調(diào)度室應(yīng)急預(yù)案

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xx化工有限責(zé)任企業(yè)調(diào)度應(yīng)急預(yù)案編寫：初審：審核：審批： 目錄第一部分全廠雙系統(tǒng)運行 2一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐 2兩臺鍋爐同步跳車 4一套空分壓縮機組跳車 4一套空分膨脹機組（或液氧泵）跳車 5兩套空分壓縮機組同步跳車 7跳一臺氣化爐 8兩臺氣化爐同步跳車 9按計劃停一臺氣化爐 10凈化切氣（包括各泵跳車導(dǎo)致溶液系統(tǒng)停止） 10凈化氣總硫含量超標(biāo)（暫用） 12聯(lián)合壓縮機跳車 13丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高 14第二部分全廠除熱電雙爐運行外，均為單系統(tǒng)運行 15一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐 15空分壓縮機組跳車 16空分膨脹機組（或液氧泵）跳車 17氣化跳車 18凈化切氣（包括各泵跳車導(dǎo)致溶液系統(tǒng)停止） 19丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高 20聯(lián)合壓縮機跳車 20第三部分其他狀況 21循環(huán)水泵跳車 21三臺運行，跳一臺 21三臺運行跳兩臺 22中壓鍋爐給水泵跳車 22低壓鍋爐給水泵跳車 23第四部分其他工藝事故預(yù)案 25儀表空氣應(yīng)急預(yù)案 25儀空壓力下降 25儀表空氣中斷 26脫鹽水中斷 27假如脫鹽水產(chǎn)水中斷或減量 27假如向外供水中斷 28弛放氣壓力波動……28循環(huán)水中斷 28一次水中斷 29水源地供水中斷 29水源地斷電 30輸水管線泄漏 30一次水泵房供水中斷 31第五部分電氣故障預(yù)案 32301變電所斷電即全廠停電 326KV母線接地 34各分變電所的應(yīng)急問題處理程序 35DCS失控預(yù)案 35第六部分其他預(yù)案 37火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)泄漏等突發(fā)惡性事故預(yù)案 37附件：應(yīng)急電話 39生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)案在化工企業(yè)中，調(diào)度室的一項重要工作是做好公用工程（水、電、氣、汽）的平衡。生產(chǎn)事故發(fā)生后，為迅速恢復(fù)生產(chǎn)，最大程度地減少事故導(dǎo)致的財產(chǎn)損失，就必須采用對的的應(yīng)急處理措施。為提高調(diào)度人員應(yīng)急處理能力，建立健全事故應(yīng)急機制，針對國宏企業(yè)年產(chǎn)50萬噸甲醇項目生產(chǎn)工藝狀況，特編制本生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)案。指導(dǎo)思想：以“安全第一，防止為主,綜合治理”為指導(dǎo)方針，做到“居安思危、警鐘長鳴、有備無患”。在發(fā)生安全事故或災(zāi)害時，努力以最快的速度、最大的效能，組織最有力的力量，有序地實行應(yīng)急救援行動，最大程度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害減少到最低程度，維護生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定和正常的生產(chǎn)生活秩序。事故分級：根據(jù)事故的影響、危害性和需要投入的應(yīng)急救援力量，把生產(chǎn)安全事故提成四級：分別為Ⅰ級（尤其重大）、Ⅱ級（重大）、Ⅲ級（嚴(yán)重）和Ⅳ級（一般），依次用紅色、橙色、黃色和藍(lán)色表達(dá)。=1\*ROMANI級應(yīng)急事故（社會應(yīng)急事故：出現(xiàn)人員傷亡或?qū)ι鐣車形：Φ耐话l(fā)事故），=2\*ROMANII級應(yīng)急事故（全體應(yīng)急事故：出現(xiàn)設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及人員傷害的突發(fā)應(yīng)急事故）、=3\*ROMANIII級應(yīng)急事故（現(xiàn)場應(yīng)急事故：需事故發(fā)生車間和有關(guān)部門在調(diào)度室統(tǒng)一指揮下應(yīng)急處理的突發(fā)事故）、=4\*ROMANIV級應(yīng)急事故（預(yù)警應(yīng)急事故：事故發(fā)生車間可自行應(yīng)急處理的突發(fā)事故）。因此將應(yīng)急救援工作提成=1\*ROMANI級應(yīng)急、=2\*ROMANII級應(yīng)急、=3\*ROMANIII級應(yīng)急和=4\*ROMANIV級應(yīng)急，并根據(jù)事故的不一樣等級制定有針對性的事故處理程序與匯報程序。為便于大家更好地理解和學(xué)習(xí)本預(yù)案，特對預(yù)案的編寫思緒及注意事項作如下闡明：=1\*GB4㈠該預(yù)案重點針對系統(tǒng)兩種重要運行方式進行編寫，即全廠雙系統(tǒng)運行和全廠單系統(tǒng)運行（其中鍋爐運行兩臺）。=2\*GB4㈡該預(yù)案中的蒸汽平衡處理程序在實際操作中一般按次序往下進行，待蒸汽用量得以平衡時，其下環(huán)節(jié)可不必執(zhí)行。=3\*GB4㈢該預(yù)案僅為調(diào)度人員在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急事故時，提供一種處理問題的基本框架，提供一套處理問題的基本思緒。但在工藝生產(chǎn)過程中，狀況千變?nèi)f化，因此調(diào)度人員在處理應(yīng)急問題時，應(yīng)首先鑒定實際狀況，再結(jié)合本預(yù)案進行處理，切不可教條。第一部分全廠雙系統(tǒng)運行運行狀態(tài)闡明：在全廠雙系統(tǒng)滿負(fù)荷運行時（不發(fā)電），熱電兩臺鍋爐總負(fù)荷220t/h左右；若發(fā)電機運行負(fù)荷20MW時，消耗高壓蒸汽約85噸，則鍋爐負(fù)荷為305t/h。合成汽包副產(chǎn)蒸汽量100t/h，硫回收尾氣焚燒爐廢鍋副產(chǎn)6t/h,變換廢鍋副產(chǎn)蒸汽量90t/h左右、蒸汽45t/h左右，空分兩臺汽輪機中抽蒸汽量40t/h左右（因蒸汽有放空，臨時不抽汽）。