防火門窗施工方案

一、工程概況工程包括對應(yīng)部位的設(shè)備板產(chǎn)品.包括門體供應(yīng)到工地及現(xiàn)場安裝服務(wù)，所有五金及電器控制配件的供應(yīng)除外。二、編制根據(jù)工程的專題施工方案產(chǎn)品的設(shè)計、制造、現(xiàn)場施工（安裝）、驗收等根據(jù)如下重要內(nèi)容編制:1．《防火門》(GB12955—）2．《鋼質(zhì)防火門安裝技術(shù)規(guī)程》3．設(shè)計的技術(shù)規(guī)定（建筑工程專題規(guī)格書）4．施工圖設(shè)計和門表及門型圖5．施工配合規(guī)定三、項目組織機構(gòu)為保證奇瑞鄂爾多斯SUV整車項目工程的整體工作完全滿足施工總進度的規(guī)定，我企業(yè)將挑選更具豐富經(jīng)驗的工作伙伴構(gòu)成項目組，完全根據(jù)項目的規(guī)定，全程高原則執(zhí)行各項工作，并嚴(yán)格按照項目的詳細(xì)規(guī)定及企業(yè)質(zhì)量體系及有關(guān)原則執(zhí)行,以保證該項工作有序、高效、高質(zhì)量的完畢。1。工廠生產(chǎn)組織，見下圖：(在組織生產(chǎn)之前,必須按照經(jīng)確認(rèn)的有關(guān)資料進行生產(chǎn)）項目總負(fù)責(zé)項目經(jīng)理項目總負(fù)責(zé)項目經(jīng)理商務(wù)部計劃總調(diào)度技術(shù)部工程部質(zhì)檢部鋼門車間配送中心項目工程師門片組門扇組門框組套裝組工藝組物料組織配送中心質(zhì)檢部全程跟蹤管理工廠生產(chǎn)組織圖2.工地生產(chǎn)組織，見下圖:在正式進行施工前,必須按照規(guī)定進行報審，并按照經(jīng)確認(rèn)的樣品進行安裝。注意：項目一組和項目二組為平行分工的兩個安裝組，分別配置專業(yè)的電焊工、電工、安裝工及后勤保障工等,并根據(jù)現(xiàn)場進度規(guī)定配置對應(yīng)的人數(shù)。四、物料采購質(zhì)量控制物料的采購，必須在得到項目負(fù)責(zé)人確實認(rèn)后執(zhí)行，包括產(chǎn)品的形式、顏色等,油漆采用，工藝制作對應(yīng)的色板由業(yè)主確認(rèn)后訂購。1。采購申請1。1由技術(shù)部門提供材料的規(guī)格型號及性能規(guī)定,并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)填寫《材料請購單》,注明物資的名稱、型號、規(guī)格、性能規(guī)定、需用日期、采購數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)名稱及物資的質(zhì)量規(guī)定等。1.2材料采購單應(yīng)由專人審核,部門主管審批后報生產(chǎn)副總經(jīng)理同意。2。采購信息2.1在訂購協(xié)議或協(xié)議中，應(yīng)詳細(xì)寫明物資名稱、型號規(guī)格、性能規(guī)定、訂貨用圖樣、加工規(guī)定、交貨日期、單價、訂購數(shù)量、計量單位等內(nèi)容，明確簽約雙方各負(fù)的責(zé)任等內(nèi)容。。2。2對于顧客有特殊規(guī)定的產(chǎn)品，采購部門應(yīng)會同技術(shù)部門、質(zhì)檢部門根據(jù)顧客產(chǎn)品協(xié)議的規(guī)定,在對外簽定的協(xié)議或協(xié)議中明確，并由有關(guān)部門負(fù)責(zé)人會審后方可按企業(yè)規(guī)范執(zhí)行。。2.3當(dāng)企業(yè)需派人到供方處對其產(chǎn)品進行驗證時，采購部門應(yīng)在協(xié)議或協(xié)議中寫明派人驗證的安排及產(chǎn)品放行方式。2。4由采購部選擇對應(yīng)的供貨商和供貨信息，組織有關(guān)部門人員進行協(xié)議采購評審，重要包括：供貨商信譽、質(zhì)量、價格、供貨時間等，并綜合各項意見選擇合格的供應(yīng)商。3。采購3.1采購人員根據(jù)請購規(guī)定及倉庫存貨狀況積極組織資源及時備料.3。2因特殊原因代用材料，必須經(jīng)工程部或技術(shù)部門和原請購部門會審，并最終報業(yè)主確認(rèn)后，然后再按采購程序辦理。3.3采購物資的質(zhì)量控制(1）對供貨商的選擇,對其產(chǎn)品和資質(zhì)進行審核。（2）采購物資要有注冊商標(biāo)、生產(chǎn)廠廠名、廠址、出廠日期、批次清晰、合格證或合格標(biāo)識。（3）化工產(chǎn)品和有保留期限的物資要有產(chǎn)品闡明、出廠日期,并保證在有效期限內(nèi)。（4)包裝完整、外觀完好。4.采購驗證4。1采購物資到廠后，采購人員應(yīng)提供材料質(zhì)量證明文獻給質(zhì)檢部門。4。2由質(zhì)檢部門按采購單或與供方簽訂的采購協(xié)議，根據(jù)各類產(chǎn)品的《產(chǎn)品實現(xiàn)和監(jiān)視測量程序》中進廠物資的檢查規(guī)定進行檢查。4。3當(dāng)某些物資需進行復(fù)驗,而企業(yè)無檢查、試驗手段時,由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)委托外單位進行。