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影響氣割的主要工藝參數(shù)解析氣割工藝參數(shù)有:氣割氧壓力、氧氣純度、預(yù)熱火焰的能率、氣割速度、割嘴與工件間傾角、割嘴與工件表面的距離等。上述工藝參數(shù)的選擇主要取決于被割工件的厚度。1、氣割氧壓力。切割氧壓力取決于削嘴類型和嘴號(hào),可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力。在工件厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度都已確定的條件下,氧氣壓力的大小對(duì)氣割有極大影響。如氧氣壓力不夠,氧氣供應(yīng)不足,則會(huì)引起金屬燃燒不完全,這樣不僅降低了氣割速度,而且不能將熔渣全部從割縫處吹出,使割縫的背面留下很難清除干凈的黏渣,甚至還會(huì)出現(xiàn)割不透現(xiàn)象。如果氧氣壓力過高,則切割縫過寬,切割速度降低,不僅浪費(fèi)氧氣,同時(shí)還會(huì)使切口表面粗糙,而且還將對(duì)割件產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。實(shí)際切割中,最佳切割氧壓力可用試放“風(fēng)線”的辦法來確定。對(duì)所采用的割嘴,當(dāng)風(fēng)線最清晰且長(zhǎng)度最長(zhǎng)時(shí),切割氧壓力即為合適值,可獲得最佳的切割效果。一般來說,當(dāng)割件較薄時(shí),切割氧壓力可適當(dāng)降低。但切割氧的壓力不能過低,也不能過高。若切割氧壓力過高若氧氣壓力過低,會(huì)使氣割過程中的氧化反應(yīng)減慢,切割的氧化物熔渣吹不掉,在割縫背面形成難以清除的熔渣粘結(jié)物,甚至不能將工件割穿。2、氧氣純度。氧氣純度對(duì)氧氣消耗量、切口質(zhì)量和氣割速度都有很大影響。氧氣純度降低,會(huì)使金屬氧化過程緩慢、切割速度降低,同時(shí)氧的消耗量增加。在氧氣純度為97.5%~99.5%的范圍內(nèi),氧氣純度每降低l%時(shí),氣割1m長(zhǎng)的割縫,氣割時(shí)間將增加10%~15%,氧氣消耗量將增加25%~35%。

氧氣中的雜質(zhì)(如氮等)在氣割過程中會(huì)吸收熱量,并在切口表面形成氣體薄膜,阻礙金屬燃燒,從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加,并使切口表面粗糙。因此,氣割用氧氣的純度應(yīng)盡可能地提高,一般要求在99.5%以上。若氧氣的純度降至95%以下,氣割過程將很難進(jìn)行。3、切割速度。切割速度與工件厚度、割嘴有關(guān)。切割速度的快慢直接影響割縫的表面質(zhì)量,如塌邊、凹心、粗糙度、后拖量和掛渣等。一般隨工件厚度增大而減慢,也就是氣割速度應(yīng)隨割嘴型號(hào)的增大而逐漸放慢。

切割速度須與切口內(nèi)金屬的氧化速度相適應(yīng),切割速度太慢會(huì)使切口上緣局部熔化,太快則后拖量過大,甚至割不透。

【后拖量:是指在氧氣切割的過程中,在切割面上的切割氧氣流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離】當(dāng)氣割速度過慢時(shí),則工件熱量增大,除邊緣會(huì)融化產(chǎn)生塌邊外,割縫下部還往往會(huì)因氣流擾動(dòng)出現(xiàn)深溝,或使割縫加寬,上下口都成喇叭狀。

