后補(bǔ)板施工方案【完整版】

后補(bǔ)板施工方案【完整版】

后補(bǔ)板施工方案后補(bǔ)板施工方案【完整版】施工部位：小高層部分陽臺(tái)樓面,具體施工部位見附圖.施工順序：按棟號(hào)由下往上依次進(jìn)行。一、鋼筋工程1、施工條件:⑴、原結(jié)構(gòu)施工牛腿時(shí)，直接在牛腿上擱置鋼筋.⑵、原結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋時(shí)，后補(bǔ)板鋼筋與原預(yù)留鋼筋焊接單面焊不少于10d+2cm.⑶、原結(jié)構(gòu)既未施工牛腿又未預(yù)留鋼筋時(shí),后補(bǔ)板鋼筋與原結(jié)構(gòu)植筋處理.2、材料運(yùn)輸：考慮現(xiàn)場外用機(jī)械設(shè)備已拆除，所有材料全部利用電梯垂直運(yùn)輸,當(dāng)后補(bǔ)板長度超過2.8m時(shí),鋼筋采用分段搭接配料。3、施工工藝：a有預(yù)留鋼筋：預(yù)留鋼筋清理→→鋼筋焊接→→鋼筋綁扎b、有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、后植筋：植筋→→板筋綁扎⑴、預(yù)留鋼筋清理：用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋表面水泥漿清理干凈，鋼筋清理時(shí)不得用鐵錘敲打鋼筋,如預(yù)留鋼筋有少量變形時(shí)可用手工扳手將其恢復(fù)原狀。⑵、后補(bǔ)鋼筋配料:后補(bǔ)板長度超過2。8m需分段配料時(shí)，其同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于50％,搭接長度見03G101。⑶、鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用A級(jí)膠化學(xué)植筋，鋼筋植入深度不少于100mm.植筋工藝流程：定位放線-鉆孔、成孔-烘干（清孔)—鋼筋處理—配膠—植筋-固定養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)驗(yàn)收。a、定位放線：清理原有基層，露出需打孔結(jié)構(gòu)層，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位，標(biāo)明植筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，防止位移。b、鉆孔：按照設(shè)計(jì)規(guī)定孔徑打孔,成孔直徑及錨固深度符合設(shè)計(jì)要求。c、烘干(清孔）：清孔方法：用吹風(fēng)機(jī)和毛刷將孔清理干凈，水濕潤孔壁將孔內(nèi)積水吸干，必須保證孔內(nèi)干凈。后補(bǔ)板施工方案施工部位：小高層部分陽臺(tái)樓面,具體施工部位見附圖.施工順序：按棟號(hào)由下往上依次進(jìn)行。一、鋼筋工程1、施工條件:⑴、原結(jié)構(gòu)施工牛腿時(shí)，直接在牛腿上擱置鋼筋.⑵、原結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋時(shí)，后補(bǔ)板鋼筋與原預(yù)留鋼筋焊接單面焊不少于10d+2cm.⑶、原結(jié)構(gòu)既未施工牛腿又未預(yù)留鋼筋時(shí),后補(bǔ)板鋼筋與原結(jié)構(gòu)植筋處理.2、材料運(yùn)輸：考慮現(xiàn)場外用機(jī)械設(shè)備已拆除，所有材料全部利用電梯垂直運(yùn)輸,當(dāng)后補(bǔ)板長度超過2.8m時(shí),鋼筋采用分段搭接配料。3、施工工藝：a有預(yù)留鋼筋：預(yù)留鋼筋清理→→鋼筋焊接→→鋼筋綁扎b、有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、后植筋：植筋→→板筋綁扎⑴、預(yù)留鋼筋清理：用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋表面水泥漿清理干凈，鋼筋清理時(shí)不得用鐵錘敲打鋼筋,如預(yù)留鋼筋有少量變形時(shí)可用手工扳手將其恢復(fù)原狀。⑵、后補(bǔ)鋼筋配料:后補(bǔ)板長度超過2。8m需分段配料時(shí)，其同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于50％,搭接長度見03G101。⑶、鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用A級(jí)膠化學(xué)植筋，鋼筋植入深度不少于100mm.植筋工藝流程：定位放線-鉆孔、成孔-烘干（清孔)—鋼筋處理—配膠—植筋-固定養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)驗(yàn)收。a、定位放線：清理原有基層，露出需打孔結(jié)構(gòu)層，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位，標(biāo)明植筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，防止位移。b、鉆孔：按照設(shè)計(jì)規(guī)定孔徑打孔,成孔直徑及錨固深度符合設(shè)計(jì)要求。c、烘干(清孔）：清孔方法：用吹風(fēng)機(jī)和毛刷將孔清理干凈，水濕潤孔壁將孔內(nèi)積水吸干，必須保證孔內(nèi)干凈。

