旁站監(jiān)理細則

1

、工程特點及技術、質量原則1.1

工程特點新建云桂鐵路東起南寧樞紐的南寧站，沿既有南昆鐵路走廊前行后引入既有百色站。之后向西跨過右江后DK291+420

處（陽一平安區(qū)間）進入云南境內，通過文山州的富寧縣、廣南縣和丘北縣；于彌勒縣江邊街附近跨南盤江，經(jīng)紅河州的彌勒縣后進入昆明的石林縣，在宜良南側再次跨越南盤江，通過陽宗鎮(zhèn)，于昆明市呈貢新區(qū)東側設昆明南客站（D2K733+695

）。新建云桂鐵路正線全長709.518km

，其中云南省境內431.183km

。云南段共設11個車站（不含昆明南客站），其中5

個中間站。云桂鐵路云南段另含石林板橋站一南昆線石林南站（含車站改擴建工程）新建貨車外繞線（單線）線路正線長度24.529km

，建筑長度27.O06km

（含石林板橋出站右線疏解）。

云桂線是目前國內艱險山區(qū)地形地質條件極其復雜的一條鐵路。沿線地形、地質條件極為復雜，區(qū)域地質作用劇烈，碳酸巖分布廣泛，不良地質尤其發(fā)育，地質災害發(fā)生頻繁，類型眾多。本段沿線重要的工程地責問題有活動斷裂與地震、巖溶、滑坡、順層、砂土液化、有害氣體、高地溫與高地應力等不良地質現(xiàn)象，以及人工棄填土、軟土、松軟土、膨脹巖土、紅薪土等特殊巖土。1.2

工程技術質量原則1

、云桂鐵路云南段正線重要技術原則：

鐵路等級：I

級；

正線數(shù)目：雙線；

限制坡度：省界至石林板橋9‰，加力坡18.5‰。石林板橋至昆明南12‰，困難段25‰；路段旅客列車最高行車速度：200Km/h

，預留250Km/h;

最小曲線半徑：一般5500m

，困難4500m;

牽引種類：電力；

機車類型：客機動車組ss7E

貨機HXD

型；

牽引質量：400Ot;

到發(fā)線有效長：880m；

閉塞類型：自動．

2

、石林貨線重要技術原則：

鐵路等級：I

正線數(shù)目：單線；

限制坡度：9‰、加力坡18.5‰；行車速度：120Km/h;

最小曲線半徑：一般1200m

牽引種類：電力；

機車類型：貨機HxD2;

牽引質量：4000t;

到發(fā)線有效長：880m;

1.3

編制根據(jù)1

、《鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范》（TB10402

一)

2

、《有關印發(fā)（鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)劃編制指南）和（鐵路建設工程監(jiān)理實行細則編制指南）的告知》（鐵建設（)389

號）

3

、《鐵路混凝土工程施工質量驗收原則》（TB10424

一J1155

一)4

、《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設（)241

號）

5

、《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收原則》（TB10752

一J1148

一)6

、《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》（鐵建設（）241號）

7

、《高速鐵路路基工程施工質量驗收原則》（TB10751

一J1147

一)8

、《高速鐵路路基工程施工技術指南》（鐵建設（)241

號）

9

、《高速鐵路隧道工程施工質量驗收原則》（TB10753

一)

10

、《高速鐵路隧道工程施工技術指南》（鐵建設（)241

號）

11

、《云桂鐵路監(jiān)理四標監(jiān)理規(guī)劃》

12

、《有關開展施工影像采集工作的告知》（云桂云鐵工（)115

號）13

、建設單位的其他有關專業(yè)管理規(guī)定2

、監(jiān)理工作范圍及重點2.1

監(jiān)理工作范圍監(jiān)理四標項日部共管轄施工七標（中鐵一局）、施工八標（中鐵十九局）兩個站前項目指揮部的工程施工，在施工過程中需要進行旁站監(jiān)理的關鍵工序如下表：序號類別工序名稱l混凝土及鋼筋混凝土土程l）混凝土工程：重要構造、重要部位混凝土灌注；2）預應力混凝土工程：施加預應力過程；3）特殊狀況下的混凝土工程：水下混凝土灌注、高強混凝土配制。2橋涵工程1）基礎工程：鉆孔樁水下混凝土的灌注，打入樁施工工藝試驗；

2）墩臺工程：墩臺身混凝土澆筑；3）梁部工程：現(xiàn)場預制梁的混凝土澆筑及預應力施加。3路基工程1)CFG樁、水泥攪拌樁、管樁的重要施工過程2）重力式擋墻；

3）錨桿框架梁施工過程。4隧道工程1）初期支護；

2）特殊設計地段混凝土澆筑及拱部超挖回填。

2.2監(jiān)理工作重點2.2.1旁站項目開始前，監(jiān)理工程師應檢查如下內容：

1、施工單位有關現(xiàn)場管理人員、質檢人員與否在崗、檢查施工操作人員的技術水平、操作條件與否滿足施工工藝規(guī)定，特殊操作人員與否持證上崗。

2、檢查關鍵部位、關鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性原則狀況。3、檢查與否使用經(jīng)檢查合格的建筑材料、建筑構配件、設備和混凝土（檢查有關臺帳、質量檢查匯報等），機械設備與否配套或運行正常。

4、檢查施工單位與否按照技術原則、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查查對后的設計文獻、施工組織設計施工。

2.2.2監(jiān)理工程師對旁站監(jiān)理的項目應向監(jiān)理員書面交底。旁站監(jiān)理人員應當認真履行職責，對需要實行旁站監(jiān)理的關鍵部位、關鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質量問題，如實精確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員未在旁站監(jiān)理登記表上簽字的，不得進行下道工序施工。