4.4對檢查不合格的物資,應(yīng)作出明顯標(biāo)識，嚴(yán)格隔離，由采購人員負(fù)責(zé)辦理退貨.5。合格材料的入庫5。1合格材料進庫必須填寫《收料單》，當(dāng)數(shù)量不符時應(yīng)按實際數(shù)量簽收，并向采購人員提出反饋意見;《收料單》必須寫明材料來源、發(fā)票號碼或送貨單號碼、名稱、型號規(guī)格、計量單位、數(shù)量、單價、金額等內(nèi)容，檢查員加蓋檢查章，倉庫管理員簽收。5.2材料倉庫建立物資數(shù)量賬,材料倉庫內(nèi)的一切物資應(yīng)輸入電腦庫內(nèi)，以便有關(guān)部門可隨時查核，財務(wù)部設(shè)置材料明細(xì)賬.5.3對于外協(xié)單位已加工好的物資進廠，經(jīng)檢查合格后，倉庫管理員需填寫《委托加工材料收料單》,由檢查員加蓋檢查章，倉庫管理員點數(shù)并簽收，入庫。5.4屬直接發(fā)入車間的物資，由生產(chǎn)部門組織車間管理員點數(shù)、簽收。6．采購的重要材料一覽表，見下表:重要材料一覽表序號材料名稱生產(chǎn)廠家材料厚度產(chǎn)品功能123456789五、深化設(shè)計制作圖（負(fù)責(zé)人：）1．設(shè)計部門根據(jù)實際工程項目的規(guī)定，委派專負(fù)責(zé)技術(shù)支持工作，委派技術(shù)人員必須對顧客交與的資料及后續(xù)所作的技術(shù)交底及方案等做詳盡地記錄、整頓并交本部門保留。2．項目技術(shù)員根據(jù)業(yè)主工程師、設(shè)計者及設(shè)計對此項目的技術(shù)規(guī)定，進行技術(shù)交底，并繪制技術(shù)圖紙交業(yè)主工程師、設(shè)計者確認(rèn)后，門的深化圖，必須得到業(yè)主工程師、設(shè)計者確實認(rèn)，同步負(fù)責(zé)項目詳細(xì)技術(shù)的協(xié)調(diào)和配合工作.3．經(jīng)業(yè)主工程師、設(shè)計者確認(rèn)的技術(shù)圖紙，在繪制完畢后，由有關(guān)人員進行校對及審核,然后轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門進行工藝深化并組織生產(chǎn)。4．生產(chǎn)過程中，技術(shù)部負(fù)責(zé)人全程跟蹤，及時處理在生產(chǎn)過程中的有關(guān)問題。六、加工流程及質(zhì)量控制在下正式的生產(chǎn)指令單前，按業(yè)主規(guī)定制作一樘樣門,交業(yè)主確認(rèn)，待業(yè)主、總承包和監(jiān)理確認(rèn)后再展開加工。1．總計劃調(diào)度室將按照項目的進度規(guī)定,全權(quán)安排本項目產(chǎn)品的生產(chǎn)進度工作，并責(zé)成專人跟蹤管理。2．生產(chǎn)部門將安排具有豐富專業(yè)經(jīng)驗的工藝人員負(fù)責(zé)此項工程的工藝配套工作，并全程對產(chǎn)品在加工過程中的工藝規(guī)定做指導(dǎo)和監(jiān)督。3．生產(chǎn)部門將組織有關(guān)工序的工作人員，制定具有針對性的生產(chǎn)管理流程，指定專人負(fù)責(zé).4．質(zhì)檢部門將按照企業(yè)質(zhì)量體系及質(zhì)量手冊的規(guī)定,配置專人和儀器對生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品全程跟蹤檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶和設(shè)計規(guī)定。5．鋼質(zhì)門生產(chǎn)工藝流程，見下圖：包裝前門扇與門框正式組裝,并貼上門的編號。6．工序檢查及加工公差的控制（企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量按國標(biāo)GB12955－91鋼質(zhì)防火門通用技術(shù)條件規(guī)定控制）—-尺寸公差： 門扇高度極限偏差不不小于+2mm，且不不不小于-1門扇寬度極限偏差不不小于-1mm，且不不不小于-3門扇厚度極限偏差不不小于+2mm，且不不不小于-1門框槽口高度極限偏差不超過±2mm門框側(cè)壁寬度極限偏差不超過±2mm門框槽口寬度極限偏差不超過±1mm--形位公差：門框槽口兩對角線長度差≤2mm門扇兩對角線長度差≤2mm門扇扭曲度≤4mm門扇寬度方向彎曲度≤2mm門框與門扇組合（前表面）高下差≤2mm-—裝配公差：門扇與門框的搭接量≥10mm門扇與門框間的左側(cè)縫隙≤3mm門扇與門框間的右側(cè)縫隙≤3mm門扇與門框間的上側(cè)縫隙≤2mm雙扇門中間縫隙≤2—3-—門框：角隔對接或錨固，下部對接，可用小螺釘替代焊接.——門梃：兩端伸出豎框，室內(nèi)收在豎框內(nèi),在里面焊接。-—門框口橫檔:兩端對接焊接。淋雨部分原則上避開外露面對接部所有焊接。——框的拼接：兩端對接焊接?！?框的聯(lián)接板:框背面部分設(shè)連接板，緊固兩端間隔為600mm——安裝五金件用補強板：安裝鉸鏈，門制止器等五金件的地方，在框里面要設(shè)補強板。