切割操作時(shí),切割速度可根據(jù)切口中落下的熔渣火花方向來掌握,火花呈垂直或稍偏向前方排出時(shí)為正常速度。直線切割時(shí),采用火花稍偏向后方排出的較快速度。當(dāng)氣割速度過快時(shí),則工件會(huì)出現(xiàn)凹心形狀,表面紋路粗糙,掛渣嚴(yán)重,質(zhì)量下降,嚴(yán)重時(shí)工件就割不透。4、預(yù)熱火焰的能率。預(yù)熱火焰功率預(yù)熱火焰功率是影響氣割質(zhì)量的重要參數(shù)。氣割時(shí)一般選用中性焰或輕微的氧化焰,火焰的強(qiáng)度要適中,在切割過程中,要注意隨時(shí)調(diào)整預(yù)熱火焰,防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。預(yù)熱火焰的能率與工件厚度、氣割速度、熱源種類、火焰性質(zhì)和加熱時(shí)間有關(guān)。

被割工件愈厚,或氣割速度加快,則要求預(yù)熱火焰的能率愈大,但能率過大時(shí),就會(huì)使割縫的上邊緣熔化成圓角或產(chǎn)生連續(xù)的珠狀鋼粒,在割縫下邊緣的背面會(huì)出現(xiàn)焊渣過多,降低了氣割質(zhì)量。

預(yù)熱火焰的能率過小,則使工件得不到足夠的熱量,下層金屬不能很快地預(yù)熱到燃燒溫度,氧化過程必定遲緩而產(chǎn)生后拖量,迫使氣割速度減慢,使氣割過程不能順利進(jìn)行。

預(yù)熱火焰能率預(yù)熱火焰的作用是把金屬工件加熱至金屬在氧氣中燃燒的溫度,并始終保持這一溫度,同時(shí)還使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化,便于切割氧流與金屬接觸。5、割嘴與工件間的傾角。割嘴與工件之間的傾角會(huì)影響氣割速度和后拖量,但只能在直線氣割時(shí)被采用,不能用于曲線的氣割(曲線切割保證割嘴與工件垂直)。

割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定。一般氣割4mm以下厚的鋼板時(shí),割嘴應(yīng)后傾25°~45°;氣割4~20mm厚的鋼板時(shí),割嘴應(yīng)后傾20°~30°;氣割20~30mm厚的鋼板時(shí),割嘴應(yīng)垂直于工件;氣割大于30mm厚的鋼板時(shí),開始?xì)飧顣r(shí)應(yīng)將割嘴前傾20°~30°,待割穿后再將割嘴垂直于工件進(jìn)行正常切割,當(dāng)快割完時(shí),割嘴應(yīng)逐漸向后傾斜20°~30°。手工曲線切割時(shí),割嘴垂直于工件。

割嘴與工件間的傾角對(duì)氣割速度和后拖量產(chǎn)生直接影響,如果傾角選擇不當(dāng),不但不能提高氣割速度,反而會(huì)增加氧氣的消耗量,甚至造成氣割困難。

6、割嘴與工件表面的距離。割嘴到工件表面的距離根據(jù)工件厚度及預(yù)熱火焰長(zhǎng)度來確定。割嘴高度過低,預(yù)熱火焰會(huì)將割縫上邊緣燒塌,會(huì)使切口上緣發(fā)生熔塌及增碳,飛濺物易堵塞割嘴,造成回火、滅火現(xiàn)象,甚至燒壞割嘴,所以割嘴與工件表面的距離又不能太小。

割嘴高度過大,熱損失增加,預(yù)熱火焰對(duì)切口前緣的加熱作用減弱,預(yù)熱不充分,切割氯流動(dòng)力下降,使排渣困難,影響切割質(zhì)量;同時(shí)進(jìn)入切口的氧純度也降低,導(dǎo)致后拖量和切口寬度增大。通常火焰焰芯離開工件表面的距離應(yīng)保持在3~5mm的范圍內(nèi),這樣,加熱條件最好,而且滲碳的可能性也最小。如果焰芯觸及工件表面,不僅會(huì)引起割縫上緣熔化,還會(huì)使割縫滲碳的可能性增加。一般來說,切割薄板時(shí),

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