2.2.3旁站監(jiān)理人員實行旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反監(jiān)理交底書列明的工程建設強制性原則行為的，有權責令施工單位改正或者向責任監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師匯報，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采用其他應急措施。

2.2.4旁站監(jiān)理人員應檢查施工環(huán)境與否對工程質量產生不利影響。

2.2.5運用多種手段及時對旁站監(jiān)理過程予以記錄，保留旁站監(jiān)理原始資料。3、監(jiān)理工作流程旁站監(jiān)理土作基本流程圖如下：監(jiān)理項目部制定旁站監(jiān)理方案監(jiān)理項目部制定旁站監(jiān)理方案監(jiān)理組執(zhí)行被同意實行的旁站監(jiān)理方案施工單位責令立即整改向專業(yè)監(jiān)理工程師匯報填寫旁站監(jiān)理登記表旁站監(jiān)理人員到工地履行旁站監(jiān)理職責需旁站監(jiān)理的部位或工序施工前24小時告知監(jiān)理組由總監(jiān)簽發(fā)停工令或采用緊急措施發(fā)現(xiàn)違反強制性原則的行為發(fā)現(xiàn)危及工程質量的活動有關規(guī)定：

1、在工程動工前應將在施工過程中需旁站的項目以書面形式告知施工單位，并請其在施工至所需旁站的項目至少24小時前，提前告知到有關監(jiān)理工程師；2、在施工過程中假如監(jiān)理工程師認為有必要進行旁站的項目時，也應提前告知施工單位；

3、旁站監(jiān)理人員在接到監(jiān)理工程師指令后，應在監(jiān)理工程師規(guī)定的時間前到指定的地點實行旁站監(jiān)理，按旁站監(jiān)理登記表填寫規(guī)定填寫好旁站監(jiān)理記錄；4、監(jiān)理工程師應按規(guī)定檢查現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員的監(jiān)理成果和旁站記錄，現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員應及時向告知自己旁站的監(jiān)理工程師匯報旁站狀況。4、監(jiān)理工作控制要點及目的4.1橋涵工程4.1.1鉆（挖）孔樁

4.1.1.1監(jiān)理工作控制要點

1、水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水應按試驗檢測監(jiān)理工程師同意的配合比拌合，坍落度與理論配合比的偏差與初凝時間應符合規(guī)范規(guī)定。

乙混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，施工縫應按有關規(guī)定規(guī)定進行處理；當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。

3、采用插入式振搗器振搗混凝土時，振搗器的移動間距、振搗時間符合有關規(guī)定，防止過振、漏振。

4、柱樁在澆筑水下混凝土前，應射水（或射風）沖射孔底3一5min，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。射水（風）壓力應比孔底壓力大0.05MPa。

5、水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。6、導管放入孔后導管底距孔底宜為25一40cm?；炷恋某醮媪繎獫M足首批混凝土入孔后，混凝土埋入深度不得不不小于lm并不適宜不小于3m。

7、水下混凝土應持續(xù)澆筑，中途不得停止。在澆筑混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在2一6m范圍。當混凝土澆筑面靠近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證棍凝土頂面澆筑到樁頂設計高程0.5-1.0m10、從事樁基工程檢測及試驗的單位，必須具有?。ú浚┘壗ㄔO行政主管部門頒發(fā)的資質證書。

4.1.1.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、混凝土澆筑應符合施工工藝設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測和測量。

2、樁身混凝土應所有進行無損檢測。檢測措施應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。4.1.2承臺

4.1.2.1監(jiān)理工作控制要點

1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀測和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常狀況時，及時采用處理措施，并形成記錄。2、當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于一3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的質量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4.9.2一1的規(guī)定。

②每工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。

③混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入所有拌和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60秒，

④監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不適宜少于2min，也不適宜超過3min。

4、混凝土運送的質量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運送時間，混凝土運送應規(guī)定以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運送時，運送延續(xù)時間不適宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運送過程中的質量，運送過程中宜以2一4r/min的轉速攪動，混凝土運送過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s一30s)，但不得加水。

5、監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：

①混凝土應分層持續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的規(guī)定，并獲得設計人員的同意。

②棍凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。

③6、混凝土振搗的質量控制要點

①混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。②混凝土搗實后1.5小時到24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。7、大體積混凝土施工的質量控制要點：

①混凝土構造物實體最小尺寸等于或不小于lm，或易由溫度應力引起裂縫的混凝土，應按設計和大體積棍凝土施工技術規(guī)定，制定專門的施工技術方案。

②大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑。

③澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不適宜不小于28℃。

④在炎熱季節(jié)澆筑人體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避兔日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等措施減少入倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。

⑤澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為1.5一2.0m。

⑥盡量減少澆筑層厚度，以便加緊混凝土散熱速度。

8、雨季施工的質量控制要點：

①一般狀況下，雨天不適宜澆筑混凝土。

②雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。

③雨天不得采用敞口式容器運送混凝土。

④4.1.2.2監(jiān)理工作目的—主控項目

1、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表4.1.2.2一1的規(guī)定。

表4.1.2.2一1原材料每盤稱量容許偏差序號原材料名稱容許偏差（％)1水泥、礦物摻和料士12粗、細骨料士23外加劑、拌和用水士1注：多種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確；檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。

檢查措施：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢查。2、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增長含水率檢測次數(shù)。

檢查數(shù)量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。檢查措施：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。

3、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50In3或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應滿足表4.1.2.2一2的規(guī)定。

表4.1.2.2一2混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2.0%一40%。

檢查數(shù)量：施工單位甸拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次：監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不適宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不適宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃。

檢查數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。

檢查措施：溫度測試

6、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不得不小于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝十、巖十介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次。③現(xiàn)澆混凝土的每一構造部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應至少留置一組試件。