處理總則：將系統(tǒng)的損失降到最低，首先保證大系統(tǒng)的運行，另一方面保證發(fā)電機運行。一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐（Ⅲ級）熱電一臺160t/h鍋爐和一臺260t/h鍋爐運行，當(dāng)一臺160t/h鍋爐出現(xiàn)故障需緊急停爐，按照如下環(huán)節(jié)進行處理：一、處理程序1、告知熱電盡快提高運行鍋爐的負(fù)荷，竭力保證主蒸汽壓力指標(biāo)；發(fā)電機停車。2.告知熱電確認(rèn)故障鍋爐的煤泥、弛放氣、硫回收尾氣切出。3、告知熱電將713汽泵倒至電泵運行；4、告知供水車間將一臺循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，并及時調(diào)整水壓保證循環(huán)水上水壓力不低于。5、空分合適減負(fù)荷，必要時啟動螺桿機，防止儀表空氣壓力波動。（規(guī)定空分保證儀表空氣、低壓氮氣正常供應(yīng)）。6、精餾降負(fù)荷運行。（詳細(xì)減負(fù)荷的量要參照至減壓閥開度，緊急狀況下可迅速關(guān)小至減壓閥）7、全力保證蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時間內(nèi)蒸汽缺口較大，、蒸汽管網(wǎng)可合適降壓操作（注：若蒸汽管網(wǎng)壓力較低且短時間內(nèi)無法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器以保證分子篩加溫再生；降壓操作時應(yīng)親密關(guān)注凈化再生度）。8、若蒸汽壓力仍無法保證，可令其停一套空分的膨脹機、氧泵，該空分增壓機降至低負(fù)荷運行，系統(tǒng)改單機雙爐低負(fù)荷運行。9、詳細(xì)可根據(jù)系統(tǒng)運行實際狀況進行蒸汽平衡。10、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、告知配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。3、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室副主任、主任匯報；5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)詳細(xì)狀況，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。目的：竭力保證雙系統(tǒng)的運行。兩臺鍋爐同步跳車（II級）一、處理程序1、全系統(tǒng)緊急停車，停車可按如下環(huán)節(jié)進行：1）告知熱電確認(rèn)煤泥、弛放氣、硫回收尾氣切出。1）兩套空分緊急停車，迅速啟動螺桿空壓機，并入儀表氣管網(wǎng)運行，保證儀表空氣管網(wǎng)運行穩(wěn)定；啟動液氮泵，中壓氮氣管網(wǎng)運行。2）兩臺氣化爐停爐，可根據(jù)氮氣管網(wǎng)運行狀況決定與否置換氣化爐；變換系統(tǒng)置換，防止變換爐超溫。3）凈化系統(tǒng)切氣，停溶液循環(huán)，防止凈化系統(tǒng)高壓竄低壓，導(dǎo)致跑液；氫回收和硫回收系統(tǒng)切氣，硫回收系統(tǒng)熱態(tài)運行；聯(lián)合和丙烯壓縮機緊急停車；合成塔切氣，合成系統(tǒng)置換，防止合成塔超溫；中間罐區(qū)和成品罐區(qū)倒至常壓氮保護運行，告知供銷部低壓氮氣已停送。4）循環(huán)水兩臺汽輪機緊急停車，循環(huán)水系統(tǒng)單臺電泵運行。5）713汽動高壓鍋爐給水泵緊急停車，單臺電泵運行，防止鍋爐汽包溫差過大。6）確認(rèn)運洗進鍋爐煤泥泵停運。2、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、告知配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。3、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室副主任、主任匯報；5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)詳細(xì)狀況，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。目的：保證系統(tǒng)安全停車，有關(guān)公用工程正常供應(yīng)，防止次生事故發(fā)生。一套空分壓縮機組跳車（III級）一、處理程序1、兩臺氣化爐降至最低負(fù)荷運行，盡量一套空分供兩臺氣化爐運行；如空分供氧局限性或氧純度急劇下降，一臺氣化爐可緊急停車，系統(tǒng)改單系統(tǒng)運行。2、告知空分保證儀表空氣、低壓氮氣壓力在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，如儀表空氣壓力低可啟動螺桿機并網(wǎng)；做好閥門確認(rèn)，防止系統(tǒng)跑冷。3、告知鍋爐調(diào)整主蒸汽壓力，防止超壓。4、告知聯(lián)合壓縮機崗位減負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力迅速下降導(dǎo)致氣化爐帶水。5、此時變換、合成副產(chǎn)蒸汽量均減半，迅速告知熱電調(diào)整各減壓站出力，保證蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)范圍。6、詳細(xì)可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行蒸汽平衡。7查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、告知配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。3、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室副主任、主任匯報；5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)詳細(xì)狀況，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。目的：盡量保證系統(tǒng)單機雙爐運行。一套空分膨脹機組（或液氧泵）跳車（Ⅲ級）一、處理程序1、兩臺氣化爐降至最低負(fù)荷運行，盡量一套空分供兩臺氣化爐運行；假如空分供氧局限性或氧純度急劇下降，一臺氣化爐可緊急停車，系統(tǒng)改單系統(tǒng)運行。