白酒企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范

白酒企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范目

次1范圍

22規(guī)范性引用文件

23術語和定義

24生產(chǎn)工藝安全

35庫房、酒庫和露天儲酒罐區(qū)安全

46生產(chǎn)現(xiàn)場安全

67生產(chǎn)設備設施安全

88安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)

109生產(chǎn)安全管理

1010事故應急救援及事故處理

12附錄A

14白酒企業(yè)安全管理規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了白酒企業(yè)的生產(chǎn)工藝安全、庫房和車間及儲酒罐區(qū)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)設備設施安全、安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)安全管理、事故應急救援及事故處理的要求。本標準適用于白酒生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”），受傳統(tǒng)工藝制約的白酒生產(chǎn)制造企業(yè)以及其它酒類企業(yè)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1226一般壓力表GB2893

安全色GB2894

安全標志及其使用導則GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB7231

工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB/T12241安全閥一般要求GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T20801.4

壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道第4部分制作與安裝GB/T20801.6

壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道第6部分安全防護GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50174電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范GB50348安全防范工程技術規(guī)范GB50694

酒廠設計防火規(guī)范GA/T367視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1白酒Chinesespirits以糧谷為主要原料，用大曲、小曲或麩曲以及酒母等為糖化發(fā)酵劑，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的飲料酒。3.2勾兌blending按照產(chǎn)品質量要求，把相同或不同工藝、相近或有區(qū)別的各類型基酒按不同比例摻兌調配，使之符合同一標準，保持成品酒一定風格的專門技術。3.3釀酒spiritfabrication利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。3.4安全異常safetyabnormity可導致安全事件的不正常情況。4生產(chǎn)工藝安全4.1白酒的分類按生產(chǎn)工藝分類，白酒分為固態(tài)法白酒、液態(tài)法白酒和固液法白酒三類。按糖化發(fā)酵劑分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒和混合曲酒。4.2工藝、設施設備及生產(chǎn)流程4.2.1

基本生產(chǎn)流程：原料處理、制曲、配料、蒸煮、糖化發(fā)酵、蒸餾、貯存、勾兌、灌裝、成品。4.2.2

關鍵控制環(huán)節(jié)：配料、發(fā)酵、貯存、勾兌。4.2.3

必備生產(chǎn)設備：原料粉碎、除塵、蒸餾等設備。4.2.4

發(fā)酵設施設備：窖、池、缸、罐等。4.2.5

貯酒設施設備：池、缸、罐、酒海等。4.2.6

灌裝設施設備：洗瓶、灌裝、貼標、裝箱、運輸?shù)仍O施設備。4.3

原材料粉碎與輸送4.3.1

原料粉碎車間的設備與設施應能滿足原料清除雜物、粉碎、防塵及防火防爆的工藝技術要求。架空構件和設備的安裝位置應便于清理，防止和減少粉塵聚積。4.3.2

原料進入粉碎設備加工前，應先經(jīng)過清、雜、篩，清除原料中混雜的秸稈、糧殼、碎磚石和金屬物等雜質。4.3.3

原料采用干式破碎作業(yè)時，應采用密閉通風除塵裝置，通風管道應設置防靜電連接。4.3.4

粉碎設備應加裝防靜電裝置，動力設備及其開關柜和照明燈具等電器設施應滿足防火防爆要求。4.3.5

物料輸送管道要平滑，布袋、集塵箱的粉塵應定期清理。粉碎房內進行設施設備檢修時應嚴禁動火。4.4

配料、發(fā)酵與蒸餾4.4.1

車間的設備與設施應滿足白酒配料、糖化發(fā)酵、蒸餾的工藝技術要求和生產(chǎn)安全的要求。操作場所應設有排風設施，并且場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。采用地鍋蒸酒的企業(yè)，地鍋火門和貯煤場地應獨立設置。4.4.2

所用的密閉式蒸麩設備，其安全附件（壓力表、安全閥及排氣閥）應齊備完好，生產(chǎn)時汽壓保持在工藝允許的范圍之內；蒸料終止需開啟料門出料時，應在鍋內汽壓為零的情況下進行。4.4.3

