鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄魯GG-011-001工程名稱山東濟(jì)鋼環(huán)保新材料有限公司一破區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝及非標(biāo)件制安工程施工單位山東省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工制作交底日期2019年7月12日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分及機(jī)械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。2、鋼材進(jìn)場后，要見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。3、鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接放在地坪上(下墊楞木)，堆與堆之間應(yīng)留出走道。堆放時每隔5-6層應(yīng)放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同的垂直的平面內(nèi)。4、鋼材矯正：4.1可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。4.2鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差mm1鋼板的局部不平整t≤141.5t＞141.02型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度二、工藝要求1、放樣：1.1放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：

1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.5-0.75mm的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應(yīng)注明工號、零件號、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束。1.2放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。按要求需要起拱的構(gòu)件，放樣時上、下弦應(yīng)同時起拱，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線。1.3用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位校核后方可使用，使用時按偏差卡的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。2、號料2.1號料時進(jìn)一步檢查核對材料，劃出切割線，標(biāo)出編號，根據(jù)配料單進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，同時要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?.2號料前必須核實(shí)所用鋼材與設(shè)計圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材料使用部位表進(jìn)行號料，避免長料短用，寬料窄用。2.2.1在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。2.2.2號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。號料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。2.3接料盡最采用大板接料形式。鋼管接料，壁厚大于等于6mm時管接料應(yīng)開坡。壁厚小于6mm時可不開坡口。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管。2.4接料坡口形式：2.4.1鋼板接料坡口形式：2.4.2鋼管對接：采用全焊透對接焊縫，坡口形式如下：先用小直徑焊條E5016進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對接焊縫必須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。2.5號料必須注明坡口的角度和鈍邊方向號料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm基準(zhǔn)線±0.5mm對角線差1.0mm加工樣板的角度±20’3、切割、矯正成型3.1采用氣割和機(jī)械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層及大于1mm的缺楞。.3.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.3切割要求3.3.1火焰切割氣體的要求：氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)；乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)；丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2氣割注意事項(xiàng)清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識，并向技術(shù)部門報告處理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。3.4多頭直條火焰切割注意事項(xiàng)將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量(切割余量按板厚預(yù)留)。3.4.1平行切割主材切割時，確保火焰切割嘴頭的平行度及整條板的兩面同時受熱。采用龍門式火焰切割機(jī)，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面上切割。制孔4.1高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精度。

4.2制孔前先對柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。

4.3安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查。

5、接料

5.1接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的水平差≤3m。接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。

5.2

H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50mm*

100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。

5.3板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。接料時，H形和箱形截面的冀板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。

6、端部加工

6.1端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。對于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。端銑前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。調(diào)平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。6.2端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時應(yīng)注意：

6.2.

1結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。6.2.2確定總長度時應(yīng)校核溫差。6.2.3長度有出入時，以隔板位置為準(zhǔn)。6.2.4進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。端銑后進(jìn)行檢查。6.2.5垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時以水平儀校核。6.2.6工件長度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000三、質(zhì)量要求1、氣割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)。2、坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。坡口加工若采用火焰切割時，應(yīng)注意清除氧化皮。坡口加工應(yīng)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行，并且盡量兩側(cè)對稱切割，以減小變形。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度+1.0mm加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度Ra≤50μｍ注：t為鋼板厚度3、機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04、氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0切割面的平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度5、鉆孔與接料允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm直徑+1.0~0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0制孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm兩相鄰中心線距離±5.0矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.5接料允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm對口錯邊t/10且不大于3.0間隙1.0四、安全、環(huán)保、文明施工標(biāo)準(zhǔn):1、施工人員進(jìn)入施工場地必須佩戴安全帽。2、臨時用電執(zhí)行《施工場地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。3、臨時用電配電線路布置嚴(yán)格按照三相五線制。嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場臨時用電管理制度及電工值班巡查制度，落實(shí)臨電管理人員崗位責(zé)任制。4、現(xiàn)場臨時用電安裝完畢，必須經(jīng)過檢查合格后方可投入使用，使用期間各種資料必須齊全，以備檢查。5、每班開工前，必須由班組長牽頭、所有施工人員對現(xiàn)場安全情況進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)確認(rèn)，真正做到“安全第一、生產(chǎn)第二”。五、成品保護(hù)措施1、堆放場地應(yīng)平整干燥，成品按同一規(guī)格堆放整齊，上覆下墊，堆放高度一般不大于2m。2、電焊機(jī)外殼必須接地良好。電焊機(jī)要設(shè)置單獨(dú)防雨的閘箱開關(guān)，拉合開關(guān)時應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作；電焊機(jī)地把子線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須全包，連接牢固。3、下班后，應(yīng)切斷電源，并檢查操