2、令汽輪發(fā)電機減負(fù)荷運行（告知301總變）。3、膨脹機出現(xiàn)跳車的空分空壓機可視詳細(xì)狀況降負(fù)荷運行，減少蒸汽用量。3、聯(lián)合壓縮機減負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力，防止壓力迅速下降導(dǎo)致氣化爐帶水；精餾降至最低負(fù)荷運行。4、告知熱電鍋爐系統(tǒng)加負(fù)荷，以保證主蒸汽壓力指標(biāo)，調(diào)整各減壓站出力，全力保證蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時間內(nèi)蒸汽缺口較大，、蒸汽管網(wǎng)可合適降壓操作（注：若蒸汽管網(wǎng)壓力較低且一段時間內(nèi)無法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生）。5、告知熱電將713汽泵倒至電泵運行；將高加用汽量、713除氧器用汽量減至最小。6、告知供水將一臺循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，并及時調(diào)整回水保證循環(huán)水壓力不低于。7、詳細(xì)可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行蒸汽平衡。8、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、告知配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。3、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室副主任、主任匯報；5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)詳細(xì)狀況，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。兩套空分壓縮機組同步跳車（Ⅱ級）一、處理程序1、氣化爐緊急停車，鍋爐開對空排汽或通過減壓站放空，精餾系統(tǒng)停車，保持凈化循環(huán)運行，丙烯壓縮機、聯(lián)合壓縮機減至低負(fù)荷運行。確認(rèn)弛放氣、硫回收尾氣退出鍋爐系統(tǒng)。2、迅速啟用螺桿空壓機，將儀表空氣球罐內(nèi)儀表空氣送入管網(wǎng)。3、熱電禁用管網(wǎng)工廠空氣，切至使用其車間內(nèi)部壓縮空氣。4、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。5、空分車間確認(rèn)好閥門，防止冷量外漏至常溫管道。注意：=1\*GB3①做好儀空壓力低的準(zhǔn)備，防止氣化停車期間部分閥門打不開。=2\*GB3②防蒸汽超壓。若出現(xiàn)PV8001、PV8004等閥打不開的狀況，應(yīng)告知鍋爐開對空排汽門，將變換廢鍋放空、熱電、減壓站放空打開進行泄壓。③親密關(guān)注變換爐、合成塔觸媒溫度，如出現(xiàn)溫度上漲趨勢，可告知空分啟動液氮泵。二、匯報程序1、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、告知配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。3、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室副主任、主任匯報；5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)詳細(xì)狀況，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。一臺氣化爐跳車（Ⅲ級）闡明：此時變換副產(chǎn)、蒸汽，合成副產(chǎn)蒸汽量均減半，蒸汽缺口突增，要做好蒸汽的平衡。一、處理程序1、聯(lián)合壓縮機減負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力，防止壓力迅速下降導(dǎo)致氣化爐帶水。2、告知空分注意氧壓，熱電車間提高MPa減壓站出力，竭力保證管網(wǎng)正常壓力指標(biāo)。3、若發(fā)電機運行，令其大減量（告知301總變）。4、精餾減至最低負(fù)荷。5、告知鍋爐盡快提負(fù)荷，以保證主蒸汽壓力指標(biāo)。6、減高加及713除氧器蒸汽用量至最小。7、告知供水開一臺電動循環(huán)水泵，停一臺汽動循環(huán)水泵并通過調(diào)整水壓保證循環(huán)水上水壓力不至過低（不低于）。8、全力保證蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時間內(nèi)蒸汽缺口較大，、蒸汽管網(wǎng)可合適降壓操作（注：若蒸汽管網(wǎng)壓力較低且一段時間內(nèi)無法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生）。9、詳細(xì)可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行蒸汽平衡。10、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部30分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總和總經(jīng)理。6、根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。兩臺氣化爐同步跳車（Ⅱ級）一、處理程序如一臺260t/h和一臺160t/h鍋爐運行：1、可令發(fā)電汽輪機大減量（告知301總變）；2、精餾減負(fù)荷停車。3、規(guī)定空分在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，盡量減負(fù)荷。4、告知鍋爐盡快提負(fù)荷，保主蒸汽壓力；確認(rèn)弛放氣、硫回收尾氣退出鍋爐系統(tǒng)。5、告知熱電將713汽泵倒至電泵運行；將高加用汽量、713除氧器用汽量減至最小。6、告知供水將一臺循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，并及時調(diào)整回水保證循環(huán)水壓力不低于。8、規(guī)定熱電提高其減壓站出力，保管網(wǎng)壓力指標(biāo)，保證丙烯壓縮機、聯(lián)合壓縮機穩(wěn)定運行。9、熱電采暖水若運行，禁用蒸汽。