鉆井安全監(jiān)督工作手冊

鉆井安全監(jiān)督工作手冊渤海鉆探工程有限企業(yè)前言安全監(jiān)督是企業(yè)安全工作戰(zhàn)線上的前沿哨兵和邊防戰(zhàn)士，肩負(fù)著保障企業(yè)和員工生命財(cái)產(chǎn)安全的重大使命，對企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)起著關(guān)鍵的監(jiān)督保障作用。為了統(tǒng)一和規(guī)范安全監(jiān)督檢查原則，深入、有效地開展監(jiān)督工作，企業(yè)組織編寫了《鉆井安全監(jiān)督工作手冊》。本手冊重要根據(jù)集團(tuán)企業(yè)企業(yè)原則、渤海鉆探QHSE體系文獻(xiàn)及有關(guān)管理制度、《基層隊(duì)HSE建設(shè)原則》、《鉆井作業(yè)規(guī)程》等編寫而成。重要包括安全監(jiān)督工作程序、鉆井作業(yè)過程監(jiān)督、鉆井現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)督、鉆井基礎(chǔ)管理監(jiān)督、附錄等五部分內(nèi)容，詳細(xì)論述了現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作流程，以及對多種作業(yè)、多種設(shè)備和基層基礎(chǔ)管理的監(jiān)督檢查重點(diǎn)，為安全監(jiān)督人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)、提高技能、更好地開展工作提供了第一手資料。但愿各位監(jiān)督人員牢記自身的責(zé)任和使命，認(rèn)真學(xué)習(xí)手冊的內(nèi)容規(guī)定，嚴(yán)格按照監(jiān)督工作程序和原則實(shí)行現(xiàn)場監(jiān)督工作。要一直永遠(yuǎn)牢記“現(xiàn)場員工的生命寄托于你們，企業(yè)的安全發(fā)展寄但愿于你們”。

