焊接強度試驗基準

大綱一、焊接的分類1.電阻點焊2.凸焊3.縫焊4.氣體保護焊5.激光焊6.釬焊二、焊接符號的表示方法1.基本符號2.輔助符號3.類別符號4.圖紙標注方法三、焊接強度試驗標準1.電阻點焊焊接強度試驗標準2.焊接螺母焊接強度試驗標準3.焊接螺栓焊接強度試驗標準4.氣體保護焊焊接強度試驗標準5.激光焊焊接強度試驗標準6.焊接強度試驗標準總結四、焊接強度檢查表

在眾多的焊接工藝中，廣州本田汽車車身零部件和白車身焊接主要有電阻點焊、凸焊、縫焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧惰性氣體保護焊、激光焊等方式。一、焊接的分類焊接的分類1、電阻點焊點焊的定義：連接鋼板的一個過程。鋼板放置于電極之間，熱量通過鋼板的接口產(chǎn)生，當施加壓力時發(fā)生局部焊接。點焊又分為：（一）雙面單點焊a)（二）單面雙點焊b)（三）單面單點焊c)（四）雙面雙點焊d)（五）多點焊e)重點：雙面與單面的區(qū)別雙點與單點的區(qū)別焊接的分類2、凸焊定義：凸焊屬于電阻點焊類。在一工件的貼合面上預先加工一個或多個突起點，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法稱之為凸焊。特點：焊接區(qū)為凸點接觸，大大提高單位面積上的電流密度和電極壓強，有利于焊件表面氧化膜破裂、熱量集中、分流小，焊件表面無壓痕，電極壽命長。焊接的分類3、縫焊定義：工件裝配搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，使之形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊的方法稱之為縫焊?？p焊實質(zhì)上是一連續(xù)進行的點焊?？p焊與點焊相比有如下特點：（1）壓痕小。焊件處在滾輪旋轉(zhuǎn)的情況下，沒有處在靜止的電極壓力，降低了加壓效果。（2）焊件的接觸電阻比點焊小，而焊件與滾輪之間的接觸電阻比點焊時大。（3）前一個焊點對后一個焊點的加熱有一定的影響。這種影響主要反映在以下兩個方面：a）分流的影響。b）熱作用。（4）散熱效果比點焊差。焊接的分類4、氣體保護焊定義：屬于電弧焊類。利用氣體在電弧周圍形成局部的保護層，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬不受空氣的氧化作用影響的焊接過程，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：惰性氣體（如氬氣、氦氣）、還原性氣體（如氫氣、氮氣）、氧化性氣體（如二氧化碳等）。焊接的分類特點：1.氣體保護層，防止有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定。2.由于保護氣體對弧柱有壓縮作用，使電弧熱量集中，熔池體積小，因而，其焊接熱影響區(qū)和焊接變形都比其他電弧焊和氣焊小。焊接的分類氣體保護焊什么是熔化極氣體保護電弧焊？如何分類？熔化極氣體保護電弧焊是采用可熔化的焊絲（熔化電極）與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受空氣的有害作用。由于不同的保護氣體種類及焊絲形式對電弧狀態(tài)、電氣特性、熱效應、冶金反應及焊縫成形等的影響顯著不同，熔化極氣體保護電弧焊的分類有多種，見表10。什么是MIG焊？使用熔化電極的惰性保護焊，英文簡稱MIG焊，見圖16。保護氣體可采用Ar、Ar+He或He，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)、安定，無激烈飛濺。在整個電弧燃燒過程中，焊絲連續(xù)等速送進，可用來焊接各種鋼材及有色金屬。什么是TIG焊？