RFID智能倉庫管理系統(tǒng)課件

RFID智能倉庫管理系統(tǒng)RFID智能倉庫管理系統(tǒng)項目背景

1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要項目背景1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要

傳統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉庫管理單據(jù)等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：

條碼管理：易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取。

人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯漏，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本，進出庫狀態(tài)難以管控。

手工盤點：工作量大，盤點效率低，導(dǎo)致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發(fā)現(xiàn)，而且難以確定理貨位置。單據(jù)：單據(jù)缺乏統(tǒng)一標準。管理：管理不規(guī)范，無法有效管理。傳統(tǒng)倉庫管理存在的問題傳統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉庫管理單RFID技術(shù)在現(xiàn)代倉庫管理中的運用（一）在物流自動化技術(shù)高速發(fā)展的今天，借助RFID

快速掃描、無障礙閱讀等特點，快速、準確地進行數(shù)據(jù)采集和處理，實現(xiàn)倉庫的標準化和高效化運營。實現(xiàn)快速查貨、找貨，堆存直觀，科學(xué)合理。通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享。方便公司對貨物進行監(jiān)管。方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨。方便企業(yè)了解本公司貨物在倉庫的情況。

RFID技術(shù)在現(xiàn)代倉庫管理中的運用（一）在物流自動化技術(shù)高速RFID技術(shù)在現(xiàn)代倉庫管理中的運用（二）

南京潤物系統(tǒng)科技有限公司設(shè)計的整套RFID智能倉庫管理系統(tǒng)，能有效提高倉儲周轉(zhuǎn)率，減少企業(yè)運營資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。本系統(tǒng)能大大提高企業(yè)的核心競爭力，使他們在與其他處于觀望狀態(tài)的公司的競爭中獨占先機！RFID技術(shù)在現(xiàn)代倉庫管理中的運用（二）南京項目背景

1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要項目背景1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要

RFID無線射頻技術(shù)的引入，使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內(nèi)，貼在每個貨物的包裝或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。系統(tǒng)簡介RFID無線射頻技術(shù)的引入，使得企業(yè)倉庫管理變1、出入庫自動化

不再需要各種單據(jù)交接貨物，不再需要事后補錄出入庫信息。RFID智能倉庫軟件能自動查詢單據(jù)信息、自動提交出入庫相關(guān)信息，全程實時反饋出入庫現(xiàn)場工作。2、輕松理貨

不用考慮是否記得庫位上的貨物，不用考慮是否貨物移動后，庫存位置不正確。RFID智能倉庫軟件能快速查詢庫位上貨物信息、快速提交理貨動作，輕松解決理貨難題。3、精確盤點、省時省力

不再需要打印盤點表，不用記錄貨物信息，不用手動匯總庫存。RFID智能倉庫系統(tǒng)能采用軟件管理模塊，自動記錄盤點數(shù)據(jù)，解決盤點時的貨物數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)匯總這兩個耗時耗力的難題。系統(tǒng)設(shè)計目標（一）1、出入庫自動化系統(tǒng)設(shè)計目標（一）4、RFID識別識別目標：庫位信息、貨物信息，是RFID智能倉庫系統(tǒng)快速抓取倉庫管理信息的技術(shù)基礎(chǔ)。5、