目錄第一章安全監(jiān)督工作程序(附件:安全監(jiān)督資料)…………1第二章鉆井作業(yè)過程監(jiān)督………………12第一節(jié)鉆機(jī)拆搬安作業(yè)…………………12第二節(jié)井架整拖作業(yè)……18第三節(jié)起放井架作業(yè)……20第四節(jié)接卸方鉆桿作業(yè)…………………23第五節(jié)沖鼠洞作業(yè)……25第六節(jié)打?qū)Ч茏鳂I(yè)……27第七節(jié)吊單根作業(yè)……29第八節(jié)接單根作業(yè)……31第九節(jié)頂驅(qū)接立柱作業(yè)…………………33第十節(jié)裝卸鉆頭作業(yè)……35第十一節(jié)開泵作業(yè)……37第十二節(jié)鉆進(jìn)作業(yè)……38第十三節(jié)起下鉆作業(yè)……41第十四節(jié)下套管作業(yè)……47第十五節(jié)固井作業(yè)……51第十六節(jié)裝、拆井口作業(yè)…………………53第十七節(jié)試壓作業(yè)………56第十八節(jié)甩鉆具作業(yè)……59第十九節(jié)拔鼠洞作業(yè)……62第二十節(jié)掛甩水龍頭作業(yè)………………63第二十一節(jié)欠平衡鉆井作業(yè)……………65第二十二節(jié)電測作業(yè)……69第二十三節(jié)鉆井取芯作業(yè)………………71第二十四節(jié)中途測試作業(yè)………………72第二十五節(jié)原鉆機(jī)試油作業(yè)……………75第二十六節(jié)電氣焊作業(yè)…………………78第二十七節(jié)清理泥漿罐作業(yè)……………85第二十八節(jié)高含硫井作業(yè)………………87第三章鉆井現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)督………………96第一節(jié)井場及布局………96第二節(jié)井場用房室內(nèi)…………………100第三節(jié)主體設(shè)備……103第四節(jié)司鉆操作臺、鉆井儀表…………114第五節(jié)井口工具………115第六節(jié)固控設(shè)備………118第七節(jié)泵房設(shè)備………121第八節(jié)機(jī)房設(shè)備………123第九節(jié)井控設(shè)備………128第十節(jié)安全設(shè)施………132第十一節(jié)計(jì)量器具……135第十二節(jié)營區(qū)設(shè)施節(jié)…………………138第十三節(jié)冬季保溫系統(tǒng)………………142第十四節(jié)輔助設(shè)施……143第四章鉆井基礎(chǔ)管理監(jiān)督………………146第一節(jié)目的與承諾………146第二節(jié)風(fēng)險管理………147第三節(jié)井控管理………149第四節(jié)鉆井隊(duì)HSE活動…………………150第五節(jié)作業(yè)現(xiàn)場HSE檢查………………151第六節(jié)特種勞動防護(hù)用品及安全設(shè)施管理……………152第七節(jié)特種設(shè)備、計(jì)量器具管理………154第八節(jié)有關(guān)方管理………155第九節(jié)能力、培訓(xùn)和意識………………157第十節(jié)應(yīng)急管理………160第十一節(jié)HSE文獻(xiàn)管理…………………161第一章安全監(jiān)督工作程序1駐井前需攜帶對應(yīng)的證件和資料安全監(jiān)督駐井前，準(zhǔn)備并攜帶安全監(jiān)督資格證、井控證、“安全監(jiān)督工作日志”、“HSE監(jiān)督指令書”、“安全監(jiān)督交接記錄”，以及企業(yè)QHSE體系文獻(xiàn)、《安全監(jiān)督管理措施》、《鉆井安全監(jiān)督工作手冊》、《鉆井隊(duì)HSE建設(shè)原則》、《鉆井作業(yè)規(guī)程》、Q/SY1124.2-《石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范第2部分：鉆井作業(yè)》等有關(guān)工作資料。2到井后需及時理解和掌握有關(guān)狀況2.1理解當(dāng)?shù)貐^(qū)地理地貌、季節(jié)風(fēng)、環(huán)境敏感區(qū)域狀況，以及以往泥石流、洪水、滑坡、風(fēng)暴潮等災(zāi)害侵襲狀況，掌握周圍村莊、學(xué)校、工廠，尤其是易燃易爆等高危場所分布狀況。2.2查閱工程設(shè)計(jì)、地質(zhì)設(shè)計(jì)，理解本井與否存在硫化氫、淺氣層等危險源，掌握高壓油、氣、水層狀況以及周圍注水井停注、泄壓狀況。2.3理解鉆井隊(duì)人員配置、人員持證、新員工培訓(xùn)狀況，以及該隊(duì)使用的新設(shè)備、新工藝狀況和多種操作規(guī)程的建立健全狀況。2.4理解鉆井隊(duì)所在地區(qū)周圍醫(yī)院、公安、消防等應(yīng)急依托狀況，以及對應(yīng)聯(lián)絡(luò)方式的建立狀況。2.5審查HSE工作計(jì)劃書的編制狀況，包括新增風(fēng)險的識別，防備措施及應(yīng)急預(yù)案的制定以及向全員的交底狀況等3需適時進(jìn)行監(jiān)督3.1危險作業(yè)監(jiān)督。按照《危險作業(yè)清單》所列項(xiàng)目，監(jiān)督人員要監(jiān)督鉆井隊(duì)與否開展工作前安全分析、申辦危險作業(yè)審批手續(xù)，并對作業(yè)過程進(jìn)行全天候監(jiān)督。3.2平常巡回監(jiān)督。鉆井隊(duì)進(jìn)行常規(guī)作業(yè)過程中，監(jiān)督人員白天在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡回監(jiān)督時間不得少于4小時，夜間不得少于2小時。3.3夜間抽查。監(jiān)督人員每周至少進(jìn)行一次夜間抽查，時間安排在凌晨2:00—6:00之間，重要檢查值班干部和各崗位人員的在崗狀況，以及職責(zé)的履行狀況。4需參與鉆井隊(duì)會議4.1參與鉆井隊(duì)生產(chǎn)會，及時掌握鉆井隊(duì)生產(chǎn)動態(tài)，通報(bào)監(jiān)督檢查狀況，并根據(jù)所掌握的生產(chǎn)動態(tài)，提前確定每天監(jiān)督重點(diǎn)及內(nèi)容。4.2每天參與班前、班后會，督促指導(dǎo)鉆井隊(duì)開展安全風(fēng)險分析及提醒，督促開展崗位員工交接班崗位巡回檢查，對當(dāng)班重要風(fēng)險所波及的關(guān)鍵部位進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。4.3參與作業(yè)前安全分析會，督促鉆井隊(duì)組織開展危險識別、分析，認(rèn)真制定防備措施。4.4參與安全經(jīng)驗(yàn)分享會，監(jiān)督和參與鉆井隊(duì)開展的安全經(jīng)驗(yàn)分享活動。4.5參與欠平衡鉆井作業(yè)、測井作業(yè)、定向井作業(yè)、錄井作業(yè)、固井作業(yè)等有關(guān)方HSE聯(lián)席會議，提出有關(guān)安全規(guī)定。5需填寫對應(yīng)基礎(chǔ)資料5.1監(jiān)督日志5.1.1安全監(jiān)督日志需及時填寫，每月上報(bào)，見附件1。5.1.2“鉆井隊(duì)當(dāng)日重要作業(yè)內(nèi)容”欄：填寫你所駐項(xiàng)目（鉆井隊(duì)）當(dāng)日的井深、作業(yè)工況、危險作業(yè)及有關(guān)方聯(lián)合作業(yè)等內(nèi)容，各項(xiàng)作業(yè)寫明名稱。5.1.3“當(dāng)日需要監(jiān)督的重點(diǎn)及內(nèi)容”欄：填寫由當(dāng)日作業(yè)工況確定的危險作業(yè)項(xiàng)目、有關(guān)方聯(lián)合作業(yè)項(xiàng)目、關(guān)鍵崗位人員變化、新員工上崗、設(shè)備設(shè)施變化、施工工藝和施工環(huán)境發(fā)生變化的作業(yè)等應(yīng)監(jiān)督的重點(diǎn)工作，以及對應(yīng)的重點(diǎn)安全提醒和重點(diǎn)檢查內(nèi)容。5.1.4“班前班后會實(shí)際監(jiān)督狀況”欄：填寫班前會上接班隨崗巡查和崗位巡檢狀況的講評和安全提醒與規(guī)定，以及班后會上安全操作規(guī)程的執(zhí)行狀況與HSE工作的講評等內(nèi)容。5.1.5“作業(yè)過程實(shí)際監(jiān)督狀況”欄：填寫現(xiàn)場實(shí)行危險作業(yè)項(xiàng)目、有關(guān)方聯(lián)合作業(yè)項(xiàng)目，以及人員、設(shè)備設(shè)施、施工工藝和環(huán)境發(fā)生變化的作業(yè)等特殊作業(yè)時，對施工隊(duì)伍進(jìn)行工作前安全分析、履行危險作業(yè)審批手續(xù)、向參與作業(yè)人員交底、指定三級危險作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控人等作業(yè)環(huán)節(jié)的督促狀況，以及施工人員、應(yīng)急防護(hù)裝置和措施與否滿足作業(yè)規(guī)定，作業(yè)過程中風(fēng)險控制措施的督促貫徹狀況，對重點(diǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的復(fù)查驗(yàn)證及施工作業(yè)結(jié)束后的驗(yàn)證閉環(huán)等狀況，以及“兩書一表”、作業(yè)規(guī)程、安全措施的執(zhí)行狀況等內(nèi)容。5.1.6其他欄：簡要填寫當(dāng)日突發(fā)事件、開展的安全經(jīng)驗(yàn)分享、上級檢查問題的整改驗(yàn)證、駐隊(duì)期間與基層隊(duì)的溝通交流狀況、督促基層隊(duì)伍培訓(xùn)教育、上報(bào)未遂事件狀況，以及組織召開的HSE問題分析會、基層隊(duì)的HSE評價總結(jié)會等。5.2周監(jiān)督檢查狀況報(bào)表5.2.1每周監(jiān)督檢查狀況隨監(jiān)督日志一同上報(bào)。5.2.2記錄每周HSE檢查狀況、夜查狀況，鉆井隊(duì)每月自考核狀況及督促鉆井隊(duì)整改隱患和問題的驗(yàn)證閉環(huán)狀況。5.3月度監(jiān)督工作總結(jié)5.3.1月度工作總結(jié)每月30日前上報(bào)（外部項(xiàng)目部可合適提前）。5.3.2月度工作總結(jié)重要內(nèi)容：a）監(jiān)督工作開展?fàn)顩r：監(jiān)督檢查作業(yè)項(xiàng)目、危險作業(yè)項(xiàng)目狀況，違章、隱患查處狀況，組織基層召開問題分析會狀況等本月工作任務(wù)完畢狀況。b）對所督查項(xiàng)目安全管理水平進(jìn)行綜合評價：重要從隊(duì)干部履職、鉆井隊(duì)培訓(xùn)教育、自查自改自考核、屬地責(zé)任貫徹，以及員工安全意識、技能等方面進(jìn)行評價；c）對安全管理和監(jiān)督工作的意見和改善提議。5.4HSE監(jiān)督指令書5.4.1HSE監(jiān)督指令書應(yīng)及時下達(dá)給鉆井隊(duì)，并每周上報(bào)，見附件2。5.4.2HSE監(jiān)督指令書內(nèi)容：指令的重要內(nèi)容包括下發(fā)事由、監(jiān)督指令的接受人、隱患和問題的事項(xiàng)及詳細(xì)的整改日期。5.5安全監(jiān)督交接記錄5.5.1安全監(jiān)督交接記錄規(guī)定監(jiān)督進(jìn)行交接班后，當(dāng)月30日前上報(bào)，見附件3。5.5.2安全監(jiān)督交接記錄內(nèi)容：a）現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作簡述：監(jiān)督工作進(jìn)度，工作任務(wù)完畢狀況；b）重點(diǎn)提醒內(nèi)容：鉆井隊(duì)的設(shè)備狀況、人員狀況、崗位持證狀況、鉆井隊(duì)教育培訓(xùn)狀況、自檢查狀況等；c）未整改不符合項(xiàng)內(nèi)容、原因及防止控制措施：鉆井隊(duì)存在的未整改項(xiàng)目，及未整改原因，采用的臨時防護(hù)控制措施狀況；d）其他應(yīng)交接事宜：鉆井隊(duì)員工安全意識狀況、工作態(tài)度狀況等。一、項(xiàng)目作業(yè)概況：井隊(duì)號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊(duì)天數(shù)（）天井隊(duì)號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊(duì)天數(shù)（）天井隊(duì)號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊(duì)天數(shù)（）天井隊(duì)號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊(duì)天數(shù)（）天井隊(duì)號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊(duì)天數(shù)（）天井隊(duì)號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊(duì)天數(shù)（）天全月駐隊(duì)：（）隊(duì)次，駐隊(duì)天數(shù)（）天，重點(diǎn)作業(yè)（）項(xiàng)二、監(jiān)督工作匯總：１、本月下達(dá)HSE監(jiān)督指令：（）份，查出問題（）項(xiàng)，整改（）項(xiàng)，未整改（）項(xiàng)。2、本月監(jiān)控危險作業(yè)：二級（）次，三級（）次。備注：鉆井隊(duì)當(dāng)日重要作業(yè)內(nèi)容當(dāng)日需要監(jiān)督的重點(diǎn)及內(nèi)容班前班后會實(shí)際監(jiān)督狀況作業(yè)過程實(shí)際監(jiān)督狀況其它第周全面監(jiān)督檢查狀況：整改狀況：安全監(jiān)督：年月日（）月監(jiān)督工作總結(jié)安全監(jiān)督：年月日指令接受單位作業(yè)項(xiàng)目（井號）監(jiān)督檢查人監(jiān)督檢查問題狀況及指令規(guī)定：接受指令單位負(fù)責(zé)人：日期：年月日指令書簽發(fā)人：日期：年月日整改閉環(huán)狀況：驗(yàn)收監(jiān)督人員：年月日保留部門：受檢單位、檢查單位各持一份。保留期：1年交班監(jiān)督：xxx接班監(jiān)督：xxx交接班日期：年月日一、現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作簡述：二、重點(diǎn)提醒內(nèi)容：三、未整改不符合項(xiàng)內(nèi)容、原因及防止控制措施：四、其他應(yīng)交接事宜：注：一式三份（交班監(jiān)督、接班監(jiān)督、安全監(jiān)督站各一份）第二章鉆井作業(yè)過程監(jiān)督第一節(jié)鉆機(jī)拆搬安作業(yè)1重要風(fēng)險1.1拆甩、安裝作業(yè)，在底座以上部位工作時，易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。1.2拆卸連接銷子時，易發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。1.3起放井架作業(yè)時，易發(fā)生井架傾倒事故和高空落物傷人事故。1.4使用吊車裝卸設(shè)備時，吊索具斷裂、脫套、脫鉤、被吊物件側(cè)翻或墜落導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。尤其是高位拆卸絞車及井架時，需兩臺吊車同步起吊負(fù)載，如配合不妥，極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞事故。1.5吊裝作業(yè)時，新井井場土壤未被充足壓實(shí)或老井場初春施工凍土解凍，吊車千斤腿基礎(chǔ)不穩(wěn)易導(dǎo)致車輛傾覆事故。1.6吊裝作業(yè)時，人員進(jìn)入被吊物下方作業(yè)，被吊物體滑落易導(dǎo)致人員傷害事故。吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人員活動，易導(dǎo)致人身傷亡事故。1.7在未斷電的高壓線附近進(jìn)行吊裝作業(yè)，易導(dǎo)致人員觸電事故。1.8未佩戴護(hù)目鏡進(jìn)行敲擊作業(yè)易導(dǎo)致飛濺物傷眼事故，敲擊作業(yè)使用管鉗、扳手等非專用工具時，易發(fā)生傷害事故。1.9運(yùn)送過程中貨品未捆綁牢固，易導(dǎo)致滑脫或墜落。拉運(yùn)“三超”貨品也許因刮碰道路兩側(cè)的物體發(fā)生車輛傷害事故，或掛上“上三線”導(dǎo)致觸電事故。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)拆搬安作業(yè)前要進(jìn)行作業(yè)前安全分析，并針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。2.2鉆井隊(duì)要按照規(guī)定辦理二級危險作業(yè)許可。2.3鉆井隊(duì)及有關(guān)方要互相告知作業(yè)風(fēng)險。2.4吊車司機(jī)、司索、指揮人員要持有效證件。2.5嚴(yán)禁風(fēng)力六級（10.8米/秒）及以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度不不小于30米時，進(jìn)行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。2.6吊裝作業(yè)前要檢查確認(rèn)吊車吊鉤安全鎖銷及卡車防滑墊等設(shè)施完好符合規(guī)定。2.7吊裝作業(yè)安排專人指揮。指揮員應(yīng)持有效的司索指揮證，佩戴明顯指揮標(biāo)識（如：袖標(biāo)、背心等），處在吊車司機(jī)和司索人員都能看到的位置。當(dāng)指揮員與吊車司機(jī)聯(lián)絡(luò)不暢時，應(yīng)增設(shè)中間指揮人員傳遞信號指揮吊裝。如遇起吊大型設(shè)備設(shè)施需兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)時，明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。2.8吊裝作業(yè)前，被吊物上的浮置物必須進(jìn)行清理或固定。2.1吊裝作業(yè)時，作業(yè)人員站位以“四個不著”（即：繩套脫落打不著，吊物落下砸不著，吊物移動擠不著，索具拉緊勒不著）為原則，防止吊裝物對人員導(dǎo)致擠傷、碰傷及砸傷。2.9吊裝物距作業(yè)面高度超過0.5m，體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0.5噸及易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體，必須使用牽引繩。牽引繩的有效長度不小于吊裝物也許墜落、傾倒傷人的危險距離。牽引繩至少對角使用，控制吊裝物的運(yùn)移過程。2.10埋件、連接件必須先開挖和拆除連接后方可起吊，嚴(yán)禁直接拔拽埋件、連接件。2.11嚴(yán)禁歪拉斜拽。2.12冬季吊裝作業(yè)，首先確認(rèn)被吊物件與否與地面凍結(jié)在一起，若存在凍結(jié)在一起的狀況，要先處理凍結(jié)再進(jìn)行吊裝。2.13未斷電的高壓線路上方及正下方，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。側(cè)下方進(jìn)行吊裝作業(yè)時，起重機(jī)的任何部位以及被吊物邊緣、斷裂后的吊索具最大擺動位置與高壓線路安全水平距離為：1kv如下線路至少為1.5m，1kv-10kv至少為2m，10kv-35kv至少為4m，35kv以上至少為5米（以上距離不包括雨、霧、潮濕天氣）。否則必須斷電或拖離被吊物至安全區(qū)域后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.14施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得不不小于0.5m。2.15高空作業(yè)時，重點(diǎn)監(jiān)控上下立體工作面同步作業(yè)的人員，對的使用安全帶及防墜落裝置，手工具及零配件拴保險繩，嚴(yán)禁采用上拋下擲的方式傳遞工具及附件。2.16敲擊作業(yè)人員站位合理、佩戴護(hù)目鏡，嚴(yán)禁使用管鉗、扳手等非專用工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。2.17高溫季節(jié)施工，現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的藥物和飲料，防止人員中暑。2.18冬季施工，提前清理作業(yè)面結(jié)冰和積雪，防止人員滑跌。2.19各類儀器、儀表等零星散件要集中放到庫房，并固定牢固。2.20具有解體條件的“三超”（超長、超寬、超高）設(shè)備要進(jìn)行解體。2.21嚴(yán)禁作業(yè)人員在狹小空間扶正、安裝。2.23嚴(yán)禁人員身體任何部位處在被吊物下方等危險區(qū)域。2.24嚴(yán)禁兩根及以上管線未捆綁牢固同步吊裝。2.25嚴(yán)禁吊裝作業(yè)被吊物從人員上方停留或通過。2.26嚴(yán)禁懸空安裝件未固定前人員在其上方和下方滯留和通行。2.27鉆機(jī)拆甩作業(yè)2.27.1拆卸設(shè)備設(shè)施前，作業(yè)人員確認(rèn)設(shè)備設(shè)施切斷電源、氣源，帶壓設(shè)備卸壓。2.27.2設(shè)備設(shè)施在拆除連接處或固定前，作業(yè)人員掛好吊索，撤離至“四個不著”的安全位置。2.28抽大繩作業(yè)2.28.1作業(yè)人員在抽大繩前，先放松快繩，卸掉負(fù)荷，再卸開死繩。2.28.2嚴(yán)禁工作區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè),嚴(yán)禁人員從危險區(qū)域通過。2.28.3監(jiān)護(hù)快繩頭，發(fā)生阻卡現(xiàn)象時立即停止作業(yè)，待查明原因并解除阻卡后再繼續(xù)作業(yè)。2.28.4嚴(yán)禁人員從鋼絲繩上、下通過。2.28.5活繩頭從鉆機(jī)滾筒經(jīng)人字梁抽出時，嚴(yán)禁鉆臺上、下進(jìn)行其他作業(yè)。2.29拖物作業(yè)2.29.1鉆井隊(duì)使用合格的拖物索具、有專人指揮。2.29.2作業(yè)前清除或固定拖物上的浮置物，嚴(yán)禁被拖物體上站人。2.29.3作業(yè)人員先將索具掛牢拖物后，再掛入拖拉機(jī)固定銷內(nèi)，嚴(yán)禁站在索具間掛索具。2.29.4指揮人員確認(rèn)索具拴掛牢固、人員撤至安全區(qū)域、被拖物各附件穩(wěn)固后，方可指揮進(jìn)行拖物作業(yè)。2.29.5嚴(yán)禁拖車邊移動，邊掛索具。2.30鉆機(jī)搬遷安裝作業(yè)2.30.1吊車停至合適位置后，檢查支腿所在位置的地面承重能力及墊木尺寸大小。2.30.2吊裝絞車等大型設(shè)備時，起吊設(shè)備距安裝工作面0.2米后應(yīng)停止起吊，檢查千斤與否下陷，吊車與否穩(wěn)定。2.30.3裝載作業(yè)時，被吊物在拉運(yùn)車輛上就位停穩(wěn)后，方可摘掉吊索具。2.30.4裝車后的裝載物件必須進(jìn)行捆綁固定。2.30.5嚴(yán)禁人、貨混裝混運(yùn)。2.30.6運(yùn)送車輛抵達(dá)卸車位置，停穩(wěn)后，方可拆除所載重物與車輛間的固定。2.30.7設(shè)備設(shè)施就位后摘除吊索具，并安裝緊固。2.31穿大繩作業(yè)2.31.1穿繩前應(yīng)明確崗位分工、專人指揮。2.31.2大繩與引繩使用專用穿繩器連接牢固。2.31.3活繩頭固定牢固，滾筒大繩排嚴(yán)、排齊。2.31.4死繩固定牢固，繩卡、擋桿等附件齊全緊固。2.31.5倒繩機(jī)前方不得站人，防止倒繩機(jī)拽倒傷人。2.31.6使用倒繩器或拖拉機(jī)等設(shè)施進(jìn)行倒繩。2.31.7作業(yè)人員控制倒繩速度，防止放繩過快導(dǎo)致大繩跑大圈、扭結(jié)或形成繩環(huán)。2.31.8嚴(yán)禁用手直接接觸卷繩筒來控制轉(zhuǎn)動速度。2.31.9監(jiān)控卷繩筒周圍的人避開放出的鋼絲繩，嚴(yán)禁作業(yè)人員從鋼絲繩上、下通過。