利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護焊稱鎢極惰性氣體保護焊，其英文簡稱為TIG焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法，其示意圖見圖9。焊接的分類氣體保護焊5、激光焊激光焊的定義：通過受激輻射而使放射增強的光（即激光），經(jīng)聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為熱源進行的焊接。焊接的分類6、釬焊釬焊的定義：用液相線溫度低于母材固相線溫度的釬料，將零件與釬料裝配合理后，加熱到釬料熔化溫度以上，利用液態(tài)釬料潤濕母材及毛吸現(xiàn)象，填充接頭間隙，并與母材相互溶解擴散形成釬焊接頭，實現(xiàn)母材不熔化連接。焊接的分類二、焊接符號的表示方法一個完整的焊接符號包括基本符號，輔助符號和類別符號，由基線、箭頭和尾端構成的焊接指示線表示。-HESA2401-04焊接符號的表示方法尾端基線箭頭焊接基本符號：原則上是表示兩個部件材料間的焊接形態(tài)，焊接符號依據(jù)表1。輔助符號：用來作為基本符號的補充，符號依據(jù)表2。類別符號：按8種焊接方法來分-有電弧點焊、螺栓焊接、電阻對焊、單面點焊、軟釬焊、閃光焊、凸焊和摩擦焊，符號依據(jù)表3。注意：焊接強度分：A/B/C三個等級；圖面沒有標識為B級。焊接符號的表示方法焊接強度等級（HESA1018）焊接方法類別補充說明1、基本符號焊接符號的表示方法2、輔助符號焊接符號的表示方法3、類別符號焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法4、圖紙標注方法a)電阻點焊的圖面示例1圖1焊接符號的表示方法圖2圖紙標注方法電阻點焊的圖面示例2b)凸焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標注方法c)螺栓焊接的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標注方法d)焊接螺栓凸焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標注方法e)螺栓角焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標注方法f)焊接螺母凸焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標注方法g)角焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標注方法焊接符號的表示方法圖紙標注方法h)縫焊的圖面示例i)釬焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標注方法焊接符號的表示方法j)激光焊的圖面示例圖紙標注方法三、焊接強度試驗標準涉及標準：電阻點焊HESA1018-04（電阻焊設計標準）HESE001-06(電阻焊的檢查標準)JISZ3136（電阻焊點和凸焊焊縫剪切強度測試試樣的尺寸和試驗方法）焊接螺母凸焊HESB011－03（方形焊接螺母）HESB031－03（六角形焊接螺母）JISB1196（焊接螺母）焊接螺栓凸焊JISB1195（焊接螺栓）氣體保護焊5135Z-SX8-T000（鋼板、鋼管的電弧焊質(zhì)量技術條件）激光焊接焊接強度試驗標準1、電阻點焊強度試驗標準焊接強度試驗標準電阻點焊的試驗項目依據(jù)HESE001來確定。點焊試驗項目NO.項目試驗狀態(tài)試驗方法判定基準適用范圍檢查頻率1抗拉剪切強度試片A級100個HESE001－4.1.1HESE001－4.1.2認可測試－B級50個C級20個2斷面檢查熔核直徑試片A級5個HESE001－4.2.1HESE001－4.2.2認可測試（高強度鋼板）－溶深B級5個內(nèi)部缺陷C級－3外觀檢查裂紋、飛濺、凹陷