10、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況做好蒸汽平衡。11、告知空分啟液氮泵，凈化引中壓氮充壓，保證凈化溶液系統(tǒng)運行。12、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。如兩臺160t/h鍋爐運行則必須停發(fā)電機，其他處理環(huán)節(jié)參照一臺260t/h和一臺160t/h鍋爐運行時的處理模式。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部30分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總和總經(jīng)理。6、根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。按計劃停（或解列）一臺氣化爐注：若一臺160t/h鍋爐和260t/h鍋爐運行處理程序：1、在氣化爐停車之前，告知鍋爐加負(fù)荷，熱電保穩(wěn)蒸汽壓力（通過發(fā)電機減量，保障主蒸汽壓力，提前告知301總變），以防止一臺氣化爐停車（或解列）后，副產(chǎn)蒸汽量的大幅減少導(dǎo)致蒸汽缺口過大從而引起管網(wǎng)較大波動，提高生產(chǎn)運行的安全性。2、告知空分注意氧氣壓力，空分減負(fù)荷運行。3、告知聯(lián)合壓縮機崗位減負(fù)荷，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力迅速下降導(dǎo)致氣化爐帶水。注：若兩臺160t/h鍋爐運行處理程序：1、在氣化爐停車之前，告知鍋爐加負(fù)荷，熱電保穩(wěn)蒸汽壓力（通過發(fā)電機減量，保障主蒸汽壓力，提前告知301總變），以防止一臺氣化爐停車（或解列）后，副產(chǎn)蒸汽量的大幅減少導(dǎo)致蒸汽缺口過大從而引起管網(wǎng)較大波動，提高生產(chǎn)運行的安全性。2、告知空分注意氧氣壓力，空分減負(fù)荷運行。3、告知聯(lián)合壓縮機崗位減負(fù)荷，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力迅速下降導(dǎo)致氣化爐帶水。4、循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，713高壓鍋爐給水汽泵倒至電泵運行。5、精餾系統(tǒng)降至最低負(fù)荷運行。6、若短時間蒸汽缺口較大，可減少蒸汽和蒸汽壓力，告知有關(guān)顧客。凈化切氣（包括各泵跳車導(dǎo)致溶液系統(tǒng)停止）（Ⅲ級）闡明：此時合成塔切氣，副產(chǎn)蒸汽約100t/h迅速退出，為保證變換爐不超溫，蒸汽過熱器需投用蒸汽30t/h左右，此時蒸汽缺口較大，蒸汽平衡難度較大。一、處理程序1、合成塔切氣（關(guān)聯(lián)合壓縮機新鮮氣入口閥，關(guān)凈化入工段大閥）。（投用中壓氮氣保壓，注意汽包壓力要低于管程壓力，汽包壓力高，告知變換開副產(chǎn)蒸汽放空閥或開合成塔現(xiàn)場汽包蒸汽放空；告知空分提中壓氮氣壓力以上）2、空分降負(fù)荷，氣化爐降負(fù)荷，由變換放空進行保壓。3、若發(fā)電機運行，令其大減量或解列（告知301總變）。4、精餾減負(fù)荷停車，硫回收轉(zhuǎn)熱態(tài)運行。（告知鍋爐退硫回收尾氣）5、規(guī)定熱電提高其減壓站出力，保管網(wǎng)壓力指標(biāo)。6、令鍋爐盡快提負(fù)荷，穩(wěn)定主汽壓力。7、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。8、聯(lián)合壓縮機降速減至最小負(fù)荷；丙烯壓縮機降速減負(fù)荷，打丙烯小循環(huán)（減少蒸汽用量）。9、告知供水開電動循環(huán)水泵，停一臺汽動循環(huán)水泵，并通過調(diào)整回水保證循環(huán)水壓力不至過低（不低于）。10、熱電713高壓鍋爐給水汽泵倒至電泵運行，采暖用水如運行，禁用蒸汽。11、全力保證蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時間內(nèi)蒸汽缺口較大，、蒸汽管網(wǎng)可合適降壓操作（注：若蒸汽管網(wǎng)壓力較低且一段時間內(nèi)無法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生）。12、詳細(xì)可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行蒸汽平衡。13、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。目的：保證兩套空分、兩臺氣化爐、丙烯壓縮機穩(wěn)定運行。凈化氣總硫含量超標(biāo)（暫用）（Ⅲ級）一、處理程序1、總硫超過不不小于，凈化開放空放掉部分氣量（氣量的大小視總硫含量的大小而定），同步關(guān)小凈化出工段閥，由凈化保壓，防止壓力減少導(dǎo)致氣化爐帶水。2、總硫超過不不小于，凈化開大放空，同步調(diào)整凈化出工段大閥控制好系統(tǒng)壓力，防止壓力減少導(dǎo)致氣化爐帶水。3、總硫超過，凈化加強操作調(diào)整，持續(xù)分析仍不合格（此階段不能超過半小時），合成塔立即切氣（關(guān)聯(lián)合壓縮機新鮮氣入口閥，關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力）。4、此時的蒸汽平衡與《凈化切氣》基本相似。5、詳細(xì)可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行蒸汽平衡。6、令凈化崗位加強操作調(diào)整，技術(shù)部加強分析，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。二、匯報程序1、總硫超標(biāo)時，告知合成車間和技術(shù)部負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；2、系統(tǒng)大減量時，將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任、總工程師、生產(chǎn)副總匯報；3、如系統(tǒng)切氣，將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報總經(jīng)理、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。