第二節(jié)井架整拖作業(yè)1重要風(fēng)險1.1視線不清或大風(fēng)、大霧、大雪、冰雹、雷雨等惡劣天氣進(jìn)行整拖作業(yè)，也許導(dǎo)致井架傾倒、人員傷害事故。1.2井架前方有高壓線，整拖時井架觸碰高壓線導(dǎo)致人員觸電事故。1.3未明確專人指揮也許導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場操作混亂。1.4拖拉機(jī)操作不平穩(wěn)也許導(dǎo)致井架傾倒。1.5場地人員站位不合理易導(dǎo)致的人員傷害。1.6鋼絲繩及繩卡的選擇、使用不妥也許導(dǎo)致人員傷害。1.7場地障礙物未清除潔凈導(dǎo)致整拖風(fēng)險增大。1.8井架底座未加固，易導(dǎo)致井架變形、傾倒。1.9井架繃?yán)K未拆，懸吊、游動系統(tǒng)未固定也許導(dǎo)致井架傾倒。1.10整拖前做準(zhǔn)備工作時也許發(fā)生拖拉機(jī)擠撞碾壓傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織整拖作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。2.2辦理二級危險作業(yè)許可。2.3甩下鉆具、大、小鼠洞，固定好游動系統(tǒng)，游車提高方鉆桿入轉(zhuǎn)盤口內(nèi)，方鉆桿公接頭端高出地面前方障礙物。2.4整拖途徑清障，基礎(chǔ)補(bǔ)齊補(bǔ)平，井架及整拖移動物件各部位連接牢固，耳板無開焊，井架繃?yán)K解除固定，連接管線、電纜拆除。2.5整拖用鋼絲繩卡數(shù)量與施工方案符合，并固定牢固。2.6整拖指揮人員佩戴明顯的標(biāo)識，使用指揮旗、對講機(jī)指揮。2.7自動力整拖時，地錨使用長度不小于6米的預(yù)制水泥基礎(chǔ)或其他滿足施工規(guī)定的剛性物。地錨埋在井口正前方30m以上位置，埋深不不不小于3.5m，錨坑下大上小，上面埋土扎實(shí)。2.8整拖時，嚴(yán)禁鉆井隊(duì)及有關(guān)方各單位在井場上進(jìn)行其他作業(yè)，非必須作業(yè)人員撤離到井架周圍60米以外。2.9嚴(yán)禁在風(fēng)力6級（10.8米/秒）及以上大風(fēng)、大雨雪、大霧能見度不不小于100米時，進(jìn)行井架整拖作業(yè)。2.10井架拖不動時，停止作業(yè)，查找原因，原因找不到不得繼續(xù)作業(yè)。

第三節(jié)起放井架作業(yè)1重要風(fēng)險1.1視線不清或大霧、大雪、大風(fēng)、冰雹、雷雨等惡劣天氣也許導(dǎo)致井架傾覆事故。1.2不用液（氣）壓伸縮缸分離井架與人字架，導(dǎo)致摔井架事故。1.3井架浮置物墜落也許導(dǎo)致人員傷害。1.4懸吊繩索、繃?yán)K、水龍帶等井架附件發(fā)生卡掛也許導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷害。1.5人員在起、放井架危險區(qū)域內(nèi)也許導(dǎo)致傷害。1.6起放井架大繩固定松脫、超標(biāo)使用未及時更換導(dǎo)致起放井架過程中起升大繩斷裂，導(dǎo)致摔井架、傷人。1.7未試起井架也許導(dǎo)致井架傾覆事故。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1放井架作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)2.1.1鉆井隊(duì)組織放井架作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定消減控制措施2.1.2作業(yè)人員按照起放井架檢查表進(jìn)行檢查2.1.3辦理三級危險作業(yè)許可2.1.4檢查井架上的浮置物、懸吊繩索及水龍帶固定，二層臺猴臺翻起綁牢，確認(rèn)放井架指揮者、操作者資質(zhì)符合規(guī)定。2.1.5檢查井架大繩銹蝕、磨損、變形打扭、斷絲等狀況，對起放十次或有效期到達(dá)兩年的起放井架大繩必須進(jìn)行強(qiáng)制報(bào)廢2.1.6檢查液壓起升式井架的液壓油箱油量符合規(guī)定、液壓管線無滲漏，液壓系統(tǒng)排氣良好2.1.7井架下放前必須掛合輔助剎車2.1.8下放井架作業(yè)時，起升大繩未提至規(guī)定鉤載不得拆除井架與人字架固定裝置、鉆臺大班操作緩沖裝置緩慢頂出井架、操作人員使用剎把與輔助剎車配合緩慢下放游車2.1.9放井架過程中，井口前方70米及井架兩側(cè)20米危險區(qū)域內(nèi)不得有人員和施工機(jī)具停留或通過視線不清、風(fēng)力6級（10.8米/秒）及以上大風(fēng)、大雨雪、大霧能見度不不小于100米時，不得進(jìn)行放井架作業(yè)。拆甩二層臺作業(yè)時，嚴(yán)禁作業(yè)人員不系安全帶站在二層臺上作業(yè)。2.2起井架作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)2.2.1鉆井隊(duì)組織起井架作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施2.2.2辦理三級危險作業(yè)許可。2.2.3按照起放井架檢查表進(jìn)行檢查2.2.4檢查井架上的浮置物、懸吊繩索及水龍帶固定，二層臺猴臺翻起綁牢，確認(rèn)起井架指揮者、剎把操作者，資質(zhì)符合規(guī)定2.2.5檢查起放井架大繩銹蝕、磨損、變形打扭、斷絲等狀況，對起放十次或有效期到達(dá)兩年的起放井架大繩必須進(jìn)行強(qiáng)制報(bào)廢2.2.6檢查液壓起升式井架的液壓油箱油量符合規(guī)定、液壓管線無滲漏，液壓系統(tǒng)排氣良好2.2.7視線不清、風(fēng)力6級（10.8米/秒）以上大風(fēng)、大雨雪、大霧能見度不不小于100米2.2.8試起井架過程，使用絞車I擋間歇掛合低速離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使游車離開支撐面100～200mm后剎住，檢查鉆井大繩穿法與否對的，井架懸吊繩索、鉆井大繩的死繩、水龍帶等有無掛卡、纏繞現(xiàn)象，檢查絞車的剎車狀況。確認(rèn)無誤后繼續(xù)起升，在井架離開支架200～300mm時，將絞車剎住。對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機(jī)配重、前后臺底座、井架的應(yīng)力部位焊縫、連接銷子、起升三角架等關(guān)鍵部位進(jìn)行承載檢查，對天車固定連接件進(jìn)行重新緊固，停留時間不少于5min。若發(fā)現(xiàn)問題，緩慢下放井架到高支架上，對有問題的部位進(jìn)行整改，整改后應(yīng)重新試起井架檢查，不整改不得繼續(xù)起井架2.2.9起升井架過程中，井口前方70米、井架兩側(cè)20米危險區(qū)域內(nèi)不得有人員和施工機(jī)具停留或通過井架起升就位后，井架與人字架連接固定期，剎把操作人員不得離開剎把。

