新版潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

新版潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范第一章總則第1．0．1條潔凈廠房設(shè)計(jì)必須落實(shí)執(zhí)行國(guó)家關(guān)于方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)要求。第1．0．2條本規(guī)范適適用于新建和改建、擴(kuò)建潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適適用于以細(xì)菌為控制對(duì)象生物潔凈室。本規(guī)范關(guān)于防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)要求，不適適用于建筑高度超出24米高層潔凈廠房和地下潔凈廠房設(shè)計(jì)。第1．0．3條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)必須依照生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)分對(duì)待，充分利用已經(jīng)有技術(shù)設(shè)施。第1．0．4條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要條件。第1．0．5條潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范關(guān)于要求。第二章空氣潔凈度等級(jí)第2．0．1條空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1要求劃分為四個(gè)等級(jí)?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)表2.0.1等級(jí)每立方米(每升)空氣中≥0.5微米塵粒數(shù)每立方米(每升)空氣中≥5微米塵粒數(shù)100級(jí)≤35×100(3.5)1000級(jí)≤35×1000(35)≤250(0.25)10000級(jí)≤35×10000(350)≤2500(2.5)100000級(jí)≤35×100000(3500)≤25000(25)注：對(duì)于空氣潔凈度為100級(jí)潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒計(jì)算應(yīng)進(jìn)行數(shù)次采樣。當(dāng)其數(shù)次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可靠。第2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級(jí)檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度測(cè)試，應(yīng)符合附錄二要求。第三章

總體設(shè)計(jì)第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條潔凈廠房位置選擇，應(yīng)依照以下要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境很好區(qū)域；二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體工廠、貯倉(cāng)、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或整年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越地段。第3．1．2條對(duì)于兼有微振控制要求潔凈廠房位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周?chē)F(xiàn)有振源振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。第3．1．3條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間水平距離不宜小于煙囪高度12倍。第3.1.4條

潔潔廠房與交通干道之間距離不宜小于50米。第3．1．5條潔凈廠房周?chē)嗽O(shè)置環(huán)形消防車(chē)道(可利用交通道路)，如有困難時(shí)，可沿廠房?jī)蓚€(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車(chē)道。第3．1．6條潔凈廠房周?chē)缆访鎸?，?yīng)選取整體性好、發(fā)塵少材料。第3．1．7條潔凈廠房周?chē)鷳?yīng)進(jìn)行綠化?？射佒膊萜?、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響樹(shù)木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)第3．2．1條工藝布置應(yīng)符合以下要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級(jí)要求工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求前提下，空氣潔凈度高潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)整機(jī)房，空氣潔凈度等級(jí)相同工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低工作室。三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。第3．2．2條潔凈廠房?jī)?nèi)宜少設(shè)隔間，但在以下情況下可給予分隔。一、按生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)，甲、乙類(lèi)與非甲、乙類(lèi)相鄰生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。二、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部方法加以控制者。三、生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)少，并經(jīng)常不一樣時(shí)使用兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間之間。第3．2．3條潔凈廠房平面和空間設(shè)計(jì)，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其它輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施綜合協(xié)調(diào)效果。第3．2．4條潔凈廠房設(shè)計(jì)必須合理確定各種管線平面位置和豎向標(biāo)高。第3．2．5條潔凈廠房?jī)?nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等)布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)要求。第三節(jié)噪聲控制第3．3．1條潔凈室內(nèi)噪聲級(jí)，應(yīng)符合以下要求：一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室內(nèi)噪聲級(jí)不應(yīng)超出70分貝A。二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈室噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流潔凈室噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。注：（1）因?yàn)榧夹g(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開(kāi)）測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處于一個(gè)正常工作日內(nèi)等效連續(xù)聲壓級(jí)。第3．3．2條潔凈室噪聲頻譜限制，應(yīng)采取倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于表3.3.2要求。第3．3．3條潔凈廠房平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相靠近。第3．3．4條潔凈室內(nèi)各種設(shè)備均應(yīng)選取低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超出潔凈室允許值設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。第3.3.5條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)噪聲超出允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制方法。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。第3．3．6條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)，依照室內(nèi)噪聲級(jí)要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按以下要求選?。阂?、總風(fēng)管為6～10米/秒。二、無(wú)送、回風(fēng)口支風(fēng)管為6～8米/秒。三、有送、回風(fēng)口大風(fēng)管為3～6米/秒。第3．3．7條潔凈廠房噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室凈化條件。第四節(jié)振動(dòng)控制第3.4.1條潔凈廠房和周?chē)o助性站房?jī)?nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)設(shè)備(包含水泵等)及其通往潔凈室管道，應(yīng)采取主動(dòng)隔振方法。第3．4．2條對(duì)潔凈廠房?jī)?nèi)外各類(lèi)振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈廠房綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可依照經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要隔振方法。第3．4．3條精密設(shè)備、精密儀器儀表隔振方法，應(yīng)考慮降低發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理氣流組織等要求。當(dāng)采取空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)成潔凈室空氣潔凈度等級(jí)。第四章空氣凈化第一節(jié)通常要求第4．1．1條潔凈廠房?jī)?nèi)各潔凈室空氣潔凈度等級(jí)確實(shí)定，應(yīng)符合以下要求：一、潔凈室內(nèi)有多個(gè)工序時(shí)，應(yīng)依照各工序不一樣要求，采取不一樣空氣潔凈度等級(jí)。二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求前提下，潔凈室氣流組級(jí)別，宜采取局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合形式。第4.1.2條