聯(lián)合壓縮機跳車（Ⅲ級）一、處理程序1、關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力（若凈化放空閥PV2204前手閥關(guān)，則先從變換放空，待該手閥打開后再逐漸倒至凈化放空）。2、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。注：聯(lián)合壓縮機跳車，合成副產(chǎn)蒸汽迅速退出管網(wǎng)，變換要投用MPa蒸汽保證變換爐不超溫，此時的蒸汽平衡與《凈化切氣》相似，應(yīng)急處理措施同《凈化切氣》的應(yīng)急處理措施。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高（Ⅲ級）闡明：丙烯壓縮機跳車后，凈化溶液系統(tǒng)溫度會逐漸上升，以致最終凈化氣總硫含量超標(biāo)導(dǎo)致合成塔切氣。一、處理程序1、此時的蒸汽平衡與《凈化切氣》基本相似。2、詳細(xì)可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行蒸汽平衡。3、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知合成、電儀車間負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。第二部分兩臺鍋爐運行，系統(tǒng)為單機雙爐或單機單爐運行系統(tǒng)狀態(tài)：雙機單爐A#蒸汽壓力等級供或用供用汽單元噸備注（表/估）蒸汽供汽鍋爐供汽252表用汽空分用汽190..減壓站0..減壓站24..260噸減壓站38蒸汽供汽合成副產(chǎn)56..減壓站用汽713汽機15估丙烯壓縮機26表聯(lián)合壓縮機15..循環(huán)水泵15估空分密封氣1..放空1漏蒸汽供汽705副產(chǎn)56表用汽精餾用汽60估空分分子篩5表高加10估凈化5..硫回收3..減壓站9放空估（烘爐）蒸汽供汽705副產(chǎn)27表硫回收副產(chǎn)4估合成副產(chǎn)2..用汽除氧器16..凈化5..污水處理5..采暖10..伴熱5..放空1..運行狀態(tài)闡明：在全廠單系統(tǒng)運行的狀況下，兩臺鍋爐總負(fù)荷160~250t/h左右（每臺鍋爐80~125t/h左右）；單套空分運行；單臺（或兩臺）氣化爐運行。循環(huán)水兩汽泵一電泵運行。一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐（Ⅲ級）注：若是1#或2#鍋爐在運行時，3#鍋爐故障采用如下措施：1、精餾減負(fù)荷停車。停一套空分，兩臺氣化爐降至最低負(fù)荷，系統(tǒng)改一拖二運行。2、循環(huán)水汽泵倒至電泵運行3、告知熱電開電動高壓鍋爐給水泵，停汽動高壓鍋爐給水泵。4、若發(fā)電機運行，令其大減量解列停車（告知301總變）。5、規(guī)定鍋爐盡快提高負(fù)荷，保證主蒸汽壓力正常指標(biāo)。6、減除氧器、高加蒸汽用量至最低。7、短停分子篩加溫。8、熱電采暖水如運行，禁用MPa蒸汽。9、空分可合適減負(fù)荷，但必須保證O2、低壓N2、儀表空氣正常供應(yīng)。（此條刪除）10、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。注：若是3#鍋爐在運行，1#或2#鍋爐故障，采用如下措施：1、發(fā)電機減負(fù)荷運行。（應(yīng)解列停車，保全廠雙機雙爐運行）2、精餾系統(tǒng)減負(fù)荷運行。3、3#鍋爐提負(fù)荷保證主蒸汽壓力。4、短時間內(nèi)蒸汽有缺口可降Mpa蒸汽壓力（3#爐可以帶230t/h負(fù)荷，完全可以滿足系統(tǒng)運行需要）。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。目的：竭力保障氣化爐運行?？辗謮嚎s機組跳車（Ⅲ級）一、處理程序1、氣化爐緊急停車，精餾系統(tǒng)停車。2、啟用螺桿空壓機，將儀表空氣球罐內(nèi)儀空送入管網(wǎng)，啟動液氮泵，外供中壓氮氣。3、熱電禁用管網(wǎng)工廠空氣，切至使用其車間內(nèi)部壓縮空氣。4、丙烯壓縮機、聯(lián)合壓縮機密封氣投用中壓氮氣保持運行。注意：=1\*GB3①做好儀空壓力低的準(zhǔn)備，防止氣化停車期間部分閥門打不開。=2\*GB3②防蒸汽超壓。若PV8001、PV8004等閥打不開，應(yīng)告知鍋爐開對空排汽門，將變換廢鍋放空、熱電、減壓站放空打開進行泄壓。5、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知空分、電儀車間主任立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。空分膨脹機組（或液氧泵）跳車（Ⅲ級）一、處理程序1、氣化爐緊急停車，空分啟液氮泵，保證中壓氮管網(wǎng)運行。2、若汽輪發(fā)電機運行，令其大減量（告知301總變）。3、精餾減負(fù)荷停車。4、告知鍋爐盡快提負(fù)荷，保主蒸汽壓力。5、規(guī)定熱電提高其減壓站的出力，保管網(wǎng)壓力指標(biāo)，保證丙烯壓縮機穩(wěn)定運行。4、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、聯(lián)合壓縮機、丙烯壓縮機降至最低負(fù)荷運行。7、開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵。9、熱電采暖水若運行，禁用蒸汽。10、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況做好蒸汽平衡。11、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。氣化爐跳車（Ⅲ級）一、處理程序1、若汽輪發(fā)電機運行，令其大減量（告知301總變）。2、精餾減負(fù)荷停車。3、告知鍋爐盡快提負(fù)荷，保主蒸汽壓力。4、規(guī)定熱電提高其減壓站的出力，保管網(wǎng)壓力指標(biāo)，保證丙烯壓縮機穩(wěn)定運行。5、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、聯(lián)合壓縮機、丙烯壓縮機降至最低負(fù)荷運行。7、開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵。8、熱電采暖水若運行，禁用蒸汽。9、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況做好蒸汽平衡。