第四節(jié)接卸方鉆桿作業(yè)1重要風(fēng)險1.1抬方鉆桿上下鉆臺未使用安全卡瓦而直接在方鉆桿上拴掛吊索具，導(dǎo)致方鉆桿脫落。1.2方鉆桿靠在大門坡道處未采用固定，場地及鉆臺人員未撤離至安全位置，方鉆桿脫落導(dǎo)致傷人事故。1.3鉆臺面不整潔，鼠洞、井口未加蓋等也許導(dǎo)致人員傷害事故。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1接方鉆桿作業(yè)2.1.1鉆井隊(duì)組織接方鉆桿作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施2.1.2辦理三級危險作業(yè)許可。2.1.3檢查并確認(rèn)氣動絞車固定牢固、剎車系統(tǒng)敏捷有效、氣壓在0.6～0.8MPa、鋼絲繩排列整潔，吊索具、吊鉤及附件齊全完好2.1.4夜間作業(yè)燈光照明必須充足2.1.5督促清理工作面易導(dǎo)致磕絆的工具、雜物，鼠洞口、井口加蓋2.1.6大門繃?yán)K固定、連接牢固，繃?yán)K上掛的滑輪保險鎖銷完好2.1.7抬方鉆桿上鉆臺時，場地上危險區(qū)域內(nèi)人員撤離至安全位置2.1.8檢查為防止方鉆桿放置在大門坡道后下滑采用的防滑落措施，如：在方鉆桿方棱上用φ25.4mm棕繩或吊裝帶纏繞3～5圈，兩端固定在大門坡道立柱上2.1.9水龍頭與方鉆桿對扣、上扣時，井口人員應(yīng)站在水龍頭中心管兩側(cè)扶正2.2卸方鉆桿作業(yè)2.2.1鉆井隊(duì)組織卸方鉆桿作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施2.2.2辦理三級危險作業(yè)許可。2.2.3督促清理工作面上易導(dǎo)致磕絆的工具、雜物，鼠洞口、井口加蓋。2.2.4甩方鉆桿到坡道前卸掉滾子方補(bǔ)心2.2.5使用繃?yán)K配合抬方鉆桿下鉆臺時，需專人指揮，繃?yán)K與游車操作的人員到位，鉆臺和場地上危險區(qū)域內(nèi)的人員撤離至安全位置2.2.6檢查防止方鉆桿放置在大門坡道下滑的防滑落措施，如：在方鉆桿方棱上用φ25.4mm棕繩或吊裝帶纏繞3～5圈，兩端固定在大門坡道立柱上2.2.7使用氣動絞車吊掛棕繩進(jìn)行卸扣時，操作人員站在中心管外側(cè)，防止中心管絲扣脫落水龍頭傷人2.2.8檢查并確認(rèn)氣動絞車固定牢固，剎車系統(tǒng)敏捷有效、氣壓在0.6～0.8Mpa，鋼絲繩排列整潔，吊索具、吊鉤及附件齊全完好2.2.9夜間作業(yè)燈光照明應(yīng)當(dāng)充足。

第五節(jié)沖鼠洞作業(yè)1重要風(fēng)險1.1使用B型大鉗緊緊圍繞時鉗繩被拉斷或鉗體崩開也許會導(dǎo)致人員傷害。1.2吊鼠洞上鉆臺過程中鼠洞一旦滑落也許會砸傷人員。1.3在鉆臺上作業(yè)時人員站位不對的或操作不妥也許會導(dǎo)致碰傷、擠傷或砸傷。1.4鉆臺滑膩、臺階、縫隙等，可導(dǎo)致滑跌傷害。1.5管匯閘門倒錯、冬季鉆井液管線、閘門凍結(jié)，導(dǎo)致高壓流體泄漏或鉆井液泵附件飛出，導(dǎo)致人身傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1沖小鼠洞作業(yè)2.1.1檢查并確認(rèn)氣動絞車固定牢固，剎車系統(tǒng)敏捷有效，氣壓在0.6～0.8Mpa，吊索具、吊鉤及附件齊全完好。2.1.2使用長度合適的鋁合金壓制鋼絲繩套，兜繩完好2.1.3夜間作業(yè)鉆臺燈光照明充足2.1.4開泵沖鼠洞前，鉆臺下不能有人員停留或通過2.1.5吊小鼠洞時，使用φ22.2mm的鋼絲繩套，鋼絲繩套與鼠洞管上端連接措施對的并固定牢固。使用繃?yán)K配合氣動絞車抬小鼠洞上鉆臺時專人指揮，鉆臺和場地人員處在安全位置2.1.6小鼠洞上鉆臺后，在大門兩側(cè)使用兜繩兜住小鼠洞，人員不能站在小鼠洞傾斜方向，下放小鼠洞時人員不能將腳放在小鼠洞下端，防止小鼠洞下落傷腳2.1.7鼠洞管入鼠洞口時使用兜繩扶正，鼠洞管口與轉(zhuǎn)盤面持平2.1.8鼠洞管用φ15.9mm2.2沖大鼠洞作業(yè)2.2.12.2.2使用長度合適的鋁合金壓制鋼絲繩套，兜繩完好2.2.3夜間作業(yè)鉆臺燈光照明充足2.2.4開泵沖鼠洞前，鉆臺下不能有人員停留或通過2.2.5吊大鼠洞時，使用φ22.2mm的鋼絲繩套，鋼絲繩套與鼠洞管上端連接措施對的并固定牢固。使用繃?yán)K配合氣動絞車抬大鼠洞上鉆臺時專人指揮，鉆臺和場地人員處在安全位置2.2.6大鼠洞上鉆臺時，作業(yè)人員在大門兩側(cè)使用兜繩兜住大鼠洞，人員不能站在大鼠洞傾斜方向，下放大鼠洞時不能將腳放在大鼠洞下端，防止大鼠洞下落傷腳2.2.7鼠洞管入鼠洞口時，作業(yè)人員使用兜繩扶正，把鼠洞下放安裝到管口高出鉆臺面60cm左右的位置2.2.8大鼠洞管用φ15.9mm

第六節(jié)打?qū)Ч茏鳂I(yè)1重要風(fēng)險1.1氣動絞車指揮、操作配合不妥，導(dǎo)管吊上坡道后未固定，吊索具的選擇、使用不妥，導(dǎo)致導(dǎo)管滑落傷人。1.2鉆臺向下拋擲套管護(hù)絲、手工具，場地人員站位不合理，導(dǎo)致人員傷害。1.3夜間施工照明局限性，懸吊索具掛碰吊卡活門，導(dǎo)管脫落導(dǎo)致人員傷害。1.4鉆臺面不整潔也許導(dǎo)致人員傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1氣動絞車、吊帶、吊鉤、兜繩、吊卡及吊卡保險銷、套管鉗、B型吊鉗符合規(guī)定。2.2起吊導(dǎo)管上鉆臺時，使用專用吊帶并雙扣系牢。冬季施工距離導(dǎo)管母接頭1.5m內(nèi)除霜、除雪。2.3起吊導(dǎo)管時，場地人員將氣動絞車吊鉤掛牢導(dǎo)管吊帶，撤離到安全區(qū)域后，方可給氣動絞車操作者發(fā)出起吊信號,氣動絞車操作者接到起吊信號后，平穩(wěn)起吊導(dǎo)管。2.4導(dǎo)管上提過程中，鉆臺大門坡道前嚴(yán)禁人員停留或通行。2.5導(dǎo)管上坡道后，作業(yè)人員對導(dǎo)管進(jìn)行防滑固定，導(dǎo)管停穩(wěn)后井口操作人員方可摘掉吊帶。2.6吊卡扣合到位，井口人員撤至兩側(cè)安全區(qū)域后，方可緩慢上提導(dǎo)管。2.7導(dǎo)管上鉆臺后作業(yè)人員使用兜繩兜穩(wěn)導(dǎo)管，卸護(hù)絲人員手腳不得處在導(dǎo)管正下方，身體不能處在導(dǎo)管傾斜方向。2.8嚴(yán)禁從鉆臺上向場地拋擲護(hù)絲。2.9最終1根導(dǎo)管本體上焊四個專用耳板，導(dǎo)管下完后使用φ22.2mm（7′）固定繩和反正螺絲，一端連接耳板，另一端向上連接井架底座，擰緊反正螺絲。

第七節(jié)吊單根作業(yè)1重要風(fēng)險1.1氣動絞車指揮操作配合不妥，未使用專用提絲并上緊，導(dǎo)致單根滑落，場地及鉆臺人員站位不合理，導(dǎo)致人員傷害。1.2鉆臺人員卸護(hù)絲時手腳處在單根正下方，單根滑落導(dǎo)致人員傷害。1.3鉆臺面不整潔等也許導(dǎo)致人員傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1檢查氣動絞車、吊鉤、吊帶、兜繩、鉆具提絲、繃?yán)K及卸扣、吊鉤滑輪等符合規(guī)定規(guī)定。2.2鉆具單根母扣端使用專用提絲連接，并采用加力杠上緊。2.3嚴(yán)禁將氣動小絞車吊鉤提前掛在待吊鉆具上。2.4氣動絞車吊鉤掛牢提絲后，場地人員撤離到安全區(qū)域后，方可起吊，且鉆臺大門坡道前嚴(yán)禁人員停留或通行。2.5氣動絞車平穩(wěn)上提鉆具上鉆臺，作業(yè)人員使用兜繩將鉆具兜穩(wěn)，卸護(hù)絲人員手腳不得處在鉆具正下方，身體不得處在鉆具傾斜方向。2.6嚴(yán)禁從鉆臺上向場地拋擲護(hù)絲。2.7吊φ165mm（61/2＂）及如下鉆鋌時，使用氣動絞車配合繃?yán)K抬上、抬下鉆臺。2.8吊φ177.8mm（7＂）及以上鉆鋌、取心筒、螺桿鉆具、隨鉆震擊器等鉆具時，使用游車配合繃?yán)K抬上、抬下鉆臺。2.9吊鉆鋌上、下鉆臺作業(yè)時，必須專人指揮。2.10嚴(yán)禁鉆具寄存在大門坡道上。2.11大門坡道口不用時及時掛好防護(hù)鏈或關(guān)閉防護(hù)門。

第八節(jié)接單根作業(yè)1重要風(fēng)險1.1液壓大鉗憋爆管線，液壓射流傷害周圍人員。1.2液壓大鉗未關(guān)閉安全門、人員未撤離到安全位置就操作液壓大鉗，導(dǎo)致?lián)p壞液壓大鉗、撞擊人員傷害。1.3沒有停泵就卸開方鉆桿導(dǎo)致高壓射流傷害。1.4高速將鉆具提出鼠洞致使鉆具擺動幅度過大，導(dǎo)致撞擊、擠砸人員的傷害。1.5對接單根時將手腳蹬扶在鉆具母接箍上，導(dǎo)致剪切手指或腳趾傷害。1.6使用轉(zhuǎn)盤單鉗繃扣，鉗尾繩斷導(dǎo)致吊鉗打擊傷害。1.7使用B型大鉗緊卸扣時人員未撤離到安全位置就拉貓頭，大鉗打滑或脫開導(dǎo)致吊鉗打擊傷害。1.8貓頭操作人員未系袖口貓頭繩咬夾袖口上貓頭導(dǎo)致人身傷害，腳下雜亂人員易被絆到、繩索帶倒導(dǎo)致人員傷害。1.9人員未撤離到安全位置就啟動轉(zhuǎn)盤，導(dǎo)致人員被帶倒、甩倒傷害或轉(zhuǎn)盤上的物件倒傾甩出導(dǎo)致砸擊傷害。1.10鉆臺面不整潔等都也許導(dǎo)致人員傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1檢查卡瓦、安全卡瓦、吊卡、液壓大鉗、B型吊鉗、液壓貓頭等符合規(guī)定規(guī)定。2.2檢查氣動絞車、吊鉤、吊帶、兜繩、鉆具提絲、繃?yán)K及卸扣、吊鉤滑輪等符合規(guī)定規(guī)定。2.3井口操作人員佩戴護(hù)目鏡。2.4鉆具卸扣前確認(rèn)停泵，立壓降為零。2.5嚴(yán)禁鉆桿在上下移動或轉(zhuǎn)動的時坐放卡瓦或吊卡。2.6鉆鋌單根在小鼠洞時用安全卡瓦卡緊。2.7嚴(yán)禁將鉆具公接頭高速提出大、小鼠洞。2.8井口測試動力鉆具時，司鉆必須把動力鉆具旁通閥孔下放至喇叭口里進(jìn)行。2.9鉆臺鋪設(shè)防滑墊。2.10方鉆桿對接鉆具單根時，內(nèi)外鉗工的手腳不能放在單根母接頭處。2.11井口人員處在安全位置后方可平穩(wěn)推進(jìn)液壓大鉗。在關(guān)閉安全門框后，方可進(jìn)行鉆具卸、緊緊圍繞作業(yè)。液壓大鉗不用時用保險繩拴牢，防止竄氣自行移動。2.12使用B型大鉗時，操作B型大鉗人員手抓在B型大鉗手柄上，防止吊鉗連接處將手夾傷。內(nèi)外鉗工操作B型吊鉗咬住鉆具，在液壓貓頭繩繃緊后，撤離到安全區(qū)域。在沒有安裝液壓貓頭或特殊狀況下，需使用機(jī)械貓頭進(jìn)行作業(yè)的，必須提前辦理作業(yè)許可手續(xù)，制定安全操作措施，并指定具有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。2.13嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤進(jìn)行崩扣、上扣操作。2.14小鼠洞內(nèi)無鉆具時，應(yīng)蓋好鼠洞蓋。