制曲車間所用電氣及照明設施，均應采取重復接地措施并保持安全防護裝置的完好有效狀態(tài)。4.4.4

沒有列入特種設備的帶壓或起重設備，如：手工制酵母使用的煮料鍋、滅菌鍋、高壓滅菌器、糖液壓扎架、糖液承接器、卡式罐、三角瓶等；機制酵母使用的蒸汽壓力煮料鍋、糖化罐、壓扎機、空壓機、糖液泵、螺旋壓力泵、酵母培養(yǎng)罐、糖液滅菌罐、高壓滅菌罐以及起重設備等，安全附件應齊備、靈敏、可靠，并應定期進行檢測。4.5釀酒4.5.1

釀造車間應設置用于廢氣排放的天窗或側窗。電氣線路應采用穿管鋪設，移動設備的電力引線應采用橡套線并保持完好無損，并加裝漏電保護器；所有電氣設備均應采取重復接地措施。4.5.2

通風或清除風室中殘渣余料時，應在設備完全停機后進行，嚴禁在設備運轉時進行。4.5.3

天車、行車作業(yè)運行中，駕駛人員應密切關注地面情況，保持與地面工作人員的密切聯(lián)系與配合。在冬季生產(chǎn)中，如有蒸汽彌漫影響能見度時，應停止吊裝作業(yè)。斗升裝置的制動設施應保持靈敏、可靠，不得缺位或帶病運行，不準采用倒車方式替代制動。4.5.4

車間內嚴禁煙火。車間內進行設備維修動用明火時，應辦理動火審批手續(xù)?，F(xiàn)場動火應采取有效的防火措施，動火作業(yè)完成后應徹底清理現(xiàn)場。4.5.5

對行車、抓斗、活動甑桶等大型設備進行維修時，應采取安全防護措施，防止傷人事故或者其它事故的發(fā)生。4.6包裝車間4.6.1包裝車間應遠離鍋爐房和原材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所，應有防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火等措施。灌裝車間宜與洗瓶間、外包裝車間分開。4.6.2包裝車間應使用防爆開關和燈具，并在開關和燈具上裝有安全防護罩。4.6.3包裝車間應根據(jù)工藝技術要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。所有接觸或可能接觸白酒的設備、管道、工器具和容器等，應用無鉛、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學反應的材料制作。5庫房、酒庫和露天儲酒罐區(qū)安全5.1原料庫5.1.1

糧庫（倉）應清涼通風、干燥潔凈，并有防蟲、防鼠、防雀設施，配備溫度、濕度測定裝置，備有消防設施設備。糧庫地面要鋪設防潮層。5.1.2

使用筒倉儲存原料時，筒倉容積不宜過大，應按筒倉的容量設計其牢固度；筒倉通常只容裝其體積的2/3倉料，應留有適當?shù)目臻g空位；倉內空氣應可順利排出，避免倉內形成過大正壓。5.1.3

原料存放于室外場地時，場地應高于地面且保持干燥，還應配備防雨、防霉變設施及消防器材等。5.1.4

熏蒸后的糧食應取樣化驗藥劑殘留量，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后方可出倉。5.1.5

人員從倉頂進倉作業(yè)時，應備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設施；應先打開倉頂通風，啟動風機排風，確認倉內不處于缺氧狀態(tài)和熏蒸后藥劑殘留量已達到安全要求后，人員方可進倉。進倉作業(yè)應保證兩人以上，倉外應有人監(jiān)護，進倉作業(yè)人員應系好安全帶。倉內作業(yè)使用的燈具應屬粉塵防爆型，電壓應采用安全電壓。5.2輔料庫5.2.1輔料庫可建成簡易棚庫結構，但應堅固耐用，采取防風、防潮措施，配備消防設施。在不通水源的情況下，應配置蓄水裝置及提水工具。5.2.2禁止機動車進入棚庫內?？拷鼛旆康臋C動車的發(fā)火部位，應安裝消弧滅火裝置，并采取安全防范措施。5.2.3輔料運輸宜采用袋裝形式，如須散裝運輸時應加裝防拋灑設施。5.2.4物料運輸終結后，應隨即清掃現(xiàn)場，并將散落料規(guī)整運走或放入庫內。5.2.5棚庫進出口宜用擋板阻隔，防止庫內物料溢出庫外和外部火種進入庫中。5.3酒庫5.3.1酒庫有平房酒庫、樓層酒庫、人防工程、天然溶洞及地下酒庫等形式，成品庫的容量宜與生產(chǎn)能力相適應。酒庫應有防火防爆等措施，加裝防火隔斷，有安全出入口。庫內宜陰涼、干燥、通風。5.3.2