--框與墻體的固定：間隔一定的距離對準(zhǔn)框內(nèi)聯(lián)接補強板，與聯(lián)接補強板為一體?！T的框架：邊挺與上檔的聯(lián)接用錨固或?qū)樱捎煤附踊蛐÷葆斁o固。采用小螺釘緊固時，要進入里面的補強板。其他用對焊，下檔不包住下部，通過門形主骨架嵌入，用焊接或小螺釘固緊?！姘?面板位于主骨架上，用焊接或小螺釘緊固。面對室外的兩面平板門，四面看得見部分均要包面板。-—設(shè)備板的公差控制將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及工藝規(guī)定進行。7．產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊過程包括焊接工藝和噴涂工藝；焊接要牢固，焊點分布均勻，不得出現(xiàn)假焊現(xiàn)象，外表部位不得焊接，尤其是門的四邊，門的表面應(yīng)在工廠磷化處理后,采用淺灰色靜電粉末噴涂，漆層應(yīng)均勻、平整、光滑。出廠后,門框、門扇表面無明顯凹凸、擦痕等缺陷。8．特殊過程生產(chǎn)環(huán)境的控制：（所有產(chǎn)品都必須在工廠進行烤漆）——焊接場地不應(yīng)有堆積的塵土、易燃物品及焊接無關(guān)的雜物。-—焊接場地不容許有穿堂風(fēng)?！獓娖峒皣娝軋龅乇仨毻L(fēng)良好,嚴(yán)禁將火種帶入和現(xiàn)場吸煙,易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場?！獓娖峒皣娝鼙仨毟鶕?jù)場地的環(huán)境、溫度、調(diào)整噴涂漆和噴塑的工藝參數(shù)進行?！?噴漆房及通風(fēng)管道要定期進行清理。(1）特殊過程的控制:——嚴(yán)格進行工件焊接前的清理或除油的處理，工件噴涂漆和噴塑前的除油、除銹或清理表面等工作。-—嚴(yán)格控制焊接電壓、電流、氣體流量、噴嘴直徑等焊接規(guī)范.—-壓縮空氣必須經(jīng)油水分離過濾，不容許存在水分、油液和固體雜質(zhì)。(2）特種過程參數(shù)的變更,應(yīng)通過充足的試驗、驗證其結(jié)論，并形成文獻,經(jīng)總工程師同意納入工藝文獻后，方可執(zhí)行。（3）本項目產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵過程包括:成形整壓工序、套裝工序及涂裝工序，在這成套工序中，工藝部門將嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定加工，質(zhì)檢部門將全程配合進行監(jiān)控。9．產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性9.1進廠物資(1）進廠物資包括原材料、輔助材料、外購?fù)鈪f(xié)件、原則件經(jīng)采購進廠后，應(yīng)放置在倉庫或運行管理部的“待檢區(qū)”內(nèi)待檢或掛牌標(biāo)識?！?外購原材料應(yīng)標(biāo)明名稱、規(guī)格，必要時標(biāo)明銘牌號、批號或注明工程名稱。-—外協(xié)件規(guī)定供方交貨時用標(biāo)簽標(biāo)明原材料的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、日期等。(2）倉庫應(yīng)準(zhǔn)備好標(biāo)簽（如：<收發(fā)登記卡〉)等標(biāo)識，對入庫后的物資作標(biāo)識。（3)如因生產(chǎn)急需來不及檢查而放行時,應(yīng)獲得質(zhì)檢部經(jīng)理的同意，并在該物資上做“緊急”標(biāo)識，且做好記錄。在能留樣的狀況，須留樣品段按規(guī)定進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定規(guī)定期立即返回.9.2生產(chǎn)過程（1)運行管理部按工序和檢查狀態(tài)合理安排劃分區(qū)域，如：“原材料”區(qū)、“門扇區(qū)”、“門框區(qū)”、“套門區(qū)”、“半成品區(qū)”、“待檢區(qū)"、“合格品”區(qū)、“不合格品”區(qū)等。（2)運行管理部領(lǐng)用原材料,領(lǐng)用人須認(rèn)真填寫《領(lǐng)料單》，并由運行管理部主任同意。《領(lǐng)料單》由倉庫管理員保留作為追溯根據(jù)。（3）領(lǐng)用的原材料應(yīng)整潔堆放于運行管理部“原材料”區(qū)，并需掛上標(biāo)識牌(在容許的狀況下，也可直接用記號筆標(biāo)注在材料上)注明材料的型號規(guī)格，若材料專用于指定工程，還需注明工程名稱或生產(chǎn)編號;當(dāng)原材料使用后有余料時，應(yīng)在余料上保留標(biāo)識。（4）生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，運行管理部可使用“產(chǎn)品標(biāo)識卡”、《工序流轉(zhuǎn)表》等形式標(biāo)識其生產(chǎn)編號、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。