層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不一樣潔凈室，其凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)均宜分開(kāi)設(shè)置。第4．1．3條潔凈室內(nèi)計(jì)算溫、溫度、應(yīng)符合以下要求：一、滿足生產(chǎn)工藝要求二、生產(chǎn)工藝無(wú)溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。第4．1．4條潔凈室內(nèi)應(yīng)確保一定新鮮空氣量，其數(shù)值頻取以下風(fēng)量中最大值；一、亂流潔凈室總送風(fēng)量10%～30%，層流潔凈室總送風(fēng)量2～4%。二、賠償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量。三、確保室內(nèi)每人每小時(shí)新鮮空氣量大于40立方米。第4．1．5條潔凈區(qū)清掃，宜采取移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)管道，應(yīng)暗敷。第4．1．6條在凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五要求。第二節(jié)潔凈室正壓控制第4．2．1條潔凈室必須維持一定正壓。不一樣等級(jí)潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間靜壓差，應(yīng)大于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外靜壓差，應(yīng)大于9.8Pa。第4．2．2條潔凈室維持不一樣正壓值所需正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算：Q＝q1·Σ（q·L）

（4.2.2）

式中

Q––維持潔凈室正壓值所需正壓風(fēng)量(米3/時(shí))；

a––依照圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)氣密性確定安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

q––當(dāng)潔凈室為某一正壓值時(shí)，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙滲漏風(fēng)量(米3/時(shí)·米)；

L––圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)縫隙長(zhǎng)度(米)。第5．2．3條圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采取。`壓差（Pa）

門(mén)

窗

形

式非密閉門(mén)密閉門(mén)單層固定密閉木窗單層固定密閉鋼窗單層開(kāi)啟式密閉鋼窗傳遞窗壁板

漏風(fēng)量（米3/時(shí)·米）`4.91741.00.73.52.00.39.82461.51.04.53.00.614.73082.01.36.04.00.819.63692.51.57.05.01.024.540102.81.78.05.51.229.444113.01.98.56.01.434.348123.52.19.07.01.539.252133.82.310.07.51.744.155154.02.510.58.01.949.060164.42.611.59.02.0第4．2．4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，聯(lián)軸和序應(yīng)為先開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，再開(kāi)啟回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聞鎖程序應(yīng)相反。第4．2．5條非連續(xù)運(yùn)行潔凈室，可依照生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理。第三節(jié)氣流組組織和送風(fēng)量第4．3．1氣流組織選擇，應(yīng)符合以下要求：一、潔凈工作區(qū)氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第4．3．2條潔凈室氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選取。第4．3．3條亂流潔凈室送風(fēng)量，應(yīng)取以下要求最大值；一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要送風(fēng)量。二、按表5.3.2要求送風(fēng)量。三、依照熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需送風(fēng)量。四、按空氣平衡所需要送風(fēng)量。第4.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)成更高空氣潔凈度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室不一樣區(qū)域形成不一樣氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。第4．3．5條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺(tái)；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺(tái)，但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。