檢查數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率規(guī)定制作試件。

檢查措施：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。8、混凝土澆筑應符合施工工藝設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查力法：觀測和測量。

4.1.3墩（臺）身

4.1.3.1監(jiān)理工作控制要點

1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀測和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常狀況時，及時采用處理措施，并形成記錄。2、當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于＋5℃或最低氣溫低于一3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30'C時，應采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的質量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查棍凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4.9.2一1的規(guī)定。

②每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。

③混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入所有拌和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60秒。

④監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間小宜少于Zmin，也小宜超過3min。

4、混凝土運送的質量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運送時間，混凝土運送應規(guī)定以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運送時，運送延續(xù)時間不適宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運送過程中的質量，運送過程中宜以2一4r/min的轉速攪動，混凝土運送過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s一30s)，但不得加水。

5、監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：

①混凝土應分層持續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的規(guī)定，并獲得設計人員的同意。

②棍凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過棍凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。

③當構造截面不小于IO0㎡，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，容許合適分段（塊）進行澆筑。但應符合下列規(guī)定：

a、段與段間的堅向接縫方向應與構造截面尺寸較小的方向平行。

b、上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作合適的接樺。

c、構造橫截面上的分段數(shù)目應盡量減少。

6、混凝土振搗的質量控制要點

①混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。7、大體積混凝土施工的質量控制要點：

①混凝土構造物實體最小尺寸等于或不小于1m②大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑。

③澆筑大體積混凝土應在一大中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不適宜不小于28℃。

④在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，防止日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等措施減少入倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。

⑤澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為1.5一2.Om。

⑥盡量減少澆筑層厚度，以便加緊混凝土散熱速度。

8、雨季施工的質量控制要點：

①一般狀況下，雨天不適宜澆筑混凝土。

②雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。

③雨天不得采用敞日式容器運送混凝土。

④4.1.3.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表4.1.3.2一1的規(guī)定。表4.1.3.2一1原材料每盤稱量容許偏差序號原材料名稱容許偏差（%)1水泥、礦物摻和料士12粗、細骨料士23外加劑、拌和用水士1注：多種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確；檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。

檢查措施：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢查。

2、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增長含水率檢測次數(shù)。

檢查數(shù)量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。檢查措施：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施土配合比。

3、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50In3或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應滿足表4.1.3.2一2的規(guī)定。

表4.1.3.2一2混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2.0％一4.0％。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不適宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不適宜低于106、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不得不小于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

檢查數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；肪理單位每部位測溫一次。檢查措施：溫度測試。

7、混凝土的強度等級必須符合設計規(guī)定。混凝土力學性能原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。力學性能原則條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3③現(xiàn)澆混凝土的每一構造部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應至少留置一組試件。

檢查數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率規(guī)定制作試件。

檢查措施：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。8、混凝土澆筑應符合施工工藝設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測和測量。

9、墩臺混凝土宜持續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土施工接縫設置應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期應符合下列規(guī)定；

①施工縫的平面應與構造的軸線相垂直，邊緣應處理平整。

②周圍應設直徑不不不小于16mm的鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不應不不小于鋼筋直徑的15倍，間距不應人于20cm（設計有連接或護面鋼筋時可不另設）。使用光圓鋼筋時兩端應設半圓形原則彎鈞，使用帶肋鋼筋時可小設彎鉤。連接鋼筋的混凝土保護層厚度應符合有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測和尺量。

4.1.4梁體

4.1.4.1監(jiān)理工作控制要點

1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀測和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常狀況時，及時采用處理措施，并形成記錄。2、當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于＋5℃或最低氣溫低于一3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30'C時，應采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的質量控制要點：

②每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。

③混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入所有拌和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60秒。

④監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不適宜少于Zmin，也不適宜超過3min。

4、混凝土運送的質量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運送時間，混凝土運送應規(guī)定以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運送時，運送延續(xù)時間不適宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運送過程中的質量，運送過程中宜以2一4r/min的轉速攪動，混凝土運送過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s一30s)，但不得加水。

③采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據(jù)工程狀況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度?；炷恋倪\送能力應與攪拌機械的供應能力相適應。

5、監(jiān)理工程師應旁站棍凝土澆筑過程，檢查內容如下：

①混凝土應分層持續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的規(guī)定，并獲得設計人員的同意。

②混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。

6、混凝土振搗的質量控制要點

①混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。②混凝土搗實后1.5小時到24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。7、大體積混凝土施工的質量控制要點：

①澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不適宜不小于28℃。

②澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)日宜減少，甸段混凝土厚度應為1.5一2·0m。

③盡量減少澆筑層厚度，以便加緊混凝土散熱速度。

8、雨季施工的質量控制要點：

①一般狀況下，雨天不適宜澆筑混凝土。

②雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。

③雨天不得采用敞口式容器運送混凝土。

④雨天施工應對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應有完善的遮雨排水設施。預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期送計量測試部門檢定。

9、橋梁預施應力使用的張拉設各及儀表應符合下列規(guī)定：

②壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值1.25一2.0倍。精度不應低于1.0級。初次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。有效期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用0.4級壓力表時，檢定有效期可為一種月。③油泵的額定壓力宜為預應力筋最人設計張拉力對應壓力值的1.4倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。

④張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應重新標定。

10、預應力張拉的質量控制要點

①預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。

②每次預應力張拉后來，監(jiān)理工程師應進行全面檢查以卜數(shù)據(jù)：

a、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。

b、測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。

c、在張拉完畢時的最終拉力及測得的延伸量。

d、千斤頂放松后來的回縮量。

e、在張拉中間階段測量的延伸量以及對應的拉力。

f、預應力混凝土構件承受個部預應力后，應進行上拱度測定。

③預施應力應以應力控制為主，以伸長值作校核，監(jiān)理工程師應檢查其成果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設計規(guī)定不符時，應查明原因及時處理。④用超張拉措施減少預應力筋的松馳損失時，預應力筋的張拉程序應符合設計和規(guī)范規(guī)定。

