機械制造基礎(chǔ)習題集冷加工_第1頁
機械制造基礎(chǔ)習題集冷加工_第2頁
機械制造基礎(chǔ)習題集冷加工_第3頁
機械制造基礎(chǔ)習題集冷加工_第4頁
機械制造基礎(chǔ)習題集冷加工_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

一、金屬切削基礎(chǔ)知識 車削時,主軸轉(zhuǎn)速升高后 也隨之增加 。(切下切屑的運動、速度快,只有一個 鏜床鏜孔時,其主運動。(鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動 切削加工時,須有一個進給運動的 (B、 刨斜 磨外 銑直 滾齒調(diào)整好切削用量后 過程中切削寬度、切削深度是變化的 (╳)10.切削運動中,具有間歇運動特點的機床 (B、 車 插 磨 鏜 拉 刨床11.切削運動中,具有往復(fù)運動特點的機床 (C、 車 插 磨 鏜 拉 刨床12.任何表面的形成都可以看作 沿運動而形成的。(母線、導(dǎo)線)13.切削用量包 。(切削速度、進給量、刀具知識14.二刀具的主偏角是 (刀具進給正方向、主切削刃16.刀具一般都由 17.車刀的結(jié)構(gòu)形式有:前角、后角19.后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ,并配合前角改變切削刃 強 鋒利程 。2刀具的刃傾角在切削中的主要作用 使主切削刃鋒 減小摩 控制切削力大 控制切屑流出向21.車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線,車外圓時 工作前角變 工作前角不 工作前角變 工作后角變 (√)23.一般來說,刀具材料的硬度越高,強度和韌性就越低?!蹋èw)25.╳26.制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。 鋼28.29.AA負值B零度C正值30.車刀的后角是在正交平面中,后刀面與基面之間的夾角。31.車削細長軸時,應(yīng)使用90(√)32.刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。(√)1)2)足夠的強度和韌性;3)較好的耐磨性;4)較高的耐熱性;5)較好的工藝性34.機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點?答:a 在一定條件下,卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠金屬切削過程37.金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程38.通常用什么來表示切削過程的變形程度?答:變形系數(shù)(√)40.帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、崩碎切屑。41.可以分為三個變形區(qū)43.切削過程中切削力的來源主要是變形抗力和摩擦力。4.4(╳)47.當切削熱增加時,切削區(qū)的溫度必然增加 (╳)切削面積相等時,切削寬度越大,切削力 。 B 不 不確定49.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于(A、 切削熱產(chǎn)生的多 B切屑的種 C散熱條 切屑 形狀,任填其三)51.在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤?答:20~30m/min。車削細長軸時,切削力中三個分力以C)對工件的彎曲變形影響最大。主切削 B進給抗 C背向 摩擦力。金屬切削時,切削力經(jīng)常分解為哪三個力?答:主切削力、進給(抗)力和 B進給量 C背吃刀量。。55.減小切屑變形的措施主要有:增大前角、提高切削速度56.影響切削力大小的首要因素是工件材料。(√)57a.影響切削力大小的首要因素是工件材料。切削用量中對切削功率影響最大的因素是切削速度(57.什么是刀具 用()58.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 A切削速 進給 C背吃刀量。60.切削鋼材時,車刀的前角越大,切屑不變形越(小粗加工中等硬度的鋼材時,一般會產(chǎn)生擠裂切屑切削脆性材料時,容易產(chǎn)生崩碎切屑。66.:12增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3疲勞壽命降低67.加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(╳)二、69.增加刀具前角,可以使加工過程中的切削力減?。ā蹋ā蹋?71.增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條 (╳)對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。響比較大的因素是工件材料和切削用量74. 粗車時,為了提高生產(chǎn)效率,應(yīng)如何選擇切削用量?答:安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。77.零件切削加工后的質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度 電火花加工主要是利 進行材料去除的 熱能、電 B光能、熱 熱能、沖擊 D電能、光E適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法 A電子束加 B電解加 C超聲波加 D激光加 E電火花加快走絲電火花線切割加工中,電極絲 的運動A往復(fù) B連續(xù) C間歇 D高速移 E低速移 超聲波加工主要用 材料的加工(硬、脆激光加工是利 進行材料去除的A熱能、機械 B光能、熱 C光能、機械 D電能、光E超聲波加工是利 進行材料去除的A聲能、機械 B聲能、熱 C電能、聲 D電能

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論