10、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。11、若另一臺氣化爐正在運行，可安排其加負(fù)荷。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。凈化切氣（包括各泵跳車導(dǎo)致溶液系統(tǒng)停止）（Ⅲ級）一、處理程序1、合成塔切氣。2、由變換放空保系統(tǒng)壓力。3、若汽輪發(fā)電機運行，令其大減量或解列。4、精餾減負(fù)荷至最低。5、規(guī)定鍋爐提高負(fù)荷保證主蒸汽壓力正常指標(biāo)。6、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。7、聯(lián)合壓縮機降速減負(fù)荷；丙烯壓縮機降速減負(fù)荷，打丙烯小循環(huán)。8、硫回收熱態(tài)運行。9、根據(jù)現(xiàn)場實際狀況做好蒸汽平衡。10、事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高（Ⅲ級）闡明：丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題后，凈化溶液系統(tǒng)溫度會逐漸上升以致最終凈化氣總硫含量超標(biāo)導(dǎo)致合成塔切氣。一、處理程序1、凈化切氣，由變換放空。2、此時的蒸汽平衡與《凈化切氣》基本相似。3、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。聯(lián)合壓縮機跳車（Ⅲ級）一、處理程序：1、關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力（若凈化放空閥PV2204前手閥關(guān)，則先從變換放空，待該手閥打開后再逐漸倒至凈化放空）。注：聯(lián)合壓縮機跳車，合成副產(chǎn)Mpa蒸汽迅速退出管網(wǎng)，變換要投用Mpa蒸汽保證變換爐不超溫，此時的蒸汽平衡與《凈化切氣》相似，應(yīng)急處理措施同《凈化切氣》的應(yīng)急處理措施。2、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。第三部分其他狀況循環(huán)水泵跳車三臺運行，跳一臺（Ⅳ級）一、處理程序：1、告知供水將循環(huán)水壓力保穩(wěn)，同步抓緊時間啟備泵（循環(huán)水泵為三開一備）。2、告知空分循環(huán)水壓力減少，注意空壓機級間溫度，注意排氣。3、根據(jù)實際狀況平衡循環(huán)水用量（如：令精餾合適減少循環(huán)水用量）。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知供水、電儀車間負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；三臺運行跳兩臺（Ⅲ級）一、處理程序：1、迅速告知供水將循環(huán)水壓力保穩(wěn)，同步抓緊時間啟備泵（循環(huán)水泵為三開一備）。2、告知空分循環(huán)水壓力減少，注意空壓機級間溫度，注意排氣。3、令精餾減負(fù)荷，減其循環(huán)水用量。二、匯報程序：1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知供水、電儀車間負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。中壓鍋爐給水泵跳車（Ⅲ級）一、處理程序1、凈化放空部分新鮮氣。2、熱電投用熱密封水竄中壓鍋爐給水管線。3、精餾減負(fù)荷，硫回收減負(fù)荷。4、減高加、713除氧器蒸汽用量至最小。5、告知熱電開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵。6、熱電采暖水如運行，禁用蒸汽。7、退空分汽機中抽MPa蒸汽，告知熱電減壓站盡量退出（原因：熱電、空分MPa這兩個減壓站所用減溫水為中壓鍋爐給水，如不退出會導(dǎo)致嚴(yán)重超溫）。8、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況做好蒸汽平衡。9、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知熱電、電儀車間負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。低壓鍋爐給水泵跳車（Ⅲ級）一、處理程序1、變換切氣，由碳洗塔放空，凈化、合成塔切氣。2、精餾緊急停車。3、規(guī)定鍋爐盡快提負(fù)荷，保證主汽壓力正常指標(biāo)。4、令熱電提高其減壓站出力，保證管網(wǎng)壓力正常指標(biāo)。5、減除氧器、鍋爐高加用汽量至最小。6、告知供水開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵，并保證循環(huán)水壓力不低于。7、聯(lián)合壓縮機降至最低負(fù)荷（據(jù)實際蒸汽平衡狀況可安排其停車）；丙烯壓縮機降速減負(fù)荷，打丙烯小循環(huán)。8、在蒸汽負(fù)荷局限性的狀況下，Mpa、Mpa蒸汽管網(wǎng)可合適降壓操作，分子篩暫停加溫（注：如Mpa管網(wǎng)壓力短時間內(nèi)提不到正常值，可安排空分投用電加熱器，以保分子篩加溫再生）。9、熱電采暖用水如運行，禁用蒸汽。10、以上蒸汽平衡可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行調(diào)整。11、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。目的：保證兩套空分、兩臺氣化爐、丙烯壓縮機的穩(wěn)定運行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第四部分其他工藝事故預(yù)案儀表空氣應(yīng)急預(yù)案闡明：=1\*GB2⑴空分儀表空氣儲罐平時應(yīng)保持一定壓力（以上），以備大裝置儀表空氣出現(xiàn)問題時能及時投入螺桿空壓機儀表氣。=2\*GB2⑵空分兩套裝置運行時，兩套裝置分子篩出口的儀表空氣均應(yīng)并網(wǎng)，以防一套空分跳車時儀表空氣供應(yīng)中斷。儀空壓力下降（Ⅲ級）處理程序：1、告知空分車間迅速啟動螺桿空壓機，將儀空球罐內(nèi)的儀空并入管網(wǎng)。2、以保系統(tǒng)穩(wěn)定運行為原則，停間斷使用儀空的顧客（如脫鹽水站）。3、查找壓力下降的原因，采用措施盡快恢復(fù)生產(chǎn)。闡明：斷儀表空氣一般有如下兩種狀況：=1\*GB2⑴兩套空分同步跳車。