等外部缺陷試片A級100個HESE001－4.3.1HESE001－4.3.2認可測試

受入檢查及工程檢查受入及工程檢查至少每批一次B級50個壓痕C級20個零件4螺絲刀檢查零件HESE001－4.4.1HESE001－4.4.2工程間檢查

初物檢查工程間檢查、初物檢查至少各一次5非破壞檢查零件HESE001－4.5.1HESE001－4.5.2工程間檢查

初物檢查工程間檢查、初物檢查至少各一次6破壞檢查焊接直徑零件HESE001－4.6.1HESE001－4.6.2工程間檢查

量產(chǎn)準備階段（工藝參數(shù)確認）

（需要提供報告）初物檢查工程間檢查依據(jù)工廠的質(zhì)量管理規(guī)定量產(chǎn)準備階段都做熔核直徑試片的形狀及尺寸尺寸的選取見表1

圖2為兩層鋼板的焊接圖3為三層鋼板的焊接焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準抗拉剪切強度試驗-抗拉剪切強度試驗——JISZ3136焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準抗拉剪切強度試驗公稱板厚的選?。?.在板厚和材質(zhì)不同鋼板焊接時，計算鋼板抗拉強度與鋼板厚度的積，取積較小的鋼板厚度作為公稱板厚。2.三層以上焊接時，試片的形狀為圖3，尺寸按照表1。這種情況下的剪切強度試驗，如圖3a)、b)所示，要在相關部件材質(zhì)間進行。3.三層以上焊接，板厚或材質(zhì)不同時，試片尺寸，計算不同相關部件材質(zhì)的抗拉強度與板厚的積，取較小值的板材的板厚為公稱板厚。4.板厚>3mm，或者兩塊以上的板厚比>1.4時，如圖5所示添加結合板的試片。結合板是與試驗材同樣的板厚，重新以點焊等固定在試片上。試驗在室溫時進行。表1通常板寬試片的尺寸單位mm公稱板厚t板寬W重疊部寬度L試片長度A夾持間距B0.3～0.8202075700.8～1.33030100901.3～2.540401251002.5～5.05050150110備注：0.3～0.8表示≥0.3且＜0.8的范圍，依此類推。結合板結合板圖5添加結合板的試片試驗方法試驗按照JISZ2241里規(guī)定的裝置及方法。按規(guī)定的夾持間隔把試片夾在試驗機后，逐漸拉伸。測量到試片斷裂時止的最大拉伸載荷，求出剪斷力。另外，從斷裂的試片求出焊接直徑。試驗在室溫進行。焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準抗拉剪切強度試驗判定標準依據(jù)HESA1018中規(guī)定，規(guī)格值查詢表1所示。等級B剪切強度板厚焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準抗拉剪切強度試驗抗拉剪切強度的選取原則：（參考）A.各種不同牌號和板厚組合的抗拉剪切強度的判定基準。

a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉強度相同板厚相同﹚——按相應的抗拉剪切強度可作參考。例：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t

選等級270Mpa/1.6t的抗拉剪切強度7662N作基準。（參照表1中a）

b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉強度相同板厚不同﹚——按較薄板的抗拉剪切強度作基準。例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t

選等級270Mpa/0.7t的抗拉剪強度2400N作基準。（參照附表1中b）

c）材料不同板厚相同﹙材料抗拉強度不同板厚相同﹚——按較低的抗拉剪切強度作基準。例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t

選等級440Mpa/1.2t的抗拉剪強度7997N作基準。（參照附表1中c）

d)材料不同板厚不同﹙材料抗拉強度不同板厚不同﹚

定義材料抗拉強度較高的板厚為t1，另外一個為t2。

t1>t2——材料抗拉強度較低的抗拉剪切強度作基準。例：JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2）選等級270Mpa/0.7t的抗拉剪強度2400N作基準。（參照附表1中b）

t1<t2——材料抗拉強度較高的抗拉剪切強度與材料抗拉強度較低的抗拉剪切強度換算值（X）比較，取較小值。材料抗拉強度較低的抗拉剪強度換算值（X），等式獲得（X）＝（f）xt2/t1

例：JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2）查表：等級270Mpa/1.0t的抗拉剪強度（f）＝3998N（參照附表1中f）查表：等級780Mpa/1.0t的抗拉剪強度（d）＝10724N（參照附表1中d）由下列等式得抗拉剪強度（X）（X）=(f)xt2/t1＝3998Nx2.3t/1.0t=9195N<10724N(d)

比較（X）和(d)，用較小值作基準。結論：9195N就是基準值。B.當鋼板厚度為兩個相鄰板厚的中間值時，取相鄰板厚的抗拉剪強度的平均值。例：JSC780T1.1t的抗拉剪切強度

=（780Mpa1.0t的抗拉剪切強度＋780Mpa1.2t的抗拉剪切強度）/2=(10724N+13274N)/2=11999N

結論：11999N就是JSC780T1.1t的抗拉剪強度的基準值。

焊接強度試驗標準選取需要計算！電阻點焊強度試驗標準抗拉剪切強度試驗——HESA1018-斷面檢查焊接強度試驗標準試片的制作依據(jù)抗拉剪切強度的試片的形狀及尺寸標準制作試片。斷面——焊點切割線盡可能的貼近焊點中心。焊點的斷面處理——進行研磨，用腐蝕液進行腐蝕。試驗方法——宏觀檢查

A級：放大到25～40倍率，對熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進行檢查。

B級：放大到7～10倍率，對熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進行檢查。

C級：采用目視檢查。電阻點焊強度試驗標準斷面檢查焊接強度試驗標準判定基準：a）熔核直徑熔核直徑依據(jù)HESA1018表1中的規(guī)格值進行判定。等級B板厚焊接直徑熔核直徑電阻點焊強度試驗標準斷面檢查焊接強度試驗標準b）熔深