第九節(jié)頂驅(qū)接立柱作業(yè)1重要風(fēng)險1.1檢維修頂驅(qū)時高空作業(yè)也許存在人員墜落風(fēng)險。1.2對接立柱時將手腳蹬扶在鉆具母接箍上易導(dǎo)致傷害。1.3作業(yè)時未鎖定轉(zhuǎn)盤手柄誤操作易導(dǎo)致單吊環(huán)傷人事故。1.4防碰裝置失效、人員誤操作也許導(dǎo)致頂天車事故。1.5液壓式旋塞未打開就開泵導(dǎo)致高壓傷害。1.6頂驅(qū)鉆進(jìn)過程中，鉆柱扭矩未釋放，坐吊卡接立柱后，上提鉆具時，反扭矩意外釋放，易導(dǎo)致物體打擊傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1檢查防碰天車裝置、安全帶、吊卡及吊卡保險銷、卡瓦、安全卡瓦、液壓大鉗、B型吊鉗等符合規(guī)定規(guī)定。2.2檢查油路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置，保證正常。2.3檢查井架工安全帶完好狀況以及手工具保險繩佩帶狀況。2.4井口操作人員佩戴護(hù)目鏡。2.5接立柱前確認(rèn)停泵，立壓降為零。2.6頂驅(qū)接立柱時，檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)盤開關(guān)手柄鎖定。2.7在游車起升或下放時，確認(rèn)吊環(huán)處在浮動狀態(tài)，以免吊卡碰掛猴臺或其他障礙物。2.8立柱提出鉆桿盒時，內(nèi)外鉗工站在立柱外側(cè)用鉤子控制立柱平穩(wěn)移動至井口，防止立柱擺動過大碰傷作業(yè)人員。2.9對接鉆具絲扣時，操作人員手、腳不處在鉆具母接頭處。2.10井口人員處在安全位置，方可平穩(wěn)推進(jìn)液壓大鉗。在關(guān)閉安全門框后，方可進(jìn)行鉆具卸、緊緊圍繞作業(yè)。液壓大鉗不用時用保險繩拴牢，防止竄氣自行移動。2.11使用B型大鉗時，操作B型大鉗人員手抓在B型大鉗手柄上，防止吊鉗連接處將手夾傷。B型吊鉗咬住鉆具，在液壓貓頭繩繃緊后，撤離到安全區(qū)域。在沒有安裝液壓貓頭或特殊狀況下，需使用機(jī)械貓頭進(jìn)行作業(yè)的，必須提前辦理作業(yè)許可手續(xù)，制定安全操作措施，并指定具有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。

第十節(jié)裝卸鉆頭作業(yè)1重要風(fēng)險1.1鉆頭上鉆臺使用人抬肩扛的方式。1.2使用轉(zhuǎn)盤引扣，未使用專用裝卸器。1.3使用轉(zhuǎn)盤單鉗繃扣。1.4使用B型大鉗緊卸扣時人員未撤離到安全位置就拉貓頭。1.5貓頭操作人員未系袖口。1.6作業(yè)人員腳下雜亂，鉆臺面不整潔等也許導(dǎo)致人員傷害。1.7旋繩選用不符合規(guī)定。1.8旋繩卸扣作業(yè)時，措施不對的，站位不合理，導(dǎo)致繩索擠手、繩頭甩擺傷人。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1裝鉆頭作業(yè)2.1.1作業(yè)人員檢查氣動絞車、鉆頭提絲、鉆頭裝卸器、B型大鉗、鏈鉗等工具等符合規(guī)定規(guī)定2.1.2鉆頭上鉆臺使用專用提絲上緊，使用氣動小絞車將鉆頭吊放到與鉆頭相匹配的裝卸器內(nèi)2.1.3使用鏈鉗或旋繩引扣用B型大鉗緊緊圍繞時，監(jiān)控井口周圍人員撤離到安全位置。2.1.52.2卸鉆頭作業(yè)2.2.1剎把操作人員及時把井內(nèi)灌滿鉆井液2.2.2鉆頭放入裝卸器后，確認(rèn)鎖緊轉(zhuǎn)盤止動鎖銷2.2.3B型大鉗松扣時，井口周圍人員撤離到安全位置2.2.4鉆頭松扣后使用鏈鉗或旋繩卸扣，嚴(yán)禁用手卸扣2.2.5

第十一節(jié)開泵作業(yè)1重要風(fēng)險1.1閘門倒錯、安全閥泄壓值設(shè)定過高、憋泵、管線刺漏等導(dǎo)致高壓流體泄露或泥漿泵附件飛出，導(dǎo)致人身傷害。1.2冬季泥漿管線、閘門凍結(jié)，開泵憋壓導(dǎo)致物體打擊。1.3在泥漿泵上行走、作業(yè)，導(dǎo)致的機(jī)械傷害。1.4泥漿泵上寄存的工具或配件墜落，導(dǎo)致物體打擊。1.5泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)件脫離，導(dǎo)致物體打擊。1.6傳動皮帶絞斷或萬向軸脫落，導(dǎo)致物體打擊。1.7冬季使用明火烘烤設(shè)備凍結(jié)部位，導(dǎo)致火災(zāi)。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1副司鉆檢查鉆井泵冷卻水、拉桿箱、連接卡子、傳動皮帶、護(hù)罩，安全閥保險銷釘設(shè)置位置，高壓管匯閘門組開關(guān)狀態(tài)，立管閘門處在開位，管線連接處保險鏈（繩）等項(xiàng)點(diǎn)符合規(guī)定規(guī)定。2.2鉆井泵閘門組高下壓閘門開關(guān)狀態(tài)對的。2.3鉆井泵安全閥保險銷釘設(shè)置在實(shí)際工作泵壓的上一檔，定位標(biāo)尺清晰、閥蓋齊全。2.4開泵前，人員撤離出泵房及高壓管匯危險處，正、副司鉆互換信號后，確認(rèn)危險區(qū)域內(nèi)沒有人員通過或停留時，方可啟動鉆井泵。2.5建立正常循環(huán)、泵壓穩(wěn)定后，方可進(jìn)入高壓區(qū)進(jìn)行有關(guān)檢查、作業(yè)。

第十二節(jié)鉆進(jìn)作業(yè)1重要風(fēng)險1.1井架、鉆柱上的工具、泥塊等浮置物由于震動等原因下落導(dǎo)致物體打擊。1.2絞車平衡梁調(diào)整不對的，剎把回彈導(dǎo)致機(jī)械傷害。1.3大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負(fù)荷提高導(dǎo)致大繩斷裂傷人。1.4高壓立管接頭、閥門、壓力表、傳感器接口等高壓部位刺出液體傷人。1.5大鉤鎖定故障或水龍頭卡死，引起水龍帶纏斷、吊環(huán)等其他物件飛甩導(dǎo)致物體打擊。1.6鉆臺上提高短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大，導(dǎo)致工具、手工具、材料墜落傷人。1.7工作過程中滑跌、墜落傷害。1.8誤合泥漿泵氣門導(dǎo)致維修人員傷害、憋泵導(dǎo)致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。1.9剎把未剎死導(dǎo)致頓鉆傷人。1.10旋繩纏亂或配合不妥導(dǎo)致人員傷害。1.11拉斷鉗體或鉗繩導(dǎo)致人員傷害。1.12溜鉆導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤打倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致人員傷害。1.13大門坡道口防護(hù)鏈（門、桿）未有效掛合，護(hù)欄固定不牢，梯子安裝不規(guī)范或濕滑，導(dǎo)致滑跌、墜落傷害。1.14盤剎鉆機(jī)工作鉗剎車塊厚度不不小于12mm，安全鉗剎車塊與剎車盤間隙不小于1mm，安全鉗碟簧彈力局限性或液壓站儲能器壓力局限性，停電后未及時啟動液壓站，導(dǎo)致剎車失效，導(dǎo)致頓鉆和人身傷害。1.15泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，拉桿箱蓋板未蓋好，上泵檢查過程中，身體接觸拉桿等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，導(dǎo)致機(jī)械傷害。1.16泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中安全閥定壓過高、活塞銹死、保險繩失效，導(dǎo)致安全閥等機(jī)件脫離、飛出，導(dǎo)致物體打擊傷害。1.17傳動皮帶絞斷或萬向軸脫落，導(dǎo)致物體打擊傷害。1.18加重作業(yè)時，泥漿材料產(chǎn)生的粉塵導(dǎo)致人身傷害。1.19未按坐崗制度規(guī)定坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏不及時，導(dǎo)致井控險情。1.20循環(huán)罐走道安裝不平穩(wěn)，支撐不牢固。罐面觀測口未封閉或罐面銹蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致人員墜落傷害。1.21離心機(jī)護(hù)罩未安裝牢固，人員處在離心機(jī)出砂口正前方，運(yùn)轉(zhuǎn)部位飛出導(dǎo)致物體打擊傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1施工作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)前安全分析，明確人員分工，對作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險提醒和風(fēng)險削減控制措施交底。2.2崗位員工按照本崗位HSE巡回檢查表進(jìn)行巡回檢查。2.3冬季施工，崗位人員檢查油路、氣路保溫措施有效。2.4冬季正常鉆進(jìn)時，司鉆每10～15分鐘活動一次氣控開關(guān)，防止氣路凍結(jié)。2.5司鉆控制臺電加熱腳踏板使用36V的安全電壓,其他使用220V、380V的電加熱設(shè)備，在電源輸入端安裝漏電斷路器。2.6夏季施工，有防暑降溫措施，雷雨天氣作業(yè)有防觸電、雷擊和防雨措施。2.7二開進(jìn)入油氣層前100～150m，井架工或場地工坐崗并做好記錄，嚴(yán)禁脫崗（頂驅(qū)鉆機(jī)坐崗人員為場地工）。2.8正常鉆進(jìn)時，大門掛好三道防護(hù)鏈或關(guān)好防護(hù)門。2.9鉆臺面清潔、無雜物阻擋和過量泥漿，鋪設(shè)防滑墊。2.10鉆臺工具工況良好、擺放整潔，不阻礙人員行走。2.11嚴(yán)禁剎把離人，安排專人在鉆臺上值班，協(xié)助司鉆觀測多種參數(shù)變化。2.12兩套防碰裝置、剎車系統(tǒng)、鉆井參數(shù)儀、立壓表等敏捷可靠。2.13轉(zhuǎn)盤處無雜物，人員撤離到安全區(qū)域后方可啟動轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員在其附近走動。2.14鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤、天車、游車、大鉤、水龍頭等鉆臺設(shè)備使用時無異常聲響。鉆臺護(hù)欄、偏房底座、井架及底座連接牢固。2.15設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢維修作業(yè)時，切斷動力源，上鎖掛簽，并派專人監(jiān)護(hù)。2.16進(jìn)行敲擊、清砂及加藥等也許導(dǎo)致眼部受傷的作業(yè)時佩帶護(hù)目鏡。2.17嚴(yán)禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。2.18剎把角度與鉆臺面呈40-50°。

