機械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識點

壹金屬切削原理一、切削運動：二、切削中的工件表面：1、待加工面：2、已加工面：3、過渡表面：三、切削用量三要素：1、切削速度V：V=cc2、進給量f(進給速度V：V=fnff3、背吃刀量切削深度)a：a=pp四、刀具切削部分的結(jié)構(gòu)三要素1、前刀面A:γ2、主后刀面A:α3、副后刀面A:’α4、主切削刃S:5、副切削刃五、刀具標注角1、參考系(1)基面pr(2)切削平面ps(3)正交平面po2、標注角(1)前角γo(2)后角αo(3)刃傾角λs(4)主偏角κr(5)副偏角κ’r六、金屬切削變形區(qū)及特點1、第一變形區(qū):從OAOM2、第二變形區(qū):前刀面靠近前刀面3、第三變形區(qū):已加工表面七、積屑瘤1、現(xiàn)象：（即低速切削塑性材料產(chǎn)生連續(xù)性切屑時）。2、產(chǎn)生原因：八、切削力1、來源：2、合成與分解：主切削力F—c切深抗力F—p進給抗力F—fF=F=FcosκF=FsinκpNrfNr3、影響因素：(1)工件材料(2)切削用量1)背吃刀量與進給量的影響2)切削速度的影響(3)刀具幾何參數(shù)的影響1)前角影響2)負倒棱影響3)主偏角影響(4)刀具磨損影響(5)切削液影響pf(6)刀具材料影響九、切削熱的產(chǎn)生與切削溫度1、來源(三個變形區(qū)):2、影響因素:(1)工件材料的導熱系數(shù)(2)刀具的導熱系數(shù)(3)周圍介質(zhì)十、影響切削溫度的因素切削用量：刀具幾何參數(shù):(1)前角(2)主偏角刀具磨損工件材料5、切削液十一、刀具磨損形態(tài)及磨鈍標準1、磨損形態(tài)：(1)前刀面磨損(2)后刀面磨損2、刀具壽命：(1)影響因素：切削用量三要素中切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。十二、材料的切削加工性：1、指標：(1)刀具使用壽命(2)切削力、切削溫度(3)加工表面質(zhì)量。(4)斷屑難易程度2、切削條件的合理選擇(1)刀具幾何參數(shù)（精加工小后角，粗加工小前角）1)前角2)后角3)主偏角和副偏角件，提高刀具壽命；降低殘留面積高度，減小加工表面粗糙度；減小切削厚度增大切削寬度降低單位負荷。(2)切削用量選擇原則1)三要素與生產(chǎn)率關(guān)系2)原則貳金屬切削刀具和金屬切削機床一、刀具材料(一)刀具材料應(yīng)具備的基本性能：(1)高硬度60HRC以上；(2)高耐磨性；(3)足夠的強度及硬度；(4)良好的導熱性及耐熱沖擊性；(5)高耐熱性/熱穩(wěn)定性；(6)良好的工藝性；(7)經(jīng)濟性(二)常用刀具材料1.高速鋼較高的硬度和耐熱性2.硬質(zhì)合金K類：P類：M類：二、銑削1、銑削方式(1)周銑1)逆銑2)順銑(2)端銑1)對稱銑削切入、切出時，切削厚度相同，較大的平均切削厚度。用于銑削淬硬鋼。2)不對稱逆銑切入時切削厚度小，切出時切削厚度大。用于銑削碳鋼和一般合金鋼。3)不對稱順銑切入時切削厚度大，切出時切削厚度小。用于加工不銹鋼和耐熱合金。三、拉刀1.拉削過程及特點件上切下金屬層。4)加工范圍廣；5)運動簡單2.拉刀種類和應(yīng)用范圍1)按加工表面不同分為內(nèi)拉刀，外拉刀2)按工作時受力方向不同分為拉刀，推刀3)按拉刀結(jié)構(gòu)分為整體式，組合式四、金屬切削機床1.機床型號(3)機床組、系代號(4)機床主參數(shù)、設(shè)計順序號和第二主參數(shù)(5)機床的重大改進序號(6)其他特性代號1421五、機床的運動與傳動(一)機床的運動1.表面成形運動簡單成形運動復合成形運動2.輔助運動(二)機床的組成(1)執(zhí)行機構(gòu)(2)動力源(3)傳動裝置(三)機床的傳動鏈(1)外聯(lián)系傳動鏈(2)內(nèi)聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系兩個執(zhí)行機構(gòu)間運動的傳動鏈。決定加工表面的形狀及精傳動鏈通常包含兩類機構(gòu)：一是傳動比和傳動方向不變的機構(gòu)，動機構(gòu)，統(tǒng)稱換置機構(gòu)。六、齒輪加工機床1.齒輪加工原理(1)成形法：加工齒輪時，采用與采用被加工齒輪齒槽形狀相同的成形齒輪刀具切削齒輪。