橋梁工程施工方案

1、阜陽(yáng)至周集高速公路No.1協(xié)議段（K0+000～K8+758.25）《兩階段施工設(shè)計(jì)圖》；2、《公路工程技術(shù)原則》JTJ001-97、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》JTJ071-98;3、招投標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定及國(guó)家、安徽省有關(guān)規(guī)定；4、No.1協(xié)議段工地調(diào)查資料；5、項(xiàng)目部目前的勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備能力；施工管理、技術(shù)管理力量；1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文獻(xiàn)所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)協(xié)議條款以及招標(biāo)文獻(xiàn)的各項(xiàng)規(guī)定，在工期安排上盡量提前完畢。2、堅(jiān)持在“實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)合用”的原則。在保證工程質(zhì)量原則的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試措施。3、合理安排各分項(xiàng)工程施工程序和次序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開(kāi)，平行流水作業(yè)；對(duì)的選用施工措施，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，防止不必要的反復(fù)工作，以保證施工持續(xù)均衡有序進(jìn)行。4、充足考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，尤其注意在冬季、雨季合理安排各分項(xiàng)工程施工任務(wù)。5、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，因時(shí)因地制宜，盡量運(yùn)用原有設(shè)施或就近已經(jīng)有的設(shè)施，減少多種臨時(shí)工程，盡量運(yùn)用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)送裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)送周轉(zhuǎn)工作量。6、堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的措施動(dòng)態(tài)管理，按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)省施工臨時(shí)用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)原則化施工現(xiàn)場(chǎng)。路基工程中共有3座主線上跨，橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，預(yù)制梁為后張法。1.

基坑開(kāi)挖及回填采用以機(jī)械開(kāi)挖為主、人工開(kāi)挖為輔，基坑按1:1放坡施工，必要時(shí)加設(shè)擋板或合適放緩邊坡。基坑滲水時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用抽水機(jī)排出坑外，保持基坑處在無(wú)水狀態(tài)，基底抵達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即用動(dòng)力觸探儀檢測(cè)地基承載力，坑壁的暴露時(shí)間不能超過(guò)30d。基坑回填在構(gòu)造物拆模終了3d以上，將水抽排潔凈后，采用能充足壓實(shí)的材料分層對(duì)稱攤鋪，分層壓實(shí)。2.

基礎(chǔ)混凝土澆筑采用組合鋼模立模現(xiàn)澆，其中外露面模板必須采用2m2的鋼模板?；炷敛捎眉邪韬希锊廴肽?，入倉(cāng)高度超過(guò)2.0m時(shí)，加掛帶有緩沖裝置的串筒，振搗采用插入式振動(dòng)棒，搗固密實(shí)。基礎(chǔ)與臺(tái)身的聯(lián)接處需埋設(shè)接插筋，且將浮漿鑿凈。施工工藝詳見(jiàn)《明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖》。本協(xié)議段路基工程橋梁共有鉆孔灌注樁42根，根據(jù)沿線地質(zhì)狀況，鉆孔灌注樁鉆機(jī)設(shè)備選用旋挖鉆機(jī)，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁。起重機(jī)吊放鋼筋籠和導(dǎo)管法安裝導(dǎo)管?；炷凉嘧⒉捎没炷帘帽盟腿攵贰Ｐ阢@機(jī)重要施工次序：準(zhǔn)備工作（混凝土試驗(yàn)）→清除雜物、挖土→施工放樣、安放護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→檢孔→清孔→鉆機(jī)移位→下放鋼筋籠→灌注砼→施拔出護(hù)筒。施工工藝詳見(jiàn)《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖》。1.