11、先張法的質量控制要點：

①預應力筋張拉后，相對設計位置的偏差不得少于smm，也不得不小于構件截面最短邊長的4％。

②張拉多根鋼絲時，應抽查鋼絲的預應力值。其偏差不得不小于或不不小于按一種構件所有鋼絲預應力總值的5％。

③放張預應力筋時，棍凝土強度等級和彈性模量必須符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定期，不得低于設計的80％。

12、后張法的質量控制要點：

①曲線預應力筋和長度不小于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉。長度等于或不不小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。

②張拉前，應清除孔道內的雜物及積水；預應力筋張拉完畢后，應盡早進行孔道壓漿；孔道壓漿工藝應符合設計規(guī)定；同一孔道壓漿應持續(xù)進行，一次完畢。13、檢查水泥、水泥漿的配合比。水泥漿應用標號小低于42.5號的一般硅酸鹽水泥配制。水膠比不應超過0.33，原材料的稱量誤差不得不小于士1%，為保證預應力筋不受到腐蝕，水泥漿中不得滲透氯化物、硫化物以及硝酸鹽等。

14、漿體攪拌的次序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80％一90%，開動攪拌機，均勻加入所有壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入所有水泥。所有粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余10％一20％的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，應在14s一22s之間，30min流動度應不不小于30s。不應在施工中因流動度不夠額外加水。漿體在6h內應保持可灌性，并基本不泌水。雖然初期有少許泌水，在密封狀態(tài)下24h內應能被漿體重新吸取。漿體終凝時間不不小于24h。

15、壓漿前孔道內應清除雜物和積水。

16、管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝，壓漿的最大壓力不適宜超過0.6MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.OMPa；壓漿充盈度應到達孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相似的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0.5一。．6MPa且不少于3min加的穩(wěn)壓期。

17、壓漿泵應采用持續(xù)式，同一管道壓漿應持續(xù)進行，一次完畢。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min。監(jiān)理旁站壓漿過程。

18、壓漿后應從錨墊板壓／出漿口檢查壓漿的密實狀況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。補漿時，讓管道內水一漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力保壓5min，此過程應反復1一2次。19、壓漿時漿體溫度應在5℃一30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度小得低于5℃，否則應采用養(yǎng)護措施，以滿足規(guī)定。

20、環(huán)境溫度高于35℃時你，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理，可合適增長引氣劑，含氣量通過試驗確定，不適宜在壓漿劑中使用防凍劑。

21、壓漿過程中，每孔梁應制作3組原則養(yǎng)護試件（40mmx40mmx160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗。

22、檢查端頭封堵封端前，封端處的梁端混凝土表面應進行鑿毛處理。封端混凝土應采用收縮賠償混凝土，其強度不低于設計或規(guī)范規(guī)定。

表4.1.4.2一1原材料每盤稱量容許偏差序號原材料名稱容許偏差（%)1水泥、礦物摻和料士12粗、細骨料士23外加劑、拌和用水士1注：多種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確；檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。

檢查措施：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢查。

2、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增長含水率檢測次數(shù)。

檢查數(shù)量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施土單位進行砂、石含水率測試，提出施土配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。

3、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制5Om3或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。4、混凝土的含氣量應滿足表4.1.4.2一2的規(guī)定。

表4.1.4.2一2混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2.0％一4.0％。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不適宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不適宜低于10℃6、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差小得不小于15℃。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

檢查數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫一次。

檢查力法：溫度測試。

7、混凝土的強度等級必須符合設計規(guī)定。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的力學性能原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土力學性能原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。力學性能原則條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m③現(xiàn)澆混凝土的每一構造部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應至少留置一組試件。

檢查數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率規(guī)定制作試件。

檢查措施：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。8、當設計對混凝土的彈性模量有規(guī)定期，混凝土的彈性模量必須符合設計規(guī)定。彈性模量試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，件制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：①隨構件同條件養(yǎng)護的終張拉／放張彈性模量試件不得少于一組。

②原則：條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組。

③其他條件養(yǎng)護試件按設計規(guī)定、有關原則規(guī)定和實際需要確定。

檢查數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。

檢查措施：施工單位進行混凝土彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。9、預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測和尺量。

10、預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測。

11、預應力筋的預施應力、張拉或放張次序和張拉工藝，必須符合設計和施工技術方案的規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測。張拉或放張時監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

12、預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得不小于土6％。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測和尺量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

13、后張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數(shù)量小得超過預應力筋總數(shù)的5％。，并不得位于構造的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷絲或滑脫的預應力筋必須予以更換。

檢查數(shù)囊：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查力法：觀測。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

14、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，對預應力混凝土梁應符合下列規(guī)定：

28d強度：抗壓≥50MPa，抗折≥10MPa;30min流動度≤30s；凝結時間：初凝≥4h，終凝≤24h；泌水率；24h自由泌水率0，壓力泌水率≤3.5％;24h自由膨脹率0一3%；含氣量1％一3％。

檢查數(shù)量：同配合比、同施工工藝至少檢查一次。

檢查措施：施工單位按規(guī)定措施試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。

15、孔道壓漿工藝必須符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測檢查。

監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

16、壓漿時，漿體的出機流動度范圍應為18s士4s。

檢查數(shù)量：施工單位每10盤進行一次檢測。

檢查措施：施工單位現(xiàn)場試驗檢查；監(jiān)理單位見證檢查。

17、粱體壓漿時，漿體溫度應在5℃一30℃之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢后3d內不應低于5℃。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：測量溫度。