D、清理后的孔壁用絲棉將洞口塞緊,避免其它雜物落入其中，保持孔壁干燥。e、鋼筋處理：鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污及灰塵.按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行鋼筋下料,下料時(shí)必須保證鋼筋長度達(dá)到埋深深度。F、配膠：膠的飽滿程度及基材干燥程度直接影響錨固力的大小，所以配膠是一道關(guān)鍵程序，取潔凈容器（塑料或金屬盆不得有油污、雜質(zhì)）和稱重衡器：量錨固料重量16％左右的干凈水和錨固料一起攪拌均勻，由于錨固料會(huì)越攪越稀，所以攪拌到料干稀均勻、無流動(dòng)性、用手能搓成條即可,搓成條的錨固料塞進(jìn)孔內(nèi)，塞滿直至孔底。鋼筋旋轉(zhuǎn)著插入，使鋼筋和孔壁間的空隙都填滿錨固料，擠出的材料可搓成條再用，錨固料要隨用隨拌，攪拌好的材料最好在20分鐘之內(nèi)用完,以免浪費(fèi)。G、植筋：插入鋼筋時(shí)，將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi),直至孔底，再輕輕敲擊鋼筋,使膠與鋼筋表面接觸更緊密。H、固定養(yǎng)護(hù):鋼筋插入后，常溫24小時(shí)以內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋,以免影響植筋效果，72小時(shí)之后即可受力.⑷、鋼筋連接：后補(bǔ)板與原結(jié)構(gòu)部位鋼筋連接采用單面焊接連接，規(guī)范要求單面焊不少于10d，為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場所有焊接長度均加長2cm，即10d+2cm。⑸、鋼筋綁扎：模板清理→模板上劃鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋→綁扎板上層鋼筋→墊混凝土保護(hù)層墊塊。a、清理板模上的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距,先排放受力主筋，后放分布筋;b、綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋,兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。c、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1000mm梅花形布置,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。雙層雙向板筋采用φ8“”型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。d、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求.二、模板工程：1、待下一層后補(bǔ)板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行上一樓層模板安裝；2、樓面模板采用1830×915×18膠合板，門式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，支撐間距不大于1200mm；。3、模板安裝時(shí)，主格柵采用50×100雙木枋，次格柵采用50×100木枋，木枋間距＠250，安裝樓面模板，確保板面平整，不會(huì)因施工荷載急劇增加而變形。4、模板鋪設(shè)拼裝應(yīng)整齊嚴(yán)密、不應(yīng)漏漿；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并刷涂隔離劑；嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處.樓板模板鋪設(shè)完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、考慮天棚打磨后直接批膩?zhàn)?故對樓面模板的周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量及施工質(zhì)量的要求均很高。