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工措施a、樁孔定位：采用全站儀和極坐標(biāo)法對(duì)樁孔精確定位并沿切線、法線方向放護(hù)樁。b、護(hù)筒制作與埋設(shè)：采用6mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒高3.0m，內(nèi)徑較樁徑大20cm，護(hù)筒埋設(shè)高出地面0.3m，并高出地下水位1.5m。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心線與樁中心線重疊，平面誤差≤50mm，垂直線誤差≤1％。c、鉆機(jī)就位：安裝鉆機(jī)前采用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確定位，鉆機(jī)（架）底座采用枕木塞緊，頂端采用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并調(diào)整使鉆塔垂直，根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對(duì)準(zhǔn)樁位。施工準(zhǔn)備立基礎(chǔ)側(cè)模測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖檢驗(yàn)回填基底處理地表與圍堰內(nèi)排水隱蔽檢查基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)基坑內(nèi)排水圍堰筑島（若有）原基礎(chǔ)接頭處理護(hù)筒中心偏差垂直度與樁位高程移走鉆機(jī)吊車就位d、泥漿與護(hù)壁：采用粘土造漿護(hù)壁。隨孔深的增長(zhǎng)向孔內(nèi)及時(shí)持續(xù)地補(bǔ)充泥漿，以維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。護(hù)壁泥土技術(shù)指標(biāo)為：膠體率≥95％、含砂率≤4、造漿能力≥2051/kg、塑性指數(shù)＞17。泥漿比重為：1.05～1.15、粘度16～30s、失水率≤20ml/30min、泥皮厚≤3mm/30min、PH值為8～10。泥漿材料選擇及配比為：水：膨脹土：堿：CMC=1：0.1：0.01：0.001。e、鉆進(jìn)成孔：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層狀況而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿；整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m；護(hù)筒底腳如下2～4m范圍內(nèi)采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。鉆孔時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，隨時(shí)與地質(zhì)資料相查對(duì)，當(dāng)與地質(zhì)資料不符時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)。f、成孔與清孔：當(dāng)成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)深度，用清水清孔并換漿。g、鋼筋籠制作與吊裝：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎與焊接，分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)8～10m。在骨架內(nèi)加設(shè)強(qiáng)有力的內(nèi)撐架及在骨架上安設(shè)砼墊塊后，用汽車吊吊裝入孔，入孔后牢固定位，以免在砼灌注過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。h、灌注水下砼：采用φ300鋼導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，堵頭采用砼隔水栓。下管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底25～40cm，首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼深度不不不小于1.0m，整個(gè)灌注期間出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，且不不小于6m。砼配料中，粗骨料采用碎石，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)定調(diào)整含砂率。粗骨料粒徑最大不超過(guò)35mm；細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗砂；水泥優(yōu)先采用32.5號(hào)水泥。持續(xù)灌注的砼不應(yīng)再與水接觸。砼應(yīng)持續(xù)灌注，中途不得停止，每根導(dǎo)管的灌注間歇時(shí)間，據(jù)詳細(xì)狀況控制在30min。在灌注過(guò)程中，對(duì)砼的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo)管埋入深度、灌注速度等狀況，隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。處在地面或樁頂如下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注砼后立即撥出，處在地面以上能拆除的護(hù)筒部分，待砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)5Mpa后拆除。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，多出部分在接樁前鑿除。承臺(tái)施工采用明挖法，如有水則設(shè)集水井配合水泵排水，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即檢查基底承載力。施工工藝詳見(jiàn)《承臺(tái)施工工藝流程圖》。測(cè)量放樣人工配合反鏟挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖基坑土方人工檢底采用潛水泵抽排基坑內(nèi)積水樁基樁頭處理基底檢查采用筑組合鋼模立模鋼筋綁扎澆筑至承臺(tái)頂面養(yǎng)護(hù)采用設(shè)置溜槽和串筒入?；炷凛斔蛙囘\(yùn)送混凝土集中拌制拆模1.

承臺(tái)施工措施a、樁頭處理與基礎(chǔ)開(kāi)挖承臺(tái)施工前先剝樁頭，將高出設(shè)計(jì)樁頂部分的浮漿和松散的砼清除，清除作業(yè)時(shí)防止損壞樁身，承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整。b、承臺(tái)砼澆筑為保證承臺(tái)的施工質(zhì)量，檢底時(shí)底標(biāo)高比設(shè)計(jì)的承臺(tái)底標(biāo)高下10cm，綁扎鋼筋前先攤鋪一層10cm厚C15素砼封底。承臺(tái)模板采用組合大塊鋼模板。承臺(tái)鋼筋骨架在臺(tái)位模板內(nèi)綁扎成型，并預(yù)留承臺(tái)與墩身的連接鋼筋。承臺(tái)混凝土采用在拌合場(chǎng)集中拌合，砼輸送車運(yùn)送，溜槽入模，插入式振動(dòng)棒振搗，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在承臺(tái)施工期間設(shè)集水井用潛水泵將積水從集水井中抽出。1.

