鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項

鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項09-25原文一施工前準備1、 組織技術人員編制鋼結構安裝的施工組織設計；2、 做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃；3、 做好材料進場的計劃，交通是否暢通；4、 臨時設施的布置；5、 做好與土建方的交接手續(xù)，積極配合，互相溝通；調(diào)度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結構外協(xié)施工隊伍信息庫，收集聯(lián)絡從事過鋼結構生產(chǎn)安裝人員的相關信息，特別是技術能手的信息，以便臨時調(diào)度，突擊作業(yè)。點這免費下載施工技術資料二施工放線在條件允許施工時進行施工測量放線。1、 按照設計要求，對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確；2、 施工前用經(jīng)緯儀或水準儀復核軸線、標高，用記號筆或墨線作上記號，注明標高，并做好記錄；3、 確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線；4、 盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；5、 測設放線準確無誤，樁基牢實精確。在施工放線過程中應當注意誤差，在放線過程中盡量用經(jīng)緯線，如遇大風天氣，就不要放線，由于施工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應先對兩邊山墻進行放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明實體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。三基礎預埋1、 在基礎砼澆筑之前，要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預埋螺栓；2、 砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染；3、 澆筑砼時應派專業(yè)人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及標高的改變；4、 砼澆筑完后，應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。1、 下料圖單A、 下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；B、 質(zhì)量檢測標準應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準規(guī)定；C、 下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；2、 放樣A、 放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；；B、 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；C、 劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；D、 放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸 0.5mm，對角線差1.0mm，寬度、長度0.5mm，孑［距0.5mm，樣板角度20度。E、 質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。3、 下料鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。A、 質(zhì)量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;B、 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；C、 質(zhì)量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。4、 焊接焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：A、 焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；B、 引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規(guī)定，使用手工電焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。5、 除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。6、 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應按設計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過程中應均勻，不流墜。7、驗收鋼材出廠前應提交以下資料：A、 產(chǎn)品合格證B、 設計圖和設計文件；C、 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件；D、 鋼材，連接材料和油漆的質(zhì)量證明書和試驗報告；E、 焊縫檢測記錄資料；F、 油漆檢測資料；G、 主要構件運輸記錄；H、 構件發(fā)運清單資料。五鋼結構安裝安全管理措施I、 工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負責。2、 工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負責安全施工的監(jiān)督、檢查。3、 加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。4、 進入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。5、 施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。6、 安裝過程中應考慮到現(xiàn)場機具、設備、已完成工程的安全防護。當風速為10m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到 15m/s時，所有工作均須停止。7、 安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。8、 吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。9、 特殊工種需持有效證上崗。10、 一天工作結束時，要將安裝的建筑物進行正確支撐，以免發(fā)生意外。11、 鉆孔時始終要戴好防護鏡。12、 做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用13、 在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。14、 移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。15、 移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動點這免費下載施工技術資料16、 在實施每一項任務前，應對安裝工人反復講明安全事項。六墻面夾芯板的安裝1、施工前準備A、 夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件，編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底；B、 根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾芯板、泛水板應及時修復和更換；C、 各類施工設備應齊全，并能正常運轉；D、 清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，并刷防銹漆防腐。2、夾芯板施工工序墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；墻板接縫處做好防水處理，夾芯板安裝時應邊鋪設、邊調(diào)整、邊固定。七檁條的安裝薄壁型鋼檁條由于重量輕，安裝時可用人力吊裝，當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上，檁條安裝誤差應在5mm以內(nèi)。AK面板的安裝1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始向另一端山墻方向施工，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放，在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直，屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃橫，損壞表面油漆；2、 屋脊的安裝：屋面板端處應設置連接件，在放扣板之前封口處應打好密封膠，然后在加封條壓緊，屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，板與板之間的連接處應密封；3、 泛水板的安裝：安裝之前弄清泛水板的施工工藝，在結構線處按長度現(xiàn)在切割泛水板，用軟管密封