流程標準化包含出入庫流程以及倉庫內(nèi)部的管理流程，針對傳統(tǒng)倉庫管理的盲區(qū)，在倉庫內(nèi)部一線提升員工工作效率。系統(tǒng)設(shè)計目標（二）4、RFID識別系統(tǒng)設(shè)計目標（二）提高倉庫運營商倉庫管理的標準化和高效化，提高運營商企業(yè)形象。系統(tǒng)規(guī)模沒有限制，硬件設(shè)備可選。叉車手可以通過系統(tǒng)的語音提示和庫位導(dǎo)航圖等功能，準確快捷的將貨物放到目標貨位上。入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；同時，系統(tǒng)全程記錄貨物的移動過程，實現(xiàn)了可追溯性，堵塞了可能發(fā)生的管理漏洞。通過RFID手持機，可以遠距離識別貨物，特別是貨物在較高貨位時，可以避免爬高折箱的麻煩。黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù)；Y2B出入庫和盤點將更準確、快速系統(tǒng)流程詳細描述（二）通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享。叉車司機、理貨人員等一線員工能夠通過相關(guān)設(shè)備，獲取相關(guān)信息，進行操作，也能把操作結(jié)果及時的反饋給系統(tǒng)，加強了溝通效率，從而提高員工效率。傳統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉庫管理單據(jù)出入庫和盤點將更準確、快速傳統(tǒng)倉庫管理存在的問題傳統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉庫管理單據(jù)③包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤（通過手持終端將貨物信息寫入RFID），由人力拖車和叉車共同搬運進行入庫作業(yè)傳統(tǒng)的盤點需開箱檢查、手工清點，需耗費很大的人力和時間，影響倉庫的正常業(yè)務(wù)工作。本系統(tǒng)能大大提高企業(yè)的核心競爭力，使他們在與其他處于觀望狀態(tài)的公司的競爭中獨占先機！傳統(tǒng)入倉出倉數(shù)據(jù)不是實時申報，很多是事后錄入，庫存數(shù)據(jù)滯后。采集數(shù)據(jù)實時匯總到后臺數(shù)據(jù)庫，不需要再手工錄入盤點數(shù)據(jù)。方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。不再需要各種單據(jù)交接貨物，不再需要事后補錄出入庫信息。①訂單驅(qū)動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單，進行生產(chǎn)；⑧貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；方便企業(yè)了解本公司貨物在倉庫的情況。同時，系統(tǒng)全程記錄貨物的移動過程，實現(xiàn)了可追溯性，堵塞了可能發(fā)生的管理漏洞。出庫的貨物在月臺上進行發(fā)貨和配送，；同時，系統(tǒng)全程記錄貨物的移動過程，實現(xiàn)了可追溯性，堵塞了可能發(fā)生的管理漏洞。提高倉庫運營商倉庫管理的標準化和高效化，提高運營商企業(yè)形象。通過RFID手持機，可以遠距離識別貨物，特別是貨物在較高貨位時，可以避免爬高折箱的麻煩。⑨出庫的貨物進行發(fā)貨和配送，最后客戶簽收貨物，貨倉管理系統(tǒng)實時記錄貨物的簽收狀態(tài)。人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯漏，增加倉儲環(huán)節(jié)人通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享。叉車將貨物放入A位置。系統(tǒng)流程詳細描述（一）⑦對在庫貨物進行在庫管理和盤點，貨倉信息系統(tǒng)存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態(tài)和貨位的占用狀態(tài)進行全面的監(jiān)控；包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫；出入庫和盤點將更準確、快速系統(tǒng)主界面提高倉庫運營商倉庫管理的標準化和高效化，提高運營商企業(yè)形象。智能叉車系統(tǒng)界面

智能叉車系統(tǒng)界面等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：傳統(tǒng)入倉出倉數(shù)據(jù)不是實時申報，很多是事后錄入，庫存數(shù)據(jù)滯后。①訂單驅(qū)動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單，進行生產(chǎn)；同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。不再需要各種單據(jù)交接貨物，不再需要事后補錄出入庫信息。包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫；黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù)；傳統(tǒng)入倉出倉數(shù)據(jù)不是實時申報，很多是事后錄入，庫存數(shù)據(jù)滯后。②成品根據(jù)顧客的需求，進行分類、揀選和包裝；傳統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉庫管理單據(jù)在發(fā)貨出庫區(qū)安裝固定的RFID讀取設(shè)備或通過手持設(shè)備自動對發(fā)貨的貨物進行識別讀取標簽內(nèi)信息與發(fā)貨單匹配進行發(fā)貨檢查確認。工成本，進出庫狀態(tài)難以管控。入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；紅色部分表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流。通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享。叉車到B位置取2號標簽的Y。不再需要各種單據(jù)交接貨物，不再需要事后補錄出入庫信息。人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯漏，增加倉儲環(huán)節(jié)人同時，系統(tǒng)全程記錄貨物的移動過程，實現(xiàn)了可追溯性，堵塞了可能發(fā)生的管理漏洞。通過RFID叉車或RFID手持機可以將實時裝卸貨信息提交到主機系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。RFID手持機系統(tǒng)界面等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：RFID手持機系統(tǒng)界面項目背景

1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要項目背景1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要RFID智能倉庫管理系統(tǒng)拓撲圖RFID智能倉庫管理系統(tǒng)拓撲圖15

當(dāng)產(chǎn)品進入庫房時，在庫房入口處安裝固定的RFID讀取設(shè)備或通過手持設(shè)備自動對入庫的貨物進行識別，由于每個包裝上安裝有電子標簽，可以識別到單品，同時由于RFID的多讀性，可以一次識別很多個標簽,以便做到快速入庫識別。系統(tǒng)流程（入庫）15當(dāng)產(chǎn)品進入庫房時，在庫房入口處安裝固定的RFIRFID智能倉庫管理系統(tǒng)ppt課件

包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫；入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導(dǎo)叉車操作人員進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。入庫流程包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成18

安裝有RFID電子標簽的貨物入庫后，配合RFID手持終端在庫內(nèi)可以方便的進行查找、盤點、上架、揀選處理，隨時掌握庫存情況。系統(tǒng)流程（盤點）18安裝有RFID電子標簽的貨物入庫后，配合RFI19

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揀選后可以將經(jīng)銷地、經(jīng)銷商等信息寫入RFID電子標簽以便方便進行發(fā)貨識別、市場監(jiān)管系統(tǒng)流程（分揀）20揀選后可以將經(jīng)銷地、經(jīng)銷商等信息寫入RFID電21