（5）對生產(chǎn)過程中所使用的物料，如未能保持原有產(chǎn)品標(biāo)識，可由操作工直接用記號筆在上面標(biāo)明名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)編號進行標(biāo)識。（6)對于待檢品，需放置于“待檢區(qū)”或放置“待檢”牌。（7）凡生產(chǎn)過程中所用的物料需退回倉庫,運行管理部需填寫《退料單》,并經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理或運行管理部主任簽字，檢查員復(fù)檢合格后,方可作二次入庫。9.3成品標(biāo)識（1)加工完畢的產(chǎn)品，做好產(chǎn)品標(biāo)識,放置于運行管理部“待檢區(qū)"；成品檢查合格后，檢查員根據(jù)檢查成果填寫質(zhì)量檢查記錄，并在包裝好的成品上貼蓋有“檢查章”的產(chǎn)品標(biāo)識卡或產(chǎn)品合格證，運行管理部方可填寫《繳庫單》辦理入庫手續(xù)。（2)檢查不合格的成品，應(yīng)放置于不合格品區(qū)，或掛不合格牌.9.4標(biāo)識的管理（1)由運行管理部負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)各類標(biāo)識的維護,任何人不得破壞和隨意更改標(biāo)識,未按規(guī)定標(biāo)識的物件、產(chǎn)品不得隨意轉(zhuǎn)序。(2）由質(zhì)檢部檢查員負(fù)責(zé)并對產(chǎn)品標(biāo)識的有效性進行監(jiān)督.（3）原材料、半成品、成品標(biāo)識脫落或不清等狀況,應(yīng)進行核查記錄等確定產(chǎn)品（物料），并補上標(biāo)識。(4）產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)具有唯一性。9.5追溯管理(1）重要原材料根據(jù)《領(lǐng)料單》、《收料單》、質(zhì)量證明文獻等進行追溯到生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進貨日期.（2）成品根據(jù)工程（客戶）名稱，“產(chǎn)品合格證"、“產(chǎn)品標(biāo)識卡”上的規(guī)格、編號，及有關(guān)記錄可追溯到生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期.9。6產(chǎn)品防護（1）對于產(chǎn)品從采購接受、內(nèi)部加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品損壞、錯用和變質(zhì)。（2）搬運控制生產(chǎn)管理部各運行管理部、配送中心及工程部根據(jù)產(chǎn)品所在現(xiàn)場條件、產(chǎn)品的特點及《門和卷簾產(chǎn)品的包裝、運送和貯存通用技術(shù)規(guī)則》的規(guī)定，配置合適的搬運工具，規(guī)定合理的搬運措施，應(yīng)考慮：——不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓?！?應(yīng)按照包裝箱外標(biāo)識的規(guī)定進行搬運；保持搬運通道暢通；搬運過程中注意保護好產(chǎn)品,防止丟失或損壞。--要仔細(xì)查對數(shù)量、型號、規(guī)格，按規(guī)定堆放。10。產(chǎn)品的監(jiān)視和測量10.1進廠物資檢查：10.1。1物資進廠時，未經(jīng)檢查的物資應(yīng)放在物資管理科原料倉庫的“待檢區(qū)”內(nèi)，由倉庫管理員告知質(zhì)保科檢查員檢查。10。1。2質(zhì)?？茩z查員對進廠物資檢查的技術(shù)根據(jù)、規(guī)定和措施按《進貨品資通用檢查規(guī)則》執(zhí)行。10。1.3質(zhì)?？茩z查員根據(jù)對應(yīng)檢查規(guī)則的規(guī)定，驗證進廠物資與否滿足規(guī)定的規(guī)定，填寫對應(yīng)檢查記錄。檢查合格后，在《收料單》上蓋檢查章,倉庫管理員方可辦理入庫手續(xù);檢查不合格的物資，檢查員告知倉庫管理人員將不合格物資放在指定的“待處理"區(qū)或掛“待處理”牌標(biāo)識，同步填寫《不合格品告知單》交采購組，并執(zhí)行“5.4不合格品控制”.10。2在生產(chǎn)過程中的檢查10。2.1車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙及有關(guān)工藝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的自檢、互檢及車間檢查員檢查?！僮鞴ぴ谕戤吥壳肮ば虻墓ぷ骱箜氝M行自檢，自檢合格后在“工序流程表”上簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序進行加工，下道工序操作工接到上道工序的物件，必須通過檢查（互檢)合格后，方可對其進行加工，否則應(yīng)退回上道工序返工，或告知質(zhì)?？茩z查員處理，執(zhí)行不合格品控制”。