管理PROFICY生產(chǎn)性能管理系統(tǒng)在冶金行業(yè)的應(yīng)用行業(yè)資料冶金工業(yè)

.備為核心進(jìn)行檢測(cè)與控制的，生產(chǎn)設(shè)備之間相互獨(dú)立，缺乏信息資源生產(chǎn)線控制系統(tǒng)組成。在班組內(nèi)設(shè)置GEProficyiHist動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。控制系統(tǒng)層和管理系統(tǒng)層通過備為核心進(jìn)行檢測(cè)與控制的，生產(chǎn)設(shè)備之間相互獨(dú)立，缺乏信息資源生產(chǎn)線控制系統(tǒng)組成。在班組內(nèi)設(shè)置GEProficyiHist動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)層和管理系統(tǒng)層通過GEProfi控制系統(tǒng)層通訊傳送到實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，并根據(jù)需要保存為歷史數(shù)據(jù)（鐵區(qū)和鋼區(qū)）轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括礦山采選、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋材以與相應(yīng)的動(dòng)力、運(yùn)輸、機(jī)械、建安等門類齊全、工藝裝備先進(jìn)、具有年產(chǎn)220萬噸鋼綜合生產(chǎn)能力的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。萊蕪鋼鐵集團(tuán)是以萊蕪鋼鐵集團(tuán)為核心企業(yè)，以資產(chǎn)聯(lián)結(jié)為紐帶，集生產(chǎn)、科研、流通、金融、服務(wù)于一體的經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體，是以鋼鐵產(chǎn)品.地用戶通過掛在骨干網(wǎng)上的客戶機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程維護(hù)。此外，、特鋼和大H型鋼四個(gè)生產(chǎn)車間組成。各個(gè)生產(chǎn)車間、班組的控制系地用戶通過掛在骨干網(wǎng)上的客戶機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程維護(hù)。此外，、特鋼和大H型鋼四個(gè)生產(chǎn)車間組成。各個(gè)生產(chǎn)車間、班組的控制系32.44億元，所有者權(quán)益33.83億元，形成固定資產(chǎn)原值9分必要。而建立以GE的ProficyHistorian為核心萊蕪鋼鐵集團(tuán)自動(dòng)化部由鐵區(qū)、鋼區(qū)、特鋼和大H型鋼四個(gè)生產(chǎn)車間組成。各個(gè)生產(chǎn)車間、班組的控制系統(tǒng)，龐大繁雜，相互獨(dú)立，維護(hù)任務(wù)范圍廣任務(wù)重，班組之間、車間之間、管理部門無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息資源共享。生產(chǎn)和管理的相關(guān)人員無法與時(shí)掌握各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息。并且由于萊鋼自動(dòng)化部控制系統(tǒng)龐大繁雜，維護(hù)任務(wù)十分繁重。因此，如何迅速提高各班組整體維護(hù)實(shí)力和水平，切實(shí)提高維護(hù)質(zhì)量，保證各理系統(tǒng)，可方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)各生產(chǎn)線自控系統(tǒng)的異地監(jiān)控與維護(hù)，更合理地利用車間、班保障生產(chǎn)線的順行具有極為重要的戰(zhàn)略意義和極高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)也為萊鋼將來的ERP、MES的建立創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)平臺(tái)。系統(tǒng)架構(gòu)是以萊鋼集團(tuán)的光纖骨干網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)位基礎(chǔ)，采用控制系統(tǒng)層和管理系統(tǒng)層分開的雙層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)層連接各班組下各生產(chǎn)線的控制網(wǎng)絡(luò)，管理系統(tǒng)層則連全，采用了必要的網(wǎng)絡(luò)安全措施以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各自動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。為了確保網(wǎng)絡(luò)安全，采用了必要的網(wǎng)絡(luò)安全措施以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各自32.44億元，所有者權(quán)益33.83億元，形成固定資產(chǎn)原值9為了確保網(wǎng)絡(luò)安全，采用了必要的網(wǎng)絡(luò)安全措施以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各自32.44億元，所有者權(quán)益33.83億元，形成固定資產(chǎn)原值9備為核心進(jìn)行檢測(cè)與控制的，生產(chǎn)設(shè)備之間相互獨(dú)立，缺乏信息資源而上的分層系統(tǒng)解決方案。根據(jù)不同層次的要求，成功運(yùn)用了GE系根據(jù)萊鋼自動(dòng)化系統(tǒng)的現(xiàn)狀，制定了生產(chǎn)線、班組、車間和管理部門的自下而上的.中，包括OPC采集器、XML/文本采集器。對(duì)于較老的控制系統(tǒng)產(chǎn)、科研、流通、金融、服務(wù)于一體的經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體，是以鋼鐵產(chǎn)品為動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù)，也成功的接入了實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中。每個(gè)班組由不同的控制網(wǎng)絡(luò)，管理系統(tǒng)層則連接萊鋼骨干網(wǎng)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過中，包括OPC采集器、XML/文本采集器。對(duì)于較老的控制系統(tǒng)產(chǎn)、科研、流通、金融、服務(wù)于一體的經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體，是以鋼鐵產(chǎn)品為動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù)，也成功的接入了實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中。每個(gè)班組由不同的控制網(wǎng)絡(luò)，管理系統(tǒng)層則連接萊鋼骨干網(wǎng)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過公司骨干網(wǎng)，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、監(jiān)控畫面、趨勢(shì)曲線、報(bào)警、各種數(shù)據(jù)分析報(bào)表發(fā)布到該