地下室模板技術(shù)交底003

技術(shù)交底記錄表C2-1編號003工程名稱錦繡.首府-2、6#樓及周邊地下室工程交底日期2018/3/10施工單位廣東和安建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱地下室模板工程交底提要模板工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備脫模劑：水質(zhì)隔離劑。木模板：采用15厚多層板。木方：采用50X100方木；對拉螺桿：地下室外墻及人防區(qū)墻體采用①14止水螺桿，其他墻柱采用①14通絲對拉螺桿配PVC套管使用。支撐系統(tǒng)：①48X3.0輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)為主、扣件式支撐系統(tǒng)為輔。主要機(jī)械設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、撬杠等。作業(yè)條件木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。安裝模板前應(yīng)把模板面清理干凈，并刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，并按規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求，彈好樓層的墻身線，門窗洞口的位置及標(biāo)高線。模板安裝部位的鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件預(yù)埋完畢后，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2施工工藝2.1墻體模板本工程地下室剪力墻墻體采用15厚多層板，次楞采用50*100木方，主楞采用①48*3.0的雙鋼管。次楞間距不大于150mm,主楞間距450mm。穿墻螺栓采用①14@450*450mm。穿墻螺栓距陰角或墻端部不大于200mm。工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線f安裝剪力墻根部定位筋（與剪力墻鋼筋焊接，外墻接口處粘貼密封條）f清理墻柱底部垃圾f安裝一側(cè)模板及次楞f裝對拉螺栓f安裝另一側(cè)模板及次楞f安裝鋼管背楞f矯正模板平整度、垂直度和截面尺寸f緊固對拉螺栓f三次清理墻柱底部垃圾f封堵垃圾清理縫。安裝方法模板拼裝：根據(jù)墻高度模板采用多層板，以豎向拼裝為主，模板拼裝順序由下而上，先拼裝陰角部位模板。根據(jù)墻高如墻體模板中間需拼裝窄條模板，將窄條模板擱在墻體中部。模板拼縫：模板拼縫必須嚴(yán)密平整。模板加固完成后，采用砂漿封堵底縫，以防底部爛根。對拉螺栓:為保證墻與模板尺寸準(zhǔn)確，防止“脹?！薄ⅰ肮哪！?，螺栓間距不大于450mm為宜，對拉螺栓配PVC管使用，以確保拆模時(shí)可抽出為宜，為防止端部灰漿流入，對拉螺栓外套PVC管應(yīng)較模板長10mm,PVC管必須具有足夠的剛度和延性，防止混凝土澆筑時(shí)脆斷和擠壓變形，造成螺栓無法抽出。因地下室墻體較高，墻體高度1/2范圍內(nèi)對拉螺栓采用雙螺母，螺母緊固時(shí)保證用力均勻，確保螺栓均勻受力。地下室外墻及人防區(qū)墻體（人防墻體平面圖所示的墻體均為人防墻體）采用914止水螺桿，人防區(qū)墻體嚴(yán)禁使用水泥撐棍等水泥制品。定位筋：剪力墻根部定位筋采用①12鋼筋根據(jù)墻體尺寸制作定位，與剪力墻鋼筋焊接。定位筋長度比墻厚短3mm。剪力墻陰陽角及洞口堵頭處必須設(shè)置定位筋，墻身中間部位設(shè)置間距不能大于1m為宜，確保砼墻截面尺寸和位置。墻體陽角位置背楞需用扣件連接，然后采用鋼管斜撐，確保陽角加固不脹模、不漏漿。門窗洞口兩側(cè)墻垛宜采用通長鋼管背楞，防止兩側(cè)墻面不通線。墻體及其他任何部位加固嚴(yán)禁采用鐵絲。2.3柱模板1、施工工藝：放線f柱鋼筋驗(yàn)收f拼裝模板f模板加固、校正f模板驗(yàn)收f澆筑混凝土f模板拆除f材料清理、堆碼。2、框架柱模板安裝示意圖

3、地下室框架柱截面為600*600mm?？蚣苤窟吥痉皆O(shè)置5根，間距均分，柱箍采用①48雙鋼管@500mm設(shè)置，距底距頂不超過180mm,柱截面＞600*600時(shí)，下面4道柱箍中間增加雙向?qū)菟?根。對拉螺桿直徑為①14,套PVC管使用。2.3樓板模板地下室頂板有150、200、250、300、350、450等六種板厚，樓板采用15厚多層板，次龍骨采用50*100木方，主龍骨采用①48*3.0的雙鋼管。支撐采用盤扣腳手架及輪扣腳手架支撐體系，橫距不大于0.9m；縱距不大于0.如；靠墻處不能大于0.4米?？v橫連桿第一排距地35cm,往上@1.2m縱橫設(shè)置，最頂部縱橫設(shè)置一道，立桿下口墊設(shè)墊板，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.2m；模板支架搭設(shè)高度根據(jù)板厚及底板標(biāo)高確定；立桿承重連接方式為可調(diào)托座；工藝流程搭設(shè)盤扣或輪扣腳手架一安裝縱、橫方楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板一檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度、清理垃圾。模板安裝a）對于不夠整模板的樓板，拼縫不得放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。b）梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯(cuò)臺。c）支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時(shí)帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。頂板支撐立剖面圖