18、水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計規(guī)定。對于在壓漿后28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件。場內移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期水泥漿的抗壓強度應不小于設計強度的750k。

檢查數(shù)量：施工單位每孔梁留置3組原則養(yǎng)護試件（40mmx4Ommxl60mm)，必要時增長留置一組同條件養(yǎng)護試件；監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。

19、梁體封錨（端）應符合下列規(guī)定：

①封閉施工前，應接設計規(guī)定對錨具和預應力筋進行防銹和防水處理。預應力筋保護層厚度應符合設計規(guī)定。

②封錨（瑞）所用棍凝土品種和強度等級應符合設計規(guī)定。

③封錨（端）鋼筋網(wǎng)尺寸、鋼筋品種、規(guī)格和保護層厚度等應符合設計規(guī)定，鋼筋網(wǎng)應與梁體連接牢固。

④封錨（端）混凝土應進行保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應符合本原則第6.4.9條的規(guī)定。

⑤封錨（端）混凝土養(yǎng)護結束后，應接設計規(guī)定進行防水處理。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：施土單位觀測、尺量和進行混凝土試件抗壓強度試驗；監(jiān)理單位觀測、尺量和檢查試驗匯報。

4.1.4.3監(jiān)理工作目的序號錨具類別內縮量限值（mm)檢查措施1支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙l尺量2夾片式錨具有頂壓5無頂壓6檢查數(shù)量：施工單位檢查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。

2、預應力筋錨固后的外露部分應采用機械切割，不得使用電弧焊或氣焊切割。外露長度應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，后張法預應力筋外露長度不適宜不不小于30mm4.2路基工程4.2.1攪拌樁

4.2.1.1監(jiān)理工作控制要點

1、施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉（漿）均勻性、樁的持續(xù)完整性及加固深度的規(guī)定。

2、攪拌機械應配置灰度自動記錄儀，且處在檢定有效期內。

3、成樁過程中，如因故停粉（漿），繼續(xù)施工時必須重疊接樁，漿體噴射接樁長度不應不不小于0.5m，粉體噴射接樁長度不應不不小于1.0m。若停機超過3h，應拆卸輸漿管路，清洗潔凈，在原樁位旁邊補樁。

么配置好的漿液不應離析，供漿必須持續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間應有專人記錄。

樂施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評估成樁質量。如有不合格樁或異常狀況，應及時采用補樁或其他處理措施。

6、施工中廢棄的加固料不應任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應及時回收處理，防止污染環(huán)境。

7、攪拌樁施土過程中應常常檢查鉆頭直徑，攪拌鉆頭直徑磨耗量不應不小于10mm;鉆進過程中，應控制鉆桿垂直度，鉆頭鉆到設計深度后應保證粉（漿）抵達樁底，嚴禁在沒有噴粉（漿）的狀況下進行鉆桿提高作業(yè)，樁底應原位噴攪一定期間；鉆頭提高至樁頂以上0.2一0.5m時可停止噴粉（漿），保證樁頭質量。

4.2.1.2監(jiān)理工作目的―4.2.1.3監(jiān)理工作目的―一般項目1、攪拌樁施工的容許偏差、檢查數(shù)量及檢查措施應符合卜表4.2.1.3的規(guī)定。表4.2.1.3攪拌樁施工的容許偏差、檢查數(shù)量及檢查措施序號檢查項目容許偏差位量單數(shù)土驗施檢檢查措施1樁位（縱橫向）5Omm按攪伴樁總數(shù)的10％抽樣檢查，且每檢查批不少于5根測量儀器或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不不不小于設計值開挖50-IOOcm后，鋼尺丈量4.2.2旋噴樁

4.2.2.1監(jiān)理工作控制要點

1、旋噴樁施工重要工藝應符合下列規(guī)定：

①樁機按設計樁位就位，調整鉆桿垂直度。

②啟動鉆機成孔鉆進至設計深度。

③將注漿管插入至孔底。

④注漿管漿液流出噴頭后開始提高注漿管，自上而下旋轉噴射注漿。⑤噴射施工至樁頂，拔出注漿管。

2、噴射注漿前應檢查高壓設備與管路系統(tǒng)，管路應暢通并密封良好。3、旋噴樁施工應根據(jù)不一樣的地質條件選擇合適措施成孔，插管時應防止泥砂堵塞噴嘴。

4、旋噴管分段提高作業(yè)時宜搭接處理，搭接長度應不不不小于0.lm。

5、旋噴管提高靠近樁頂時，應從樁頂以卜lm開始，慢速提高旋噴，旋噴一定期間，在向上慢速提高0.5m，直至停噴面。樁頂和樁底宜復噴。

6、噴射注漿過程中，應檢查注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力等參數(shù)與否符合設計規(guī)定，并作好記錄。

7、配置的漿液應過濾，防止噴射過程中堵塞噴嘴；漿液宜隨制隨用，旋噴過程應有防止?jié){液沉淀的措施。

8、鉆機鉆桿應勻速旋轉、提高，保證樁體持續(xù)、均勻。因故停噴后續(xù)噴時，噴射搭接長度不應不不小于4.2.2.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、漿液拌制質量的檢查應符合《高速鐵路路基工程施工質量驗收原則》第4.12.6條的規(guī)定。

2、旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測、現(xiàn)場清點。

3、旋噴樁施工過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料，樁底應置于設計樁底地層中。

檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20％平行檢查。檢查措施：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反應貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高。每貫入lm及儀表忽然變化時記錄。

4、旋噴樁的長度應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20％平行檢查。檢查措施：測量鉆桿長度，并在施工中檢查與否到達設計深度標志。檢查施工記錄。5、注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提高速度、轉速等參數(shù)應符合試樁工藝參數(shù)。