橋臺(tái)施工施工次序?yàn)椋毫⒛！摻畎仓啤攀┕ぁ鹉?、養(yǎng)護(hù)，施工工藝流程詳見(jiàn)《橋臺(tái)施工工藝流程圖》。測(cè)量放樣臺(tái)身鋼筋綁扎立臺(tái)身模板及加固臺(tái)身砼澆筑養(yǎng)

護(hù)拆

模臺(tái)帽、耳墻、背墻支架搭設(shè)與鋪設(shè)底模臺(tái)帽、耳墻、背墻側(cè)模安裝與加固臺(tái)帽、耳墻、背墻砼澆筑養(yǎng)

護(hù)拆模及拆架橋臺(tái)填土錐體砌筑臺(tái)帽、耳墻、背墻鋼筋綁扎搭板砼澆筑砼集中拌合砼輸送車運(yùn)送砼輸送泵泵送入模2.

橋臺(tái)施工措施臺(tái)身及側(cè)墻采用不小于2m2鋼模，φ16mm鋼筋拉桿加固。臺(tái)帽、背墻模板采用定型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷良邪柚?，砼輸送車運(yùn)送，泵送入模，插入式振動(dòng)器振實(shí)。如肋式橋臺(tái)超過(guò)4m，施工時(shí)隨同填筑臺(tái)身四面路堤同步澆注臺(tái)身，防止橋臺(tái)后傾或滑移。詳見(jiàn)表《梁板預(yù)制施工工藝流程圖》。1.

模板外模采用大塊整體組合鋼模板，板梁內(nèi)模采用定型木模內(nèi)加支撐、外加鐵皮，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)0.4～0.8MPa后，抽出內(nèi)模；箱梁內(nèi)模采用定型組合鋼模。梁底模槽底構(gòu)造采用砼上鋪5mm厚鋼板，兩側(cè)采用L75×75×6角鋼護(hù)棱組合底模，基礎(chǔ)采用15cm厚C15砼，如下圖。2.

混凝土采用拌合站集中拌制，輸送泵泵送入模。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。清底模涂脫模劑加工支座板安裝支座板綁扎梁體鋼筋骨架安裝梁體鋼筋骨架安裝波紋管安裝側(cè)模板輸送水泥備砂石料配置減水劑溶液水箱裝滿水砼攪拌站澆筑側(cè)、頂板砼梁體砼養(yǎng)生拆除模板穿鋼絞線鋼絞線張拉制作鋼束加工鑄鐵泄水管及其他預(yù)埋件吊運(yùn)移梁至存梁區(qū)養(yǎng)

護(hù)孔道壓漿，封端，強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)值達(dá)100%，錨具檢查澆筑底板砼安裝端模板安裝內(nèi)模3.

養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)期為14天，冬季則采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。4.