按圖表5所示，最小的熔合值X和X’按熔核直徑80％范圍內(nèi)測量。按厚度值T,T’和t,t’求出兩塊鋼板焊接的各熔深，各熔深能滿足最大或最小熔深的規(guī)格值，被判定為合格。三塊鋼板焊接的情況也是與兩塊鋼板的判定方法一樣。最小熔深按（X/T×100）和(X’/T’×100)計算，取兩者中較小的值。最大熔深按(y/t×100)和（y’/t’×100）計算，取兩者中較大的值。電阻點焊強度試驗標準斷面檢查基準值備注：當熔核直徑四周呈現(xiàn)出如下圖所示的雙環(huán)狀時，熔深需要通過檢測斷面的維氏硬度來判斷。測定a，b，c三個區(qū)域的硬度值，如果b區(qū)域的硬度值與a區(qū)域很接近，熔深按外圍線來測定。焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準斷面檢查c）內(nèi)部缺陷如果在切開的熔核區(qū)域里存在分散的一種或混合的氣孔、裂縫和空腔等缺陷，按照缺陷來進行判定。有缺陷區(qū)域的總面積為（a），熔核面積為（A）。焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準斷面檢查注：當總的缺陷長度（L）超過焊核直徑(D)的25％時，則從熔核直徑到外側15％的范圍內(nèi)（斜線內(nèi)）不允許有任何的缺陷。（參照圖示）-外觀檢查試驗方法a）用目測的方法檢查外觀出現(xiàn)裂紋、飛濺、凹陷等外部缺陷。b）按圖5或圖6的測量方法來進行壓痕的檢測。圖6的情況下，測量時要注意相對于“T”的厚度不平度“t”，（T-t）/2就是壓痕

。其他情況，測量點應盡可能的接近壓痕的中心。備注：雖然要求板厚滿足此標準的應用范圍，但對于板厚比超出此標準應用范圍的，設計部門和制造部門可協(xié)商制定不同的規(guī)定。焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準外觀檢查判定基準圖表中的數(shù)值表示檢查數(shù)量中缺陷的百分比。點焊試片及被檢查零件缺陷的百分比在表6數(shù)值范圍內(nèi)，為合格。壓痕超過A級板厚的10％或0.1mm，B級15％或0.2mm，C級20％或0.36mm時，屬于過度壓痕。所有缺陷的百分比不能超出表6的總值。備注：實際運用中將百分比小數(shù)點后的數(shù)值四舍五入。焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準外觀檢查試驗方法將螺絲刀插入被測零件部位。對于三層鋼板焊點，每兩塊板之間的熔核都要檢查。檢查完后，恢復板的結合，確認無裂紋、變形等異常現(xiàn)象。判定基準用螺絲刀進行沖擊后，檢查焊接區(qū)域無裂紋發(fā)生則可接受。適用和頻率該試驗項目適用于焊接工序中間檢查、與焊接品質(zhì)有關變化時（初物）的檢查。a)在工序中間檢查時，可以以實物或試片進行，檢查頻率按照PQCT表中規(guī)定的頻率進行。b)設備或治具變更或影響焊接質(zhì)量變化點（初物）時，至少檢查一次。焊核磅錘螺絲刀焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準螺絲刀檢查-螺絲刀檢查這種非破壞檢查，可以代替螺絲刀檢查。檢查方法在非破壞檢查機上進行。判定基準確認熔深區(qū)域。非破壞檢查機的檢查數(shù)據(jù)要于螺絲刀檢查的結果相互驗證。注：相互驗證指斷面檢查與螺絲刀檢查的結果一致。焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準非破壞檢查-非破壞檢查檢查方法指對部件焊接區(qū)域破壞（用鑿子全破壞）、使用簡易試片進行扭曲破壞（或采用拉力破壞）、對焊接區(qū)域被破壞后的焊接直徑或熔核直徑，進行準確的測定。應用和頻率a)工程間檢查，焊接部門在工程內(nèi)自行決定保證合適的頻率進行檢查。b)在量產(chǎn)準備階段，各個階段都要做破壞試驗。c)直接影響焊接強度的變化點（包括工藝參數(shù)）進行初物檢查。焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準破壞檢查-破壞檢查焊接強度試驗標準電阻點焊強度試驗標準破壞檢查焊接直徑和熔核直徑等級B抗拉強度焊核直徑熔核直徑板厚判定基準按HESA1018表1中的規(guī)格值進行判定。分別有最小值和平均值