泡沫砼施工技術(shù)交底二級(jí)

附表5：項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄表編號(hào)：ZJLQ/XM-科01-表05工程項(xiàng)目交底項(xiàng)目 交底人交底內(nèi)容要點(diǎn)：一.工程概況1.1施工概況1、泡沫混凝土施工主要為軟土深度L>15m的一般路段，泡沫砼分為兩種形式一種為將老路路基自土路肩部位開(kāi)挖成兩個(gè)大臺(tái)階狀，澆筑泡沫砼，泡沫砼外側(cè)亦成臺(tái)階狀，土方覆在泡沫砼臺(tái)階外并壓實(shí)，形成路基邊坡（圖1.1-1一般式泡沫砼橫斷面圖）。第二種為用地不足路段，將邊坡形式調(diào)整為直立面板（圖1.1-2）。一般放坡式泡沫4165m3,直立面板式泡沫砼19414m3。2、泡沫砼一般式工程數(shù)量詳見(jiàn)表1.1-1泡沫砼（一般式）工程數(shù)量表，直立面板式泡沫砼工程數(shù)量表詳見(jiàn)表1.1-2直立面板式泡沫砼工程數(shù)量表。表1.1-1泡沫砼（一般式）工程數(shù)量表序號(hào)樁號(hào)長(zhǎng)度填筑厚度加寬部分h1泡沫砼厚度h2填筑方量1左幅（米）（米）（米）(m3)2K2226+827.300-K2226+880.00053.002.504.251.101.50356.693K2226+880.000-K2226+980.000100.002.104.250.701.10508.204K2226+980.000-K2227+101.255121.001.554.250.701.00574.155K2227+101.255-K2227+161.25560.002.104.250.701.10304.926K2227+161.255-K2227+211.25550.003.004.251.602.00428.257右幅0.008K2226+827.300-K2226+880.00053.002.504.251.101.50356.699K2226+880.000-K2226+980.000100.002.004.250.601.00464.5010K2226+980.000-K2227+101.255121.001.554.250.201.00513.65

11K2227+101.255-K2227+161.25560.002.004.250.601.00278.7012K2227+161.255-K2227+211.25550.002.754.251.401.70379.7013合計(jì)768.004165.44表1.1-2直立面板式泡沫砼工程數(shù)量表序號(hào)樁號(hào)長(zhǎng)度加寬部分填筑厚度填筑方量1左幅（米）（米）（米）(m3)2K2213+280.000-K2213+371.96392.005.753.301575.043K2213+371.963-K2213+391.96320.007.253.00410.54K2213+391.963-K2213+421.96330.007.252.80583.355K2213+486.963-K2213+516.96330.007.252.00441.756K2213+516.963-K2213+536.96320.007.252.103077K2213+536.963-K2213+600.00063.006.351.90779.948K2216+320.000-K2216+340.00020.004.553.20258.59K2216+340.000-K2216+380.00040.005.453.70693.210K2216+380.000-K2216+435.37255.006.804.001293.87511K2216+435.272-K2216+455.37220.007.254.1051512K2216+455.372-K2216+485.37230.007.254.10772.513K2216.495.372-K2216+525.37230.007.254.30797.114K2216.525.372-K2216+545.37220.007.254.30531.415右幅16K2213+280.000-K2213+371.96392.005.753.301575.0417K2213+371.963-K2213+391.96320.007.253.00410.518K2213+391.963-K2213+421.96330.007.252.50532.519K2213+486.963-K2213+516.96330.007.252.50532.520K2213+516.963-K2213+536.96320.007.252.40343.3

21K2213+536.963-K2213+600.00063.006.352.30913.522K2216+320.000-K2216+340.00020.004.553.20258.523K2216+340.000-K2216+380.00040.005.453.70693.224K2216+380.000-K2216+435.37255.006.804.001293.87525K2216+435.272-K2216+455.37220.007.254.1051526K2216+455.372-K2216+485.37230.007.254.10772.527K2216.495.372-K2216+525.37230.007.254.30797.128K2216.525.372-K2216+545.37220.007.254.30531.429K2221+816.908-K2221+82037.257.8103.33530K2221+820-K2221+840207.256.3651.431K2221+840-K2221+860207.254.3531.4合計(jì)：98319414.205圖1.1-1 一般式泡沫砼橫斷面圖圖1.1-2直立面板式泡沫砼橫斷面圖1.2施工條件1、地質(zhì)情況地貌上多屬湖沼積平原區(qū)，地表有1~2m的可塑狀黏性土氧化層（俗稱(chēng)“硬殼層”），下臥厚度不等的海積軟土層，鉆孔揭露厚度0.5?21.0m不等。