=2\*GB2⑵單套空分運行時分子篩前系統(tǒng)出現(xiàn)故障或跳車。儀表空氣中斷（Ⅱ級）（附高壓氮罐圖）一、處理程序1、當(dāng)運行崗位反應(yīng)儀空中斷時，首先要判斷是局部中斷還是全廠中斷。2、如局部中斷，根據(jù)影響的范圍，決定系統(tǒng)停車的范圍，然后查明原因組織處理。3、如全廠中斷，系統(tǒng)停車，按全系統(tǒng)停車程序進行處理。4、告知空分車間迅速啟動螺桿空壓機，將儀空球罐內(nèi)的儀空外送管網(wǎng)，做應(yīng)急使用。5、如螺桿機故障，緊急投用高壓氮罐供儀表氣，投用前告知各車間（尤其告知氣化、電儀、技術(shù)部）；無儀表氣時，電儀人員配合手動打開自調(diào)閥。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。脫鹽水中斷假如脫鹽水產(chǎn)水中斷或減量（Ⅲ級）一、處理程序1、采用限水措施：短時間可規(guī)定氣化車間將脫鹽水(包括冷、熱密封水)限制到最小用量，令熱電、合成汽包，變換廢鍋排污減到最小。2、假如此種狀況發(fā)生在冬季，規(guī)定熱電汽機崗位停止換熱站補水，改用循環(huán)水。3、視脫鹽水箱水位狀況合理安排系統(tǒng)進行減量。4、若問題不能得到及時處理，導(dǎo)致脫鹽水箱水位難以繼續(xù)維持系統(tǒng)運行，則安排系統(tǒng)停車（鍋爐壓火）。5、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知熱電車間主任立即趕赴現(xiàn)場進行事故處理；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、總工、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。4、若導(dǎo)致系統(tǒng)停車，則根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。假如向外供水中斷（向外供水中斷一般是脫鹽水泵均不能供水）（Ⅱ級）一、處理程序1、告知有關(guān)各崗位注意，采用緊急措施。2、系統(tǒng)停車（鍋爐壓火）。3、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。弛放氣壓力波動循環(huán)水中斷（Ⅱ級）一、處理程序1、當(dāng)運行崗位反應(yīng)循環(huán)水中斷時，首先要判斷是局部中斷還是全廠中斷。2、如局部中斷，根據(jù)影響的范圍，決定系統(tǒng)停車的范圍，然后查明原因組織處理。3、如全廠中斷，系統(tǒng)停車，安排各車間按全系統(tǒng)停車程序進行處理。4、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。一次水中斷（Ⅲ級）水源地供水中斷闡明：西隴河水源地深井泵：1#泵280M3/h，2#泵220M3/h，4#泵220M3/h，5#泵90M3/h，6#泵280M3/h。二次加壓泵四臺，單泵每小時打量：710M3/h，西隴河水源地二次水池容積：M3。我廠清水池共有5個（其中2個作為消防水池），有效容積10000M3左右，最高水位。清水泵共3臺，每臺打量720M3/h。循環(huán)水補水正常需700M3/h，最大可達(dá)1400M3/h左右。西葦水庫水源地1#、2#水泵打量1650M3/h,3#水泵打量200M3/h。闡明：水源地供水中斷一般有兩種原因：一是水源地斷電；二是輸水管線出現(xiàn)較大漏點，不能正常運行。水源地斷電一、處理程序：1、假如水源地出現(xiàn)不明原因?qū)е履骋欢螖嚯?，深井泵跳車，?yīng)及時啟動未失電的泵，然后聯(lián)絡(luò)電氣人員查明原因，消除故障恢復(fù)正常運行方式。2、聯(lián)絡(luò)物業(yè)企業(yè)盡快給我廠區(qū)供水（電話5383992）。3、循環(huán)水補水改用西葦水，停用西龍河地下水。4、查清事故原因，盡快恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序：1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知供水、電儀車間負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。輸水管線泄漏一、處理程序：1、假如水源地出現(xiàn)一條輸水管線泄漏，不能堅持運行時應(yīng)及時將該管線退出，盡量啟動另一條管線的泵，維持單管線運行，但應(yīng)防止單管線運行時超壓，嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)操作。2、假如出現(xiàn)水源地有二條輸水管線都不能運行時，應(yīng)采用如下措施：（1）循環(huán)水池用西葦水補水和排水，多開風(fēng)機減少循環(huán)水溫度，減少使用一次水量。（2）脫鹽水站暫緩反洗等用水操作。（3）通過一切措施減少一次水用量。（4）盡快恢復(fù)供水才是重中之重，由于所有采用的措施都是臨時的，不能長期運行。（5）聯(lián)絡(luò)物業(yè)企業(yè)盡快給我廠區(qū)供水（電話：5383992）。二、匯報程序：1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知供水、電儀車間負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。一次水泵房供水中斷（Ⅱ級）闡明：一次水中斷將會導(dǎo)致脫鹽水站無水源導(dǎo)致脫鹽水箱液位低，脫鹽水供應(yīng)緊張。一、處理程序1、告知有關(guān)崗位（循環(huán)水、脫鹽水站、氣化崗位等）注意一次水中斷。2、視脫鹽水庫存狀況可安排系統(tǒng)減負(fù)荷，若問題不能得到及時處理導(dǎo)致脫鹽水箱水位難以繼續(xù)維持系統(tǒng)運行，則安排全系統(tǒng)停車（鍋爐壓火）。3、加大西葦水庫到循環(huán)水池補水量，關(guān)閉西龍河地下水補水閥。4、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1）將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2）告知供水車間主任立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3）將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)生產(chǎn)副總的安排匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及上級領(lǐng)導(dǎo)。