖接線。（4）超聲波液位計的安裝安裝時與水面垂直，液位計在支架上固定要牢固，調(diào)試時注意圖紙設(shè)計給定的最低水位。4、自動控制系統(tǒng)安裝自動控制系統(tǒng)安裝前，做以下準備：（1）自動控制柜在廠家已通過出廠測試驗收，并達到了合同要求。（2）現(xiàn)場準備已經(jīng)完成，機房已按要求整修好；供電系統(tǒng)已按要求設(shè)好，UPS已安裝好，且測試供電正常；接地系統(tǒng)已按要求做好，接地電阻達到設(shè)計要求；所有現(xiàn)場信號線已通過電纜管鋪設(shè)至機房，自動控制柜安裝完畢。（3）自動控制柜已運至現(xiàn)場。并按下列順序工作：設(shè)備開箱驗收→設(shè)備安裝就位加電測試→系統(tǒng)接地→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)測試和驗收a、設(shè)備開箱驗收仔細閱讀《設(shè)備裝箱清單》。先檢查箱子數(shù)量及標記是否正確；檢查包裝箱的外表是否有壓、擠、碰過的損傷，主要檢查運輸和裝卸過程中是否按要求進行操作，并做好檢查記錄；依次打開各包裝箱、檢查各箱內(nèi)容是否與《設(shè)備裝箱清單》一致，并檢查各設(shè)備部件有無損傷、做好記錄；做好開箱驗收報告，報告中記錄參加人、開箱日期、驗收地點，開箱過程及詳細記錄、最后各方簽字。b、設(shè)備安裝就位和加電測試①自動控制柜安裝就位之前，先做下列檢查：安裝位置是否符合要求，地面是否結(jié)實，安裝固定裝置與設(shè)備是否配套；電源供電子站是否符合要求；接地是否符合要求。②將自動控制的各設(shè)備（操作員站、工程師站、控制站）分別就位，在就位過程中，要仔細閱讀廠家提供的《操作站、機柜平面布置圖》，核實每站的編號和其在圖中位置，并按要求就位。就位之后，核實各設(shè)備的接地設(shè)施，分別按要求進行接地，并檢查各設(shè)備的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源；將操作站的外設(shè)單元按要求接上電源。檢查控制站內(nèi)各內(nèi)部電源的開關(guān)是否均處于“關(guān)”位置，將各內(nèi)部電源接上。仔細檢查上述各電源，地線是否連接正確，然后將控制后各模板插入相應機籠插槽內(nèi)。將各機柜內(nèi)部的信號電纜接上。按要求連上網(wǎng)絡(luò)通信電纜。③對上述工作檢查無誤后可進行下面工作：檢查各操作站主機，打印機等外設(shè)電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置；檢查控制站內(nèi)的各電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置。打開設(shè)備的供電總開關(guān)，然后逐個打開各設(shè)備的電源，對各個設(shè)備加電，檢查是否正常。啟動系統(tǒng)硬件測試程序系統(tǒng)自檢，檢查所有硬件是否正常。硬件檢查正常后，啟動系統(tǒng)軟件，檢查實時數(shù)據(jù)庫的下載，操作員站的所有功能，控制站的運行，中控站的運行是否正常。c、系統(tǒng)接線在進行接線之前，接線人員認真閱讀《系統(tǒng)控制采集測點清單》和《信號端子接線端》，仔細確認每一信號的性質(zhì)，傳感器或變送器的類型、開關(guān)量的通斷，負載的性質(zhì)，仔細對照各機柜以及機柜內(nèi)各端子板的位置，確認各接線端子的位置，然后開始按下列程序接線：①確認各控制站的電源已斷開，確認各現(xiàn)場信號線均處于斷電狀態(tài)；②確認各端子的開關(guān)均處于斷開狀態(tài)；③按照要求接好所有的現(xiàn)場信號線；④仔細檢查現(xiàn)場接線的正確性：對照《信號端子接線圖》和各信號線上的標簽，檢查信號線的正確性（有無錯位、正負極是否正確、連接是否緊固）；在與計算機I/0斷開的條件下，對各現(xiàn)場信號的現(xiàn)場儀表加電，要測出儀表輸出最小、最大時的端子測量值，對于開關(guān)量信號，要測出儀表輸出最小、最大時的端子測量值，檢查每一路的信號、量程和開關(guān)負載是否正確，并做好記錄。在接線過程中，除確保接線正確之外，還要注意盡量合理布線，防止柜外走線，槽內(nèi)走線不規(guī)則、混亂情況，而且機柜