鋼筋、鋼絞線a、鋼筋鋼筋加工制作，采用機(jī)械加工，以保證彎制對(duì)的。并且，在同一片內(nèi)梁體鋼筋，用同種鋼號(hào)的鋼筋。鋼筋調(diào)直及彎制前，鋼筋表面保持潔凈，無(wú)油污、浮皮及鱗銹；在調(diào)直彎制時(shí)，不得損傷鋼筋。鋼筋彎制在氣溫為+5℃以上時(shí)進(jìn)行。鋼筋焊接，采用雙面搭接焊法。焊接采用交流電弧焊機(jī)。焊接接頭長(zhǎng)度不不不小于5d(d—鋼筋直徑)，焊接前，兩根鋼筋搭接端部先折向一側(cè)，使兩根接合鋼筋的軸線一致。杜絕綁扎接頭，梁體鋼筋焊接接頭位置設(shè)置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，防止在最大拉應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡量接頭交錯(cuò)排列，其接頭間距互相錯(cuò)開(kāi)距離不小于50cm。梁體鋼筋骨架在臺(tái)座上綁扎成片，鋼筋綁扎后立模。立模時(shí)，所有鋼筋精確安設(shè)，并安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。邊梁中護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋鋼筋同步安裝，并進(jìn)行嚴(yán)格檢查。b、鋼絞線鋼絞線下料切割在∠25×25×3角鋼焊制成的下料槽中進(jìn)行。鋼絞線切割先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲捆扎牢固，防止在切割時(shí)端頭散股。切割好后立即將切割口包扎。已下料的鋼絞線編號(hào)寄存。鋼絞線編束在鋼筋棚中下料槽邊的平地上進(jìn)行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼筋編號(hào)并次序排放。鋼絞線排束時(shí)，每隔1.5m用18～22號(hào)鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，以免影響穿束。綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌寄存。鋼絞線人工搬運(yùn)，抬吊點(diǎn)間距不不小于3m，兩端懸出長(zhǎng)度不不小于1.5m。5.

預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備a、應(yīng)力鋼束張拉采用YCJ100型千斤頂4臺(tái)。

千斤頂使用前進(jìn)行配套校定。試驗(yàn)機(jī)、壓力表、測(cè)力計(jì)及其他用于測(cè)量預(yù)應(yīng)力荷載的設(shè)備的讀數(shù)精度在±2%以內(nèi)。千斤頂?shù)哪ψ枇Σ徊恍∮趶埨瓏崝?shù)的5%。b、壓力表采用0.4級(jí)的60Mpa防震表，表盤(pán)直徑為15cm。c、張拉設(shè)備使用6個(gè)月或使用200次內(nèi)重新標(biāo)定。6.

錨具a、采用YM15錨具，錨具用鋼應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、GB699-65中45號(hào)鋼技術(shù)規(guī)定，并經(jīng)熱處理硬度達(dá)HRC55-58符合國(guó)標(biāo)GB230-65規(guī)定。錨具墊板用鋼應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB700-88的Q235級(jí)鋼的技術(shù)規(guī)定。錨具外觀尺寸、型號(hào)、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并通過(guò)探傷檢測(cè)，錨具的錨固力到達(dá)極限強(qiáng)度（鋼絞線的抗拉強(qiáng)度Rby）的95%以上，并無(wú)損傷和錨塞滑移、鋼束過(guò)量回縮現(xiàn)象。b、進(jìn)場(chǎng)使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行外觀尺寸、硬度、錨固力等各項(xiàng)檢查。外觀尺寸：從每批錨具中按抽取10%作檢查，不得有裂紋、傷痕，尺寸不超過(guò)容許誤差。硬度檢測(cè)：錨塞和錨環(huán)從每批中抽取10%的檢查。夾片從每批中抽取5%進(jìn)行檢查。每個(gè)夾片測(cè)試三點(diǎn)。其硬度平均值應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，且任一點(diǎn)的硬度不應(yīng)不小于或不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定范圍3個(gè)洛氏硬度單位。錨固力試驗(yàn)：從外觀尺寸、硬度檢查合格的同批中抽取3套錨具進(jìn)行錨固力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將錨夾具裝在預(yù)應(yīng)力鋼束兩端，在無(wú)粘結(jié)狀態(tài)下置試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力用錨具經(jīng)檢查合格后，存貯在料庫(kù)中備用。錨具儲(chǔ)存地方清潔、干躁，不受污染和損傷，并定期檢查有無(wú)損壞和腐蝕。錨具使用前，清潔潔凈，錨圈表面、錨孔內(nèi)和夾片上均不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。c、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨校驗(yàn)及檢查匯報(bào)，及時(shí)提供應(yīng)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師同意并簽認(rèn)后，方可正式使用。7.