檢查數(shù)量：施土單位每根樁施土過程中抽檢2次。監(jiān)理單位按施土單位檢查數(shù)量的20％見證檢查。

檢查措施：查看儀表讀數(shù)，秒表、鋼尺測量。檢查施工記錄。

4.2.2.3監(jiān)理工作目的―一般項目

1、旋噴樁施工的容許偏差、檢查數(shù)量及檢查力法應符合下表的規(guī)定。旋噴樁施工的容許偏差、檢查數(shù)量及檢查措施序號檢查項目容許偏差位量單數(shù)土驗施檢檢查措施1樁位（縱橫向）5Omm按攪伴樁總數(shù)的10％抽樣檢查，且每檢查批不少于5根測量儀器或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不不不小于設計值開挖50-1OOcm后，鋼尺丈量4.2.3CFG樁

4.2.3.1監(jiān)理工作控制要點

1、采用長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工重要工藝應符合下列規(guī)定：①鉆機按設計樁位就位，調整鉆桿垂直地面并對準樁位中心。

②關閉鉆頭閥門，向下移動鉆頭至地面開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停全．片。

③向管內泵送混合料，鉆桿芯管充斥混合料后開始拔管。

④邊泵送混凝土邊勻速拔管至樁頂。

2、CFG樁在鉆進過程中，應控制鉆機鉆桿（或沉管）的垂直度，其偏差不應不小于1％。

3、水泥、粉煤灰、碎石棍合料應攪拌機拌合。坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，并拌合時間不應少于60s。

4、CFG樁施工過程中導管應一直埋入混凝土內1m左右，以防斷樁。每根樁的投料量不應少于設計灌注量。

5、CFG樁施工中每工班應制作試件，進行28d抗壓強度試驗。

4.2.3.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、CFG樁混合料強度應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10％平行檢查。

檢查措施：每臺班制作混合料試塊，試件原則養(yǎng)護28d進行抗壓強度檢查。2、CFG樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測、現(xiàn)場清點。

3、CFG樁施工過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料，樁底應置于設計樁底地層中。

檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20％平行檢查。檢查措施：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反應貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高。每貫入lm及儀表忽然變化時記錄。

4、每根樁的投料量不應少于設計灌注量。

檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20％平行檢查。檢查措施：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。

4.2.3.3監(jiān)理工作目的―一般項目

1、CFG樁施工的容許偏差、檢查數(shù)量及檢查措施應符合卜表的規(guī)定。CFG樁施工的容許偏差、檢查數(shù)量及檢查措施序號檢查項目容許偏差施工單位檢查數(shù)據(jù)檢查措施1樁位（縱橫向）5Omm按成樁總數(shù)的10％抽樣檢查，且每檢查批不少于5根測量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不不不小于設計值開挖50-IOOcm后，鋼尺丈量4樁頂高程±50mm儀器測量4.2.4管樁

4.2.4.1監(jiān)理工作控制要點

L沉樁過程中應防止偏移。遇下列狀況應停止沉樁，經(jīng)分析研究并采用措施后，方可繼續(xù)施工。

①貫人度發(fā)生急劇變化或振動打樁機的振幅異常。

②靜力壓樁機由于配置荷載局限性而被頂起。

③樁身忽然傾斜移位或錘擊時有嚴重回彈。

④樁頭破碎或樁身開裂。

⑤附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象。

⑥臨樁上浮或樁位水平移動過大。

⑦打樁架發(fā)生偏斜或晃動。

⑧貫入度或錘擊數(shù)與工藝試驗參數(shù)明顯不符。

2、發(fā)生“假極限”、“吸人”、上浮、下沉現(xiàn)象時必須進行復打。

4.2.4.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、混凝土預制樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測、現(xiàn)場清點。

2、混凝土預制樁貫人過程中，應記錄樁貫人地層時設各的反應，核查地質資料，樁底應置于設計樁底地層中。

檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20％平行檢查。檢查措施：設備貫人地層過程中，記錄電流表或其他能反應貫人阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高。每貫人lm及儀表忽然變化時記錄。

3、混凝土預制樁的沉樁深度和最終貫人度、壓樁力應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：施工單位觀測、測量并填寫沉樁記錄。監(jiān)理單位對最終沉樁進行旁站并檢查沉樁記錄。

4.2.5擋土墻

4.2.5.1監(jiān)理工作控制要點

1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀測和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常狀況時，及時采用處理措施，并形成記錄。2、當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于＋5℃或最低氣溫低于一3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的質量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4.9.2一1的規(guī)定。

②每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。

③棍凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入所有拌和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60秒，

④監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不適宜少于2min，也不適宜超過3min.

4、混凝土運送的質量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運送時間，餛凝土運送應規(guī)定以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運送時，運送延續(xù)時間不適宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運送過程中的質量，運送過程中宜以2一4r/nlin的轉速攪動，混凝土運送過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s一30s)，但不得加水。

5、監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：

①混凝土應分層持續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的規(guī)定，并獲得設計人員的同意。

②②混凝土搗實后1.5小時到24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。7、雨季施工的質量控制要點：

①一般狀況卜，雨大不適宜澆筑混凝土。

②雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。

③雨天不得采用敞口式容器運送混凝土。

④雨天施工應對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應有一完善的遮雨排水設施。4.2.5.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表4.2.5.2一1的規(guī)定。

表4.2.5.2一1原材料每盤稱量容許偏差序號原材料名稱容許偏差（%)1水泥、礦物摻和料士12粗、細骨料士23外加劑、拌和用水士1注：多種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確；檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。

檢查措施：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢查。

2、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增長含水率檢測次數(shù)。

檢查數(shù)量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。檢查措施：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合「匕。