2.4梁模板后澆帶2.3.4后澆帶支撐體系頂板后澆帶采用單獨(dú)支撐體系，后期頂板拆模時(shí)，后澆帶部分模板支撐體系不拆除，直至頂板后澆帶澆筑完畢后拆除。如下圖可調(diào)頂托?kz■/■/丁"/』丁『產(chǎn)“產(chǎn)尸2.4梁模板后澆帶2.3.4后澆帶支撐體系頂板后澆帶采用單獨(dú)支撐體系，后期頂板拆模時(shí)，后澆帶部分模板支撐體系不拆除，直至頂板后澆帶澆筑完畢后拆除。如下圖可調(diào)頂托?kz■/■/丁"/』丁『產(chǎn)“產(chǎn)尸/uj/i/Tv/'尸尸/產(chǎn)/＜二 至D等四排洲度T橫向剪刀撐頂托梁一縱向鋼管1采用盤扣支撐架體，500寬梁兩側(cè)立桿間距@1200,沿梁跨度方向間距@900,梁底增加2根承重立桿沿梁跨度方向@600,梁底小橫桿采用短鋼管，用扣件與水平桿連接，水平桿采用雙扣件與立桿連接。其余截面梁支撐體系見梁表及附圖。施工工藝流程彈出梁軸線f搭設(shè)梁模支架及測設(shè)標(biāo)高控制線f安裝梁底楞f安裝梁底模板f梁底起拱f安裝梁側(cè)模f安裝斜撐和螺栓f校核梁模尺寸、位置f與相鄰模板加固。安裝方法a）根據(jù)梁軸線位置帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿縱距0.9m,橫桿間距為0.9m。b）根據(jù)梁位置安裝梁底木方及模板，并按要求起拱。當(dāng)跨度三4m時(shí)及懸挑梁部位，起拱高度為全跨度2%。。梁底模定位后采用扣件將兩端梁底模板固定，當(dāng)梁長三4m時(shí)，沿梁跨@2000增加固定扣件，扣件兩側(cè)對稱布置。c）梁側(cè)模與50X100木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。d）地下室梁截面比較大，梁側(cè)模需采用對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓的縱橫間距見梁表及附圖。2.5模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。板的拆除當(dāng)墻、柱砼拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。外墻模板在起吊前要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。?梁及頂板模板的拆除強(qiáng)度要求梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降一分段分片拆除樓板模板一拆除梁側(cè)模板一拆除盤扣架部分水平拉桿一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時(shí)要有專門負(fù)責(zé)人。誰支模誰拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板(活動部分)臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。對于所拆下的模板及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來不利影響。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝主控項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須具有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板安裝一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表5.2.3規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表4.2.3 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。表4.2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。模板拆除主控項(xiàng)目底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板W2三50>2,W8三75〉8三100梁、拱、殼W8三75〉8三100懸臂構(gòu)件 三100后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板拆除一般項(xiàng)目側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。模板拆除時(shí)不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4施工注意事項(xiàng)柱模防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，根部爛根，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。防治措施：(1)柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板。(2)對拉螺栓直徑、間距，豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設(shè)計(jì)要求。(3)四周斜撐要牢固。墻模防止炸模，傾斜變形，墻體厚薄不一，墻面高低不平，墻根跑漿、露筋。防治措施：(1)柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。(2)對拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設(shè)計(jì)要求。(3)四周斜撐要牢固。(4)兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼筋作撐頭，上口用卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(5)模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。(6)模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。(7)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。梁模防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。防治措施：(1)梁側(cè)模必須拉線通直后固定。梁側(cè)模必須有壓腳板，若梁高超過60cm，應(yīng)加拉緊螺栓及鋼管背楞。(2)梁底支撐間距應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。(3)支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(4)混凝土澆筑前，充分用水澆透。板模防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。防治措施：(1)樓面模板厚度要一致，木方面要平整，并有足夠強(qiáng)度和剛度。(2)板模按規(guī)定起拱。(3)支撐系統(tǒng)符合規(guī)定保證項(xiàng)目要求。模板拼縫任何部位的模板拼縫必須滿帖海綿條。5成品保護(hù)模板必須逐層、逐塊調(diào)整驗(yàn)收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止撬棍將模板邊緣損傷。模板與墻面、柱面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面、柱面拉裂。水平結(jié)構(gòu)等混凝土達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，再拆模。堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。6安全環(huán)保措施加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、環(huán)境意識教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于《環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導(dǎo)書