10。2.2車間應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場檢查狀態(tài)標(biāo)識進行堆放，待檢品、待處理品、不合格品、合格品不得混放，并將產(chǎn)品標(biāo)識卡掛（或貼）于產(chǎn)品的固定位置。10。3套裝設(shè)備板、門扇、門框的配對，查看標(biāo)識（生產(chǎn)號、圖號）與否對的，根據(jù)圖紙查對啟動方向；測量門扇、門框的外形尺寸與否在公差范圍內(nèi)。(1）門縫大小;所有的門縫大小與否到達技術(shù)的規(guī)定。(2）門扇前表面不容許凸出門框。(3)門扇表面不容許有嚴(yán)重刮傷、內(nèi)凹、外凸等不平整現(xiàn)象；門扇、門框表面的所有焊點與否打磨拋光潔凈.(4)蓋縫板尺寸、平直度、有無拼接現(xiàn)象等.（5）檢查門扇、封邊料、門框、子扇封邊料等部件的開孔位置及尺寸大?。宦菁y孔與否打滑及位置與否對的；檢查插銷孔的位置及行程與否足夠.（6)檢查完畢，復(fù)原,卸下除鉸鏈以外的所有五金配件，掛上對應(yīng)的標(biāo)牌（規(guī)定標(biāo)牌上清晰注明：工程名稱、生產(chǎn)號、圖號、安裝位置、規(guī)格、啟動方向、與否帶亮窗），并將門框、門扇按工程分開，成對整潔擺放，門扇堆放高度不超過1。2m,不容許將大門扇堆放在小門扇上面，若有亮子壓條或百頁壓條已燒焊好的門扇，在兩層門扇之間必須采用木條墊塊，以防止將門扇表面壓壞變形，以利于下道工序作業(yè)。(7）門及門框的鉸鏈所有在工廠組裝，并且有關(guān)五金件由甲方提供。此外，由甲方提供一套加工門用的所有五金件.10。3最終檢查和試驗10.3.1根據(jù)產(chǎn)品特性,質(zhì)?？拼_定鋼質(zhì)門/窗產(chǎn)品出廠檢查的檢查點，檢查員只有按對應(yīng)的成品檢查及產(chǎn)品原則中規(guī)定的檢查項目圓滿完畢檢查,且成果合格，才能交生產(chǎn)班組包裝，并在合格品上做好產(chǎn)品合格標(biāo)識。若經(jīng)檢查產(chǎn)品不合格,質(zhì)保科檢查員應(yīng)按“不合格品控制”執(zhí)行。10.3。2檢查記錄應(yīng)與規(guī)定的檢查項目一一對應(yīng)，給出檢查成果和鑒定，并由檢查員簽字或蓋章。10。3.3技術(shù)副總經(jīng)理定期組織型式試驗及承認(rèn)，對其質(zhì)量特性進行全面監(jiān)控.10。3.4產(chǎn)品同步接受業(yè)主的抽檢以及接受監(jiān)理企業(yè)的檢查.七、保護包裝及運送方案（責(zé)任部門：質(zhì)檢部）1.包裝控制1.1門框及門扇采用貼膜包裝，產(chǎn)品的包裝選用保持產(chǎn)品外觀清潔、完整;包裝完畢的產(chǎn)品，在廠內(nèi)或現(xiàn)場儲存時，應(yīng)放置于干燥通風(fēng)之處，必須防止水氣及其他腐蝕性氣體的腐蝕,原則上不容許露天或室外環(huán)境寄存。1。2簡易包裝之產(chǎn)品，嚴(yán)禁產(chǎn)品互相之間直接疊放，必須以紙板、木條等軟性襯墊做好互相的襯墊，以防止產(chǎn)品外飾面擦傷。1。3 出廠前要對門和門框進行編號，并使其與技術(shù)圖紙相匹配.1。4設(shè)備板采用貼膜包裝，產(chǎn)品的包裝選用保持產(chǎn)品外觀清潔、完整。1.4有關(guān)角部的保護，將采用特制的包角件進行包裝。2.運送控制門扇和門框在工場安裝完后整體搬送至現(xiàn)場。2.1水平移動2。1.1運送時，必須捆扎結(jié)實。裝卸時，應(yīng)輕抬輕放,防止磕碰損傷.2。1。2產(chǎn)品運送過程應(yīng)采用合適的裝車方式、必要的防護墊襯及合理的捆扎方式，以防止運送過程中產(chǎn)生撞擊、擠壓、摩擦等現(xiàn)象而使產(chǎn)品遭受損壞。2.1.3產(chǎn)品裝卸時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁磕、撞、撬、摔等野蠻裝卸行為。2。1。4運送途中，應(yīng)采用合適的遮蔽方式使產(chǎn)品免受雨雪侵害。2.1。5門和門框成套后4人搬運。2.2垂直運送2。2.1先由人工進行搬運至垂直運送工具中，然后運送至對應(yīng)樓層。2。2。2產(chǎn)品到現(xiàn)場后的垂直運送采用人貨梯運至安裝所在樓層，然后人工搬運至安裝位置。2。2。3對于現(xiàn)場有垂直運送井架的，由土建單位配合進行垂直吊裝。八、現(xiàn)場堆放方案（負(fù)責(zé)人：)1.配置100m22.碼放鋼質(zhì)門及設(shè)備板前,應(yīng)將寄存處清理平整，墊好支撐枕木，按編號碼放。碼放時，門體平放的疊擱高度不得超過1.53.帶單塊面積超過0.35m2玻璃門窗，原則上不容許多樘水平疊放，以防止玻璃受到較大壓應(yīng)力而破損；整門的疊放高度不適宜超過1。5m九、安裝前的準(zhǔn)備工作及有關(guān)的配合工作（負(fù)責(zé)人：）在正式進場前，項目經(jīng)理準(zhǔn)備好動工匯報、資質(zhì)材料及安裝人員名單和有關(guān)職業(yè)證書向總包進行報審。1。臨時設(shè)施的準(zhǔn)備1。1配置一間不不不小于15m1。