3、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制5m3或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應滿足表4.2.5環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2.0％一4.0％。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不適宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不適宜低于10℃6、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不得不小于15℃。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

檢查數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫一次。檢查措施：溫度測試。

7、混凝土的強度等級必須符合設計規(guī)定?；炷亮W性能原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。力學性能原則條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次。③現(xiàn)澆混凝土的每一構造部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應至少留置一組試件。

檢查數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率規(guī)定制作試件。

檢查措施：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。8、混凝土澆筑應符合施工工藝設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位個部檢查。

檢查措施：觀測和測量。

4.2.6抗滑樁及約束樁

4.2.6.1監(jiān)理工作控制要點

1、當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于＋5℃或最低氣溫低于一3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采用夏期施工措施。

2、混凝土拌制的質量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4.9.2一1的規(guī)定。

②④監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不適宜少于2min，也不適宜超過3min。

3、混凝土運送的質量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運送時間，混凝土運送應規(guī)定以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運送時，運送延續(xù)時間不適宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運送過程中的質量，運送過程中宜以2一4r/nlin的轉速攪動，混凝土運送過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s一30s)，但不得加水。

4、監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：

①混凝土應分層持續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的規(guī)定，并獲得設計人員的同意。

②混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。

5、混凝土振搗的質量控制要點

①混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。②混凝土搗實后1.5小時到24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。6、雨季施工的質量控制要點：

①一般狀況下，雨天不適宜澆筑混凝土。

②雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。

③雨天小得采用敞口式容器運送混凝土。

④雨天施工應對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應有完善的遮雨排水設施。4.2.6.2監(jiān)理工作目的―主控項目

序號原材料名稱容許偏差（%)1水泥、礦物摻和料士12粗、細骨料士23外加劑、拌和用水士1注：多種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確；檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢查措施：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢查。

2、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增長含水率檢測次數(shù)。

檢查數(shù)量：施工單位每工作班檢查應小少于一次；肪理單位個部檢查測試成果。檢查措施：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。

3、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢查數(shù)量：施土單位每拌制50m3或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應滿足表4.2.6環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2.0％一4.0％。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不適宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不適宜低于10℃6、混凝十的強度等級必須符合設計規(guī)定?；炷W性能原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。力學性能原則條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100耐的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次。③現(xiàn)澆混凝土的每一構造部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應至少留置一組試件。

檢查數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率規(guī)定制作試件。

檢查措施：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。7、混凝土澆筑應符合施工工藝設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測和測量。

4.2.7錨桿框架梁

4.2.7.1監(jiān)理工作控制要點

1、當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于一3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采用夏期施工措施。

2、混凝土拌制的質量控制要點：

①監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4.9.2一1的規(guī)定。

②每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。

③混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入所有拌和水和液體外加劑，拌和30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60秒。

④監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不適宜少于2min，也不適宜超過3min。

3、混凝土運送的質量控制要點

①監(jiān)理工程師檢查混凝土運送時間，混凝土運送應規(guī)定以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運送時，運送延續(xù)時間不適宜超過規(guī)范的規(guī)定。

②監(jiān)理工程師檢查混凝土在運送過程中的質量，運送過程中宜以2一4r/min的轉速攪動，混凝土運送過程中小應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s一30s)，但不得加水。

4、監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：

①②混凝土搗實后1.5小時到24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。6、雨季施工的質量控制要點：

①般狀況下，雨天不適宜澆筑混凝土。

②雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。

③雨大不得采用敞口式容器運送混凝土。

④雨天施工應對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應有完善的遮雨排水設施。7、砂漿應按設計配合比拌制，隨拌隨用。

8、錨孔注漿應采用孔底注漿法，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔內，注漿管應插至距孔底5一1Ocm處，并隨漿液的注入逐漸拔出。注漿應白孔底一次性有壓注漿，中途小應停漿，注漿壓力應到達設計或試驗確定的壓力，不適宜不不小于0.2MPa?？變茸{時應一直到孔口流出新鮮漿液后方可停止注漿，保證注漿飽滿密實，并在漿液初凝前進行二次補漿。

9、錨孔周圍等鋼筋較密集處混凝土澆筑應仔細振搗，保證質量。

4.2.7.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表4.2.7.2一1的規(guī)定。

表4.2.7.2一1原材料每盤稱量容許偏差序號原材料名稱容許偏差（0k)1水泥、礦物摻和料士12粗、細骨料士23外加劑、拌和用水士1注：多種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確；檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。

檢查措施：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢查。

2、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增長含水率檢測次數(shù)。

檢查數(shù)量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。檢查措施：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。

3、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。

4、混凝土的含氣量應滿足表表4.2.7.2一2混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2.0％一4.0％。

檢查數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位所有檢查測試成果。

檢查措施：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。

5、混凝土的入模溫度不適宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不適宜低于10℃6、混凝十的強度等級必須符合設計規(guī)定。混凝十力學性能原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。力學性能原則條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100耐的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次。③現(xiàn)澆混凝土的每一構造部位，取樣不得少于一次。

④每次取樣應至少留置一組試件。

檢查數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率規(guī)定制作試件。

檢查措施：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗匯報。7、混凝土澆筑應符合施工工藝設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。

檢查措施：觀測和測量。

4.2.8巖溶注漿

4.2.8.1監(jiān)理工作控制要點

1、制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，計量誤差應不不小于50％。

2、各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。

3、純水泥漿液的攪拌時間，使用高速攪拌機時應不小于30s；使用一般攪拌機時應不小于3min。漿液使用前應過篩，漿液自制各至用完的時間不適宜不小于4h。

4、各施工單元的制漿材料及漿液參數(shù)須形成成果文獻，并歸檔保留。5、以純水泥漿為主的單液注漿材料，水泥采用42.5級一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.6:1一1:1。開始注漿時采用稀漿灌注，當灌入量較大時可據(jù)狀況采用濃一級的漿液灌注。