預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力施工工藝見(jiàn)《鋼絞線張拉施工程序圖》。預(yù)應(yīng)力砼空心板的預(yù)應(yīng)力筋張拉在預(yù)制板砼強(qiáng)度達(dá)90％、砼齡期不小于10天后進(jìn)行。張拉控制應(yīng)力σk為1395kpa，采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力（0.15σk）→σcon（持荷2分鐘）（錨固）。σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括錨圈口預(yù)應(yīng)力損失值，一般取1.03%σk（σk為錨下控制應(yīng)力）。安裝工作錨張拉準(zhǔn)備安裝千斤頂安裝頂壓器安裝工具錨記錄查對(duì)伸長(zhǎng)值初張拉查對(duì)楔片外露量、鋼絞線回縮量記錄查對(duì)伸長(zhǎng)值持荷2min記錄查對(duì)伸長(zhǎng)值張拉清洗孔道設(shè)計(jì)應(yīng)力值壓漿頂錨、卸載割斷多出鋼絞線回程、退楔記錄伸長(zhǎng)值8.

壓漿預(yù)應(yīng)力管道在張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓4min。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止?？招陌辶翰捎眉軜驒C(jī)架設(shè)。采用在橋跨全長(zhǎng)范圍內(nèi)用萬(wàn)能桿件搭設(shè)滿堂支架立?，F(xiàn)澆，支架需預(yù)壓，預(yù)壓重量不不不小于上部恒載總重的1.1倍，以防止支架變形。1.

持續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工工藝詳見(jiàn)《現(xiàn)澆持續(xù)箱梁施工工藝流程圖》。合格不合格平整場(chǎng)地測(cè)量放線支架搭設(shè)支架預(yù)壓標(biāo)高復(fù)核綁扎鋼筋、立側(cè)模砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿立底模制作鋼束錨具檢查拆除支架、清理場(chǎng)地調(diào)整支架模板混凝土拌合混凝土運(yùn)送取試件2.

持續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工措施a、支架搭設(shè)在支架搭設(shè)前，對(duì)地基進(jìn)行硬化處理，澆注20cm厚C20砼進(jìn)行找平。支架采用采用萬(wàn)能桿件搭設(shè)滿堂支架，支架的縱向、橫向和高度方向的間距均按60cm設(shè)置，支架應(yīng)搭設(shè)在方木上。支架搭設(shè)后，沿橫向按間距50cm鋪設(shè)一層20×30cm的方木，上鋪底模。墊木與便梁之間設(shè)置三角形楔塊，楔塊的尖角相對(duì)布置，以調(diào)整底模的局部不平。b、支架預(yù)壓現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼梁前必須進(jìn)行支架預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降。加載預(yù)壓在逐孔進(jìn)行測(cè)出有關(guān)數(shù)據(jù)后，對(duì)不符合規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，分級(jí)加載，每級(jí)荷載以20t為宜，逐跨預(yù)壓。重量按所有構(gòu)造荷載的1.1倍考慮。通過(guò)木楔塊調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。c、支座安裝箱梁支座安裝次序?yàn)椋呵謇韷|石→處理支座頂面，保證水平與平整→在墩頂上測(cè)量放樣畫(huà)出支座位置→安放橡膠支座→固定→用塑料泡沫嵌填縫隙→鋪梁底模。d、模板施工外模采用大塊肋板式鋼模板，分底模和外側(cè)模制作。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。端模采用鋼模板，端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置應(yīng)精確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋規(guī)定在一條中心線上，制作時(shí)，端模力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2～4mm。內(nèi)模采用建筑組合鋼模，配合萬(wàn)能桿件進(jìn)行內(nèi)拉外撐，在橫隔板處按設(shè)計(jì)尺寸留設(shè)檢查孔。e、混凝土澆筑砼采用集中拌合，砼輸送車運(yùn)送，砼輸送泵泵送入模。插入式振搗器振搗，梁的側(cè)模外設(shè)置附著式振動(dòng)器配合，呈梅花形布置。每跨一次澆筑完畢。梁體砼澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，在距另一端2.5～4.0m時(shí)，改從另一端向相反方向投料，反向向中部澆筑合攏。鋼筋混凝土梁鋼筋較密，為保證質(zhì)量，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。f、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)期14天，根據(jù)天氣狀況灑水，使梁部一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。1.