局部區(qū)城表層分布少量新近沉積的淤泥、於泥質(zhì)系占土，鉆孔揭露厚度1.5-2.0m。軟土具有含水量高、壓縮性大、靈敏度高的特點(diǎn)，并含有機(jī)質(zhì)、強(qiáng)度低，工程地質(zhì)條件差2、氣象條件本項(xiàng)目區(qū)內(nèi)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，四季分明。多年平均氣溫15.8℃,七、八月份極端最高氣溫39~42℃,平均氣溫33~35℃。一、二月份極端最低氣溫-9~-14℃,平均氣溫0~2℃。區(qū)內(nèi)降水受地形和季風(fēng)的控制，冬季降水量減少；春末初夏，雨量充沛，為梅雨季節(jié)；盛夏七、八月間，天氣晴熱，有局部的雷陣雨和臺(tái)風(fēng)；夏秋季節(jié)，臺(tái)風(fēng)活動(dòng)頻繁，常出現(xiàn)大雨和暴雨。多年平均降雨量為1100~1350mm，年平均蒸發(fā)量800?900mm，常年無(wú)霜期250天左右。每年晚春及深秋初冬季節(jié)，時(shí)有大霧天氣，冬季有積雪現(xiàn)象，應(yīng)注意交通安全。本區(qū)災(zāi)害性天氣有臺(tái)風(fēng)、冰雹、大風(fēng)等，八級(jí)以上大風(fēng)年均8.8次，風(fēng)速大于17m/s,過(guò)境臺(tái)風(fēng)年均1.4次。冰雹次數(shù)位杭嘉湖之首，出現(xiàn)時(shí)間以7月份為最多，冰雹往往伴隨狂風(fēng)暴雨，危害甚大，應(yīng)引起注意。3、施工用水、用電本地區(qū)水系非常發(fā)達(dá)，施工用水可從溝河中抽取至儲(chǔ)水箱或桶里，施工用電從附近的臨時(shí)施工用電桿線上按照規(guī)范進(jìn)行接線，對(duì)于施工用電不方便的地段采用自備發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。.施工重點(diǎn)、難點(diǎn)介紹本工程為既有線拼寬工程，本著邊通車(chē)邊施工的原則，施工過(guò)程中安全隱患較大，泡沫砼施工設(shè)計(jì)開(kāi)挖為兩個(gè)臺(tái)階對(duì)于填方高度較大路段設(shè)計(jì)兩個(gè)大臺(tái)階，為避免對(duì)路基造成影響，對(duì)施工速度要求較為嚴(yán)格。.施工方案工藝流程圖7.1-1泡沫混凝土施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備1、根據(jù)要求，試配泡沫混凝土，確定其水泥、發(fā)泡劑、水、集料及外加劑等的摻量。2、清除澆筑區(qū)基底雜物，尤其應(yīng)排清基底的積水，當(dāng)在地下水位以下澆筑時(shí)，設(shè)置降水措施，嚴(yán)禁在基底有水的狀態(tài)下澆筑施工。3、結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)能力、工期等要求對(duì)施作的施工路段進(jìn)行澆筑區(qū)和澆筑層的劃分，為澆筑施工做好相關(guān)準(zhǔn)備。4、做好施工廢水、工程廢料的清運(yùn)措施，確保整個(gè)施工期滿足環(huán)保要求。5、做好安全技術(shù)交底工作，施工前對(duì)施工人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好相關(guān)安全技術(shù)交底，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁施工?；娱_(kāi)挖1、由測(cè)量人員根據(jù)施工圖尺寸要求進(jìn)行放樣，做好標(biāo)記。開(kāi)挖前在路基外側(cè)做好降水井，氣泡混合泡沫混凝土路基基坑四周做好排水措施，采用挖排水溝和集水井的方法進(jìn)行排水。開(kāi)挖過(guò)程中注意原路基的穩(wěn)定性，確保原路基的穩(wěn)定。根據(jù)設(shè)計(jì)的寬度、高度進(jìn)行開(kāi)挖，老路臺(tái)階處開(kāi)挖成50cm*50cm的倒角。將開(kāi)挖的老路土方堆放在線路外側(cè)，待泡沫混凝土澆筑完成路基邊坡用土。2、基坑開(kāi)挖時(shí)做好基底防、排水工作，坑槽開(kāi)挖好后在最低處開(kāi)挖寬度不超過(guò)1m的泄水口，防止坑槽內(nèi)積水。在地下水或地表滲水比較豐富區(qū)域，采用防滲土工布對(duì)泡沫砼進(jìn)行包裹處理，避免地下水長(zhǎng)期滲流帶走水泥基漿等物質(zhì)。3、基坑開(kāi)挖原則：開(kāi)挖前查詢最近天氣情況，根據(jù)工作任務(wù)和天氣分段開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后立即施工，避免因開(kāi)挖未及時(shí)施工造成邊坡塌陷。一般式泡沫砼擋板安裝1、模板架設(shè)是混凝土澆筑的必須工序，路基拼寬澆筑泡沫混凝土，由于斷面尺寸大、強(qiáng)度低、流動(dòng)性大、澆筑需連續(xù)等特點(diǎn)，在陡坡急彎施工路段，模板架設(shè)采用5m一段水平架設(shè)，節(jié)段之間用竹膠板隔離，內(nèi)設(shè)加固支撐設(shè)施。澆筑泡沫混凝土?xí)r分層水平澆筑，在有縱坡地段，泡沫混凝土澆筑后頂面會(huì)形成臺(tái)階，該部分采用10#低標(biāo)號(hào)混凝土或水泥穩(wěn)定穩(wěn)層找補(bǔ)。2、側(cè)向擋板應(yīng)垂直且定位準(zhǔn)確，外側(cè)平面位置偏差不應(yīng)超過(guò)lcm,澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人檢查，嚴(yán)格防止移位。