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在發(fā)貨出庫區(qū)安裝固定的RFID讀取設(shè)備或通過手持設(shè)備自動對發(fā)貨的貨物進行識別讀取標簽內(nèi)信息與發(fā)貨單匹配進行發(fā)貨檢查確認。系統(tǒng)流程（出庫）22在發(fā)貨出庫區(qū)安裝固定的RFID讀取設(shè)備或通過手23

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貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；出庫的貨物在月臺上進行發(fā)貨和配送，；黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù)；紅色部分表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流。

出庫流程

貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢ABCZ1Y2：閱讀器：標簽：貨品：叉車X3：貨位貨架數(shù)據(jù)庫指令X到貨，驗收后貼3號標簽，入庫。貨物名標簽號貨位

Z1C

Y2B叉車將貨物放入A位置。

X3收貨區(qū)

X3AY出貨。叉車到B位置取2號標簽的Y。

Y2出貨區(qū)Y出庫。RFID倉儲解決方案（流程模擬）ABCZ1Y2：閱讀器：標簽：貨品：叉車X3：貨位貨架數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)流程示意圖系統(tǒng)流程示意圖①訂單驅(qū)動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單，進行生產(chǎn)；②成品根據(jù)顧客的需求，進行分類、揀選和包裝；（包裝有混裝和整裝兩種，根據(jù)客戶的需求）③包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤（通過手持終端將貨物信息寫入RFID），由人力拖車和叉車共同搬運進行入庫作業(yè)

④貨倉入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；

⑤通過查詢貨倉信息管理系統(tǒng)，打印入庫單，確定貨物存放區(qū)

系統(tǒng)流程詳細描述（一）

①訂單驅(qū)動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單，進行生產(chǎn)；系統(tǒng)流程詳細描述（⑥電動叉車結(jié)合人力拖車共同搬運作業(yè)，進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設(shè)備將所錄信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫；⑦對在庫貨物進行在庫管理和盤點，貨倉信息系統(tǒng)存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態(tài)和貨位的占用狀態(tài)進行全面的監(jiān)控；⑧貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；⑨出庫的貨物進行發(fā)貨和配送，最后客戶簽收貨物，貨倉管理系統(tǒng)實時記錄貨物的簽收狀態(tài)。系統(tǒng)流程詳細描述（二）

⑥電動叉車結(jié)合人力拖車共同搬運作業(yè)，進行上架操作，即將托盤放29

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)29系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)項目背景

1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要項目背景1系統(tǒng)簡介2方案設(shè)計3系統(tǒng)優(yōu)勢45內(nèi)容提要傳統(tǒng)入倉出倉數(shù)據(jù)不是實時申報，很多是事后錄入，庫存數(shù)據(jù)滯后。

RFID智能倉庫系統(tǒng)入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，數(shù)據(jù)實時上報，免去傳統(tǒng)倉庫管理手工錄入滯后、錄錯的缺點。核查找貨困難，傳統(tǒng)的核查特別是需核查的貨物分布比較散時，找貨效率較低。通過RFID手持機，可以遠距離識別貨物，特別是貨物在較高貨位時，可以避免爬高折箱的麻煩。盤點耗時傳統(tǒng)的盤點需開箱檢查、手工清點，需耗費很大的人力和時間，影響倉庫的正常業(yè)務(wù)工作。事后還需手工錄入盤點結(jié)果，存在清點錯誤和手工錄入錯誤的可能。

RFID手持機進行盤點，方便快速高效，只需傳統(tǒng)條碼盤點時間的1/20。

采集數(shù)據(jù)實時匯總到后臺數(shù)據(jù)庫，不需要再手工錄入盤點數(shù)據(jù)。出入庫和盤點將更準確、快速傳統(tǒng)入倉出倉數(shù)據(jù)不是實時申報，很多是事后錄入，庫存數(shù)據(jù)滯后。倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的提升。貨位上的標簽在倉庫里目視識別比較困難，叉車手容易放錯貨位。叉車手可以通過系統(tǒng)的語音提示和庫位導(dǎo)航圖等功能，準確快捷的將貨物放到目標貨位上。通過RFID叉車或RFID手持機可以將實時裝卸貨信息提交到主機系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。提高倉庫運營商倉庫管理的標準化和高效化，提高運營商企業(yè)形象。倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的提升。效率高

通過手持機終端、叉車終端等實時執(zhí)行子系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場查詢、現(xiàn)場操作、現(xiàn)場提交。

叉車司機、理貨人員等一線員工能夠通過相關(guān)設(shè)備，獲取相關(guān)信息，進行操作，也能把操作結(jié)果及時的反饋給系統(tǒng)，加強了溝通效率，從而提高員工效率。效率高通過手持機終端、叉車終端等實時執(zhí)行子系統(tǒng)實叉車將貨物放入A位置。⑥電動叉車結(jié)合人力拖車共同搬運作業(yè)，進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設(shè)備將所錄信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫；黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù)；系統(tǒng)流程詳細描述（二）RFID智能倉庫管理系統(tǒng)叉車將貨物放入A位置。方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨。通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享。①訂單驅(qū)動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單，進行生