樓面模板安裝完畢，安排專人用膠帶紙封閉所有的接縫，杜絕混凝土澆筑過程中漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。6、將支承架利用鋼管、扣件相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛度良好的支承系統(tǒng)。7、邊梁及中間梁模板加固見圖;8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差底模上表面標(biāo)高±5相臨兩板面2表面平整度5三、混凝土工程：綜合考慮工期、現(xiàn)場條件等因素.利用電梯將混凝土原材料運(yùn)至各澆筑點(diǎn)，現(xiàn)場人工攪拌。1、施工準(zhǔn)備：A、材料要求：原材料檢測合格，砼應(yīng)通過試配確定配合比.當(dāng)砼的組成材料有變化時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。B、以一平斗車材料作為配料標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)配比確定出每立方混凝土各需沙、石斗車數(shù)量。計(jì)算出每塊板所需混凝土數(shù)量，根據(jù)混凝土量確定每塊板所需沙石斗車量及水泥袋數(shù)，將材料運(yùn)至各施工點(diǎn)。C、每一樓層放置水桶一個(gè)，方便混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水。D、施工條件：鋼筋、模板通過甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。E、水平控制線抄測完畢F、新舊混凝土交接處鑿毛并清理干凈2、混凝土施工：人工攪拌：（1）先將砂子倒在攪拌板（兩塊木板拼在一起）上,再把水泥倒在砂子上翻拌2～3次。（2)使砂子和水泥攪拌均勻后再加水,繼續(xù)攪拌2～3次。(3）拌均勻后即可投入石子，再均勻攪拌數(shù)次，直到石子與灰漿全部調(diào)勻且稠度適合。澆筑順序：同一塊板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑靠近原結(jié)構(gòu)板混凝土，再往前推進(jìn),避免踩壞鋼筋.施工前模板先清洗干凈澆水濕潤，并在新舊混凝土交界面刷素水泥漿一道，澆筑過程中加強(qiáng)與原結(jié)構(gòu)交接處振搗.振實(shí)后隨即用刮尺刮平,并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提漿抹平收面.后補(bǔ)板養(yǎng)護(hù)周期不得少于14d,采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免樓層灑水太多污染已完成裝飾.混凝土澆筑完畢后隨即將墻面、攪拌面清理干凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、強(qiáng)度和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑵、表面平整度允許偏差5mm。四、注意事項(xiàng)：⑴、所有臨邊均需搭設(shè)可靠圍護(hù)設(shè)施；⑵、每日施工完畢隨即做好工完場地清，建筑垃圾清理時(shí)嚴(yán)禁從高空向下拋擲,全部用密封膠袋包裝好，統(tǒng)一運(yùn)至垃圾收納所⑶、施工時(shí)盡量控制施工用水，每層設(shè)置一個(gè)水桶，樓面養(yǎng)護(hù)覆蓋塑料薄膜。五、成品保護(hù)1、項(xiàng)目部應(yīng)充分認(rèn)識(shí)成品保護(hù)的重要性.安排施工計(jì)劃時(shí),盡量避免交叉作業(yè)，如工序無法避免視現(xiàn)場情況采取可靠的保護(hù)措施。2、項(xiàng)目經(jīng)理部通過每周的生產(chǎn)調(diào)查會(huì)對成品保護(hù)工作做出統(tǒng)一布置.3、平時(shí)加強(qiáng)對職工的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，主要做好以下工作:a、新增部位施工時(shí)，必須先將原先相臨墻面、欄桿、門框用塑料薄膜保護(hù)工作好，防止污染。b、直接在樓面拌制砂漿、砼時(shí)，材料下方必須墊置模板，減少地面污染.c、采用電梯上下材料時(shí)，電梯四周采用模板全封閉。安排專人操作電梯（建議物業(yè)安排專人操作）,保持電梯清潔.d、用斗車運(yùn)輸材料時(shí),施工通道需經(jīng)過的門檻必須設(shè)置架空走道，墻面陽角做好護(hù)角.e、應(yīng)保護(hù)好地漏及預(yù)留管，在其上用硬紙盒遮蓋,堵好下水口防止雜物堵塞。f、對即將完成或已完成的房間要及時(shí)關(guān)閉，有專人看管鑰匙，班組入內(nèi)施工，做好成品登記，如有損壞或丟失須追查