3、模板的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。4、施工時(shí)，應(yīng)特別注意對(duì)模板的支護(hù)，以避免泡沫砼壓力及其它外力形響其位置或引起傾倒直立面板施工1、施工工藝流程：技術(shù)交底f施工放樣f鋼筋綁扎f支架模板施工f支架模板檢測(cè)f混凝土澆注f混凝土養(yǎng)生2、施工放樣定位C25砼泡沫面板施工前先由項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)砼面板位置進(jìn)行測(cè)量，技術(shù)員對(duì)砼面板尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。3、鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹應(yīng)清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)的水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，成盤(pán)的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少5%。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，幫條焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d,也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的50%。鋼筋在安裝時(shí)：①、一定要保證混凝土保護(hù)層的厚度；②、鋼筋的間距及位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、支架模板施工a鋼筋骨架綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格后可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后可安裝模板。b模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。C砼面板施工采用竹膠板，方木加肋鋼管支撐，方木縱向布置。墻身模板單片面積不小于1.0m2；為保證模板的使用性能和不變形，模板的支撐加肋必須有能滿足能保證在混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形。方木采用6x8cm,間距按中到中30cm控制，不得大于30cm,對(duì)拉桿采用直徑12mm圓鋼，對(duì)拉桿按60x80cm布置，經(jīng)驗(yàn)算能滿足要求，支架采用鋼管支架，地錨間距1.5m一個(gè)，模板橫向80cm設(shè)置一道通長(zhǎng)雙鋼管，每一道橫向鋼管的支撐均需設(shè)置豎向聯(lián)系。d腳手管順路線按1.5米設(shè)置，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，e端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，為防止漏漿，接縫處夾一層泡沫雙面膠帶。模板安裝完畢對(duì)模板豎直度和平整度進(jìn)行檢查，豎直度檢測(cè)用0.25kg的錘球調(diào)整模板豎直度，誤差小于1%,平整度掛通長(zhǎng)線逐點(diǎn)檢測(cè)，誤差不能大于5mm。f在安裝模板時(shí)，兩模板間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面的美觀，線條流暢。g模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂面高程，接點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆注混凝土。澆注時(shí)，經(jīng)常檢查模板及其支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。5、混凝土澆筑a、支架模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑，墻身設(shè)計(jì)為C25號(hào)混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配合吊斗用吊筒下料澆注混凝土，吊筒下部距澆筑面保持1~2m距離。b、用于工程的所有原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等在施工前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。滿足要求后方可根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土拌和。c、出廠混凝土不能滿足要求時(shí)，需進(jìn)行二次拌合，拌合后工作性能仍然不能滿足要求的，不允許使用。d、混凝土的拌合時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、澆筑時(shí)間必須滿足規(guī)范要求。e、在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土坍落度、和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制做試件，無(wú)特殊情況出現(xiàn)必須一次澆注完成。f、混凝土應(yīng)水平分層、整體、連續(xù)澆筑，每層30cm，用插入式振搗器振搗，振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距，避免過(guò)振或漏振。