2臨時倉庫及辦公室均必須配設(shè)臨時單相電源供照明，電風(fēng)扇等使用，容量不不不小于1。5kW.1.3每一施工點50m范圍內(nèi)應(yīng)分別提供3-AC380V/20A動力電源臨時接駁口和AC220/10A的單相電源接駁口,并配設(shè)動作可靠的漏電保護開關(guān)以保證施工用電安全。2。人員配置及有關(guān)安全準(zhǔn)備工作2.1除項目經(jīng)理外，工地還配置專職質(zhì)量、安全監(jiān)督員.2。2進場前，安裝人員須持“五證一單”，身份證、居住證、健康證、操作證和進出入證，持意外傷事保險單，并做好安全三級教育和考核，并做好記錄2。3請總包方專職安全員結(jié)合工地實際的安全教育，并做好記錄。2.4現(xiàn)場施工由工地項目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理，配專職安全員佩帶安全員標(biāo)志。2。5焊工,電工持有效操作證上崗,穿戴好防護用品，嚴(yán)格遵守動火規(guī)定，辦理動火證明,配置一定的滅火器材.2。6配置安全生產(chǎn)的保護工具及對應(yīng)設(shè)施。2.7做好施工電動工具的接地保護，電源配電箱應(yīng)設(shè)有漏電保護，保證不發(fā)生觸電事故。2.8建立安全事故記錄檔案，每周進行安全教育，并做好事故的原因和處理記錄。2.9設(shè)置質(zhì)安領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量問題，使人人都參與提高安全意識，保證萬無一失。2。10常常保持施工現(xiàn)場和庫房的整潔，文明施工，不亂堆亂放，亂敲亂摔，做好文明生產(chǎn)。3.有關(guān)單位的配合工作：3.1施工安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，與有關(guān)分承包商進行技術(shù)交底，明確工程之技術(shù)規(guī)定。3.2向承包方提供正常施工所需既有的合理設(shè)施。3.3與承包方聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào),理解其有關(guān)上述設(shè)施的詳細(xì)需要，在合適時候提供配合。3。4配合承包方按設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范完畢專業(yè)工作內(nèi)容。3.5提供標(biāo)高、定位的基本點、線給承包方為根據(jù)而進行自己的定位。3。6提供施工所需水、電、電訊線路從施工場地外部接至雙方約定的地點,保證施工期間的需要.4．輔材準(zhǔn)備:預(yù)埋鐵件、電焊條、連接板（墊鐵）、水泥砂漿、巖棉或礦棉、防火玻璃以及防火門專用五金配件和有關(guān)防火裝置等.5．機具準(zhǔn)備,見下表：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量附注1電焊機臺82射釘槍BX2-300臺203中垂臺184三相移動電源箱AC3-380v/20A臺6帶漏電保護開關(guān)5單相移動電源箱AC220v/10A臺6帶漏電保護開關(guān)6槍式電鉆JLZ-6臺107電工拉鉚槍JLP—5臺128水平儀臺69鋼制人字梯臺1610移動照明燈具臺若干11常用手工工具若干12現(xiàn)場安全保護工具若干6．文明施工保證措施6。1根據(jù)工程需要，提供和維修夜間施工使用的照明、圍欄設(shè)施，并負(fù)責(zé)安全保衛(wèi).6.2遵守政府有關(guān)主管部門對施工現(xiàn)場交通、施工噪音及環(huán)境保護和安全生產(chǎn)等的管理規(guī)定,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并承擔(dān)由此發(fā)生的費用。6。3貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)原則。6.4服從發(fā)包方施工現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定,接受總包的檢查督促和合理懲罰。6。5必須認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)文明施工規(guī)定，搞好施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場文明施工.6.6必須在施工現(xiàn)場配置專職安全員持雙證到崗；做到施工人員持證上崗。6.7進場之前必須辦理進場多種手續(xù)(外來人員進滬小五證)及總包對承包方的交底手續(xù)。6.8必須遵守國家有關(guān)的規(guī)定和法令及總包方的現(xiàn)場管理的規(guī)章制度，并執(zhí)行有關(guān)懲罰規(guī)定。十、安裝工藝流程及質(zhì)量控制（負(fù)責(zé)人：）安裝之前,選擇一樘樣門作為樣板安裝，完畢工序后，報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后,再繼續(xù)按規(guī)定安裝其他產(chǎn)品.1．