叁機床夾具設(shè)計原理一、機床夾具的組成(1)定位元件及定位裝置(2)夾緊裝置(3)對刀與導引元件(4)夾具體(5)其他元件及裝置定位元件夾緊裝置任何夾具都必須具有和的關(guān)鍵，目的是使工件定位準確，夾緊牢固。二、六點定位原理1.原理：2.幾種情況(1)完全定位(2)不完全定位(3)欠定位這種方法不能保證加工精度，加工中絕不允許出現(xiàn)(4)過定位但可能導致大。消除方法：1)改變定位元件結(jié)構(gòu)2)提高工件定位基準間以及工件表面間的位置精度(剛性工件允許過定位)3.V形塊(1)分類與應(yīng)用(2)優(yōu)點:1)2)三、定位誤差(一)定位誤差及其產(chǎn)生原因1.定位誤差2.原因定位誤差由于調(diào)整法產(chǎn)生，逐件試切法不存在定位誤差。肆機械加工質(zhì)量一、加工精度與加工誤差1.加工精度(1)零件的加工精度包括三方面：尺寸精度、形狀精度、相互位置精度。二、獲得加工精度的方法1.獲取尺寸精度的方法(1)試切法(2)調(diào)整法(3)定尺寸刀具法(4)自動控制法2.獲得形狀精度的方法(1)軌跡法(2)成形刀具法(3)展成法3.獲得相對位置精度的方法三、影響加工精度的因素柒機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、機械加工工藝過程及其組成1.機械加工工藝過程2.機械加工工藝過程的組成(1)工序(2)安裝(3)工位(4)工步二、機械加工工藝規(guī)程1.工藝文件(1)機械加工工藝過程卡片(2)機械加工工序卡片(3)機械加工工藝卡片三、零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇(一)零件加工工藝結(jié)構(gòu)性分析：1.了解零件的各項技術(shù)要求，提出必要的改進條件2.審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性(二)毛坯選擇1.毛坯選擇要考慮的因素(1)毛坯種類的選擇主要考慮：(2)毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸(3)毛坯制造精度2.常見零件的毛坯選擇(1)軸桿類零件(2)盤套類零件(3)箱體架類零件四、表面加工方法選擇1.加工經(jīng)濟精度2.加工階段劃分主要任務(wù)如下：(1)粗加工階段(2)半精加工階段(3)精加工階段(4)光整加工階段五、加工順序安排1.機械加工工序安排原則：六、工序的集中與分散1.工序集中主要特點1)2)3)4）大2.工序分散特點：1)3)七、基準的概念1.設(shè)計基準2.工藝基準(1)工序基準(2)測量基準(3)裝配基準(4)定位基準基準基準面輪廓要素輪廓要素中心要素對應(yīng)的輪廓要素中心要素平面圓柱面或圓錐面圓柱面或圓錐面軸線八、精基準選擇原則(1)基準重合原則差(2)基準統(tǒng)一原則(3)互為基準原則(4)自為基準原則(5)便于裝夾原則粗基準的選擇。九、工序內(nèi)容確定(一)機床與工藝裝備選擇1.機床選擇遵循如下原則：1)機床的加工范圍與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；2)機床精度與工序加工要求精度相適應(yīng)；3)機床生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)2.工藝裝備選擇(1)夾具選擇(2)刀具選擇(3)量具選擇(二)加工余量確定(三)切削用量確定定位誤差分析及其計算P128工藝系統(tǒng)剛度P156加工誤差的統(tǒng)計分析P172尤其P178例6-6首先看這個工序尺寸計算P227尤其P230例7-3P231例7-4加工誤差的統(tǒng)計分析解題步驟T1.計算工序能力系數(shù)Cp：Cp=T—工件尺寸公差。Cp可分為五級，一般不低于二級。能力等級特級說明1.67Cp>1.331.33≥Cp>1.001.00≥Cp>0.670.67≥Cp一級二級三級工序能力不足，會出現(xiàn)少量不合格品工序能力很差，必須加以改進四級2.計算不合格率Q(1)計算最大最小尺寸d、d。(2)繪制及6分布圖x。(3)計算極限尺寸A=-3=+3。并分別與dd比較判斷xxmin，是否產(chǎn)生不合格品，若A>d產(chǎn)生不合格品。x-xd-xmax(4)計算z，z=(5)Q=0.5-F(x)3.分析；F(x)=Ψ(z)。查表得F(x)。(1)直方圖不會出現(xiàn)廢品；分布中心，防止廢品產(chǎn)生。3)若分散范圍等于公差帶，容易產(chǎn)生廢品