振搗器插入或撥出要遵循快插慢拔的原則拔棒不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生空洞，振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土5?10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象即可。g、砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在澆筑面板基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)留出滲水盲溝的出水空間。6、直立面板澆筑時(shí)按縱向每隔兩米面板頂部以下12cm及基礎(chǔ)底座以上5cm處各設(shè)置一道50mmPVC泄水管；7、直立面板沿縱向每10m設(shè)置橫向沉降縫，縫寬不小于1cm，縫間用夾板填充或聚苯乙烯板。路堤底面縱向應(yīng)分段做成臺(tái)階狀連接，臺(tái)階位置和高度按設(shè)計(jì)圖確定（臺(tái)階處設(shè)置沉降縫）。路堤底面沿縱向橫向均為水平狀以便于施工。3.5-1直立面板內(nèi)側(cè)細(xì)部圖 3.5-2直立面板外側(cè)立面圖墊層施工1、基槽開(kāi)挖后換填30cm厚的碎石墊層，碎石級(jí)配要求滿足設(shè)計(jì)圖及相關(guān)施工規(guī)范要求。碎石整平層須進(jìn)行平整、壓實(shí)處理。2、一般式?jīng)]有水泥攪拌樁及預(yù)應(yīng)力管樁的泡沫砼，30cm碎石墊層鋪設(shè)整平完成后鋪設(shè)防滲土工布，防滲土工布要求采用兩布一膜復(fù)合，經(jīng)編土工膜厚度1.8?2.2mm,縱向抗拉強(qiáng)度不小于2.5KN/5cm,縱向伸長(zhǎng)率不大于28%,圓球頂破強(qiáng)度＞2.5KN。攤鋪時(shí)拉直繃緊，搭接寬度20cm。3、有水泥攪拌樁及預(yù)應(yīng)力管樁的段落待樁檢合格后清楚樁頭表面浮漿，鋪設(shè)50cm清宕渣，清宕渣分兩層鋪設(shè)第一層25cm鋪設(shè)完成后鋪設(shè)一次高強(qiáng)鋼絲格柵，高強(qiáng)鋼絲格柵要求斷裂延伸率W3%時(shí)，縱向抗壓強(qiáng)度三100KN/m,橫向抗拉強(qiáng)度三100KN/m,節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度三1.5KN,清宕渣墊層鋪設(shè)完成后鋪設(shè)第二層高強(qiáng)鋼絲格柵。泡沫混凝土生產(chǎn)1、泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程圖

圖3.7-1泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程圖2、水泥基漿制備（1）配料采用電子計(jì)量，計(jì)量精度應(yīng)滿足下表要求，并具備自動(dòng)供料功能。計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，遷移后應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。表3.7-1原材料計(jì)量精度材料計(jì)量單位計(jì)量精度水泥kg±2.0%集料kg±2.0%水m3±2.0%外加劑m3±2.0%（2）根據(jù)確定的施工配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行水泥基漿的拌合，拌和必須采用間歇式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)確保各組分混合均勻。（3）水泥基漿存儲(chǔ)在有一定儲(chǔ)量的儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)罐具備二次攪拌功能，避免水泥漿的沉淀。（4）水泥基漿在儲(chǔ)料罐中的停滯時(shí)間不宜超過(guò)2h。3、泡沫混凝土生產(chǎn)（1）根據(jù)發(fā)泡劑生產(chǎn)廠家提供的稀釋倍數(shù)稀釋發(fā)泡劑；泡沫的產(chǎn)生采用壓縮空氣對(duì)發(fā)泡劑水溶液加壓，發(fā)泡倍數(shù)可調(diào)且穩(wěn)定；（2）將按配合比設(shè)定的泡沫與水泥漿料及時(shí)采用經(jīng)電子記量的混泡設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)壓混泡，形成符合設(shè)計(jì)要求的泡沫混凝土；（3）泡沫混凝土生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表表7.6-2泡沫混凝土生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)。表3.7-2泡沫混凝土生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值/允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1泡沫密度（kg/m3）45+5開(kāi)工前自檢1次2濕容重（//03）±10%配合比設(shè)定值附錄B.1澆筑每100m3自檢1次3流動(dòng)度（mm）180±20附錄B.2澆筑每100m3自檢1次4氣泡率（％）±3%配合比設(shè)定值澆筑每100m3自檢1次3.8泡沫混凝土澆筑1、沫混凝土澆注施工擬采用配管泵送方式。澆注時(shí)，澆注管出料口應(yīng)與澆注面保持水平，最大高差不得超過(guò)1m。泡沫混凝土的單層澆注厚度，除狹小面積可按^1m控制外，其它按0.3?0.8m控制。2、泡沫混凝土澆筑時(shí)，澆筑管宜與澆筑面保持緩傾角度，不應(yīng)采用從上而下噴射方式進(jìn)行澆筑，管口應(yīng)埋入泡沫混凝土內(nèi)不小于10cm,以降低泡沫混凝土的消泡量。