第十三節(jié)起下鉆作業(yè)1重要風(fēng)險1.1起高速過程中，意外剎車導(dǎo)致剎把回落傷人。1.2大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負(fù)荷提高導(dǎo)致大繩斷裂傷人。1.3高速起鉆、氣路凍結(jié)、防碰天車失效導(dǎo)致游動系統(tǒng)上頂下砸。1.4下鉆過程中未及時掛合輔助剎車，或輔助剎車忽然失效，起鉆過程中剎帶下墊異物，或剎車轂?zāi)ㄓ蛯?dǎo)致剎車失靈導(dǎo)致頓鉆傷人。1.5鉆臺上提高短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大，導(dǎo)致工具、手工具、材料墜落傷人。1.6工作過程中滑跌、墜落傷害。1.7誤合泥漿泵氣門導(dǎo)致維修人員傷害、憋泵導(dǎo)致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。1.8誤操作轉(zhuǎn)盤氣門導(dǎo)致吊環(huán)飛甩，轉(zhuǎn)盤上的人員、工具甩出，導(dǎo)致人員傷害。1.9操作配合不妥導(dǎo)致單吊環(huán)傷人。1.10剎把未剎死導(dǎo)致頓鉆傷人。1.11旋繩纏亂或配合不妥導(dǎo)致人員傷害。1.12拉斷鉗體或鉗繩導(dǎo)致人員傷害。1.13油氣層高速起鉆、拔活塞起鉆、不及時灌泥漿導(dǎo)致溢流或井涌。1.14井架上的附件、工具等浮置物，鉆柱上的泥塊等由于震動等原因下落，導(dǎo)致物體打擊傷害。1.15盤剎鉆機(jī)工作鉗剎車塊厚度不不小于12mm，安全鉗剎車塊與剎車盤間隙不小于1mm，安全鉗碟簧彈力局限性或液壓站儲能器壓力局限性，停電后未及時啟動液壓站，導(dǎo)致剎車失效，導(dǎo)致頓鉆和人身傷害。1.16下鉆過程中下鉆速度過快、開泵過猛等憋漏地層導(dǎo)致泥漿漏失嚴(yán)重，導(dǎo)致井控險情。1.17高空作業(yè)未對的使用安全帶，未對的使用直梯攀升保護(hù)器、防墜落器等安全設(shè)施，或安全防護(hù)裝置失效，或安全防護(hù)裝置懸掛位置不妥，或井架直梯變形、破損、濕滑，底座濕滑，導(dǎo)致墜落傷害。1.18拉鉆柱進(jìn)指梁時，鉆柱、吊索具擠、壓作業(yè)人員，導(dǎo)致人身傷害。1.19游車、頂部驅(qū)動裝置在起、放過程中，掛壓猴臺、壓斷兜繩，導(dǎo)致猴臺斷裂、二層臺傾斜、欄桿墜落，導(dǎo)致二層臺及鉆臺作業(yè)人員傷害。1.20提高短節(jié)倒扣，未及時向司鉆發(fā)出停止作業(yè)信號，導(dǎo)致鉆柱傾倒，導(dǎo)致物體打擊傷害。1.21液壓大鉗前行、后退、擺動，或回位后沒有及時拴掛繩索，人員站位不合理，導(dǎo)致物體打擊傷害。下鉗未抱死進(jìn)行上、卸扣作業(yè)，導(dǎo)致扶正花籃螺絲、環(huán)鏈（鋼絲繩）斷開，液壓大鉗飛甩，導(dǎo)致物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴(yán)重，且未加保險繩，導(dǎo)致脫開或破裂，導(dǎo)致管線彈擊、高壓射流傷害。1.22鉆柱入鉆桿盒時，人員站在鉆柱運(yùn)動的方向，肩扛或用手臂環(huán)抱推鉆具，導(dǎo)致人員擠傷。出鉆桿盒時，人員站在鉆柱運(yùn)動方向，未使用兜繩或鉆桿鉤控制鉆具，導(dǎo)致物體打擊傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織作業(yè)班組開展作業(yè)前，進(jìn)行作業(yè)前安全分析，對識別出的風(fēng)險與否認(rèn)消減控制措施。2.2氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置符合規(guī)定，防碰天車裝置至少兩套靈活好用。2.3崗位人員檢查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液壓大鉗、B型大鉗、氣動絞車吊鉤狀況完好，氣動卡瓦配合起下鉆，檢查氣動卡瓦完好。2.4在設(shè)備條件容許和井下正常時，機(jī)械鉆機(jī)運(yùn)用轉(zhuǎn)盤止鎖銷和氣源開關(guān)手柄鎖銷鎖定轉(zhuǎn)盤，電動鉆機(jī)鎖定轉(zhuǎn)盤電源開關(guān)手柄，防止因誤操作或氣路竄氣導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤意外轉(zhuǎn)動。2.5摘、掛水龍頭時，大鉤與水龍頭分離、掛合過程中，其他人員不得站在水龍頭下方2m以內(nèi)，防止被晃動的吊環(huán)碰傷。2.6井架工上下二層臺時帶好安全帶、防墜落器，上下井架爬梯子時，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。上二層臺后檢查逃生裝置和護(hù)欄的固定并及時將安全帶掛牢。在二層臺操作時手工具拴好保險繩，不得用手抓鉆桿內(nèi)螺紋或提高短節(jié)上端面，二層臺使用氣動小絞車時要兩人配合。2.7操作液壓大鉗時，人員不得把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置，關(guān)閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗不用或修理時，切斷動力源并用保險繩固定牢固，上鎖掛簽，防止竄氣、誤操作碰傷人。2.8使用B型大鉗和貓頭配合進(jìn)行上、卸扣作業(yè)時，上、卸扣之前，作業(yè)人員確認(rèn)轉(zhuǎn)盤處在未鎖定狀態(tài)，大鉗拉緊后，撤離到井口2m以外安全位置。2.9嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃、卸扣。2.10上提鉆具前，大鉗和背鉗應(yīng)完全收回。2.11起、下鉆鋌時，使用氣動絞車、吊帶搬運(yùn)提高短節(jié)。2.12接立柱時不得用手腳扶、蹬在鉆具母接箍上。2.13小鼠洞中不得留有單根，蓋好小鼠洞口。井口人員站位不得阻擋司鉆視線。2.14起下鉆作業(yè)中，需要倒換發(fā)電機(jī)時，發(fā)電工提前告知司鉆，防止發(fā)生電磁剎車斷電失效。2.15嚴(yán)禁視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級風(fēng)及以上等惡劣天氣狀況下起下鉆作業(yè)。2.16液壓大鉗不使用或修理時，應(yīng)切斷動力源并掛牌，防止竄氣、誤操作碰傷人。2.17起鉆作業(yè)2.17.1停泵后立管壓力表降為零。2.17.2司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工掛好吊環(huán)、插好保險銷后方可上提游車，不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的措施掛吊環(huán)，防止發(fā)生單吊環(huán)事故2.17.3安裝安全卡瓦時，作業(yè)人員只能通過手柄扶住安全卡瓦，不能用手接觸安全卡瓦本體，嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶至高處2.17.4冬季在零度如下溫度時，嚴(yán)禁使用高速提高游動系統(tǒng)。每起一根立柱，司鉆至少活動1-2次氣控開關(guān)，防止氣路凍結(jié)2.17.5起下特殊超長鉆柱，防碰裝置需要采用臨時措施時，在起下超長鉆柱后，及時調(diào)整設(shè)置防碰天車2.17.6司鉆在確認(rèn)井架工將立柱拉進(jìn)指梁后，方可下放游車，防止游車壓立柱而引起事故2.17.7拉送立柱進(jìn)鉆桿盒時，作業(yè)人員的腳不得處在立柱公接頭下方，不得用肩膀扛推2.17.8鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)，嚴(yán)禁高速起管柱，在裸眼井段起鉆拔活塞時不得強(qiáng)行起鉆2.17.9掛吊卡未同步掛好兩吊環(huán)時，嚴(yán)禁采用合氣門上提游車方式調(diào)整吊環(huán)高度起鉆過程，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。嚴(yán)禁使用鋼絲繩拉機(jī)械貓頭松扣。2.18下鉆作業(yè)2.18.1司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工都摘掉吊環(huán)后方可上提游車，防止發(fā)生單吊環(huán)事故2.18.2剎把操作者在吊卡上升超過轉(zhuǎn)盤面2m以上，方可改用高速，高速起車后中途采用迅速摘掛氣開關(guān)的措施檢查放氣狀況2.18.3鉆鋌上扣旋轉(zhuǎn)速度要慢，并有人負(fù)責(zé)觀測提高短節(jié)有無倒扣現(xiàn)象2.18.4嚴(yán)禁單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放的鉆柱。嚴(yán)禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊異物2.18.5下放鉆具過程，其他人員撤至井口2m外安全區(qū)域2.18.6嚴(yán)禁二層臺井架工在游車上提下放過程中扣吊卡2.18.7上提立柱出鉆桿盒時，井口人員使用鉆桿鉤子鉤住或兜繩兜住立柱并控制釋放速度，防止碰傷人員、設(shè)備、鉆具2.18.8冬季下立柱入井前，作業(yè)人員檢查、確認(rèn)立柱水眼暢通2.18.9懸重超過300kN時掛輔助剎車用冷卻水的剎車轂在下鉆前先開冷卻水對剎車轂進(jìn)行冷卻，嚴(yán)禁剎車鼓高溫下澆冷卻水，防止剎車鼓龜裂或爆裂導(dǎo)致事故。嚴(yán)禁下鉆過程中單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放鉆柱。嚴(yán)禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。嚴(yán)禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)高速下管柱。嚴(yán)禁鉆柱對扣時用手扶公扣端。