第4．3．6條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流下風(fēng)側(cè)。第四節(jié)空氣凈化處理第4．4．1條各等級(jí)空氣潔凈度空氣凈化處理，均應(yīng)采取初效、中效、高效空氣過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾。注1：100，000級(jí)空氣凈化處理，可采取亞高效空氣過(guò)濾器代高效空氣過(guò)濾器。第4．4．2條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級(jí)、面積、位置等原因。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格潔凈室，宜采取集中式凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)。第4．4．3條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過(guò)程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。第4．4．4條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)外，應(yīng)采取預(yù)防室外污染空氣經(jīng)過(guò)新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)防倒灌方法。第4．4．5條空氣過(guò)濾器選取布置和安裝方式，應(yīng)符合以下要求：一、初效空氣過(guò)濾器不應(yīng)選取浸油式過(guò)濾器。二、中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)正壓段。三、高效空氣過(guò)濾器或亞高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過(guò)濾器宜按額定風(fēng)量選取。五、阻力、效率相近高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。六、高效空氣過(guò)濾器安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，易于檢漏和更換。第4．4．6條送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中效、高效空氣過(guò)濾器阻力宜接其初阻力兩倍計(jì)算。第4．4．7條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選取管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全方法。第五節(jié)采暖通風(fēng)第4．5．1條潔凈室采暖型式，應(yīng)按以下不一樣情況確定：一、100級(jí)、1000級(jí)、10，000級(jí)潔凈室，不應(yīng)采取散熱器采暖，100，000級(jí)潔凈室，不宜采取散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道散熱器進(jìn)行間接采暖。或采取間歇運(yùn)行凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)，值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。第4.5.2條散熱器應(yīng)采取表面光滑不易積塵、便于清掃形式。第4．5．3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩操作口面積應(yīng)盡可能縮小。第4．5．4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在以下情況下，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：一、非同一凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)。二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性。三、所排出有害物毒性相差很大。第4.5.5條潔凈室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采取以下方法：一、防倒灌方法。二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)防火、防爆方法。第4．5．6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)方法，其室內(nèi)靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第4．5．7條潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)，應(yīng)采取每小時(shí)15～20次。事故排風(fēng)裝置控制開(kāi)關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作地點(diǎn)，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。第六節(jié)風(fēng)管和附件第4．6．1條風(fēng)管斷面尺寸確實(shí)定，應(yīng)考慮能對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選取。第4．6．2條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)整閥。送風(fēng)機(jī)吸入口處和需要調(diào)整風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)整閥。送風(fēng)機(jī)吸入口處和需要調(diào)整風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)整閥。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)整閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過(guò)樓板和風(fēng)管穿過(guò)防火墻處，必須設(shè)置防火閥。第4．6．3條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)管和調(diào)整閥以及高效空氣過(guò)濾器保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件制作材料和涂料，應(yīng)依照輸送空氣潔凈要求及其所處空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、調(diào)整閥和止回閥等附件制作材料和涂料，應(yīng)依照排除氣體性質(zhì)及其所處空氣環(huán)境條件確定。第4．6．4條在中效和高效空氣過(guò)濾器前后，應(yīng)設(shè)置測(cè)壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)整風(fēng)量支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。第4．6．5條排除腐蝕性氣體風(fēng)管，可采取塑料風(fēng)管，其它風(fēng)管以及風(fēng)管保溫和游泳場(chǎng)材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采取非燃燒材料或難燃燒材料。第五章工業(yè)氣體管道第一節(jié)通常要求第5．1．1條工業(yè)氣體管道干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取良好通風(fēng)方法。引入潔凈支管宜明敷。第5．1．2條高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下要求：一、依照計(jì)算確定管徑。二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡可能短。三、不宜設(shè)預(yù)留口。四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除部位。五、干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。第5.1．3條穿過(guò)潔凈室墻壁或樓板氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠密封方法。第5．1．4條氫氣和氧氣管道末端或最高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。第5．1．5條氣體凈化裝置應(yīng)依照氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體統(tǒng)一計(jì)劃要求進(jìn)行