第五部分電氣故障預(yù)案闡明：301總變電所是110KV變電所，位于國宏企業(yè)東北角，是國宏企業(yè)所有電力來源。它有兩條供電線路，分別是彥崗線和八宏線。其中八宏線是重要供電線路，彥崗線是備用線路。301變電所未來的110KV電通過變壓器變到6KV，然后送到全廠各處分變電所，包括302、303變電所在內(nèi)，共有12個變電所和一種箱式變壓器分布在國宏企業(yè)各車間，負(fù)責(zé)為全廠各車間供電。301總變是整個企業(yè)用電的關(guān)鍵，一旦跳閘失電，全廠將所有停電，整個生產(chǎn)系統(tǒng)將停車。301變電所斷電即全廠停電（Ⅱ級）一、處理程序1、確認(rèn)301總變斷電。2、全系統(tǒng)停車。系統(tǒng)停車時各車間注意事項：熱電車間：=1\*GB3①按緊急停爐處理；=2\*GB3②在DCS上將所有自動切為手動，注意監(jiān)控水位等重要參數(shù)；=3\*GB3③為防止鍋爐“干鍋”，可緊急排渣?？辗周囬g：=1\*GB3①保證機組安全停車；=2\*GB3②監(jiān)控好熱井液位，若偏高，打開凝結(jié)水泵入口導(dǎo)淋進行排放。氣化車間：控制室親密注意DCS現(xiàn)場閥門動作狀況，一定要保證系統(tǒng)安全停車，嚴(yán)防氣化爐內(nèi)高壓竄入閃蒸系統(tǒng)。合成車間：保證系統(tǒng)安全停車，嚴(yán)防“高壓竄低壓”。電儀車間：事故發(fā)生后，電儀車間應(yīng)迅速查明事故發(fā)生部位和原因,積極和地調(diào)聯(lián)絡(luò)，盡快恢復(fù)供電。注：全廠UPS電源最多使用30分鐘。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。6KV母線接地（Ⅱ級）一、處理程序1、6KV母線某段接地后，總變及相連的分變都接地報警，值班人員匯報調(diào)度室。2、立即告知有關(guān)崗位試?yán)夤┗芈?，尋找接地點。3、告知電儀車間主任、機電部組織處理。4、一般處理母線接地的措施是試?yán)芈罚嚴(yán)芈钒慈缦略瓌t：①、拉外供線回路。②、拉有架空的供電回路。③、拉廠區(qū)不重要的回路。④、雙回路供電的回路，倒出接地段所在的回路。⑤、當(dāng)一段出現(xiàn)接地時嚴(yán)禁合母聯(lián)，防止影響范圍擴大。5、接地回路找到后，盡快消除，恢復(fù)供電。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。各分變電所的應(yīng)急問題處理程序（Ⅲ級）分變斷電屬于局部斷電，處理難度相對較大。在處理時首先要摸清停電范圍，根據(jù)影響的程度做出對應(yīng)的處理，合理安排運行方式，嚴(yán)防發(fā)生次生事故。DCS失控預(yù)案（Ⅱ級）闡明：事故現(xiàn)象：（1）、DCS人機界面對話中斷，不能操作DCS。（2）、DCS數(shù)控采集系統(tǒng)因干擾產(chǎn)生工藝假值，導(dǎo)致操作失誤，自關(guān)鎖誤動作。（3）、DCS程序控制系統(tǒng)不工作，導(dǎo)致各聯(lián)鎖失效，閥門不能再行動作等。（4）、DCS程序控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致聯(lián)鎖誤動作，閥門亂動作。（5）、死機。（6）、DCS斷電。一、處理程序1、前四項應(yīng)進行緊急手動停車，查出原因進行排除后重新開車。2、第五項應(yīng)根據(jù)實際狀況、經(jīng)驗進行處理，同步做好緊急停車準(zhǔn)備。3、第六項應(yīng)立即告知電儀人員，UPS能維持DCS工作半小時，如電儀人員在半小時內(nèi)未處理正常供電，應(yīng)在DCS最終斷電前采用系統(tǒng)停車處理。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。第六部分其他預(yù)案火災(zāi)、爆炸、較大規(guī)模有毒物質(zhì)泄漏等突發(fā)惡性事故預(yù)案（Ⅱ級）一、處理程序1、首先確定火災(zāi)、爆炸的精確位置、事故裝置、根據(jù)現(xiàn)場狀況判斷事故級別以及周圍有無發(fā)生次生事故的隱患以及隱患大小等狀況。2、=1\*GB3①若事故級別低且火災(zāi)、爆炸區(qū)域周圍發(fā)生次生事故的隱患較小，則試著在不影響系統(tǒng)運行的狀況下對火災(zāi)、爆炸區(qū)域（裝置）進行可靠隔離，對事故工段安排局部停車。=2\*GB3②若事故嚴(yán)重或事故裝置無法隔離、事故有繼續(xù)擴大的趨勢等狀況發(fā)生，則安排系統(tǒng)緊急停車。3、做好蒸汽、儀表氣、氮氣、水煤氣、高壓電等動力平衡和供應(yīng)工作。4、危及人員安全的立即進行疏散，并向周圍人員發(fā)出危險告知信號。5、事故發(fā)生后，為最大程度地減少損失，疏散那些也許擴大火勢和有爆炸危險的物質(zhì)；疏散性質(zhì)重要、價值昂貴的物質(zhì)。6、全面理解事故危害、人員傷亡及對周圍小區(qū)的影響等狀況，根據(jù)事故級別，在規(guī)定的時間內(nèi)向應(yīng)急救援指揮中心匯報，經(jīng)應(yīng)急救援指揮中心同意并確認(rèn)后，迅速啟動《國宏企業(yè)應(yīng)急預(yù)案》。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、告知有關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位（如電儀車間）的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、告知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采用措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文獻規(guī)定，匯報有關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文獻規(guī)定，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化企業(yè)、集團企業(yè)總調(diào)匯報。附件：應(yīng)急電話國宏企業(yè)衛(wèi)生所：國宏企業(yè)消防隊：國宏企業(yè)氣體防護站：國宏企業(yè)武裝保衛(wèi)部24小時值班電話：兗礦集團煤化分企業(yè)調(diào)度電