梁板鉸縫施工措施空心板安裝前，板側(cè)面（鉸縫）所有鑿毛洗凈?？招陌灏惭b后，板底鉸縫下設(shè)置底模，以防漏漿；鉸縫中雜物、碎屑必須清理潔凈，鉸縫鋼筋對(duì)的定位；澆筑混凝土前，鉸縫用水潤(rùn)濕；鉸縫砼按設(shè)計(jì)規(guī)定采用高標(biāo)號(hào)小石子混凝土，并用φ35mm振動(dòng)棒振搗；鉸縫混凝土澆筑后采用覆蓋保濕，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁堆放建筑材料或通行車輛；鉸縫混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值后，施工橋面混凝土鋪裝層。2.

橋面持續(xù)施工措施隔離層涂抹材料為瀝青膏，施工時(shí)注意控制其厚度；用角鋼在吊環(huán)處將相鄰板鎖定并塞緊端縫，先澆水泥混凝土鋪裝和鉸縫待強(qiáng)度到達(dá)70%時(shí)，解除鎖定，割除吊環(huán)，涂抹隔離層，再澆橋面持續(xù)混凝土；隔離層涂抹范圍為兩條油浸軟木條之間。3.

橋面鋪裝及附屬工程施工措施a、伸縮縫施工措施預(yù)制梁板及板端現(xiàn)澆段按伸縮縫安裝規(guī)定預(yù)留槽口，在橋臺(tái)背墻上精確設(shè)置預(yù)埋鋼筋，按伸縮縫生產(chǎn)廠家提供的安裝構(gòu)造圖安裝。其安裝環(huán)節(jié)為：將支承托架與預(yù)埋鋼筋定位焊固→在預(yù)留槽內(nèi)澆筑砼→安裝防塵止水伸縮橡膠條→通過(guò)內(nèi)六角螺栓安裝梳形鋼板。b、橋面鋪裝施工工藝及施工措施在砼攤鋪前，對(duì)模板位置、支撐固定、傳力桿和拉桿的安裝等進(jìn)行全面檢查，用厚度標(biāo)尺板檢查板厚。對(duì)橋面鋪裝下面的砼鑿毛，并用高壓水沖洗潔凈，以利與鋪裝砼連接。泵送砼入模，橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤竭M(jìn)行。砼的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完畢的橋面標(biāo)高。施工采用人工攤鋪，在每車道使用2根插入式振搗棒振搗后，單幅路面用一根振動(dòng)梁振實(shí)。振動(dòng)梁垂直路面中線，沿縱向拖行，來(lái)回3遍。在一段橋面鋪裝修整完畢并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。澆筑橋面板時(shí)應(yīng)預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)防止泄水管預(yù)留孔堵塞。橋面鋪裝施工工藝詳見(jiàn)《橋面鋪裝施工工藝流程圖》。橋梁板頂部鑿毛采用高壓水沖洗潔凈橋面鋪裝鋼筋綁扎鋼筋支撐定位，保證保護(hù)層厚度預(yù)留泄水管安裝孔模板安裝砼澆筑、人工攤鋪、機(jī)械搗固砼表面饅平及清理養(yǎng)

護(hù)砼集中拌合砼輸送車運(yùn)送砼輸送泵泵入模內(nèi)c、防撞攔桿施工措施本協(xié)議段橋梁橋面外側(cè)為鋼筋砼防撞護(hù)攔，采用定型鋼模立模現(xiàn)澆；內(nèi)側(cè)波形梁鋼護(hù)欄，采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工措施。攔桿所有外露金屬件均作防繡處理。d、橋頭路基填筑施工措施嚴(yán)格按水密法施工，填筑級(jí)配砂礫石。重型壓實(shí)度規(guī)定路槽底面如下0～80cm范圍不小于96%，其下各層到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。e、漿砌錐坡施工措施橋頭錐體采用滲水法填筑，分層夯填密實(shí)，與臺(tái)后填筑同步進(jìn)行。施工時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度一次填足并預(yù)留沉落量，并每側(cè)合適