澆筑點(diǎn)由中心向四邊擴(kuò)展或采用多點(diǎn)澆筑。澆筑點(diǎn)不應(yīng)直接沖擊面板及伸縮縫模板部位，避免造成面板底部及接縫處的滲漏，泡沫砼澆筑方式如圖7.7-1；方式A（正確）方式B（不正確）方式C（不正確）圖3.8-1泡沫混凝土澆筑方式圖3、澆筑將至頂層時(shí)，采用后退方式拖移澆筑管進(jìn)行人工掃平，澆筑層終凝后方可進(jìn)行上層的澆筑施工；4、泡沫混凝土的單塊澆注面積根據(jù)設(shè)備能力、澆注厚度確定，確保澆注工作在泡沫混凝土初凝以前完成，上澆注層應(yīng)待下澆注層終凝后方可進(jìn)行；5、在澆筑過(guò)程中按表5.5-1過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定的檢測(cè)方法和檢測(cè)頻率對(duì)泡沫混凝土的濕容重、流動(dòng)度進(jìn)行檢測(cè)，若不符合要求則應(yīng)及時(shí)調(diào)整；6、澆筑時(shí)泡沫混凝土路堤沿縱向每10m設(shè)置橫向沉降縫，縫寬不小于1cm,縫間用夾板填充或聚苯乙烯板。路堤底面縱向應(yīng)分段做成臺(tái)階狀連接，臺(tái)階位置和高度按設(shè)計(jì)圖確定（臺(tái)階處設(shè)置沉降縫）。路堤底面沿縱向橫向均為水平狀以便于施工；7、避免雨天施工，當(dāng)遇到大雨或長(zhǎng)時(shí)持續(xù)的小雨天氣時(shí)，對(duì)未固化的表層采取防雨措施，重新澆筑上層時(shí)，應(yīng)對(duì)已被雨水消泡的表層進(jìn)行鏟除清理。泡沫混凝土固化前避免對(duì)泡沫混凝土的擾動(dòng)。圖3.8-2泡沫混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑3.9鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求在泡沫混凝土澆筑時(shí)，設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)，分別設(shè)置在距泡沫混凝土頂面30?50cm的位置和底面40?60cm。鋼絲網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接寬度不小于10cm。3.10混凝土養(yǎng)護(hù)1、泡沫混凝土澆筑硬化成型后，在強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不能直接進(jìn)入使用狀態(tài)，禁止直接在填筑體表面進(jìn)行機(jī)械或車(chē)輛作業(yè)。2、除填充工程外，泡沫混凝土每層澆筑完畢硬化后澆筑上層前，應(yīng)對(duì)填筑體頂層表面覆蓋塑料薄膜或土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。3、泡沫混凝土施工完24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其中的氣泡結(jié)構(gòu)，影響質(zhì)量。3.11冬期、雨期及熱期施工泡沫混凝土在冬期、雨期及熱期施工注意事項(xiàng)：①、冬期、雨期及熱期的泡沫混凝土施工，應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)特點(diǎn)制訂相應(yīng)的施工技術(shù)方案，并應(yīng)采取有針對(duì)性的措施，保證工程質(zhì)量和和施工安全；②、施工前應(yīng)及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴、汛情等預(yù)報(bào)，制訂應(yīng)急預(yù)案，做好安全防范工作，避免發(fā)生事故。施工操作人員應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施；③、當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)到低于5℃或環(huán)境溫度超過(guò)38℃、以及下雨時(shí)，不得進(jìn)行泡沫混凝土構(gòu)筑施工；特殊情況需要施工時(shí)，應(yīng)采取特殊措施并進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)報(bào)批，確保工程質(zhì)量和施工安全；④、熱期施工，每班完工后應(yīng)及時(shí)清洗拌合設(shè)備、儲(chǔ)漿設(shè)備、澆筑管路中的漿體，避免因漿體凝固損壞設(shè)備；⑤、若在冬期施工時(shí)，每班完工后應(yīng)清空各設(shè)備及管路中的殘留漿休，并對(duì)澆筑管路、施工設(shè)備、發(fā)泡劑及澆筑區(qū)域等采取保溫措施。四.質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、質(zhì)量通病泡沫破裂和密度偏大是泡沫混凝土施工的關(guān)鍵問(wèn)題2、預(yù)防措施泡沫混凝土的澆筑高度，在施工時(shí)盡量一次性施工到位，避免用鐵鍬和其他工具再次翻動(dòng)，攤鋪時(shí)用刮尺一次刮平到位，盡量避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)泡沫混凝土，如需要用小桶貼面慢慢傾倒，禁止用鐵鍬拋運(yùn)混凝土使泡沫破裂。刮平后，嚴(yán)禁任何人員在上面走動(dòng)，禁止行人和車(chē)輛碾壓泡沫混凝土。五.質(zhì)量保證措施為確保泡沫輕質(zhì)填筑的工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過(guò)程控制主，工后檢測(cè)為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過(guò)程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。