6、注漿壓力一般為0.2一0.4Mpa，終注壓力0.3一0.5Mpa。

7、終注條件為：在終注壓力下持續(xù)注漿1Omin的注入率不不小于5L/min時，可終止注漿。

8、注漿量由注漿段巖溶裂隙率、注漿半徑和充填、漏失狀況確定。

9、對土洞、空溶洞或半充填溶洞，應高壓沖填砂、碎石后再進行注漿處理。10、對溶蝕裂隙發(fā)育、連通性好、漏液嚴重時，注漿時可摻入一定量的粉土或粉煤灰，粉土摻入量＜水泥重量的10%，粉煤灰摻入量為水泥重量的20％一50％。

11、特殊狀況處理

①注漿必須持續(xù)進行，若因故中斷，應找出注漿中斷原因，盡快采用處理措施，及早恢復。

②注漿過程中應分序施工。如出現(xiàn)串漿現(xiàn)象，應對串漿孔同步進行注漿處理。③注漿過程中如有冒漿、繞塞返漿等現(xiàn)象發(fā)生，應暫停注漿，盡快采用處理措施，處理完后立即恢復注漿。

④對垮孔嚴重的溶蝕破碎帶、充填粗粒土的溶洞等實行跟管鉆進極為困難的注漿鉆孔，可采用自上而下注漿法復鉆施工，嚴禁使用泥漿等影響注漿加固效果的措施護壁鉆進。

⑤如漿液漏失嚴重，局部使用雙液注漿堵漏時，應先據(jù)試驗確定水玻璃與漿液體積比，水玻璃濃度35一40Be'，模數(shù)2.4一3.4。

⑥當采用沖填砂、碎石或摻入其他填充物處理后注漿量仍然較大時，可采用間歇注漿處理。

12、注漿過程中應作好注漿記錄，登記表應能滿足注漿參數(shù)、漿液耗量、填充料耗量及其他特殊處理等記錄的規(guī)定。返漿前記錄時間按漿液配比變換、間歇及其他特殊處理時間控制，間隔以15一30min為宜；返漿后為5min。

13、注漿過程中監(jiān)理必須進行旁站，對注漿記錄進行現(xiàn)場簽認。

4.2.8.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、采用鉆孔注漿處理巖溶或洞穴時，其鉆孔的布設形式、范圍、孔徑、深度和注漿施工質量應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位所有檢查鉆孔的布設形式和范圍，按注漿孔數(shù)量的2％抽樣檢查鉆孔的孔徑、深度和注漿效果。監(jiān)理單位所有見證檢查。

檢查措施：觀測鉆孔的布設形式、數(shù)量，尺量鉆孔的孔徑、鉆人的鉆桿長度。注漿施工過程中觀測自檢孔巖芯可見多處水泥。結石體，基本填滿可見縫隙，或自檢孔每延米注漿量不不小于周圍4孔平均每延米注漿量的巧％。

4.3隧道工程4.3.1超前水平鉆

4.3.1.1監(jiān)理工作控制要點

h應對預報實行全過程進行監(jiān)理，核查施工單位現(xiàn)場人員、設備、數(shù)據(jù)采集、工作量等。

2、按照設計圖紙規(guī)定進行超前水平鉆的施作。如實記錄鉆孔數(shù)量、鉆孔位置，并對鉆孔狀況進行觀測，對于鉆進過程中出現(xiàn)的異常狀況應及時進行記錄。4.3.1.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、洞身開挖前必須進行超前地質預報。

檢查數(shù)量：施工單位開挖前進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：現(xiàn)場觀測、檢查預報成果。

2、超前地質預報采用的措施、預報范圍、頻次等應符合設計規(guī)定規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位每次進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：現(xiàn)場觀測、與設計文獻和施工組織設計對照檢查。

3、超前地質預報施作里程、位置、搭接長度應符合設計規(guī)定規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位每次進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：現(xiàn)場觀測、與設計文獻和施工組織設計對照檢查。

4、超前地質預報施作后，應及時搜集有關數(shù)據(jù)，歸納總結預報成果，查對設計地質狀況，判斷圍巖穩(wěn)定性。

檢查數(shù)量：施工單位每次施作后進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：檢查數(shù)據(jù)記錄、預報成果。

4.3.2TSP及紅外探水、地質雷達

4.3.2.1監(jiān)理工作控制要點

1、應對預報實行個過程進行監(jiān)理，核查施工單位現(xiàn)場人員、設各、數(shù)據(jù)采集、工作量等。

2、按照設計圖紙規(guī)定進行物探法的施作。

4.3.2.2監(jiān)理工作目的―主控項目

1、洞身開挖前必須進行超前地質預報。

檢查數(shù)量：施工單位開挖前進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：現(xiàn)場觀測、檢查預報成果。2、超前地質預報采用的措施、預報范圍、頻次等應符合設計規(guī)定規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位每次進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：現(xiàn)場觀測、與設計文獻和施工組織設計對照檢查。

3、超前地質預報施作里程、位置、搭接長度應符合設計規(guī)定規(guī)定。

檢查數(shù)量：施工單位每次進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：現(xiàn)場觀測、與設計文獻和施工組織設計對照檢查。

4、超前地質預報施作后，應及時搜集有關數(shù)據(jù)，歸納總結預報成果，查對設計地質狀況，判斷圍巖穩(wěn)定性。

檢查數(shù)量：施土單位每次施作后進行檢查，監(jiān)理單位見證檢查。

檢查措施：檢查數(shù)據(jù)記錄、預