安裝工藝流程1。1鋼質(zhì)門安裝工藝流程1。1。1安裝工藝流程劃線定位立框校正劃線定位立框校正連接固定 堵塞縫隙 安裝門扇 安裝五金清理、涂漆 （劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開捆,并對安裝位置進行清理）1）劃線定位：按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和啟動方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線.2)立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度,應(yīng)不不小于等于2°）及水平度和對角線，按設(shè)計規(guī)定調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位.3）連接固定:門框用螺栓臨時固定,必須進行復(fù)核，以保證安裝尺寸精確?？蚩谏铣叽缛菰S誤差應(yīng)不不小于等于1.5mm，對角線容許誤差應(yīng)不不小于等于2.0mm.4）門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5)在前后、左右、上下六個方向位置對的后，再將門框連接鐵腳與洞口預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。6)堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周圍縫隙堵塞嚴(yán)實，根據(jù)門框不一樣的構(gòu)造，將門框表面留出槽口,用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋,并及時刷上防銹漆，做好防銹處理.7)門框灌漿：門框灌漿時,等灌漿硬后,進行調(diào)整調(diào)整,再將門扇安裝上去.8）門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防火門，規(guī)定扇與框搭接量不不不小于10.0mm，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不不小于2。0mm，高度偏差不不小于2。0mm，對角線長度之差不不小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙不不小于3.0mmm，扇與框之間的兩側(cè)縫隙不不小于4.0mm，上側(cè)縫隙不不小于3.0mm，雙扇門中縫間隙不不小于4。0mm.9）安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用闡明書》的規(guī)定進行安裝,均應(yīng)到達各自的使用功能。10）清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦潔凈。油漆后的門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查與否有劃傷,如遇修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護紙做好防護措施，防止污染五金.1.1。2與多種墻體的連接方式1）與鋼構(gòu)造墻體的連接方式門框與鋼構(gòu)造墻體間每邊預(yù)留5~10mm，門框水平位置超過墻面10～15mm(或按設(shè)計規(guī)定），并與墻體直接焊接，墻體收邊處打發(fā)泡劑（品牌：噴固），然后用防火硅膠（品牌：道康硅）收邊。(但規(guī)定外觀保持美觀）2）與石膏板墻體的連接方式門框為加寬形式，并設(shè)計成雙槽口，框內(nèi)設(shè)置加強筋,門框與墻體間雙面各超過墻體水平面8~10mm（或按設(shè)計規(guī)定），門框上預(yù)留工藝孔，用膨脹螺栓與栓釘連接,用斷熱材料填充。在墻面連接強度不夠的狀況下，及時與總包聯(lián)絡(luò)，到達規(guī)定再施工。3)與混凝土墻體的連接方式墻體間隔500mm設(shè)置連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超過墻面10mm（或按設(shè)計規(guī)定），并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周圍用灌漿填充。4）與砌塊墻體的連接方式墻體間隔500mm處設(shè)置加強體，并預(yù)設(shè)連接件,門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超過墻面10mm（或按設(shè)計規(guī)定),并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周圍用灌漿填充。1。1.3安裝中的注意事項1）洞口內(nèi)預(yù)埋鐵腳的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接.2）不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門,若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者,則門框下端應(yīng)埋入地面±0.000標(biāo)高如下,不不不小于20mm。