加熱爐技術(shù)交底記錄

SH/T3543-G111 技術(shù)交底記錄

工程名稱：90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套工程單元名稱：加熱爐安裝技術(shù)文件名 稱主持人參與交底人員簽字

熱處理技術(shù)交底劉巨崗

交底日期交底人

年 月 日唐運(yùn)通交底主要內(nèi)容：一、技術(shù)要求送風(fēng)機(jī)。技術(shù)要求如下：鋼構(gòu)造安裝根底驗(yàn)收：根底尺寸允許偏差如下表：序號檢查內(nèi)容允許偏差〔mm〕1螺栓高度+10—02兩螺栓間距±23螺栓中心對根底軸線的距離±24螺栓垂直度≤H/1005相鄰根底軸線間距±36根底軸線總距離±57根底對角線差≤58根底頂面標(biāo)高+0—10根底外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；根底上應(yīng)有標(biāo)高、中心線等標(biāo)識；礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)對其頂面進(jìn)展鏟麻處理，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平,底板按根底螺栓實(shí)墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a墊鐵面積不小于按公式計(jì)算的面積；b墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側(cè)；5各組墊鐵打?qū)嵔Y(jié)實(shí)，底座板上外表水平度不得大于2/1000，全部底座板上外表標(biāo)高差不2mm。爐底鋼構(gòu)造安裝〔5mm。嚴(yán)格掌握輻射管出口孔的位置及寬度。輻射段鋼構(gòu)造安裝度偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。再吊裝另一片，并與相鄰片臨時連接。柱與頂圈梁焊接，之后焊接各片間連接焊縫。對流段鋼構(gòu)造安裝時固定，使用經(jīng)緯儀找垂直度、測量標(biāo)高及跨距。室構(gòu)造支撐面處于同一標(biāo)高。對流室和輻射室鋼構(gòu)造及壁板安裝允許偏差序號檢查工程允許偏差〔mm〕1立柱垂直度〔H：立柱高度〕H/1000≤82空間對角線≤103長度誤差±54寬度誤差±35 壁板平直度〔用1m板尺檢查〕 ≤5就位。對流彎頭箱施工接。進(jìn)展吊裝。襯完耐火層的彎頭箱應(yīng)防雨防潮。煙囪施工盡可能組對成整體吊裝。煙道安裝有以下技術(shù)要求：煙囪與集煙罩之間同軸度誤差≤1.5mm。煙道安裝垂直度誤差≤1.5%。爐配件安裝看火門、防爆門安裝無損。安裝位置應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)要求。燃燒器安裝a燃燒器的數(shù)量、型號應(yīng)符合要求。燃燒器預(yù)留孔位置偏差小于6mm，預(yù)留孔直徑偏差不大于±3mm。四周耐火材料應(yīng)平坦，無明顯凹凸現(xiàn)象。燃燒器一次風(fēng)門轉(zhuǎn)動應(yīng)敏捷。5mm。檢查合格后用塑料布包好待裝。b側(cè)墻燃燒器在筑爐工作完成后進(jìn)展安裝。其步驟如下：把燃燒器組合件插入預(yù)留孔后初步擰緊固定螺栓。在墻板和燃燒器之間用墊鐵調(diào)整安裝位置，噴頭的環(huán)向間隙不應(yīng)小于10mm，噴頭露出耐火墻里面外表的長度偏差不大于±6mm。c爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應(yīng)正確。定。燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍5mm。人孔安裝可與筑爐一起進(jìn)展。收，工序交接手續(xù)辦完后，方可進(jìn)展施工，主要檢查內(nèi)容及允許偏差如下表：序號 項(xiàng) 目 偏 差1墻板長度L≥15m±5mmL＜15m±3mm2墻角對角線之差|A1—A2|≤10mm3墻板寬度≥10m<10m±5mm±3mm4墻板撓度或彎曲度S≤5mm5爐頂板、底板長度、寬度±10mm不 平度5mm爐管的預(yù)制安裝20mm內(nèi)的水，油及其它污物去除干凈，打磨出金屬光澤。輻射爐管的預(yù)制輻射爐管的預(yù)制要在特地胎具上進(jìn)展組焊預(yù)制。專用胎具依據(jù)爐管設(shè)計(jì)狀況進(jìn)展制排胎具在同一平面內(nèi)，胎具要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。U爐管的切割、坡口加工等要符合工藝管線的施工要求。焊好的焊縫需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展熱處理和無損檢驗(yàn)。每片爐管預(yù)制完后在下胎具前，在內(nèi)側(cè)距上下彎頭各3m處設(shè)兩道加固，加固承受槽U在平坦的場地上妥當(dāng)保存。輻射管安裝后應(yīng)對爐管加強(qiáng)防護(hù)〔用編織袋包裹，防止筑爐施工中損傷爐管。吊管前爐膛檢查：爐膛鋼框架及輻射室鋼構(gòu)造組裝焊接完，經(jīng)檢查合格；爐膛幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；爐底定位管位于爐膛中心，管中心距符合設(shè)計(jì)要求，管中心連線位于同始終線上。爐管運(yùn)輸：依據(jù)安裝現(xiàn)場需要，用拖車分片運(yùn)至安裝現(xiàn)場。吊裝就位：爐管在吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐壁。吊裝時按預(yù)制時的分片狀況分片吊裝，爐管安裝就位后，先用吊鉤、掛鉤固定好〔每片連接處掛鉤不固定固撤除，進(jìn)展各片之間的連接工作，撤除加固時千萬不要損傷爐管。對流爐管預(yù)制現(xiàn)場預(yù)制時，將兩根爐管與對流室的連接彎頭組對成U型。對流爐管的安裝焊接彎頭。施工完一排后應(yīng)進(jìn)展焊道的熱處理及無損檢測，合格后再進(jìn)展下一排的安裝。轉(zhuǎn)油線的施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)展。6處理檢驗(yàn)合格，與爐管有關(guān)的支吊架安裝完畢。試壓時，整臺加熱爐的管線連在一起，整體試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)〔對流室入口處臨時放空，待管內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉臨時放空閥，進(jìn)展升壓，升到試驗(yàn)壓力后，停壓10查確認(rèn)后，即為合格。管內(nèi)存水和雜物。二、質(zhì)量保證措施1.0工進(jìn)度的關(guān)系。3.04.0充分發(fā)揮以工程經(jīng)理為主的工藝管線專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.06.0認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。7.0定期總結(jié)評比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。TQC三．HSE1.02.0建