第十四節(jié)下套管作業(yè)1重要風(fēng)險1.1鉆臺面不清潔，也許導(dǎo)致滑跌傷害。1.2大門坡道處也許存在人員墜落風(fēng)險。1.3氣動絞車操作時未確認(rèn)場地人員離開套管也許墜落的危險區(qū)域起吊套管，場地人員未撤離至安全位置，也許導(dǎo)致人員傷害。1.4使用棕繩、鋼絲繩等非原則吊索具,也許導(dǎo)致人員傷害。1.5套管鉗操作不妥，也許導(dǎo)致人員傷害。1.6作業(yè)時未鎖定轉(zhuǎn)盤手柄導(dǎo)致誤操作引起事故。1.7由于司鉆與井口操作人員配合不妥，引起單吊環(huán)事故等也許導(dǎo)致人員傷害或套管落井事故。1.8吊卡未扣合好、繩索掛碰導(dǎo)致活門打開導(dǎo)致管柱墜落傷人。1.9坐崗制度未貫徹未及時發(fā)現(xiàn)溢流，或未及時灌入泥漿，也許導(dǎo)致井噴事故。1.10夜間施工照明局限性，也許導(dǎo)致人員傷害。1.11起高速過程中，意外剎車，導(dǎo)致剎把回落傷人。1.12旋繩纏亂或配合不妥導(dǎo)致人身傷害。1.13吊套管小絞車操作不妥、鋼絲繩未排齊、吊索具不合格或拴掛不牢等，導(dǎo)致吊裝物脫落、墜落、傾倒導(dǎo)致物體打擊傷害。1.14卸護(hù)絲、套管入鼠洞過程中，手腳處在套管正下方，導(dǎo)致剪切腳趾、手指。套管被壓后彈擊，導(dǎo)致物體打擊傷害。拋擲套管護(hù)絲、手工具等也許導(dǎo)致人員傷害。1.15站在套管上或也許被套管擠壓、撞擊的位置，進(jìn)行滾套管作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織下套管作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)實(shí)際狀況識別的風(fēng)險制定削減控制措施。2.2鉆井隊(duì)辦理三級危險作業(yè)許可。2.3作業(yè)人員檢查套管液壓大鉗、井口工具，專用吊帶，貓道套管防滑裝置等符合規(guī)定，鉆臺大門處拴一根長度合適的防碰兜繩。2.4確認(rèn)變扣接頭與套管尺寸匹配。未安裝環(huán)形防噴器的防噴器組更換與套管尺寸相匹配的閘板芯子。2.5套管在管架上分層擺放不超過三層，用管架擋銷和鐵絲固定好套管。套管通徑作業(yè)，采用氣源通徑時，人員不得處在套管通徑規(guī)出口前方。丈量套管人員站在套管兩端地面上，防止人員墜落和管具滾動傷人。2.6在設(shè)備條件容許和井下正常時，機(jī)械鉆機(jī)運(yùn)用轉(zhuǎn)盤止鎖銷和氣源開關(guān)手柄鎖銷鎖定轉(zhuǎn)盤，電動鉆機(jī)鎖定轉(zhuǎn)盤電源開關(guān)手柄，防止因誤操作或氣路竄氣導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤意外轉(zhuǎn)動。2.7起吊套管上下鉆臺使用專用吊帶并雙扣系牢。2.8冬季下套管作業(yè)時，距離套管母接頭1.5m內(nèi)除霜、除雪。冰雪、潮濕或陰雨天氣，套管表面濕滑，滾套管人員站在套管兩側(cè)的地面進(jìn)行滾套管作業(yè)。2.9吊套管上鉆臺時，氣動絞車操作人員聽從場地人員指揮，啟動氣動絞車?yán)o吊帶，待場地人員撤離至貓道兩側(cè)5米以外或套管也許滑落區(qū)域外后，方可起吊套管。吊車吊套管上鉆臺要使用加長牽引繩。套管也許墜落和吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.10在大門坡道扣吊卡時，滑道上有防止套管滑落措施。在套管上扣合吊卡時，監(jiān)控人員配合，防止吊卡夾傷手。司鉆上提套管時，井口操作人員撤至套管兩側(cè)的安全位置。2.11套管單根上鉆臺面時，用防碰兜繩兜穩(wěn)套管并控制釋放速度靠近小鼠洞。井口操作人員站在套管兩側(cè)。卸護(hù)絲人員不得把手、腳放在套管下端，身體不得處在套管傾斜的方向。2.12套管護(hù)絲及套管帽子裝入桶內(nèi)用繩索送下鉆臺，或使用吊裝帶穿好后用繩索送下鉆臺，嚴(yán)禁從鉆臺上向場地扔套管護(hù)絲和套管帽子。2.13司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工都摘掉吊環(huán)后方可上提游車，防止發(fā)生單吊環(huán)事故。2.14游車下行時避開氣動絞車在鼠洞上提、下放套管的時段，防止氣動絞車吊繩掛開吊卡或游車下行過快壓套管。2.15嚴(yán)禁用高速將套管公扣提出小鼠洞。2.16使用專用套管液壓大鉗上扣時，開始使用低速控制套管上部擺動，防止套管鉗吊繩掛開吊卡。2.17坐崗人員按規(guī)定認(rèn)真坐崗，并填寫好記錄。2.18下套管過程中，每下15～20根套管灌滿鉆井液一次，必要時要每下一根套管灌滿一次鉆井液，灌泥漿時，泥漿泵回水閘門應(yīng)適度打開。2.19套管重量超過30t后要使用輔助剎車（伊頓剎車或電磁剎車等）。2.20嚴(yán)禁套管錯扣、修扣、電焊焊接下井。2.21嚴(yán)禁場地人員站在貓道兩側(cè)5m以內(nèi)或套管也許滑落區(qū)域。2.22冬季下套管作業(yè)時，對地面高壓管線、立管、水龍帶、泥漿泵、灌漿管線等采用有效的防凍措施。2.23下套管作業(yè)中，需要倒換發(fā)電機(jī)時，發(fā)電工提前告知司鉆，防止發(fā)生電磁剎車斷電失效。第十五節(jié)固井作業(yè)1重要風(fēng)險1.1擺放車輛未注意周圍人員易導(dǎo)致車輛傷害事故。1.2管線連接及試壓時易發(fā)生物體打擊事故。1.3.連接電路過程中易發(fā)生觸電事故。1.4下灰管線連接不牢，人員站位不妥，也許導(dǎo)致眼部傷。1.5替水泥漿過程中，井口、泵房、高壓管匯、安全閥等高壓區(qū)域存在人員傷害的也許。1.6下灰罐傾倒、蹩壓爆裂傷人。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織固井作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)實(shí)際狀況識別風(fēng)險制定削減控制措施。2.2鉆井隊(duì)與作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)方互相告知作業(yè)風(fēng)險。2.3固井作業(yè)負(fù)責(zé)人到位。鉆井隊(duì)有關(guān)配合工作。2.4固井隊(duì)對固井高壓管線進(jìn)行試壓時，高壓區(qū)內(nèi)不得站人。2.5固井施工單位把上下鉆臺的固井高壓管線兩端固定牢固。2.6測量水泥漿密度的取樣人員避開高壓區(qū)域。2.7嚴(yán)禁壓膠塞時水泥頭檔銷方向站人。2.8嚴(yán)禁開泵替鉆井液時水龍帶附近站人。2.9嚴(yán)禁碰壓過程中水泥頭附近及高壓區(qū)站人，其他人員撤至安全區(qū)域。2.10嚴(yán)禁敞壓候凝時管線放壓方向站人。2.11固井及候凝期間，井架工坐崗到位。2.12候凝結(jié)束，確認(rèn)泄壓后再拆甩固井水泥頭。2.13固井殘留液統(tǒng)一回收處理，防止污染環(huán)境。2.14接固井水泥頭作業(yè)時，監(jiān)控井口作業(yè)人員站位及鉆井隊(duì)和固井作業(yè)隊(duì)同步作業(yè)的配合狀況。

第十六節(jié)裝、拆井口作業(yè)1重要風(fēng)險1.1視線不清、信號傳遞不到位、配合失誤，導(dǎo)致人員傷害。1.2未明確專人指揮、人員配合混亂導(dǎo)致人員傷害。1.3吊索具的選擇使用不妥也許導(dǎo)致封井器傾倒及人員傷害。1.4高處作業(yè)未采用防墜落措施也許導(dǎo)致人員傷害。1.5敲擊作業(yè)未佩戴護(hù)目鏡、站位不合理、配合不妥，也許導(dǎo)致人員傷害。1.6起吊時人員未撤離到安全區(qū)域，導(dǎo)致人員傷害。1.7對裝井口法蘭時，也許導(dǎo)致人員傷害。1.8封井器未固定、過早拆除繩套，也許導(dǎo)致封井器傾倒導(dǎo)致人員傷害。1.9操作不妥也許砸擊損壞套管頭。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織裝、拆井口作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)實(shí)際狀況識別風(fēng)險制定削減控制措施。2.3鉆井隊(duì)辦理三級危險作業(yè)許可。2.4作業(yè)人員重點(diǎn)檢查如下設(shè)備及工具：氣動絞車、吊裝繩套、卸扣、滑輪、敲擊扳手、榔頭等完整可靠。2.5作業(yè)人員準(zhǔn)備好吊裝防噴器專用鋼絲繩套（≤35MPa防噴器使用2根等長的φ25.4mm鋼絲繩套，＞35MPa防噴器使用2根等長的φ28.6mm鋼絲繩套）。2.6監(jiān)控安裝、拆卸導(dǎo)管和泥漿傘時，使用牽引繩。2.7距圓井井底2米以上的高處作業(yè)，作業(yè)人員系安全帶或帶防墜落器。2.8敲擊作業(yè)，作業(yè)人員佩戴護(hù)目鏡，站位避開榔頭運(yùn)動的方向。2.9查證夜間作業(yè)照明充足。2.10井口不用時蓋好井口。2.11裝井口作業(yè)2.11.1作業(yè)人員執(zhí)行如下程序：專用吊裝封井器的鋼絲繩套一端與吊環(huán)用35t卸扣連接，另一端均衡拴在閘板防噴器兩側(cè)液缸上，環(huán)形防噴器吊裝繩套用卸扣提環(huán)連接。用φ15.9mm鋼絲繩套拴在防噴器下法蘭上，并用2個5t的導(dǎo)輪與其連接，分別吊掛在2個氣動絞車繃?yán)K滑輪吊鉤上2.11.2監(jiān)控作業(yè)人員撤離至安全位置，避開繃?yán)K也許拉斷甩出的范圍。安排專人指揮游車和氣動絞車配合作業(yè)，設(shè)置中間傳遞信號人員。防噴器吊至井口停穩(wěn)，經(jīng)檢查吊索具牢固后，人員方可靠近井口進(jìn)行安裝作業(yè)2.11.3在向套管頭內(nèi)坐套管卡瓦、切割套管等作業(yè)前，確認(rèn)防噴器固定牢固，在套管頭與防噴器之間墊牢支撐裝置2.11.4嚴(yán)禁環(huán)形防噴器對準(zhǔn)就位及緊固螺栓時，作業(yè)人員手在螺母上方上螺母2.11.52.12拆井口作業(yè)2.12.1泄掉防噴器油壓，遠(yuǎn)控臺壓力降為零2.12.2拆泥漿傘時，先清除傘上泥漿，再拆除泥漿傘四角固定。使用兩臺氣動絞車配合，作業(yè)人員撤離到安全位置，避開繃?yán)K也許拉斷甩出的范圍、泥漿傘運(yùn)移范圍，專人指揮平穩(wěn)起放，甩出導(dǎo)管和泥漿傘2.12.3防噴器組的拆除次序必須是自上而下逐一拆除2.12.4拆甩防噴器時，使用專用吊裝封井器的鋼絲繩套，一端與吊環(huán)用35t卸扣連接，另一端均衡拴在閘板防噴器兩側(cè)液缸上，環(huán)形防噴器吊裝繩套用卸扣提環(huán)連接。卸掉井口防噴器之間連接螺栓。用φ15.9mm鋼絲繩套拴在防噴器下法蘭上，并用2個5t的導(dǎo)輪與其連接，分別吊掛在2個氣動絞車繃?yán)K滑輪吊鉤上2.12.5人員撤離至安全位置，避開繃?yán)K也許拉斷甩出的范圍。