人員保證措施實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場(chǎng)確定一名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，制定詳細(xì)的操作手、自檢人員崗位責(zé)任制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從管理人員到工人都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。凡參加泡沫混凝土施工的人員上崗首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。設(shè)備保證措施1、設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場(chǎng)的泡沫混凝土設(shè)備必須達(dá)到以下要求：（1）設(shè)備性能狀態(tài)良好；配備有足夠的易損件；（2）配備先進(jìn)的自動(dòng)計(jì)量工具，確保合比準(zhǔn)確；（3）發(fā)泡裝置應(yīng)采用壓縮空氣與發(fā)泡劑水溶液混合的方式生成泡沫，嚴(yán)禁攪拌發(fā)泡生成泡沫；（4）根據(jù)總體設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)度，配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。材料保證措施（1）開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工所采用的水泥、施工用水及發(fā)泡劑進(jìn)行有見(jiàn)證的消泡試驗(yàn)，以確定發(fā)泡劑與其它材料的適應(yīng)性；（2）當(dāng)施工配合比強(qiáng)度試驗(yàn)和消泡試驗(yàn)均滿足要求時(shí)，按報(bào)備的材料進(jìn)行采購(gòu)，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。過(guò)程質(zhì)量控制1、施工場(chǎng)地應(yīng)平整，不得有積水；2、根據(jù)工藝制定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、施工要點(diǎn)，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員遵守。嚴(yán)格控制作泡沫混凝土的流值及濕密度，確保泡沫混凝土設(shè)計(jì)要求；3、施工中，應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真地填寫(xiě)原始記錄，不允許事后編寫(xiě)。每天資料都應(yīng)做好簽認(rèn)、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正；4、加強(qiáng)資料管理，施工中認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)技術(shù)資料，每次澆筑要按實(shí)際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)

認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫(xiě)資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無(wú)缺并整理歸檔。質(zhì)量檢驗(yàn)1、泡沫混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)泡沫混凝土的濕容重、流動(dòng)度進(jìn)行檢測(cè)。相關(guān)要求見(jiàn)表5.5-1過(guò)程檢測(cè)項(xiàng)目。表5.5-1過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值/允許偏差檢驗(yàn)頻率1泡沫密度（kg/m3）45+5開(kāi)工前自檢1次2濕溶重（kN/m3）土10%配合比設(shè)定值澆筑每100m3自檢l次3流動(dòng)度（mm）180+20澆筑每100m3自檢l次4吸水率W設(shè)計(jì)值澆筑每100m3自檢l次5氣泡率（％）±3%配合比設(shè)定值澆筑每100m3自檢l次6抗壓強(qiáng)度（MPa）三設(shè)計(jì)值每100m3自檢l次7干容重4N/m'）W設(shè)計(jì)值澆筑每100m3自檢l次8軟化系數(shù)三0.7浸水時(shí)每100m3檢驗(yàn)l次。2、按照試驗(yàn)規(guī)程對(duì)泡沫混凝土?xí)r行取樣制作試件，試件為10cm*10cm*10cm的立方體，制作的試件應(yīng)進(jìn)行密封保溫養(yǎng)生。除設(shè)計(jì)要求外，固化后檢測(cè)28天抗壓強(qiáng)度。3、泡沫混凝土質(zhì)量的驗(yàn)收1）檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表5.5-2填筑體實(shí)測(cè)項(xiàng)目的允許偏差。