單層庫房，宜采用混凝土框、排架結構，也可用夾層鋼結構填充隔熱材料的建筑，不應采用磚木結構。混凝土預應力的構件應做耐火處理，庫房外墻、屋面應有隔熱措施，用于結構的構件應噴涂耐火材料，耐火等級應滿足GB50694的要求。5.3.3庫房內貯酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道，并按照國家標準、行業(yè)標準配置消防設施、器材，設置消防安全標志，定期組織檢驗、維修，確保完好有效。庫內不應存放其它與庫存無關的物品，不應存放易燃易爆或者可能對庫存物造成污染或毒害作用的其它物料。5.3.4樓層酒庫窗戶的設置宜使上下窗戶之間有較大的距離，并在窗口上方設置遮陽檐板。窗戶面積宜大于1m2，窗口宜呈較窄的長方形，其材質應為不可燃燒的材料。5.3.5樓層酒庫的樓板不能開設孔洞，承重柱面大小和梁、板保護層的厚度應滿足GB50010的要求。每層防火區(qū)內應設置排酒口，庫外設有垂直的排酒道，應設外廊式走道并設兩道疏散樓梯。采用混凝土管道連接排酒口與排酒管道，并應滿足5.1.10的防火要求。樓層酒庫的層高、建筑耐火等級及建筑面積應滿足GB50694的要求。5.3.6樓層酒庫內的消防給水設施給水能力應不小于20l/s。每層樓應設三個消防栓，并配備開花噴霧水槍，設2臺水泵接合器，室內供水管網(wǎng)應呈環(huán)狀。因生產(chǎn)生活用水而不能保證頂層酒庫的消防栓具有10m水柱和7l/s的水流量時，應增設消防水泵及房頂水箱。超過三層的樓層酒庫，應設置自動噴霧滅火系統(tǒng)，在每層的消防分區(qū)設一個火災自動報警器，在每棟樓層酒庫設置集中報警器，在每個防火區(qū)內設置可燃氣體探測器及紫外線探測器。5.3.7

地下酒庫的安全出口應不少于三個，天然溶洞的安全出口應不少于兩個。面積超過400m2的地下酒庫，應用防腐的甲級防火門進行防火分區(qū)的分隔，每個防火分區(qū)的面積不宜大于400m2，每個防火分區(qū)應設置排酒口并配置閥門。防火門上應安裝具有庫內自動釋放和庫外控制釋放功能的自動釋放開關。地下酒庫的防火門，無火警時宜開啟，發(fā)生火警時應能迅速關閉。5.3.8天然溶洞庫內應設置室內消防栓水源設施，設置自動噴淋滅火系統(tǒng)。庫內滅火系統(tǒng)及水管等應采取防腐措施。在洞的進出口兩端設水泵房，洞內供水管網(wǎng)形成環(huán)狀；在同一防火分區(qū)內設置可燃性氣體報警探測器、紫外線探測器，并設分區(qū)報警器，庫外設有消防控制室。5.3.9每個防火區(qū)應設置防止酒液流散的攔截堤。庫內應設有排酒用的暗溝道，在距離酒庫一定距離處的地面上設置一個儲存流散酒的事故儲酒池。當庫內酒壇破裂有酒流出時，應能及時將流散酒通過排酒道排到庫外。5.3.10電氣開關箱設于庫外。使用人防工程、天然溶洞及地下酒庫貯酒時，應盡量將用電設備安置在地面上。對庫內設施設備的維修應移至庫外進行。庫內作業(yè)時，應使用銅質工具。5.3.11

庫房內不宜設辦公室、休息室，需要時宜獨立布置。庫房內一般不宜安裝采暖設施。5.3.12

庫房、車間和儲酒罐區(qū)的布置應滿足GB50016的規(guī)定。5.4露天儲酒罐區(qū)5.4.1進入罐體內部作業(yè)時，應佩戴隔離式氧氣呼吸器，并派人監(jiān)護。監(jiān)護人員不應擅離職守，并保持與罐內操作人員的聯(lián)系。所用照明器具應為防爆型，配用電源電壓應為安全電壓；庫房進出口應加裝防溢流設施，以防庫內溢酒流出庫外。5.4.2露天金屬容器酒罐區(qū)的貯酒罐宜采用不銹鋼材料制作，避免鋁罐儲酒使鋁融入酒中及鋼罐所涂防腐材料融入酒中對人體造成危害；酒罐的輸酒管道應使用不銹鋼管道；管路應用法蘭連接；儲酒罐頂部應設置排氣孔；儲酒罐上應安裝液位顯示裝置。5.4.3應在露天金屬容器酒罐區(qū)四周砌筑圍墻、圍堰，并采取防溢流措施。圍堰的容積應可滿足容納罐區(qū)內儲酒總容量的要求，設置與庫樓設施相同的排酒裝置。酒罐頂部宜架設噴淋裝置，在環(huán)境溫度過高時進行降溫。儲罐應有良好的接地裝置。儲罐區(qū)應采用防雷措施，對避雷裝置每年至少進行一次絕緣檢測。5.4.4罐區(qū)內的設施設備需要動用明火維修時，宜移出區(qū)外進行。必須在區(qū)內維修時，應采取防火措施，辦理明火動用審批手續(xù)后，方可開始動火作業(yè)。動火作業(yè)結束后，應徹底清理現(xiàn)場，消除安全隱患。5.4.5罐區(qū)內不應接打電話。應加強對罐區(qū)的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6生產(chǎn)現(xiàn)場安全6.1企業(yè)現(xiàn)場一般安全要求企業(yè)工作場所的建筑物應堅固可靠、布局合理，符合抗震、防火要求。工作場所的安全管理應滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準的要求。6.2有限空間作業(yè)的安全要求6.2.1

企業(yè)實施有限空間作業(yè)前，應當對作業(yè)環(huán)境進行評估，分析存在的危險有害因素，提出消除控制危害措施，制定有限空間作業(yè)方案，并經(jīng)企業(yè)負責人批準。6.2.2

企業(yè)實施有限空間作業(yè)前，應當將有限空間作業(yè)方案和作業(yè)現(xiàn)場可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業(yè)人員，并對作業(yè)人員進行教育培訓。作業(yè)現(xiàn)場負責人應當監(jiān)督作業(yè)人員按照方案規(guī)定進行作業(yè)準備。6.2.3作業(yè)人員進入有限空間場所前，應在入口處、醒目位置設置警示標志。6.2.4在已確定為有限空間的作業(yè)場所（如貯藏室、酒糟池、儲酒罐、發(fā)酵池等）作業(yè)時，應采取可靠的通風換氣措施，作業(yè)前30min內應對作業(yè)場所進行酒精氣體和氧氣濃度的檢測。當作業(yè)場所環(huán)境空氣中的氧氣濃度在18%以上時，方可進入有限空間作業(yè)。當作業(yè)過程中作業(yè)場所環(huán)境空氣中的氧氣濃度低于18%時，應停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員。6.2.5對由于防爆、防氧化等原因無法采取通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不允許進行可靠通風換氣的場所，作業(yè)人員應配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具，不應使用過濾式面具。6.2.6當存在因缺氧而墜落的危險時，作業(yè)人員應使用安全帶，并在適當位置安裝必要的安全繩網(wǎng)設備。在每次作業(yè)前，應仔細檢查安全防護器具，發(fā)現(xiàn)異常應立即修補或更換。6.2.7在有限空間作業(yè)時，應安排監(jiān)護人員，密切監(jiān)視作業(yè)狀況。發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取有效措施，避免盲目施救。在作業(yè)人員進入有限空間環(huán)境作業(yè)前和離開時應確認、清點人數(shù)。6.2.8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)危險時，應立即停止，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。6.2.9在有限空間場所作業(yè)時，為了在非常情況下及時、可靠的搶救受害作業(yè)人員，應配備呼吸器、梯子、繩纜以及其它必要的搶救器材。6.2.10作業(yè)人員在密閉設備內部作業(yè)時，作業(yè)人員出入的通道口無法從內部打開而又無通訊、報警裝置時，不應關閉出入通道口；設備與正在抽氣或已經(jīng)處于負壓狀態(tài)的管路相通時，不應關閉出入通道口。6.2.11其它應滿足GB8958的要求。6.3危險化學品使用安全要求6.3.1企業(yè)使用的清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其它有毒有害化學品應有安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備附近應采用顏色、標牌、標簽等標明危險化學品的危險性。6.3.2企業(yè)使用的化學品應儲存在專用倉庫或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內，儲存方式、方法與儲存數(shù)量應符合國家標準，設置明顯標志，加鎖并由專人負責保管。危險化學品專用倉庫的儲存設備和安全設施宜定期進行檢測。6.3.3根據(jù)白酒特性，車間、庫房等作業(yè)場所應設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并進行維護、保養(yǎng)，保證其符合安全運行要求。6.3.4儲存和使用危險化學品的場所應設置應急救援設施、通訊報警裝置，并確保處于正常有效狀態(tài)。6.4企業(yè)防火、防爆安全要求6.4.1企業(yè)的原酒儲存場所，應有必要的防火、防爆設施。6.4.2爆炸危險場所應設置防止爆炸危險性氣體積聚的通風設施。機械通風設施應處于良好運行狀態(tài)，并定期進行檢測。6.4.3企業(yè)應按照危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的級別、組別配置符合國家標準規(guī)定防爆等級的電氣設備。防爆電氣設備的配置應符合整體防爆要求。防爆電氣設備的施工、安裝、維護和檢修應符合規(guī)程要求。6.4.4企業(yè)應加強對防爆電氣設備的管理，選用有資質的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產(chǎn)品，做好防爆電氣設備的備品、備件準備工作，對在用的防爆電氣設備應定期進行檢驗。6.4.5對于在爆炸危險場所使用的機動車輛應采取有效的防爆措施。作業(yè)人員使用的工具、防護用品應符合防爆要求。6.4.6在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應設置報警、安全聯(lián)鎖等裝置。在可燃氣體可能發(fā)生泄漏擴散的地方，應設置可燃氣體濃度檢測、報警裝置。6.4.7爆炸危險場所應設置可靠的避雷設施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應采用控制流速、導除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電劑等有效措施消除靜電，防止靜電積聚。6.4.8企業(yè)車間、廠房內有大量水蒸氣、霧產(chǎn)生的區(qū)域，應設可靠有效的排風設施，所采用的排風設施應有防停機倒灌裝置。所有電器設備應加裝漏電保護器。6.4.9原糧和輔料的粉碎應滿足粉塵防爆的要求：a)存在粉塵爆炸危險的場所不應有煙火，電氣設備應采用粉塵防爆型；b)存在粉塵爆炸危險的場所有靜電點火危險時，所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電接地應符合GB50057的要求；c)

存在粉塵爆炸危險的場所的工作現(xiàn)場及操作人員應采取防靜電措施；d）其它應滿足GB15577的要求。6.4.10企業(yè)應設置可靠的防雷保護裝置。直接接地電阻應不大于10Ω，重點部位和爆炸危險場所接地電阻應不大于4Ω。所有避雷針宜采用避雷帶互相連接。在共用接地裝置與埋地金屬管道相連的情況下，接地裝置宜圍繞建筑物敷設成環(huán)形接地。其它防雷要求按照GB50057規(guī)定執(zhí)行。6.5廠內運輸安全6.5.1廠（場）內運輸網(wǎng)宜根據(jù)生產(chǎn)流程，結合進出廠（場）物品的特征、運輸量、裝卸方式合理布局，并滿足防火、防爆、防振、防塵、防毒和防觸電等安全衛(wèi)生要求，保證消防車、急救車順利到達可能出現(xiàn)事故的地點。6.5.2廠內建構筑物、設備和綠化物等宜不妨礙視線，不應侵入道路的安全限界。6.5.3廠內道路的轉彎半徑應便于車輛通行，主、次干道的最大縱坡一般不宜大于8%，經(jīng)常運送易燃、易爆危險物品專用道路的最大縱坡不宜大于6%。6.5.4跨越道路上空架設管線或其它構筑物距路面的最小凈高不應小于5m，現(xiàn)有低于5m的管線和其它構筑物在改、擴建時應予以解決。6.5.5廠內道路應設置交通標志，其設置位置、形式、尺寸、顏色等應滿足GB2894、GB16177和GB2893的要求。6.5.6存在易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫內，應根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設置標志。6.5.7廠內道路應保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，應有完好的照明設施。6.5.8限于廠內行駛的車輛，應定期進行安全檢查。6.5.9機動車在廠內道路行駛時，速度限制應按照GB4387規(guī)定執(zhí)行。6.5.10

其它廠內運輸要求按照GB4387規(guī)定執(zhí)行。7生產(chǎn)設施設備安全7.1一般安全要求7.1.1企業(yè)應建立生產(chǎn)設施、設備、器材、防護用品和安全檢測儀器的管理臺帳和技術檔案。7.1.2機械、電氣和其它設備，宜建立使用、檢查、維修和保養(yǎng)制度，不應超溫、超壓、超速、超負荷和帶病運行。對鍋爐、壓力容器、起重機械等特種設備，應按規(guī)定進行必要的檢測檢驗。7.1.3安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應符合國家標準或者行業(yè)標準的要求。企業(yè)應對安全設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證其正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應作好記錄，并由有關人員簽字。7.1.4在有較大危險因素的生產(chǎn)場所和有關設備、設施上，應設置符合國家標準或者行業(yè)標準的安全警示標志。安全警示標志應明顯、保持完好、便于從業(yè)人員和社會公眾識別。7.1.5企業(yè)工作平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度宜不低于1000mm；在距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應不低于1050mm；在距基準面高度等于或大于20m高的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應不低于1200mm。7.2特種設備安全要求7.2.1特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，應向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標志應置于或者附著于特種設備的顯著位置。7.2.2企業(yè)應建立特種設備安全技術檔案。7.2.3在用特種設備應進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，并定期進行自檢，保存檢查記錄。7.2.4企業(yè)應在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不應繼續(xù)使用。7.2.5特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應對其進行全面檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。7.2.6特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限時，應及時予以報廢，并應向原登記管理部門辦理注銷手續(xù)。7.2.7企業(yè)應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。7.2.8企業(yè)應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，確保特種設備作業(yè)人員所持有的特種作業(yè)操作資格證書的有效性。特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。7.3機械加工設備安全要求7.3.1機械加工設備應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)，以保證人身和設備的安全。7.3.2加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設備，均應采取有效的防護措施。灌裝生產(chǎn)線應設置爆瓶防護裝置。貯液缸上應裝有安全閥。7.3.3易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其它避免操作人員接觸的防護措施。以操作人員站立平面為基準，凡高度在2m以下的各種傳動裝置宜設置防護裝置，高度在2m以上的物料傳輸裝置和帶狀傳動裝置宜設置防護裝置。機械加工設備可根據(jù)需要設置限位裝置。7.3.4機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道的表面應采取防滑措施，必要時應設置踏板和欄桿，平臺和欄桿符合GB4053.3的規(guī)定。7.3.5機械加工設備應設有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質或有害因素的裝置，并保證在使用過程中作業(yè)場所的有害物質和有害因素滿足法律法規(guī)、國家標準和行業(yè)標準的要求。7.3.6機械加工設備應設有防止意外起動的保護裝置。當設備的動力偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷；動力重新接通時，設備不應自動啟動。7.3.7機械加工設備安全防護裝置宜結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性。7.3.8安全防護裝置應與設備運轉聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不運轉。安全防護罩、屏、欄材料的選擇，及其至運轉部件的距離，按GB/T8196執(zhí)行。7.3.9機械加工設備易發(fā)生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色。光電式、感應式等形式的安全防護裝置宜設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。7.4壓力容器安全要求7.4.1蒸汽系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)應設有安全裝置。雙重鍋、殺菌鍋等壓力容器的設計、安裝、操作和保養(yǎng)，應符合國家規(guī)定的壓力容器安全標準。滅菌裝置應裝有安全閥，安全閥應符合GB/T12241的規(guī)定。7.4.2壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序及時向企業(yè)有關部門報告：——壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；——壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；——發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；——過量充裝、壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；——壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；——壓力容器的安全附件失效；——壓力容器的接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。7.4.3壓力容器內部有壓力時，不宜帶壓進行修理。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶壓緊固螺栓的作業(yè)，使用單位應按設計要求制訂有效的操作程序和防護措施，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。7.4.4以水為介質產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，投入運行前應做好水質管理和監(jiān)測。7.4.5需要進入壓力容器內部檢驗、修理時，在進入前，應按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求的，作業(yè)人員不應進入。7.4.6壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表，應符合相應標準的規(guī)定。壓力容器的安全附件應實行定期檢驗制度。壓力表的校驗和維護應符合GB/T1226的規(guī)定。7.5管道安全要求7.5.1企業(yè)的管道（輸酒、熱力、氣體等管道）的安裝應符合GB/T20801.4的要求。7.5.2各種管道應牢固、有明顯標志，蒸汽管道應加保溫層，無法加保溫層的裸露部分應能避免與之接觸，并設置警示標志。7.5.3壓縮空氣管道的防護措施應符合GB/T20801.6的要求。色標、色環(huán)涂色應符合GB7231的要求。7.5.4壓縮空氣管道一般應采用架空方式敷設。架空管道應有防寒措施和防雷接地措施。埋地敷設的管道，應做好防腐處理，飽和壓縮空氣管道應敷設在冰凍線以下，不應將壓縮空氣管道敷設在下水溝內。7.5.5飽和壓縮空氣管道應設置合理坡度，其坡度誤差不應小于0.002，在管道最低點應設有排放凝結水的裝置。7.5.6壓縮空氣管道在用氣車間的入口處應設置切斷閥、壓力表和流量計，對飽和壓縮空氣管道應設置油、水分離裝置。7.5.7廠區(qū)埋地壓縮空氣管道在穿過鐵路或道路時，其交叉角不宜小于45°，管頂距鐵路軌面不小于1.2m，距路面不小于0.7m，并應敷設在套管內。7.5.8壓縮空氣主要干管在顯著部位應有表明管內介質流動方向的明顯標記。閥門的手輪上應標明關閉、打開的方向；管道上的壓力表、流量計等計量儀表應有計量檢定合格證并在有效期內。每隔兩個月宜對暴露在室外的閥門等活動部位檢查并活動一次，必要時進行注油以防銹蝕或咬蝕。7.6消防安全設備、設施要求7.6.1企業(yè)應按規(guī)定配置消防設施、器材，并指定專人維護管理，保證消防設施、器材的正常、有效使用。7.6.2企業(yè)應按規(guī)定設置安全疏散指示標志和應急照明設施，保證防火門、防火卷簾、消防安全疏散指示標志、應急照明、機械排煙送風、火災事故廣播等設施處于正常狀態(tài)。7.6.3

不可損壞或者擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材，不可埋壓、圈占消火栓，不可占用防火隔離帶，不可堵塞消防通道。8安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)8.1基本要求8.1.1安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)包括：軟件、硬件和數(shù)據(jù)庫，由安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝組態(tài)管理、重點部位管理、應急指揮管理等子系統(tǒng)組成。安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)的模塊構成如附錄A圖1所示。8.1.2安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)的功能包括：——監(jiān)測并顯示關鍵部位（點）的溫度、壓力、液位、氣體濃度、開關量等；——巡檢人員巡查路線與巡查時間顯示；——出入口控制與管理數(shù)據(jù)顯示；——管網(wǎng)及其安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示；——氣象數(shù)據(jù)顯示；——危險與緊急狀態(tài)顯示；——各類監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)的編輯管理；——視頻圖像的采集、傳輸及管理；——音頻信號的采集、傳遞及其管理；——現(xiàn)場應急指揮等。8.1.3安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)的監(jiān)控、電子巡查的終端設備應設置在分控室或中心控制室內。中心控制室或分控室配置的與報警同步的終端圖形顯示裝置，應可顯示安全異常及報警區(qū)域。中心機房設計應滿足GB50174的要求。8.1.4需要借助日光采集視頻圖像時，應減少或避免逆光的視頻圖像采集。出入口、主要通道攝像機安裝時，應固定焦距、方向，監(jiān)視區(qū)域內不應有盲區(qū)，并確保24h內的監(jiān)視圖像均應清楚地辨別出入人員面部特征和機動車號牌。

8.1.5在面積較大的區(qū)域宜安裝帶有云臺、變焦鏡頭的攝像機，通過監(jiān)視屏應能辨別監(jiān)視范圍內的人員活動情況。8.1.6視頻監(jiān)控應符合GA/T367的規(guī)定。8.1.7控制室和分控室應配備有線、無線專用通訊工具和專用消防器材。8.1.8安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)竣工后，應參照GB50348進行檢驗。8.1.9安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)應保持良好的運行狀態(tài)，定期進行檢測、維護、保養(yǎng)。8.2安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)中心控制室機房設備設施8.2.1中心控制機房設備、設施主要包括硬盤錄像系統(tǒng)、網(wǎng)絡視頻服務器、監(jiān)視器、電視墻系統(tǒng)、視頻分配器、光收發(fā)器、服務器、三層交換機、管理控制電腦、機柜、備用電源、室內空調系統(tǒng)等。8.2.2機房設備設施應符合GB50174的要求。9生產(chǎn)安全管理9.1企業(yè)的安全生產(chǎn)保障9.1.1企業(yè)的主要負責人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負責并負有下列職責：——建立、健全并督促落實安全生產(chǎn)責任制；——組織制定并督促落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；——保證安全生產(chǎn)投入；定期研究安全生產(chǎn)問題，向職工代表大會報告安全生產(chǎn)情況；——督促、檢查安全生產(chǎn)工作，認真監(jiān)控、及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；——組織制定并實施生產(chǎn)安全事故應急救援預案；——及時、準確、如實報告生產(chǎn)安全事故，有效組織事故應急救援工作；——法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其它職責。9.1.2企業(yè)從業(yè)人員超過三百人的，應設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在三百人以下的，應配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。9.1.3企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應具備與本單位所從事的生產(chǎn)活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。9.1.4企業(yè)應按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求保證安全生產(chǎn)資金投入。企業(yè)的決策機構或者主要負責人對由于安全生產(chǎn)資金投入不足導致的事故承擔責任。企業(yè)的安全生產(chǎn)資金投入應用于下列安全生產(chǎn)事項：——安全技術措施工程建設；——安全設備、設施的更新和維護；——安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓；——勞動防護用品配備；——其它保障安全生產(chǎn)的事項。9.2安全管理制度9.2.1企業(yè)應建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制度，實行全員安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、責任內容和考核獎懲等事項。安全生產(chǎn)責任制度主要內容包括：——主要負責人、其它負責人的安全生產(chǎn)責任；——安全生產(chǎn)管理部門及其負責人的安全生產(chǎn)責任；——車間、班組及其負責人的安全生產(chǎn)責任；——其它崗位及從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任。9.2.2企業(yè)應制定本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程應涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營的全過程和全部從業(yè)人員，并結合崗位標準化操作實際定期分析實施效果，適時修訂。9.2.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度主要包括：——安全生產(chǎn)會議制度；——安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用提取和使用制度；——安全生產(chǎn)教育培訓制度；——安全生產(chǎn)檢查制度；——安全生產(chǎn)獎懲和責任追究制度；——崗位標準化操作制度；——生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；——重大危險源檢測、監(jiān)控、管理制度；——作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度；——危險化學品管理制度；——勞動防護用品配備和管理制度；——安全防護設施、特種設備管理和檢修、維護制度；——特種作業(yè)人員管理制度；——廠內機動車輛管理制度；——生產(chǎn)安全事故報告和處理制度；——應急救援及搶險救災管理制度；——作業(yè)許可制度；——承包商安全管理制度；——變更作業(yè)安全管理制度；——受限空間作業(yè)安全管理制度；——其它保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。9.3安全生產(chǎn)“三同時”管理9.3.1企業(yè)新建、改建、擴建工程項目（以下統(tǒng)稱建設項目）的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。9.3.2建設項目應按照法律法規(guī)和規(guī)范的要求進行設計、安全評價、施工、監(jiān)理和竣工驗收，未經(jīng)驗收或者經(jīng)驗收不合格的不應投入使用。9.3.3企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)域、生活區(qū)域、儲存區(qū)域之間應保持規(guī)定的安全距離。儲存、使用危險物品的車間、倉庫周邊的安全防護應符合國家有關規(guī)定，不應與員工宿舍在同一座建筑物內，并與員工宿舍保持規(guī)定的安全距離。9.3.4企業(yè)不得使用國家明令淘汰的、禁止使用的、危及生產(chǎn)安全的工藝、設備。及時淘汰陳舊落后及安全保障能力不足的安全防護設施、設備與技術，不斷改善安全生產(chǎn)條件。9.4職業(yè)健康和職業(yè)危害9.4.1企業(yè)應為從業(yè)人員提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，完善通風、防噪聲、防滑、防燙等措施。對存在粉塵、有毒有害物質、噪聲、振動、高溫、射線和微生物等職業(yè)危害因素的作業(yè)場所，企業(yè)應對其濃度、強度定期進行檢測，并采取積極治理措施，消除危害。9.4.2從業(yè)人員的身體健康狀況應符合食品行業(yè)的工作要求；從事白酒生產(chǎn)活動的作業(yè)人員在