3）堵縫抹口的水泥砂漿在凝固此前，不容許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，減少密封質(zhì)量。4）門框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實。5）鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一。6）鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松,也不可過緊。7）安裝后,用砂輪機、銼刀將焊接部的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。8）安裝好的鋼質(zhì)門，框扇表面應(yīng)平整,無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。1。2設(shè)備板的安裝工藝流程1.2.1安裝工藝流程1)劃線定位：按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和啟動方向,在墻上彈出設(shè)備板的安裝位置線.2）龍骨校正:龍骨就位后,應(yīng)校正其垂直度及水平度和對角線，按設(shè)計規(guī)定調(diào)整至安裝高度一致，上下寬度一致,而后與墻體定位。3）連接固定：龍骨焊接固定前，必須進行復(fù)核,以保證安裝尺寸精確。兩邊龍骨尺寸容許誤差應(yīng)不不小于等于1.5mm，對角線容許誤差應(yīng)不不小于等于2。0mm，并在前后、左右、上下6個方向位置對的后，再將龍骨預(yù)埋鐵件焊牢。4）堵塞縫隙:龍骨與墻體連接后,并及時做好防銹處理。5）安裝設(shè)備板：設(shè)備板采用整體套裝工藝，先將設(shè)備板下端與連接龍骨相扣接，然后，調(diào)整安裝角度,整體套接。6）清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將設(shè)備板和洞口周圍的污垢等清擦潔凈。最終涂漆要仔細(xì)操作.1.2。2龍骨與墻體的連接方式1)與鋼構(gòu)造墻體的連接方式龍骨與鋼構(gòu)造墻體間與墻體直接焊接，墻體收邊處填充斷熱材料。2）與石膏板墻體的連接方式設(shè)備板上留孔,用膨脹螺栓與墻體連接，并用填充斷熱材料。3）與混凝土墻體的連接方式墻體高度方向間隔500mm設(shè)置連接件，并用電焊將龍骨與墻體連接件焊接，周圍灌漿處理。4）與砌塊墻體的連接方式墻體高度方向間隔500mm設(shè)置連接件，并用電焊將龍骨與墻體連接件焊接,周圍灌漿處理.1。2。3安裝過程中的注意事項1）預(yù)埋鐵腳的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者,可以墊鐵焊接.2）安裝螺釘必須到位，以有效保證設(shè)備板的強度.3）安裝好的設(shè)備板，表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象、無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病.2．施工過程中的質(zhì)量控制在工程選擇一樘樣門作為樣板安裝，完畢工序后,報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后,再繼續(xù)按規(guī)定安裝其他產(chǎn)品.施工過程中：1）施工員（安裝工）應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工員(安裝工）在完畢目前工序的工作后須進行自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)嵭星?，必須通過施工員（安裝工）檢查（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應(yīng)立即返工，或告知有關(guān)檢查人員處理。；2）施工過程中,由有關(guān)檢查人員根據(jù)工程的進度、重要性，安排工程巡檢,必要時編制檢查計劃，對工程施工質(zhì)量進行抽檢，并做好記錄，搜集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格,以《工作聯(lián)絡(luò)單》或處理單形式，將不合格信息反饋到工程及各有關(guān)部門，由責(zé)任部門及時協(xié)調(diào)糾正，必要時,執(zhí)行《糾正和防止措施控制程序》。十一、現(xiàn)場成品保護措施1．產(chǎn)品運送至現(xiàn)場后，按規(guī)定整潔的堆方在對應(yīng)位置，并派專人負(fù)責(zé)看守.2．門框安裝后，表面都貼保護膜，防止產(chǎn)品表面劃傷,并做對應(yīng)的標(biāo)志。3．對于特殊部位的產(chǎn)品（如過道、樓梯口等)，1m如下部位將采用用夾板套封的保護措施，用木夾板制成3面保護套，并