第十七節(jié)試壓作業(yè)1重要風(fēng)險1.1試壓機(jī)由非專業(yè)人員接、拆電源線易發(fā)生觸電事故。1.2人員未撤離到安全區(qū)域進(jìn)行試壓作業(yè)也許導(dǎo)致人員傷害。1.3試壓完畢泄壓時排液口處站人導(dǎo)致人員傷害。1.4冬季未檢查確認(rèn)設(shè)備與否正常后，進(jìn)行試壓作業(yè)也許導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷害。1.5超過額定壓力也許損壞井口裝置或傷害人員。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織試壓作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)實(shí)際狀況識別風(fēng)險制定削減控制措施。2.2辦理三級危險作業(yè)許可。2.3第三方試壓時，鉆井隊(duì)與作業(yè)單位互換有關(guān)方告知書。2.4鉆井隊(duì)檢查防噴器組安裝、管線連接及固定，到達(dá)井控細(xì)則及工程設(shè)計(jì)中的規(guī)定。確認(rèn)液壓控制管線安裝對的、連接牢固，與遠(yuǎn)控房手柄標(biāo)識一致。2.5氣溫在0℃如下時，鉆井隊(duì)對壓力表、管線、閥門的保溫及暢通狀況進(jìn)行了檢查并確認(rèn)符合規(guī)定2.6試壓前，按照試壓方案逐一核查各開關(guān)閘門、閘板開關(guān)狀態(tài)。2.7試壓由現(xiàn)場工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)指揮。2.8試壓泵由專業(yè)人員接電，電源線無老化、破皮現(xiàn)象，保護(hù)接地良好。氣溫在0℃如下時，試壓前應(yīng)對試壓泵進(jìn)行預(yù)熱并人工盤泵2.9打壓前無關(guān)人員撤離到安全區(qū)域，壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行檢查、泄壓或倒閘門工作。2.10檢查防噴器與套管頭連接及各閘門連接處時，檢查人員佩戴護(hù)目鏡，并選側(cè)站位。2.11嚴(yán)禁試壓完畢后采用開井的方式泄壓。2.12嚴(yán)禁泄壓時排液口站人。2.13當(dāng)壓力完全泄除后方可拆除管線及連接。冬季試壓結(jié)束后，用壓縮空氣將管線吹掃潔凈。

第十八節(jié)甩鉆具作業(yè)1重要風(fēng)險1.1鉆臺面不清潔，也許導(dǎo)致滑跌和磕碰導(dǎo)致傷害。1.2高空作業(yè)，存在人員墜落風(fēng)險。1.3液壓大鉗操作不妥，也許導(dǎo)致機(jī)械傷害。1.4氣動絞車操作配合不妥，也許導(dǎo)致人員傷害。1.5吊索具的選擇、使用不妥，也許導(dǎo)致人員傷害。1.6場地人員站位不合理，也許導(dǎo)致人員傷害。1.7提高短節(jié)倒開扣引起鉆具脫落，導(dǎo)致人員傷害。1.8夜間施工照明局限性，也許導(dǎo)致人員傷害。1.9防碰裝置失效、人員操作失誤，也許導(dǎo)致頂天車事故。1.10懸吊索具掛碰吊卡活門，也許導(dǎo)致鉆具脫落傷人。1.11井架上的附件、工具等浮置物，鉆柱上的泥塊等由于震動等原因下落，導(dǎo)致物體打擊傷害。1.12起高速過程中，意外剎車，導(dǎo)致剎把回落傷人。1.13高速起下鉆未及時摘?dú)忾T、氣路凍結(jié)、控制開關(guān)失靈、防碰天車失效，導(dǎo)致游動系統(tǒng)上頂下砸，導(dǎo)致人身傷害。1.14B型大鉗使用過程中，貓頭繩拉斷、鉗頭和本體斷裂、鉗框崩開，導(dǎo)致人員傷害。1.15貓頭操作不妥，或與井口人員配合不妥，導(dǎo)致旋繩拉斷、貓頭繩纏亂、鉗體斷裂，導(dǎo)致人身傷害。1.16氣動絞車操作不妥、鋼絲繩未排齊、剎車失靈，斷絲超標(biāo)等，導(dǎo)致吊裝物脫落、墜落、傾倒，導(dǎo)致物體打擊傷害。1.17液壓大鉗前行、后退、擺動，或回位后沒有及時拴掛繩索，人員站位不合理，導(dǎo)致物體打擊傷害。下鉗未抱死進(jìn)行上、卸扣作業(yè)，導(dǎo)致扶正花籃螺絲、環(huán)鏈（鋼絲繩）斷開，液壓大鉗飛甩，導(dǎo)致物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴(yán)重，且未加保險繩，導(dǎo)致脫開或破裂，導(dǎo)致管線彈擊、高壓射流傷害。1.18鉆具入鼠洞過程中，手腳處在管具正下方，導(dǎo)致剪切腳趾、手指。1.19甩管具時，人員處在管具墜落范圍之內(nèi)，人員未使用貓道氣動絞車或不小于貓道長度的牽引繩拉拽，管具滑落導(dǎo)致物體打擊傷害。1.20站在鉆具上進(jìn)行滾、排管具作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織甩鉆具作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)實(shí)際狀況識別風(fēng)險制定削減控制措施。2.2進(jìn)行5柱以上甩鉆桿或甩鉆鋌作業(yè)時，鉆井隊(duì)辦理三級危險作業(yè)許可。2.3井口泄壓、拆除水泥頭后方可進(jìn)行甩鉆具作業(yè)。2.4作業(yè)人員至少確認(rèn)氣動絞車固定牢固、剎車系統(tǒng)敏捷有效，氣動絞車鋼絲繩排列整潔，吊索具、吊鉤及附件等齊全完好，至少2套防碰裝置敏捷有效。2.5班組人員清理鉆臺面并使用防滑墊，及時觀測吊繩有無刮碰井架現(xiàn)象。2.6使用提絲時用加力杠緊緊圍繞。上護(hù)絲時，手腳不處在公扣下方，人員不處在鉆桿傾斜方向。2.7嚴(yán)禁用氣動絞車吊、甩鉆桿立柱。使用氣動小絞車搬移鉆鋌提高短節(jié)等工具。大門坡道口不用時掛好防護(hù)鏈或關(guān)閉防護(hù)門。2.8嚴(yán)禁人員乘坐游動系統(tǒng)、鉆桿等非專用設(shè)施上下井架。2.9上井架人員系好安全帶、防墜落器，上下井架爬梯子時，手里不得拿工具，小工具應(yīng)使用工具袋背上去。上二層臺后先檢查逃生裝置和護(hù)欄的固定并及時將安全帶掛牢。二層臺使用的手工具拴牢保險繩。游車停穩(wěn)后方可進(jìn)行扣吊卡作業(yè)，嚴(yán)禁扣飛車。不得用手抓鉆桿內(nèi)螺紋或提高短節(jié)上端面。二層臺使用氣動小絞車時兩人配合。2.10游車上提吊卡上升過轉(zhuǎn)盤面2m以上，方可改用高速。2.11嚴(yán)禁冬季氣溫零度如下時使用高速提高游動系統(tǒng)。2.12操作液壓大鉗時，人員不得把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置，關(guān)閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗不用或修理時，切斷動力源并用保險繩固定牢固，上鎖掛簽，防止竄氣、誤操作碰傷人。2.13使用B型大鉗和貓頭配合進(jìn)行松扣作業(yè)時，卸扣之前，確認(rèn)轉(zhuǎn)盤處在未鎖定狀態(tài)，大鉗拉緊后人員撤離到井口2m以外安全位置，嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃卸扣。上提鉆具前，大鉗和背鉗應(yīng)完全收回。2.14在下放立柱入鼠洞過程中，如發(fā)生公扣端卡在鼠洞邊緣，嚴(yán)禁下放游車或用腳蹬立柱入鼠洞。2.15甩165mm及如下尺寸鉆鋌，使用氣動絞車配合繃?yán)K將鉆鋌單根抬到貓道上。甩178mm以上鉆鋌，使用游車配合氣動絞車將鉆鋌抬至貓道。2.16甩鉆鋌立柱第二個單根時，剎把操作人員公接頭距鼠洞面0.5m左右時剎車，井口人員卡好安全卡瓦，剎把操作人員把滾筒鋼絲繩松回半圈剎車，并及時觀測大鉤狀況，防止大鉤隨鉆具旋轉(zhuǎn)倒開提高短節(jié)。2.17在立柱出鉆桿盒時，井口人員使用鉆桿鉤子鉤住或兜繩兜住立柱并控制釋放速度，防止碰傷人員，損壞設(shè)備、鉆具。2.18在鉆具下鉆臺的過程中，場地人員撤離貓道、大門坡道兩側(cè)5米范圍內(nèi)及鉆具也許滑落區(qū)域。2.19嚴(yán)禁液壓大鉗推進(jìn)過程中鼠洞和轉(zhuǎn)盤之間有人。2.20嚴(yán)禁場地人員站在管具上及管架臺內(nèi)側(cè)范圍進(jìn)行滾鉆具作業(yè)。2.21嚴(yán)禁視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級風(fēng)以上等惡劣天氣狀況下，進(jìn)行甩鉆具作業(yè)。

第十九節(jié)拔鼠洞作業(yè)1重要風(fēng)險1.1使用的吊索具強(qiáng)度不夠，鼠洞被水泥固結(jié)，冬季凍結(jié)超力提拔鼠洞導(dǎo)致吊索具斷裂傷人。1.2繃甩鼠洞時，鉆臺、場地人員未處在安全位置導(dǎo)致人員傷害。2監(jiān)督要點(diǎn)2.1鉆井隊(duì)組織作業(yè)人員進(jìn)行拔鼠洞作業(yè)前安全分析，針對作業(yè)實(shí)際狀況識別風(fēng)險制定削減控制措施。2.2檢查確認(rèn)鼠洞未被水泥固結(jié)，冬季鼠洞未凍結(jié)。2.3吊索具準(zhǔn)備：拔