表5.5-2填筑體實(shí)測(cè)項(xiàng)目的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率公路工程土建工程1頂面高程（mm）+50,-30±50水準(zhǔn)儀：每個(gè)構(gòu)造單元測(cè)4點(diǎn)或每200m測(cè)4點(diǎn)2厚度（mm）±100米尺：每個(gè)構(gòu)造單元測(cè)4點(diǎn)或每200m測(cè)4點(diǎn)3軸線偏位(mm)士50經(jīng)緯儀：每個(gè)構(gòu)造單元測(cè)4點(diǎn)或每200m測(cè)4點(diǎn)4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值米尺：每個(gè)構(gòu)造單元測(cè)4點(diǎn)或每200m測(cè)4點(diǎn)5基底高程(mm)土質(zhì)士50水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)點(diǎn)石質(zhì)+50,-2002)外觀質(zhì)量要求：(1)擋板光潔、平順垂直、板縫均勻，線形順適，沉降縫上下貫通順直；(2)填筑表面蜂窩面積不得超過(guò)總面積的1%；(3)填筑體表面再現(xiàn)的非受力裂縫寬度W5mm；(4)排水等附屬工程齊全，生活垃圾、工程廢棄物處理合理。.安全技術(shù)措施牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，建立嚴(yán)格的安全保證體系，形成全員抓安全，全員保安全的良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全目標(biāo)消滅安全事故，施工期不發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故與與本合同相關(guān)的交通安全事故。安全保證體系建立健全安全組織體系，貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理解決。簽訂安全承包合同，使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。保證安全的主要組織及技術(shù)措施1、開(kāi)工前，組織廣大干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》，并定期進(jìn)行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，各專(zhuān)業(yè)工種作業(yè)人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人首先組織大家分頭檢查工作面、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，并在施工中按要求設(shè)置安全指示牌?，F(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守建設(shè)部GJ46-88標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制，移動(dòng)電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。。機(jī)具圓鋸設(shè)置松口刀，軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動(dòng)部位均設(shè)置防護(hù)裝置，所有機(jī)械必須隨機(jī)開(kāi)關(guān)，操作人員必須懂得本機(jī)安全操作規(guī)程，熟知本機(jī)的安全性能。.文明施工、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保證措施施工環(huán)保目標(biāo)施工期間按當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主有關(guān)建筑工程施工的法規(guī)或制度制定本工程的施工制度，且施工期間實(shí)現(xiàn)外界向業(yè)主“零”投訴的目標(biāo)，創(chuàng)建“綠色環(huán)保工地”。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、交通部、地方政府及建設(shè)單位有關(guān)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先，開(kāi)發(fā)與保護(hù)并重”的原則，“三廢”按規(guī)定排放。確保施工中的環(huán)境保護(hù)監(jiān)控與監(jiān)測(cè)結(jié)果滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)文件要求及相關(guān)規(guī)定，并確保工程所處環(huán)境、水域不受污染，工程施工完成后恢復(fù)植被。保證體系根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》、政府有關(guān)部門(mén)及業(yè)主要求的有關(guān)文明施工管理規(guī)定，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定出適合本工程的文明施工管理制度，力爭(zhēng)在施工中創(chuàng)佳績(jī)，爭(zhēng)創(chuàng)“綠色環(huán)保工地”。環(huán)境保護(hù)措施1、加強(qiáng)學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)、法律法規(guī)，開(kāi)展環(huán)保知識(shí)宣傳，提高全體員工的環(huán)保素質(zhì)。2、以墻報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)、宣傳標(biāo)語(yǔ)開(kāi)展環(huán)保宣傳工作。3、根據(jù)本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ07